JPS5842222A - 積層フイルムコンデンサの製造方法 - Google Patents
積層フイルムコンデンサの製造方法Info
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- JPS5842222A JPS5842222A JP14011081A JP14011081A JPS5842222A JP S5842222 A JPS5842222 A JP S5842222A JP 14011081 A JP14011081 A JP 14011081A JP 14011081 A JP14011081 A JP 14011081A JP S5842222 A JPS5842222 A JP S5842222A
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- film
- metal foil
- plastic film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発−は電極として金属箔を用いた積層フイルムプンデ
ン賃の製造方法に関する。
ン賃の製造方法に関する。
一般にｗ層フイルムコンデンｔ＃ｉ一対の金属化フィル
ムを５ｌｌＩｉ１１巻回し形成した母禦子を半円方向に
ＩＪＩｋして亀るものであ）、小ｌ＃軽量化のｇ！−に
こ究えた構造として今後ますますＷ要拡大の方向に珈る
・Ｌかし金属化フィルムを一層した構造のもの紘す−ド
線引出藻の亀―厚さが少ないためリード線とのｍｓ強度
を充分に掘保でｔｉなく電流強度の翳いことに起１１Ｌ
容量変化皐を大急くすると同時にＷ＊＊での耐圧不良Ｊ
ｉ生の危険性をかかえていた・そのため特１１１１１５
４−４ｓｓａｚ＋公報のように＃数の金属箔をクシ状に
テープに貼付けた２群以上の愈属箔部とフィル＾を介在
して一対づつ一層し筆を紘み出すようにした薄形一層フ
イルムコンデンナ技術が開示されている・しかしてこれ
によって金属化フィルムを積層してなるものの欠点であ
る電ｍ強度の弱さに起因する陶題祉リード線引ｍＬＩＩ
ｇの電黴厚さを充分に確保することによって解瀦で龜る
が切断画での耐圧不良発生のＩｈ険性紘依然解瀦て自な
いと同時にクシ状にテープに勤付けた金属箔をずれるこ
となく積層することはｉＩｓ″ｔＴｏｎ大量生産１式と
しては必ずしも有ＩＩＩ電手段と韓言えなかった・ 本発−は上記の点に鑑みてなされた−ので１ラスチツ＃
フイルムと金属箔を用い形成した母素子の遍向からはみ
出た金属箔をつぶし、腋つぶし部にメタリコンまたはへ
ンダ塗布を施した後単位；ンデン！素子に切断分割し加
熱によってプラスチックフィル＾の両切−―それぞれを
長さ方向に坂縮させて切断画から１テスチツタフイル！
のみを引き込ませ盆属箔関に深さ０．５〜２−の凹部を
形成し、皺凹部に絶縁樹脂層を形成するようにした特性
良好′＆一層フイルムコンデンすを一率的に得られる極
最方法を提供することを目的とするものである・ 以下本発−の一実施例につ′ｔｉ図面を参照して説明す
る・すなわち第１ＷＡに示すようにプラスチックフィル
ム（１ａＨ１’ｂ）と金１／７／Ｉ４箔（１ｍ）（２’
に＋）を交互にずらして大口径巻芯（図示せず）に巻取
〕、つ「に両端面から紘み出している金属箔をつぶして
それぞれ一体化しその部分にメタリコンまた社へンダ論
布を行い電極導出部（３）を設けた第２１１に示すよう
な母嵩子偽）を形成する。しかして半円方向（点一方向
］にＭｋ鑑の寸法に切断し第３園にボ丁よう亀単位嵩子
