JPS584311A - 電解穴あけ装置 - Google Patents
電解穴あけ装置Info
- Publication number
- JPS584311A JPS584311A JP10125881A JP10125881A JPS584311A JP S584311 A JPS584311 A JP S584311A JP 10125881 A JP10125881 A JP 10125881A JP 10125881 A JP10125881 A JP 10125881A JP S584311 A JPS584311 A JP S584311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- workpiece
- making
- machining
- jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/14—Making holes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ζＯ発明は被加工物０＊［部に貫通穴を形成する電解穴
あけ装置Ｋｌｌする。
あけ装置Ｋｌｌする。
ドリルなどによる機械的手段で穴をあけることかで自な
一場所に穴をあける方法としては、放電加工、レーザ加
工、超音波加工、化学腐蝕、電解加工などがあるが、こ
れら加工方法にはそれぞれ一長一短がある。 ４１１に
電解加工についていえば、この方法は貫通穴Ｏぬけがわ
の開口形状が不安定になりやすく、まえ、電極を破損し
やすい、４ＩＫ第１図に示すように被加工物間の曲面部
を加工作用工作用部（１）の先端が図示のように貫通穴
（４）のぬけがわに到適し九とき、その開口の周縁部か
ら加工液が流出し、その結果このぬけかをの開口形状が
不安定になりやすい、特に、貫通穴（４）が細く電解い
はかシでなく、電極（３）と被加工ｖＩＪ鞠との短絡を
おこし、電極（３）を損傷することがある。
一場所に穴をあける方法としては、放電加工、レーザ加
工、超音波加工、化学腐蝕、電解加工などがあるが、こ
れら加工方法にはそれぞれ一長一短がある。 ４１１に
電解加工についていえば、この方法は貫通穴Ｏぬけがわ
の開口形状が不安定になりやすく、まえ、電極を破損し
やすい、４ＩＫ第１図に示すように被加工物間の曲面部
を加工作用工作用部（１）の先端が図示のように貫通穴
（４）のぬけがわに到適し九とき、その開口の周縁部か
ら加工液が流出し、その結果このぬけかをの開口形状が
不安定になりやすい、特に、貫通穴（４）が細く電解い
はかシでなく、電極（３）と被加工ｖＩＪ鞠との短絡を
おこし、電極（３）を損傷することがある。
この発明は上記問題点を解決するため、貫通穴のぬけが
わに被加工物の曲面部に密着するシールド治＾を設けて
、開口時の液切れを防止するとともに、加工電極の先端
端面を貫通穴のぬけがわのａｍ形状とほぼ同じ曲面形状
に形成して、被加工物の一面部に所要の貫通穴を安定に
あけることができるようにしえものである。
わに被加工物の曲面部に密着するシールド治＾を設けて
、開口時の液切れを防止するとともに、加工電極の先端
端面を貫通穴のぬけがわのａｍ形状とほぼ同じ曲面形状
に形成して、被加工物の一面部に所要の貫通穴を安定に
あけることができるようにしえものである。
以下、 １１１１＃を参照してこの発明を一実施例に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第２図の四囲シよび（ロ）図はある種のコンプレッサの
ピストンの図であって、筒状をなすヘッド（５）は、そ
の背面内がゎにおいて薗ツド（６）とボールジ１インド
（７）によ〕ａ動自在に結合−されている。
ピストンの図であって、筒状をなすヘッド（５）は、そ
の背面内がゎにおいて薗ツド（６）とボールジ１インド
（７）によ〕ａ動自在に結合−されている。
そして、この回動を円滑にするため、上記ボールジ璽イ
ンド（７）のボール受の側御には、ｆ１４清油を供給す
る丸めの貫通穴（８）が形成されている。
ンド（７）のボール受の側御には、ｆ１４清油を供給す
る丸めの貫通穴（８）が形成されている。
このようなヘッド（５）とロッド（６）との結合は％あ
らかじめ第３図に示すようにヘッド（５）の内がわく底
部が球面をなす内＊ Ｓ ａＳを形成しておき、この内
筒部（１φの何着に貫通穴（８）を形成したのちにロッ
ド１６）の先端に設けられ九ボールを嶽合し、上鮎内ｆ
ＩＩＩＮα嗜の側−を塑性変形して作られる。しかし、
一般にこの種のピストンは小形であり、シたがって、通
常の懺緘加工によりその背面内がゎの内部Ｊ１１４図は
