JPS60217024A - 燃料噴射ノズルの製造方法 - Google Patents
燃料噴射ノズルの製造方法Info
- Publication number
- JPS60217024A JPS60217024A JP7015784A JP7015784A JPS60217024A JP S60217024 A JPS60217024 A JP S60217024A JP 7015784 A JP7015784 A JP 7015784A JP 7015784 A JP7015784 A JP 7015784A JP S60217024 A JPS60217024 A JP S60217024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seat surface
- tool
- surface portion
- nozzle body
- relief
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/10—Working turbine blades or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/16—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass plates with holes of very small diameter, e.g. for spinning or burner nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、燃料噴射ノズルの製造方法に関する。
［従来技術」
従来の燃料噴射ノズルの製造方法を第１図〜第３図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第１図はノズル本体１０１と、ノズル本体１゜１のシー
１−面部１０３およびこのシート面部１０３を研削加工
ずなわち仕上加工する際の後述する研削砥石１０５の工
具逃げ部１０７を加工するドリル等の切削具１０９とを
示している。この切削具１０９には、シート面部１０３
を形成させるべく加工するシート面加工部１１１と、工
具逃げ部１０７を形成させるべく加工する逃げ加工部１
１３とを備えている。この逃げ加工部１１３の直径は０
．５〜１１１１１１１と極めて細いものである。また、
第２図はノズル本体１０１内に回転状態の切削具１０９
を挿入し、シート面部１０３および工具逃げ部１０７を
加工しているところを示している。
１−面部１０３およびこのシート面部１０３を研削加工
ずなわち仕上加工する際の後述する研削砥石１０５の工
具逃げ部１０７を加工するドリル等の切削具１０９とを
示している。この切削具１０９には、シート面部１０３
を形成させるべく加工するシート面加工部１１１と、工
具逃げ部１０７を形成させるべく加工する逃げ加工部１
１３とを備えている。この逃げ加工部１１３の直径は０
．５〜１１１１１１１と極めて細いものである。また、
第２図はノズル本体１０１内に回転状態の切削具１０９
を挿入し、シート面部１０３および工具逃げ部１０７を
加工しているところを示している。
更に、第３図はシート面部１０３および工具逃げ部１０
７がそれぞれ加工されたノズル本体１０１内に回転状態
の研削砥石１０５を挿入し、シート面部１０３を研削し
ている状態を示している。
７がそれぞれ加工されたノズル本体１０１内に回転状態
の研削砥石１０５を挿入し、シート面部１０３を研削し
ている状態を示している。
しかしながら、このような従来の燃料噴射ノズルの製造
方法では、このノズルの性能を低下させないために不要
な工具逃げ部１０７を極力小さくしたいので、切削具１
０９の逃げ加工部１１３の直径が０．５〜ｉｍｍと極め
で細いことから、工具逃げ部１０７を加Ｉｉる際、この
極細な逃げ加工部１１３が破損しやすく、また、このよ
うな形状の切削具１０９を精密に製造するには高度な技
術を必要とするので、切削具１０９の製造も極めて難し
いという問題があった。
方法では、このノズルの性能を低下させないために不要
な工具逃げ部１０７を極力小さくしたいので、切削具１
０９の逃げ加工部１１３の直径が０．５〜ｉｍｍと極め
で細いことから、工具逃げ部１０７を加Ｉｉる際、この
極細な逃げ加工部１１３が破損しやすく、また、このよ
うな形状の切削具１０９を精密に製造するには高度な技
術を必要とするので、切削具１０９の製造も極めて難し
いという問題があった。
Ｌ発明の目的］
この発明はこのような従来の問題点に着目してなされた
もので、シート面部を形成させるべく加工する切削具の
高寿命化を可能にすると共に、この切削具の製造も容易
にぐきる燃料噴射ノズルの製造方法を提供することを目
的とする。
もので、シート面部を形成させるべく加工する切削具の
高寿命化を可能にすると共に、この切削具の製造も容易
にぐきる燃料噴射ノズルの製造方法を提供することを目
的とする。