（〜を形成する・ついて単位素子ω〕を加熱し１ラスチ
ツタフイルム（ｌａＨ１ｋ＋）の両ＩＦ餉画それぞれを
ＩＩｋさ方向（第ｓｒｇに示す矢印へ−Ａ′方肉］にｌ
ｌ１ａｌｌさせ１１４（８）に示すように切歎画のプラ
スチックフィルム（ｌａｊ（ｌｌｓ３喝部を引き込ませ
ｌｌ１１４脩（ｌａ）（２ｋ）関に深さ寸法！を０．５
〜２■とし友凹Ｉｔ （６）を形成し第Ｓ図に示すよう
に該凸部（６）および象属督（２ａ ） （１！ｔ１ｓ
）１１１−細部に絶縁樹脂を緻布し該絶＠樹脂を硬化
させ総繰Ｗ＆層（７）を形成し薄形の積層フイルムツン
デンｔｆｌｌ）を得るものである。つぎに前記凹部（６
）Ｉ１１寸法寸法０．１５〜２１に設定する場由につ暑
夷験結果をもとにＩｍ！明する・すなわち１２μのぎり
プロピレンフィルムと６μのアルミＪＬ９五瞥を用い日
ｌｌＳさ寸法Ｊを適宜設定してなる１ｉＨＩＩ６３０
Ｖ、ＤＣ−０，０３／ノ薄形の積層ホタフービレンフイ
ルムコンデンｔを形成し破壊電圧。
ムを５ｌｌＩｉ１１巻回し形成した母禦子を半円方向に
ＩＪＩｋして亀るものであ）、小ｌ＃軽量化のｇ！−に
こ究えた構造として今後ますますＷ要拡大の方向に珈る
・Ｌかし金属化フィルムを一層した構造のもの紘す−ド
線引出藻の亀―厚さが少ないためリード線とのｍｓ強度
を充分に掘保でｔｉなく電流強度の翳いことに起１１Ｌ
容量変化皐を大急くすると同時にＷ＊＊での耐圧不良Ｊ
ｉ生の危険性をかかえていた・そのため特１１１１１５
４−４ｓｓａｚ＋公報のように＃数の金属箔をクシ状に
テープに貼付けた２群以上の愈属箔部とフィル＾を介在
して一対づつ一層し筆を紘み出すようにした薄形一層フ
イルムコンデンナ技術が開示されている・しかしてこれ
によって金属化フィルムを積層してなるものの欠点であ
る電ｍ強度の弱さに起因する陶題祉リード線引ｍＬＩＩ
ｇの電黴厚さを充分に確保することによって解瀦で龜る
が切断画での耐圧不良発生のＩｈ険性紘依然解瀦て自な
いと同時にクシ状にテープに勤付けた金属箔をずれるこ
となく積層することはｉＩｓ″ｔＴｏｎ大量生産１式と
しては必ずしも有ＩＩＩ電手段と韓言えなかった・ 本発−は上記の点に鑑みてなされた−ので１ラスチツ＃
フイルムと金属箔を用い形成した母素子の遍向からはみ
出た金属箔をつぶし、腋つぶし部にメタリコンまたはへ
ンダ塗布を施した後単位；ンデン！素子に切断分割し加
熱によってプラスチックフィル＾の両切−―それぞれを
長さ方向に坂縮させて切断画から１テスチツタフイル！
のみを引き込ませ盆属箔関に深さ０．５〜２−の凹部を
形成し、皺凹部に絶縁樹脂層を形成するようにした特性
良好′＆一層フイルムコンデンすを一率的に得られる極
最方法を提供することを目的とするものである・ 以下本発−の一実施例につ′ｔｉ図面を参照して説明す
る・すなわち第１ＷＡに示すようにプラスチックフィル
ム（１ａＨ１’ｂ）と金１／７／Ｉ４箔（１ｍ）（２’
に＋）を交互にずらして大口径巻芯（図示せず）に巻取
〕、つ「に両端面から紘み出している金属箔をつぶして
それぞれ一体化しその部分にメタリコンまた社へンダ論
布を行い電極導出部（３）を設けた第２１１に示すよう
な母嵩子偽）を形成する。しかして半円方向（点一方向
］にＭｋ鑑の寸法に切断し第３園にボ丁よう亀単位嵩子
（〜を形成する・ついて単位素子ω〕を加熱し１ラスチ
ツタフイルム（ｌａＨ１ｋ＋）の両ＩＦ餉画それぞれを
ＩＩｋさ方向（第ｓｒｇに示す矢印へ−Ａ′方肉］にｌ
ｌ１ａｌｌさせ１１４（８）に示すように切歎画のプラ
スチックフィルム（ｌａｊ（ｌｌｓ３喝部を引き込ませ