このピストンのヘッドを被加工物■とし、これに貫通穴
（８）をあける電解穴あけ装置の図であって、被加工物
（資）はエアシリンダの如き駆動装置（２）に取付けら
れて矢印（ａ）で示すように基台なυ−プル（２）の前
方には、加工電極駆動装置［有］が基台Ｑ１０定されて
おり、加工電極（至）はこの加工電極駆動装置［有］の
モータ（至）の正逆回転により、ガイトノ（社）に后っ
て矢印（ｂ）で示すように上下に定速移動できるように
なっている。この加工電極−は鍵＃に折曲し九パイプか
らなり、その先端の加工作用部（２５ｍ）は前進位置に
ある移動テーブル器上にあって、一端から供給される加
工液を上鮎加工作周部（２！＄ａ）の先４１Ｍ０から流
出するようになっている。
らかじめ第３図に示すようにヘッド（５）の内がわく底
部が球面をなす内＊ Ｓ ａＳを形成しておき、この内
筒部（１φの何着に貫通穴（８）を形成したのちにロッ
ド１６）の先端に設けられ九ボールを嶽合し、上鮎内ｆ
ＩＩＩＮα嗜の側−を塑性変形して作られる。しかし、
一般にこの種のピストンは小形であり、シたがって、通
常の懺緘加工によりその背面内がゎの内部Ｊ１１４図は
このピストンのヘッドを被加工物■とし、これに貫通穴
（８）をあける電解穴あけ装置の図であって、被加工物
（資）はエアシリンダの如き駆動装置（２）に取付けら
れて矢印（ａ）で示すように基台なυ−プル（２）の前
方には、加工電極駆動装置［有］が基台Ｑ１０定されて
おり、加工電極（至）はこの加工電極駆動装置［有］の
モータ（至）の正逆回転により、ガイトノ（社）に后っ
て矢印（ｂ）で示すように上下に定速移動できるように
なっている。この加工電極−は鍵＃に折曲し九パイプか
らなり、その先端の加工作用部（２５ｍ）は前進位置に
ある移動テーブル器上にあって、一端から供給される加
工液を上鮎加工作周部（２！＄ａ）の先４１Ｍ０から流
出するようになっている。
しかして、この先端開口の形状は、ｆＪＩｉ５図に示す
ように被加工物間の筒軸方向には内筒部０１の側−と平
行な直線状をなし、これと直交する平面上では第６図に
示すように内筒部ａ１の外側面と同一形状に＃Ｉ−して
いる。嬉６１ＩＩではこれを内筒部ａ呻の外側面の半径
をＲ１とし、電極（至）の先端開口の半径を几ｚ（ｔＬ
ｔ＝Ｒｇ）として示しである。
ように被加工物間の筒軸方向には内筒部０１の側−と平
行な直線状をなし、これと直交する平面上では第６図に
示すように内筒部ａ１の外側面と同一形状に＃Ｉ−して
いる。嬉６１ＩＩではこれを内筒部ａ呻の外側面の半径
をＲ１とし、電極（至）の先端開口の半径を几ｚ（ｔＬ
ｔ＝Ｒｇ）として示しである。
しかして、この加工電極（ハ）と対向してその下部には
シールド治Ａ＠が設けられている。このシールド＊Ａ＠
は上記移動テーブル（２）と加工電極駆動装置■の中間
に位置するエアシリンダの加電駆動装置４１’ｌＫ矢印
（ｅ）で示すように上下動自在に散付けられ、かつその
後端部には上記駆動装置（２１７による片持状態を調整
するダンパ９艷膨取付けられている。
シールド治Ａ＠が設けられている。このシールド＊Ａ＠
は上記移動テーブル（２）と加工電極駆動装置■の中間
に位置するエアシリンダの加電駆動装置４１’ｌＫ矢印
（ｅ）で示すように上下動自在に散付けられ、かつその
後端部には上記駆動装置（２１７による片持状態を調整
するダンパ９艷膨取付けられている。
このシールド治ＡＣ２１の上面は被加工物面の内筒部ｄ
・外側面と同一の一１１１ｒｇ＃状をなし、かつこの上
面には内筒部鱒の外側面と密着して電解液の流出を防止
するパツキン（至）が貼着されている。ｔた、このシー
ルド治具（至）の先端部には、上記加工電極（至）の先
端開口と対向する部分に凹＃１ＩｃＯが形成されている
。これは、穴貫通時、電解液を一時的に穴のぬけがわに
貯えるとともに加工電極（２）の先端がシールド治具（
至）と接触することを防止する丸めのものである。
・外側面と同一の一１１１ｒｇ＃状をなし、かつこの上
面には内筒部鱒の外側面と密着して電解液の流出を防止
するパツキン（至）が貼着されている。ｔた、このシー
ルド治具（至）の先端部には、上記加工電極（至）の先
端開口と対向する部分に凹＃１ＩｃＯが形成されている
。これは、穴貫通時、電解液を一時的に穴のぬけがわに
貯えるとともに加工電極（２）の先端がシールド治具（
至）と接触することを防止する丸めのものである。
なお、この電解穴あけ装置は加工液供給装置（至）およ
び直流電＃＠１）を備える。加工液喧第１タンク（３２
−ａ）からポンプ（ト）によって汲み上げられて加工電
極（至）の−喝に供給され、穴あけ加工に使われ九のち
、移動テーブル（２）の受皿（ロ）を介して第２タンク
