JPS584244A - ブラウン管のフアンネルシ−ル材添着方法及び装置 - Google Patents
ブラウン管のフアンネルシ−ル材添着方法及び装置Info
- Publication number
- JPS584244A JPS584244A JP10064081A JP10064081A JPS584244A JP S584244 A JPS584244 A JP S584244A JP 10064081 A JP10064081 A JP 10064081A JP 10064081 A JP10064081 A JP 10064081A JP S584244 A JPS584244 A JP S584244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- funnel
- sealant
- agent
- tank
- sealing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/263—Sealing together parts of vessels specially adapted for cathode-ray tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
開示技術はブラウン管のフェースを密着接合固定するフ
ァンネルの接着面にシール材を均一平滑に塗布添着する
技術分野に属する。
ァンネルの接着面にシール材を均一平滑に塗布添着する
技術分野に属する。
而して、この出願の発明は該ファンネルのフェース接着
面に対してシール材を全周的に一度に面タッチ裡に塗布
し垂れなく均一に添着させる方法、及び、該方法に直接
使用する装置に関するものであり、特に、シール材タン
クをフレームに固定しクランプしたファンネルをシール
材に対して昇降装置により該接合面を水平状態にして臨
ませ、他の昇降装置により回転軸をタンクの底板より上
昇させてその上端の水平塗布板をしてその上面にシール
材をその高粘性を介して上撚張設してファンネルの接着
面全周に一度にシール材を塗布添着させ、その後該塗布
板と接着面を僅かに離反させると共に相対回転させてシ
ール材により添着シール材の垂れを切り、更にファンネ
ルを反転して振動を与えて添着シール材を均一平滑化す
る様にしたブラウン管のファンネルシール材添着方法と
その方法に直接使用する装置に係るものである。
面に対してシール材を全周的に一度に面タッチ裡に塗布
し垂れなく均一に添着させる方法、及び、該方法に直接
使用する装置に関するものであり、特に、シール材タン
クをフレームに固定しクランプしたファンネルをシール
材に対して昇降装置により該接合面を水平状態にして臨
ませ、他の昇降装置により回転軸をタンクの底板より上
昇させてその上端の水平塗布板をしてその上面にシール
材をその高粘性を介して上撚張設してファンネルの接着
面全周に一度にシール材を塗布添着させ、その後該塗布
板と接着面を僅かに離反させると共に相対回転させてシ
ール材により添着シール材の垂れを切り、更にファンネ
ルを反転して振動を与えて添着シール材を均一平滑化す
る様にしたブラウン管のファンネルシール材添着方法と
その方法に直接使用する装置に係るものである。
周知の如く、テレビ等に用いるブラウン管１は内装電子
装置等の関係から第１図に示す様に映像面結像部として
のフェース２とファンネル３の接合面４を接合して一体
化する工程を採る様にしているのが一般のブラウン管製
造である。
装置等の関係から第１図に示す様に映像面結像部として
のフェース２とファンネル３の接合面４を接合して一体
化する工程を採る様にしているのが一般のブラウン管製
造である。
而して、内装電子装置の正常な機能維持、映像の全面鮮
明結像を図るためには該接合面４に於ける接合が密着、
且つ、均一シールされていることが必！とされる。
明結像を図るためには該接合面４に於ける接合が密着、
且つ、均一シールされていることが必！とされる。
そこで、該第１図に示す如く、鉛を主成分とするフリッ
トガラスと酢酸イソアミルを主成分とする溶剤ビークル
を周囲空調条件に合わせた所定比率で混合した様なシー
ル材５をファンネル３の接合面４を添着面にして全周的
に塗布添着する様にしている。
トガラスと酢酸イソアミルを主成分とする溶剤ビークル