［発明の概要］
上記目的を達成するためにこの発明は、ノズル本体内部
のシート面部を仕上加工する際の工具逃げ部の加工を、
電解加工あるいは放電加工により行なうものである。
のシート面部を仕上加工する際の工具逃げ部の加工を、
電解加工あるいは放電加工により行なうものである。
［実施例］
以下、第４図〜第６図に基づい（この発明の一実施例を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第４図はノズル本体１内に形成された油溜り至３内に回
転状態のドリル等の切削具５を挿入してシート面部７を
形成させるべく加工しでいる状態を示している。この切
Ｉｌｌ具５は円錐状のシート面部７を加工するシート面
加工部９を備え“Ｃいるが、従来例で示したような後述
Ｊる（第６図参照）研削砥石１１の工具逃げ部１３を加
工づる直径の小さい部分を備え−Ｃいない。
転状態のドリル等の切削具５を挿入してシート面部７を
形成させるべく加工しでいる状態を示している。この切
Ｉｌｌ具５は円錐状のシート面部７を加工するシート面
加工部９を備え“Ｃいるが、従来例で示したような後述
Ｊる（第６図参照）研削砥石１１の工具逃げ部１３を加
工づる直径の小さい部分を備え−Ｃいない。
第５図はノズル本体１内に、電解加工装置の電極１５が
挿入されて逃げ部１３を形成Ｊべく加工している状態を
示している。この電極１５は、筒状の導体１７とこの導
体１７が内部に組み込まれた絶縁体１９と電解加工液２
１の供給路２３および排出路２５とより構成されている
。この供給路２３は導体１７内を貫通して設けられでお
り、排出路２５は導体１７と絶縁体１９との間に筒状に
形成されている。
挿入されて逃げ部１３を形成Ｊべく加工している状態を
示している。この電極１５は、筒状の導体１７とこの導
体１７が内部に組み込まれた絶縁体１９と電解加工液２
１の供給路２３および排出路２５とより構成されている
。この供給路２３は導体１７内を貫通して設けられでお
り、排出路２５は導体１７と絶縁体１９との間に筒状に
形成されている。
また、第６図はシート面部７および逃げ部１３が形成さ
れたノズル本体１内に回転状態の研削砥石１１を挿入し
、シート面部７を研削加工ターなわら仕上加工している
状態を示している。この研削砥石１１は第６図中で左側
先端にシート面部７と同様に円錐形状をした研削部２７
を備えてあり、更にこの研ｒ４（１部２７の先端部２９
は、シート面部７を研削する際にこの先端部２９が工具
逃げ部１３内に入り込むことで、シート面部７が全域に
わたり研削できるように鋭角的に形成されている。
れたノズル本体１内に回転状態の研削砥石１１を挿入し
、シート面部７を研削加工ターなわら仕上加工している
状態を示している。この研削砥石１１は第６図中で左側
先端にシート面部７と同様に円錐形状をした研削部２７
を備えてあり、更にこの研ｒ４（１部２７の先端部２９
は、シート面部７を研削する際にこの先端部２９が工具
逃げ部１３内に入り込むことで、シート面部７が全域に
わたり研削できるように鋭角的に形成されている。
次に作用を説明する。
まず、第４図に示すように、油溜り室３が形成されたノ
ズル本体１内に回転状態のドリル５を挿入し、シート面
部７を形成させるべく加工する。
ズル本体１内に回転状態のドリル５を挿入し、シート面
部７を形成させるべく加工する。
次に第５図に示すように、シート面部７が形成されたノ
ズル本体１内に電解ＩＪロエ装置の電極１５を挿入する
。この状態で供給路２３内に左方向へ向り−Ｃ電解加工
液２１を流し通電すると、工具逃げ部１３が加工される
。このように工具逃げ部１３か電解加工される際に供給
路２３を流れてきた電解加工液２１は、加工されつつあ
る工具逃げ部１３内を経て排出路２５から排出される。
ズル本体１内に電解ＩＪロエ装置の電極１５を挿入する
。この状態で供給路２３内に左方向へ向り−Ｃ電解加工
液２１を流し通電すると、工具逃げ部１３が加工される
。このように工具逃げ部１３か電解加工される際に供給
路２３を流れてきた電解加工液２１は、加工されつつあ
る工具逃げ部１３内を経て排出路２５から排出される。
また、燃料噴射ノズルの性能を低下させないために、工
具逃げ部１３を必要最小限の容積にづるには、電解加工
の加工条件を最適に制御ｌすればよい。
具逃げ部１３を必要最小限の容積にづるには、電解加工
の加工条件を最適に制御ｌすればよい。
このようにして、電解加工により工具逃げ部１３が形成
されたノズル本体１内に、第６図に示すように回転状態
の研削砥石１１を挿入し、シート面部７に研削砥石１１
の研削部２７を当接させることで、シート面部７を研削
］−る。このとぎ、研削砥石１１の先端部２９が逃げ部
１３に入り込むことで、シート面部７が全域にわたり研
削され、シート面部７に必要とされる真円度、面粗曵を
十分に満足した加工を行なうことができる。
されたノズル本体１内に、第６図に示すように回転状態
の研削砥石１１を挿入し、シート面部７に研削砥石１１
の研削部２７を当接させることで、シート面部７を研削