ｌｌ１１４脩（ｌａ）（２ｋ）関に深さ寸法！を０．５
〜２■とし友凹Ｉｔ （６）を形成し第Ｓ図に示すよう
に該凸部（６）および象属督（２ａ ） （１！ｔ１ｓ
）１１１−細部に絶縁樹脂を緻布し該絶＠樹脂を硬化
させ総繰Ｗ＆層（７）を形成し薄形の積層フイルムツン
デンｔｆｌｌ）を得るものである。つぎに前記凹部（６
）Ｉ１１寸法寸法０．１５〜２１に設定する場由につ暑
夷験結果をもとにＩｍ！明する・すなわち１２μのぎり
プロピレンフィルムと６μのアルミＪＬ９五瞥を用い日
ｌｌＳさ寸法Ｊを適宜設定してなる１ｉＨＩＩ６３０
Ｖ、ＤＣ−０，０３／ノ薄形の積層ホタフービレンフイ
ルムコンデンｔを形成し破壊電圧。
ｔ＠ｍ＃）よび絶縁抵抗を１ｌｊｉｉした結果ｊｌａ図
〜第８＠に示すようになった・′＆お絶縁樹脂層社工ぎ
牛シ１Ｌメタッコン金属を亜鉛を用いた。すなわち３３
６図は凸部深さ寸法Ｊに対する破壊電圧を、第フＷＡ線
凹ｓｍさ寸法Ｊに対するｊａｎ−を、さらに第８１＆！
四部深さ寸法に賞する絶縁抵抗を示すものでありＪ１１
６図〜第ｓｇから明らかなように前記１１４１性におい
て良好な特性を示す四部の深さ寸法４は０．Ｓ〜２■の
魂園内であることがわかる・以上のように構成してなる
一層フイルム；ンデンナのｓｉａ方法によればプラスチ
ックフィル＾（ｌａ）（ｌｌｉ）と強属箔（２ａ）（２
１１）を用いて形成した単位電子（場を加熱しプラスチ
ックフィルム（１ａＮｌｋ）の両切ｌ１ｉｉＩｉそれぞ
れを長さ方向に暇細させ金属箔（２ｍ）（１に＋馬に深
さＯ，ＪＳ Ｎ＠ ｍの凹５（６）Ｉ形成し、皺四部（
６）および遍画金函に絶縁樹脂層（））を１１＃成し金
属箔（寓ａ）（２ｂ）ｌｉｉｌ志の沿画距離を充分確保
している九めこの部分での充分′＆耐圧を録りことがで
きるとともに良好１ｋ ｔ ａ ｎ ａおよび絶縁特性
を得ることがで自るａｔた端面からｇＩ！出した金属箔
（＝１）（２ｂ）をつぶしてメタリコンをするため金属
粉本がプラス９ツタフイル＾（１ｍ）（ｌｂ）と金属Ｉ
ｉ（１ｍ）（１ｍ）との間隙に侵入せずシ曹−シの危険
性ａｔ＜ｔ＊１１１出−〇）厚みを充分に礒録でき強い
電線強度を働ることができるため容量変化率も小さい。
〜第８＠に示すようになった・′＆お絶縁樹脂層社工ぎ
牛シ１Ｌメタッコン金属を亜鉛を用いた。すなわち３３
６図は凸部深さ寸法Ｊに対する破壊電圧を、第フＷＡ線
凹ｓｍさ寸法Ｊに対するｊａｎ−を、さらに第８１＆！
四部深さ寸法に賞する絶縁抵抗を示すものでありＪ１１
６図〜第ｓｇから明らかなように前記１１４１性におい
て良好な特性を示す四部の深さ寸法４は０．Ｓ〜２■の
魂園内であることがわかる・以上のように構成してなる
一層フイルム；ンデンナのｓｉａ方法によればプラスチ
ックフィル＾（ｌａ）（ｌｌｉ）と強属箔（２ａ）（２
１１）を用いて形成した単位電子（場を加熱しプラスチ
ックフィルム（１ａＮｌｋ）の両切ｌ１ｉｉＩｉそれぞ
れを長さ方向に暇細させ金属箔（２ｍ）（１に＋馬に深
さＯ，ＪＳ Ｎ＠ ｍの凹５（６）Ｉ形成し、皺四部（
６）および遍画金函に絶縁樹脂層（））を１１＃成し金
属箔（寓ａ）（２ｂ）ｌｉｉｌ志の沿画距離を充分確保
している九めこの部分での充分′＆耐圧を録りことがで
きるとともに良好１ｋ ｔ ａ ｎ ａおよび絶縁特性
を得ることがで自るａｔた端面からｇＩ！出した金属箔
（＝１）（２ｂ）をつぶしてメタリコンをするため金属
粉本がプラス９ツタフイル＾（１ｍ）（ｌｂ）と金属Ｉ
ｉ（１ｍ）（１ｍ）との間隙に侵入せずシ曹−シの危険
性ａｔ＜ｔ＊１１１出−〇）厚みを充分に礒録でき強い