を周囲空調条件に合わせた所定比率で混合した様なシー
ル材５をファンネル３の接合面４を添着面にして全周的
に塗布添着する様にしている。
当該全周添着はこれ才でシール材タンクに接続したノズ
ルに対してファンネル３を相対回転させて該添着面４に
シール材５を塗布する様にしていた。
ルに対してファンネル３を相対回転させて該添着面４に
シール材５を塗布する様にしていた。
さりながら、該ファンネル３の回転によって添着面４の
略直線部７とコーナ部８とでは移動速度が異なるため、
シール材５の厚さが異なり、結果的にシール不良につな
がる欠点があり、又、始点と終薫に経時差が不可避的に
生ずるため、速乾性シール材の乾燥度に差が生じ、接合
フェース２とファンネルに傾度が形成される難点があっ
た。
略直線部７とコーナ部８とでは移動速度が異なるため、
シール材５の厚さが異なり、結果的にシール不良につな
がる欠点があり、又、始点と終薫に経時差が不可避的に
生ずるため、速乾性シール材の乾燥度に差が生じ、接合
フェース２とファンネルに傾度が形成される難点があっ
た。
更に、ファンネルサイズが異なると回転装置、或は回転
速度を変えねばならず、装置施設の上でも複雑になりコ
スト高となる不利点もあった。
速度を変えねばならず、装置施設の上でも複雑になりコ
スト高となる不利点もあった。
而して、作業中に治具に残シールがあるとその除去作業
もあり、余分な工数を要し、煩瑣になる不都合さもあり
、第２図に示す欅に添着シール材５の添層面上均−１且
つ、平滑な鉦を有する塗布状態を現出するには相当の熟
練を要する不具合さもあった。
もあり、余分な工数を要し、煩瑣になる不都合さもあり
、第２図に示す欅に添着シール材５の添層面上均−１且
つ、平滑な鉦を有する塗布状態を現出するには相当の熟
練を要する不具合さもあった。
この出願の発明の目的は上述従来技術に基づくブラウン
管のファンネルのフェース接合面に対するシール材添着
の問題点に鑑み、塗布板にシール材の高粘性を介してタ
ンク内シール材を張設して該ファンネルの添着面に一挙
に全周的に塗布し、更に、該塗布板の相対回転によりシ
ール材自身で塗布シール材の垂れを切る様にし、前述問
題点の全てを解決し、均一、且つ、平滑なシール材塗布
面を得ることが出来る様にした優れたブラウン管のファ
ンネルシール材添着方法とそれに直接使用する装置を提
供せんとするものである。
管のファンネルのフェース接合面に対するシール材添着
の問題点に鑑み、塗布板にシール材の高粘性を介してタ
ンク内シール材を張設して該ファンネルの添着面に一挙
に全周的に塗布し、更に、該塗布板の相対回転によりシ
ール材自身で塗布シール材の垂れを切る様にし、前述問
題点の全てを解決し、均一、且つ、平滑なシール材塗布
面を得ることが出来る様にした優れたブラウン管のファ
ンネルシール材添着方法とそれに直接使用する装置を提
供せんとするものである。
上述目的に沿うこの出願の発明の構成はシール材タンク
の上蓋に対してクランプしたファンネルを昇降装置を介
して当接させて水平面出しを行い、そこで、該上蓋を外
ずしシール材を攪拌していた塗布板をその回転軸の昇降
装置による上昇によりその上面に対するシール材のオー
バーフローを介してその高粘性により張設した状態で上
記ファンネルの添着面に当接させ、全周添着面に一度に
シール材を塗布添着させ、昇降装置を介してファンネル
と塗布板とを僅かに離反させると共に回転装置により回
転させ塗布板のシール材により添着面塗布シール材の垂
れを切り、タンク内に落とし治具に残シール材の付着が
無い様にし、その後ファンネルを上げ、反転するど共に
前記上蓋によりタンクを再密閉し、ファンネルに微振動
を付与して添着面のシール材の均一、且つ、凹凸面の無
い平滑状態を現出し、塗布添着の正確さと迅速化を行う
ことが出来る様にし、又、ファンネルのサイズ、種類に
何ら影響されない様にしたことを要旨とするものである
。
の上蓋に対してクランプしたファンネルを昇降装置を介
して当接させて水平面出しを行い、そこで、該上蓋を外
ずしシール材を攪拌していた塗布板をその回転軸の昇降
装置による上昇によりその上面に対するシール材のオー
バーフローを介してその高粘性により張設した状態で上
記ファンネルの添着面に当接させ、全周添着面に一度に
シール材を塗布添着させ、昇降装置を介してファンネル
と塗布板とを僅かに離反させると共に回転装置により回