］−る。このとぎ、研削砥石１１の先端部２９が逃げ部
１３に入り込むことで、シート面部７が全域にわたり研
削され、シート面部７に必要とされる真円度、面粗曵を
十分に満足した加工を行なうことができる。
第７図はこの発明の第２の実施例を示している。
なお、ここでは前述の第１の実施例と同一構成要素には
同一符号を付して説明を簡略化づる。これは、第１の実
施例の電解加工に変わって放電加工により工具逃げ部１
３を形成させるものである。
同一符号を付して説明を簡略化づる。これは、第１の実
施例の電解加工に変わって放電加工により工具逃げ部１
３を形成させるものである。
すなわち、第４図のドリル５によりシー１−面部７が形
成されたノズル本体１内に銅等の導体で作られた電極３
１を挿入し、この電極３１からの放電によって工具逃げ
部１３が加工される。
成されたノズル本体１内に銅等の導体で作られた電極３
１を挿入し、この電極３１からの放電によって工具逃げ
部１３が加工される。
なお、この発明は前述の各実施例に限定されるものでは
ない。例えば、シート面部７の仕上加工には研削砥石１
１に変えてラップ治具を用いラップ加工してもよい。
ない。例えば、シート面部７の仕上加工には研削砥石１
１に変えてラップ治具を用いラップ加工してもよい。
［発明の効果コ
以上のようにこの発明によれば、ノズル本体内部のシー
１−面部を仕上加工する際の工具逃げ部の加工を、電解
加工あるいは放電加工により行なうため、従来のように
切削具の先端部の直径を小さくして、この切削具により
シート面部と共に砥石等の工具逃げ部を加工する必要が
ないことから、切削具が破損しにくくなり切削具の高寿
命化が達成でき、また切削具の形状も複雑化することが
ないことから、切削具の製造も困難になるようなことも
ない。
１−面部を仕上加工する際の工具逃げ部の加工を、電解
加工あるいは放電加工により行なうため、従来のように
切削具の先端部の直径を小さくして、この切削具により
シート面部と共に砥石等の工具逃げ部を加工する必要が
ないことから、切削具が破損しにくくなり切削具の高寿
命化が達成でき、また切削具の形状も複雑化することが
ないことから、切削具の製造も困難になるようなことも
ない。
第１図〜第３図は従来例に係り、第１図はノズル本体と
切削具どを示１説明図、第２図はノズル本体のシート面
部と工具逃げ部とが切削具により加工されでいる状態を
示す断面図、第３図はノズル本体のシート面部が研削砥
石により研削加工され”Ｃいる状態を示す断面図、第４
図〜第６図および第７図はこの発明の第１の実施例およ
び第２の実施例に係り、第４図はノズル本体のシート面
部が切削具により加工されている状態を示（断面図、第
５図は電解加工により工具逃げ部が加工されている状態
を示す断面図、第６図はシート面部が研削砥石により研
削加工されている状態を示す断面図、第７図は放電加工
により工具逃げ部が加工されている状態を示す断面図で
ある。 ［図面の主要部を表わす符号の説明］ １・・・ノズル本体 ７・・・シート面部１３・・・逃
げ部 第４図 第７ｖＡ
切削具どを示１説明図、第２図はノズル本体のシート面
部と工具逃げ部とが切削具により加工されでいる状態を
示す断面図、第３図はノズル本体のシート面部が研削砥
石により研削加工され”Ｃいる状態を示す断面図、第４
図〜第６図および第７図はこの発明の第１の実施例およ
び第２の実施例に係り、第４図はノズル本体のシート面
部が切削具により加工されている状態を示（断面図、第
５図は電解加工により工具逃げ部が加工されている状態
を示す断面図、第６図はシート面部が研削砥石により研
削加工されている状態を示す断面図、第７図は放電加工
により工具逃げ部が加工されている状態を示す断面図で
ある。 ［図面の主要部を表わす符号の説明］ １・・・ノズル本体 ７・・・シート面部１３・・・逃
げ部 第４図 第７ｖＡ
Claims (1)
- ノズル本体内部のシート面部を仕上加工づる際の工具逃
げ部の加工を、電解加工あるいは放電加工により行なう
ことを特徴とする燃料噴射ノズルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7015784A JPS60217024A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 燃料噴射ノズルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7015784A JPS60217024A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 燃料噴射ノズルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60217024A true JPS60217024A (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=13423449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7015784A