（３２ｂ）に還流する。この第２タンク（３２ｂ）に還
流した加工液は遠心分噛磯（至）で清浄化され上記第１
タンク（３２Ｍ）に供給される。なお％ （３６８）
。
び直流電＃＠１）を備える。加工液喧第１タンク（３２
−ａ）からポンプ（ト）によって汲み上げられて加工電
極（至）の−喝に供給され、穴あけ加工に使われ九のち
、移動テーブル（２）の受皿（ロ）を介して第２タンク
（３２ｂ）に還流する。この第２タンク（３２ｂ）に還
流した加工液は遠心分噛磯（至）で清浄化され上記第１
タンク（３２Ｍ）に供給される。なお％ （３６８）
。
（３６ｂ）は加工液供給路中に設設置され九ノ（ルプで
ある。
ある。
つぎにこの電解穴あけ装置の動作について説明する。ｔ
づ後退位置にある移動テーブル＠上に位置ぎめ異口を用
いて被加工物（資）を正しく位置ぎめする。しかるのち
、駆動装置（至）により移動テーブル（２）を前進させ
ると同時に、モータ（ト）および駆動装置ａｌｖにより
上記移動テーブル（２）上に位置ぎめされ九被加工物（
ロ）に対して加工電極（至）およびシールド治具（２）
を上下方向に位置Ｒ＊Ｉ、て、第５図に示すように加工
電極（２）を被加工物■の内筒部Ｑｌ内に、ま九シール
ド治具（至）をこの内筒部−の側−を介して上記加工電
極（至）の加工作用部＜２５１）と対向する如く挿入す
る。そしてさらに駆動装置υによりシールド治Ａ３１を
上下方向に動かしてその上面を上記円筒部（ＩＱの外１
１函に密着させる。しかるのちモータ１ａｌＫよ〉加工
電Ｉｉ＆（至）を定連で下降させ、同啼に加工液を供給
するとともに、加工電極（２）被加工書−関に直流電圧
を印加して、加工を開始する。
づ後退位置にある移動テーブル＠上に位置ぎめ異口を用
いて被加工物（資）を正しく位置ぎめする。しかるのち
、駆動装置（至）により移動テーブル（２）を前進させ
ると同時に、モータ（ト）および駆動装置ａｌｖにより
上記移動テーブル（２）上に位置ぎめされ九被加工物（
ロ）に対して加工電極（至）およびシールド治具（２）
を上下方向に位置Ｒ＊Ｉ、て、第５図に示すように加工
電極（２）を被加工物■の内筒部Ｑｌ内に、ま九シール
ド治具（至）をこの内筒部−の側−を介して上記加工電
極（至）の加工作用部＜２５１）と対向する如く挿入す
る。そしてさらに駆動装置υによりシールド治Ａ３１を
上下方向に動かしてその上面を上記円筒部（ＩＱの外１
１函に密着させる。しかるのちモータ１ａｌＫよ〉加工
電Ｉｉ＆（至）を定連で下降させ、同啼に加工液を供給
するとともに、加工電極（２）被加工書−関に直流電圧
を印加して、加工を開始する。
かくして、所ｗｏｒｓｔ部に貫通穴（８）があいたのち
は、直流電圧の印加、加工液の供給を停止するとともに
加工電極（２）、シールド治ＡＣ４を上昇またはＦ４さ
せ、さらに４１−テーブル１４を後退させて、との箒−
テーブル働から被加工書間をＮ１９はづす。
は、直流電圧の印加、加工液の供給を停止するとともに
加工電極（２）、シールド治ＡＣ４を上昇またはＦ４さ
せ、さらに４１−テーブル１４を後退させて、との箒−
テーブル働から被加工書間をＮ１９はづす。
以上のようにこの発明の電解穴あけ装置は、貫通穴のぬ
けがわにシールド治具（至）を設け、穴が貫通ずるＩＩ
ｌ、貫通穴のぬけがわふら加工液が流出することを防止
し九ので、従来のように穴が貫通すると鎗液切れになる
ことがなく、シ九がりて、所定の貫通穴をあけることが
でき、を九、短絡による加工電極の損傷を防止すること
ができる。を九この発明の電解穴あけ装置は加工電極の
先端が貫通穴のぬけがわの曲面形状と同じ曲面形状に形
成されているので、穴が貫通する際、穴と貫通と同時に
所定の開口を得ることができ、従来のように穴形状不良
のための修正表どをおこなうことなく所定の貫通穴を６
けることがで趣る。
けがわにシールド治具（至）を設け、穴が貫通ずるＩＩ
ｌ、貫通穴のぬけがわふら加工液が流出することを防止
し九ので、従来のように穴が貫通すると鎗液切れになる
ことがなく、シ九がりて、所定の貫通穴をあけることが
でき、を九、短絡による加工電極の損傷を防止すること
ができる。を九この発明の電解穴あけ装置は加工電極の
先端が貫通穴のぬけがわの曲面形状と同じ曲面形状に形
成されているので、穴が貫通する際、穴と貫通と同時に
所定の開口を得ることができ、従来のように穴形状不良
のための修正表どをおこなうことなく所定の貫通穴を６
けることがで趣る。
なお、上記実施例では加工電極の移動、加工液の供給停
止、直流電源の開閉をそれぞれ単独でおこなう例で示し
たが、これらを周知の連動機構、あるいはコンピュータ
制御により連動するようにしてもよい。
止、直流電源の開閉をそれぞれ単独でおこなう例で示し