転させ塗布板のシール材により添着面塗布シール材の垂
れを切り、タンク内に落とし治具に残シール材の付着が
無い様にし、その後ファンネルを上げ、反転するど共に
前記上蓋によりタンクを再密閉し、ファンネルに微振動
を付与して添着面のシール材の均一、且つ、凹凸面の無
い平滑状態を現出し、塗布添着の正確さと迅速化を行う
ことが出来る様にし、又、ファンネルのサイズ、種類に
何ら影響されない様にしたことを要旨とするものである
。
次にこの出願の発明の実施例を第３，４図に従つて説明
すれば以下の通りである。尚、第１，２図に示す態様と
同一部分については同一符号を付して説明するものとす
る。
すれば以下の通りである。尚、第１，２図に示す態様と
同一部分については同一符号を付して説明するものとす
る。
第６図に於て６はこの出願の発明の要旨の１つを成すシ
ール材添着装置であり、そのフレーム７にはシール材タ
ンク８が固設され、先述同様の高粘性で高揮発性のシー
ル材５か所定線貯溜されている。
ール材添着装置であり、そのフレーム７にはシール材タ
ンク８が固設され、先述同様の高粘性で高揮発性のシー
ル材５か所定線貯溜されている。
而して、該タンク８に併置してフレーム７にエアシリン
ダ９が立設されスプライン１０を有するその作動軸１１
の上端には上蓋１２が該タンク８の上部開口１３を密閉
開放自在に設けられている。
ダ９が立設されスプライン１０を有するその作動軸１１
の上端には上蓋１２が該タンク８の上部開口１３を密閉
開放自在に設けられている。
又、同じくフレーム７に設けたパルスモータ１４のピニ
オン１５は上記スプライン１０に噛合して上蓋１２の昇
降を許容し、回動する様にされている。
オン１５は上記スプライン１０に噛合して上蓋１２の昇
降を許容し、回動する様にされている。
そして、フレーム７に立設した昇降装置としての他のエ
アシリンダ１６に回転ジヨイント１７を介して連結した
回転軸１８は中途にスプライン１９を有すると共番こシ
ール２０を介してタンク８内に底板８′を挿通し、攪拌
翼２１．２１を有するディスク状の塗布板２２を固設し
ている。
アシリンダ１６に回転ジヨイント１７を介して連結した
回転軸１８は中途にスプライン１９を有すると共番こシ
ール２０を介してタンク８内に底板８′を挿通し、攪拌
翼２１．２１を有するディスク状の塗布板２２を固設し
ている。
又、フレーム７に設けた通常のモータ２３の一ニオン２
４は上記回転軸１８のスプライン１９に噛合して上記塗
布板２２の昇降を許容し、回転を与える様にされている
。
４は上記回転軸１８のスプライン１９に噛合して上記塗
布板２２の昇降を許容し、回転を与える様にされている
。
そして、２５は他の昇降装置としてのエアシリンダであ
り、その固定プレート２６はスプリング２７を介してフ
レーム７に連結されると共に図示しないアンバランサを
付設した振動パルスモータ２８を下役している。
り、その固定プレート２６はスプリング２７を介してフ
レーム７に連結されると共に図示しないアンバランサを
付設した振動パルスモータ２８を下役している。
更に、該エアシリンダ２５のロッド２９はブラケット３
０を介してパルスモータ３１を上膜連結しており、該パ
ルスモータ３１の回転軸３２は適宜仮締め本締め機構の
ハンドル３３を有するクランプ３４を有してファンネル
３のネックを挾持して正反転可能にしている。
０を介してパルスモータ３１を上膜連結しており、該パ
ルスモータ３１の回転軸３２は適宜仮締め本締め機構の
ハンドル３３を有するクランプ３４を有してファンネル
３のネックを挾持して正反転可能にしている。
尚、３５は所定に設計された制御装置であり、設定プロ
グラムによりエアシリンダ９，１６．２５の作動を司さ
どる様にされると共にパルスモータ１４．２８．３１を
所定パルスで動作する様にされている。
グラムによりエアシリンダ９，１６．２５の作動を司さ
どる様にされると共にパルスモータ１４．２８．３１を
所定パルスで動作する様にされている。
上述シール材添着装置６に於て、タンク８内に所定量の
シール材５を貯溜し、エアシリンダ９を縮少させて上蓋
１２をして密閉して揮発を防止すると共にモータ２３を
作動させてピニオン２４、スプライン１９により回転軸
１８をして回転し、攪拌翼２１．２１・・・により該シ
ール材５を攪拌し粘結を防止する。
シール材５を貯溜し、エアシリンダ９を縮少させて上蓋
１２をして密閉して揮発を防止すると共にモータ２３を