Pending JPS60217024A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 燃料噴射ノズルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60217024A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1555430A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-20 | Delphi Technologies, Inc. | Injection nozzle |
| CN104289880A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-21 | 中山市鸿程科研技术服务有限公司 | 一种喷油嘴喷孔加工工艺 |
| EP3077146A1 (de) * | 2013-12-05 | 2016-10-12 | Continental Automotive GmbH | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines düsenkörpers |
| CN106078116A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-09 | 北海明杰科技有限公司 | 一种喷油嘴喷孔回火处理工艺 |
| CN106078117A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-09 | 北海明杰科技有限公司 | 一种自动化喷油设备喷油嘴加工工艺 |
| CN106181245A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-07 | 北海明杰科技有限公司 | 一种喷油设备喷油嘴加工工艺 |
| CN108723715A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-02 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种用棒料加工喷嘴壳体的方法 |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP7015784A patent/JPS60217024A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1555430A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-20 | Delphi Technologies, Inc. | Injection nozzle |
| EP3077146A1 (de) * | 2013-12-05 | 2016-10-12 | Continental Automotive GmbH | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines düsenkörpers |
| CN104289880A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-21 | 中山市鸿程科研技术服务有限公司 | 一种喷油嘴喷孔加工工艺 |
| CN106078116A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-09 | 北海明杰科技有限公司 | 一种喷油嘴喷孔回火处理工艺 |
| CN106078117A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-09 | 北海明杰科技有限公司 | 一种自动化喷油设备喷油嘴加工工艺 |
| CN106181245A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-07 | 北海明杰科技有限公司 | 一种喷油设备喷油嘴加工工艺 |
| CN108723715A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-02 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种用棒料加工喷嘴壳体的方法 |
| CN108723715B (zh) * | 2018-05-30 | 2020-05-19 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种用棒料加工喷嘴壳体的方法 |
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