たが、これらを周知の連動機構、あるいはコンピュータ
制御により連動するようにしてもよい。
第１図は、従来の電解穴あけ加工の説明図、第図は第２
図示ピストンの中間部品図、第４図はこの発明の電解穴
あけ装置の図、第５図はその要部を拡大して示した断面
図、第６図は第５図の■−■線断面図である。 ＠：移動テーブル、Ｉ２！９：加工電極、＠：シールド
治具、 （至）：加工液供給装置、６υ：直流電源、
（ハ）：被加工物（ほか１名）
図示ピストンの中間部品図、第４図はこの発明の電解穴
あけ装置の図、第５図はその要部を拡大して示した断面
図、第６図は第５図の■−■線断面図である。 ＠：移動テーブル、Ｉ２！９：加工電極、＠：シールド
治具、 （至）：加工液供給装置、６υ：直流電源、
（ハ）：被加工物（ほか１名）
Claims (1)
- 曲面部を有する被加工物に対して上記曲面部に貫通穴を
あける加工作用部の先端を上記貫通穴のぬけがわＯ−面
とほぼ同じ曲Ｅ１形状に形成し九加工電極と、上記被加
工物の穴あけ加工部分に加工液を供給す為加工液供給装
置と、上記加工電極と上記被加工物間に上記被加工物を
正、上記加工電極を負とする直流電圧を印加すゐ電源装
置と、上鮎貫通穴のぬけがわく上記被加工物に密着して
設置され、大貫通時上記貫通穴を通って上記貫通穴のぬ
けがわから上記加工液の漏洩を防止するシールド治萬と
を為備することを轡黴とする電解穴あけ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10125881A JPS584311A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 電解穴あけ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10125881A JPS584311A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 電解穴あけ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS584311A true JPS584311A (ja) | 1983-01-11 |
Family
ID=14295882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10125881A Pending JPS584311A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 電解穴あけ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584311A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60139239A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | アロカ株式会社 | 超音波診断装置 |
| JPS60139238A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | アロカ株式会社 | 超音波診断装置 |
| JPH0624721U (ja) * | 1992-08-07 | 1994-04-05 | 日本ドナルドソン株式会社 | エアクリーナ用筒形エレメント |
-
1981
- 1981-07-01 JP JP10125881A patent/JPS584311A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60139239A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | アロカ株式会社 | 超音波診断装置 |
| JPS60139238A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | アロカ株式会社 | 超音波診断装置 |
| JPH0218096B2 (ja) * | 1983-12-28 | 1990-04-24 | Aloka | |
| JPH0218097B2 (ja) * | 1983-12-28 | 1990-04-24 | Aloka | |
| JPH0624721U (ja) * | 1992-08-07 | 1994-04-05 | 日本ドナルドソン株式会社 | エアクリーナ用筒形エレメント |
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