作動させてピニオン２４、スプライン１９により回転軸
１８をして回転し、攪拌翼２１．２１・・・により該シ
ール材５を攪拌し粘結を防止する。
而して、図示しないコンベヤにより間欠搬送されるファ
ンネル３は開放状態のクランプ３４の中にネックを挿入
してハンドル３３により仮締め挾持された状態にされ、
制御装置３５の図示しない起動ボタンを押す。
ンネル３は開放状態のクランプ３４の中にネックを挿入
してハンドル３３により仮締め挾持された状態にされ、
制御装置３５の図示しない起動ボタンを押す。
そこで、エアシリンダ２５が縮少してファンネル３を下
降させその添着面４が、上蓋１２に当接するとエアシリ
ンダ２５内圧上昇によりまたん所定時間停止し、その間
該添着面４の上蓋１２に当接して水平出しをされた状態
でハンドル３３を本締めし、所定時間後所定量エアシリ
ンダ２５が上昇してファンネル３を該上蓋１２から離反
させる。
降させその添着面４が、上蓋１２に当接するとエアシリ
ンダ２５内圧上昇によりまたん所定時間停止し、その間
該添着面４の上蓋１２に当接して水平出しをされた状態
でハンドル３３を本締めし、所定時間後所定量エアシリ
ンダ２５が上昇してファンネル３を該上蓋１２から離反
させる。
勿論、その間の制御は制御装置３５のプログラムにより
行う。
行う。
そこで、該制御によりエアシリンダ９が催かに伸張して
上蓋１２をタンク８から離反させると共にパルスモータ
１４が設定パルス数動作してピニオン１５、スプライン
１０を介し該上蓋１２をタンク８から旋回して開き、開
口１３を露呈する。
上蓋１２をタンク８から離反させると共にパルスモータ
１４が設定パルス数動作してピニオン１５、スプライン
１０を介し該上蓋１２をタンク８から旋回して開き、開
口１３を露呈する。
次いで、エアシリンダ２５が再び設定量縮少してファン
ネル３の添着面４をして開口１３内に臨ませ、シール材
５の液面上設定位置に停止させる。
ネル３の添着面４をして開口１３内に臨ませ、シール材
５の液面上設定位置に停止させる。
その状態が現出されると、モータ２３の回転が停止し、
攪拌を止め、エアシリンダ１６が設定量伸張して塗布板
２２をしてシール材５の液中から液面上に浮上させ、そ
れによりシール材５は該塗布板２２の上面からオーバー
フローして液中に落下するが、その粘性を介して塗布板
２２上面に張設される。
攪拌を止め、エアシリンダ１６が設定量伸張して塗布板
２２をしてシール材５の液中から液面上に浮上させ、そ
れによりシール材５は該塗布板２２の上面からオーバー
フローして液中に落下するが、その粘性を介して塗布板
２２上面に張設される。
この場合、その粘性、表面張力により張設シール材５が
該塗布板２２上凸曲表面に形成されると添着に不都合で
あるので該塗布板２２の上面は設計により該張設シール
材５が可及的に平面になる様に、例えば、上向凹状等に
成形されている。
該塗布板２２上凸曲表面に形成されると添着に不都合で
あるので該塗布板２２の上面は設計により該張設シール
材５が可及的に平面になる様に、例えば、上向凹状等に
成形されている。
この様【こして設定緩速度で塗布板２２が上昇されると
、待機ファンネル３の添着面４に当接してシール材５を
該添着面４の全周に対して一挙に塗布を行う。
、待機ファンネル３の添着面４に当接してシール材５を
該添着面４の全周に対して一挙に塗布を行う。
そして、エアシリンダ２５はその内圧上昇により停止す
ると共に直ちに設定量僅かに下降されてシール材５塗布
添着面４から離する。
ると共に直ちに設定量僅かに下降されてシール材５塗布
添着面４から離する。
この状態では該添着面４と塗布板２２上面との間にはシ
ール材５がその粘性により１種の垂れを介してブリッジ
状に介装している。
ール材５がその粘性により１種の垂れを介してブリッジ
状に介装している。
そこで、塗布板２２が僅かに設定量下降するとモータ２
３が再始動してビニオン２４、スプライン１９、回転軸
１８により該塗布板２２を回転させて該塗布板２２と添
着面４間の介装垂れシール材５を該シール材５自身によ
り切断し、切断されたシール材５はタンク８中のシール
材５中に落下して戻り、そのま＼、塗布板２２はシール
材５内に再び浸漬し、攪拌翼２１．２１・・・がシール
材５を再攪拌する。従って、第４図の様に塗布シール材
５が垂れて凹凸形になることがない。
３が再始動してビニオン２４、スプライン１９、回転軸
１８により該塗布板２２を回転させて該塗布板２２と添
着面４間の介装垂れシール材５を該シール材５自身によ
り切断し、切断されたシール材５はタンク８中のシール
材５中に落下して戻り、そのま＼、塗布板２２はシール
材５内に再び浸漬し、攪拌翼２１．２１・・・がシール
材５を再攪拌する。従って、第４図の様に塗布シール材
５が垂れて凹凸形になることがない。
そこで、エアシリンダ２５を伸張させて開口１３上に添
着面４を上昇させると、パルスモータ１４を設定パルス
数逆動作させて上蓋１２をリセットさせエアシリンダ９
を縮少させ、上蓋１２をタンク８に密閉させると共にパ
ルスモータ３１が設定数作動してファンネル３を１８０
０反転させ、添着面４を上面に向ける様にし、反転と同
時に振動モータ２８が作動し、所定短時間ファンネル３
を微振動させ、塗布シール材５を添着面４に於て均一平
滑化させる。
着面４を上昇させると、パルスモータ１４を設定パルス
数逆動作させて上蓋１２をリセットさせエアシリンダ９
を縮少させ、上蓋１２をタンク８に密閉させると共にパ
ルスモータ３１が設定数作動してファンネル３を１８０
０反転させ、添着面４を上面に向ける様にし、反転と同
時に振動モータ２８が作動し、所定短時間ファンネル３
を微振動させ、塗布シール材５を添着面４に於て均一平
滑化させる。
そこで、クランプ３４を開き、ファンネル３を取りはず
す。
す。
この様にして次のファンネル３のシール材５の塗布添着
を行う。
を行う。
尚、この出願の発明の実施態様は上述実施例に限るもの
でないことは勿論であり、例えば、回転による垂れシー
ル材切断はファンネル側を上昇させて行っても良いし、
シール材５によってはファンネル３に対する振動は省略
して自然均一平滑化を図る様にしても良い等種々の態様
が採用可能である。
でないことは勿論であり、例えば、回転による垂れシー
ル材切断はファンネル側を上昇させて行っても良いし、
シール材５によってはファンネル３に対する振動は省略
して自然均一平滑化を図る様にしても良い等種々の態様
が採用可能である。
上述の如く、この出願の発明によれば、基本的にブラウ
ン管のファンネルのフェース接合面のシール付添着面に
一挙に、しかも、全周的にシール材が添着出来るため、
シール材が高粘性、速乾性であっても全面の乾燥度が均
一に進行し、更に、均一、平滑に添着塗布され、従って
、フェースがファンネルｔこ対し設計通りに正確に接合
出来る優れた効果が奏される。
ン管のファンネルのフェース接合面のシール付添着面に
一挙に、しかも、全周的にシール材が添着出来るため、
シール材が高粘性、速乾性であっても全面の乾燥度が均
一に進行し、更に、均一、平滑に添着塗布され、従って
、フェースがファンネルｔこ対し設計通りに正確に接合
出来る優れた効果が奏される。
又、シール材が添着面に一挙に塗布添着出来るため、塗
布作業が著るしく短縮され、ライこの能率向上、作業効
率の向上が図れる優れた効果が奏される。
布作業が著るしく短縮され、ライこの能率向上、作業効
率の向上が図れる優れた効果が奏される。
更に、シール材の治具、装置類に付着することがないか
らその残シール材除去作業もすることなく、作業数の削
減によるコストダウンばかりでなく、シール材の有効利
用によるコストダウンも図−−れる効果もある。
らその残シール材除去作業もすることなく、作業数の削
減によるコストダウンばかりでなく、シール材の有効利
用によるコストダウンも図−−れる効果もある。
加えて、装置はファンネルのサイズ、種類の制限をもた
ないため、段替えも不要であり、管理もし易く、施設空
間も狭で良い等のメリットもある。
ないため、段替えも不要であり、管理もし易く、施設空
間も狭で良い等のメリットもある。
而して、シール材をタンク内塗布板上昇を介してその高
粘性を利用することにより該塗布板上面に載置張設して
水平添着面に塗布される様に出来、上述の如く一挙に塗
布出来る効果がある。
粘性を利用することにより該塗布板上面に載置張設して
水平添着面に塗布される様に出来、上述の如く一挙に塗
布出来る効果がある。
又、添着面に塗布した後ファンネルと塗布板とを僅かに
相対離反させて相対回転させ両者間に形成される垂れを
シール材を介して切断する様にしたことにより何ら他の
手段治具を用いることなく正確に切断出来、塗布シール
材の均一化、平滑化が図れるばかりでなく、シール材の
付着を防止出来る優れた効果がある。
相対離反させて相対回転させ両者間に形成される垂れを
シール材を介して切断する様にしたことにより何ら他の
手段治具を用いることなく正確に切断出来、塗布シール
材の均一化、平滑化が図れるばかりでなく、シール材の
付着を防止出来る優れた効果がある。
更に、塗布後のファンネルに微振動を与えることにより
塗布シール材がより平滑化され、前述効果がより促進さ
れる優れた効果がある。
塗布シール材がより平滑化され、前述効果がより促進さ
れる優れた効果がある。
そして、装置もシール材タンクに併設された昇降装置に
クランプを設けてタンク上部に臨む様にしたことにより
、クランプしたファンネルがタンク内に対して容易に昇
降出来る効果がある。
クランプを設けてタンク上部に臨む様にしたことにより
、クランプしたファンネルがタンク内に対して容易に昇
降出来る効果がある。
又、タンク内に設けた塗布板をタンク内底板を挿通した
回転軸に設けて昇降装置と回転装置に連係させることに
より、タンク内シール材浸漬状態で借拌させ、粘結を防
止することが出来る効果もあり、その上に上昇させて塗
布板上面に載置張設させることが出来る効果がある。
回転軸に設けて昇降装置と回転装置に連係させることに
より、タンク内シール材浸漬状態で借拌させ、粘結を防
止することが出来る効果もあり、その上に上昇させて塗
布板上面に載置張設させることが出来る効果がある。
第１図はフェースとファンネルの説明図、第２図は添着
面に対するシール材の添着状態説明図、第６，４図はこ
の出願の発明の詳細な説明図であり、第６図は装置の概
略説明図、第４図はシール材垂れ説明図である。
面に対するシール材の添着状態説明図、第６，４図はこ
の出願の発明の詳細な説明図であり、第６図は装置の概
略説明図、第４図はシール材垂れ説明図である。
Claims (3)
- （１）ブラウン管のファンネルのフェース接着面に対す
るシール材を垂れなく一度に添着する方法において、該
ファンネルの接着面を水平にした状態にし、シール材を
該シール材の粘性を利用して塗布板上に張設して該接着
面全周に一度に添着させ、而して該ファンネルと該塗布
板を僅かに引き離すと共に相対回転させて該接着面の垂
れを切る様にしたことを特徴とするブラウン管のファン
ネル添着方法。 - （２）ブラウン管のファンネルのフェース接着面に対す
るシール材を垂れなく一度に添着する方法において、該
ファンネルの接着面を水平にした状態にし、シール材を
該シール材の粘性を利用して塗布板上に張設して該接着
面全周に一度に添着させ、而して該ファンネルと該塗布
板を僅かに引き離すと共に相対回転させて該接着面の垂
れを切り、次いで該ファンネルに振動を与えて添着シー
ル材を均一平滑にする様にしたことを特徴とするブラウ
ン管のファンネルシール材添着方法。 - （３） ブラウン管のファンネルのフェース接着面に
対するシール材を全周一度に添着する方法に直接使用す
る装置において、フレームに装置したシール材タンクに
併設した昇降装置がファンネルクランプを該シール材タ
ンク上部に臨ませて有しており、又稙シール材タンクに
底板から挿通した回転軸がその上端に塗布板を固設する
と共にその下部は昇降装置と回転装置に係合しているこ
とを特徴とするブラウン管のファンネルシール材添着装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10064081A JPH0247818B2 (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | Buraunkannofuannerushiiruzaitenchakuhohooyobisochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10064081A JPH0247818B2 (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | Buraunkannofuannerushiiruzaitenchakuhohooyobisochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS584244A true JPS584244A (ja) | 1983-01-11 |
| JPH0247818B2 JPH0247818B2 (ja) | 1990-10-23 |
Family
ID=14279417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10064081A Expired - Lifetime JPH0247818B2 (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | Buraunkannofuannerushiiruzaitenchakuhohooyobisochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247818B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100795223B1 (ko) * | 2001-11-30 | 2008-01-17 | 삼성코닝 주식회사 | 음극선관용 펀넬의 보턴 융착기 |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10064081A patent/JPH0247818B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100795223B1 (ko) * | 2001-11-30 | 2008-01-17 | 삼성코닝 주식회사 | 음극선관용 펀넬의 보턴 융착기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247818B2 (ja) | 1990-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3260511B2 (ja) | シール剤描画方法 | |
| US4814185A (en) | Apparatus for repairing breaks in glass | |
| CN210666331U (zh) | 一种用于旋涂光刻胶的旋涂仪 | |
| EP0653683A1 (en) | Oscillatory chuck method and apparatus for coating flat substrates | |
| JPS584244A (ja) | ブラウン管のフアンネルシ−ル材添着方法及び装置 | |
| WO2015021703A1 (zh) | 一种显示面板的封框胶涂布方法和显示面板 | |
| JPS5930141B2 (ja) | 粘性物質塗布方法 | |
| CN206999828U (zh) | 一种贴辅料治具 | |
| CN208036416U (zh) | 一种隔振结构及车辆 | |
| JPH067888A (ja) | 消失模型の塗型装置 | |
| JP2823236B2 (ja) | 塗布装置 | |
| JP2657044B2 (ja) | サブストレートの塗装装置 | |
| CN112354797A (zh) | 一种可流水化作业的显示面板水胶灌胶贴合装置和方法 | |
| JPS584587B2 (ja) | 回転式粘性剤塗布方法およびその装置 | |
| JPH11143385A (ja) | カラー液晶表示パネルの構造及びカラー液晶表示パネルの実装方法 | |
| CN217726022U (zh) | 一种橡胶软管生产用涂胶装置 | |
| JP2001148488A (ja) | 太陽電池セルとカバーガラスとの接着方法および接着装置 | |
| JPS6044984B2 (ja) | クリ−ム状材料塗布装置 | |
| US20040114085A1 (en) | Liquid crystal display device | |
| JP3869497B2 (ja) | 塗布方法 | |
| JPS5921893Y2 (ja) | 缶蓋の周端縁にシ−リングコンパウンドを塗布する装置 | |
| JPH02257117A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPH11333347A (ja) | フリットガラス塗布装置 | |
| JPS646939Y2 (ja) | ||
| JP2921273B2 (ja) | 圧電振動板の製造方法及び該方法に使用する接着剤塗布装置 |