電線強度を働ることができるため容量変化率も小さい。
さらに母嵩子１３８戚を特＠＠５４−４３！Ｓ６’を公
報ノヨうに金属箔の積層に特＠１）注意を轄らうこと亀
（で龜るＯで歩留製向上とあいまって作ＩＩ！能率を大
幅に向上てきる利点を有する。なお上記実施例と祉−に
１ラスチツタフイルふとして同一温度で収縮率のちがう
ものを複数枚用い第９１１１に示すように金属５（２）
）と擬する１ラスチツクフイルふとして一＠ＩＩ皐の小
さい１ラスチツタフイルム（１ｏ）を用い、腋１ラスチ
ツタフイルム（１ｏ）関に熱取輪皐の大きい１テスチツ
タフイルム（１１）を用い両切断向を１１方向に散細さ
せ第１Ｏ−に示すような４１寸寸法、６〜２■の！！Ｉ
ＩＩ （ｌ黛）を形成するか、また紘第１１１１１に示
すように金ｊｌｌｉｔ１３）と接するプラスチックフィ
ルムとして熱収縮しないプラスチックフィルム（１４）
を用い、腋プラスチックフィルム（１４）関に熱収縮す
るプラスチックフィルム（１６）を用い両ｗＷ／ｊＩｍ
を長さ１陶に取翰させ第１を図に示すようなＪｍ寸法０
．６〜３■の内部Ｃ１６）を形成するようにして１１ｇ
嫌の効果を貴するものである。
報ノヨうに金属箔の積層に特＠１）注意を轄らうこと亀
（で龜るＯで歩留製向上とあいまって作ＩＩ！能率を大
幅に向上てきる利点を有する。なお上記実施例と祉−に
１ラスチツタフイルふとして同一温度で収縮率のちがう
ものを複数枚用い第９１１１に示すように金属５（２）
）と擬する１ラスチツクフイルふとして一＠ＩＩ皐の小
さい１ラスチツタフイルム（１ｏ）を用い、腋１ラスチ
ツタフイルム（１ｏ）関に熱取輪皐の大きい１テスチツ
タフイルム（１１）を用い両切断向を１１方向に散細さ
せ第１Ｏ−に示すような４１寸寸法、６〜２■の！！Ｉ
ＩＩ （ｌ黛）を形成するか、また紘第１１１１１に示
すように金ｊｌｌｉｔ１３）と接するプラスチックフィ
ルムとして熱収縮しないプラスチックフィルム（１４）
を用い、腋プラスチックフィルム（１４）関に熱収縮す
るプラスチックフィルム（１６）を用い両ｗＷ／ｊＩｍ
を長さ１陶に取翰させ第１を図に示すようなＪｍ寸法０
．６〜３■の内部Ｃ１６）を形成するようにして１１ｇ
嫌の効果を貴するものである。
以上述べたように本発−によればプラスチックフィルム
と愈ｊｌＩＩＷｉを積層＊１ｉｉＬ形成した母禦子を半
円方向にＩＪ断し単位素子とし、皺単位素子を加熱する
ことによってプラスチックフィルムの両切断−それぞれ
を長堪方向に填細さ破収縮によって金属箇関に深さ０．
５〜２閣の凹部を形成し、賦固部と金属１ｉ切＃ＩｒＩ
［ｉＩｌに絶縁樹脂層を形成し母素子の状態でｍ１ｒｉ
から突出した金属箔をつぶしメタリコンを施して形成し
た電―導出部にリード線を取−することによって特性良
好１に＃Ｉｉ層フイルムコンデンナを能率的に得られる
実用約価値の大なる積層フイルムーンデンサの製追方法
を提供することができる。
と愈ｊｌＩＩＷｉを積層＊１ｉｉＬ形成した母禦子を半
円方向にＩＪ断し単位素子とし、皺単位素子を加熱する
ことによってプラスチックフィルムの両切断−それぞれ
を長堪方向に填細さ破収縮によって金属箇関に深さ０．
５〜２閣の凹部を形成し、賦固部と金属１ｉ切＃ＩｒＩ
［ｉＩｌに絶縁樹脂層を形成し母素子の状態でｍ１ｒｉ
から突出した金属箔をつぶしメタリコンを施して形成し
た電―導出部にリード線を取−することによって特性良
好１に＃Ｉｉ層フイルムコンデンナを能率的に得られる
実用約価値の大なる積層フイルムーンデンサの製追方法
を提供することができる。
第１図〜第５ＷＡは本発明の一実施例による積層フイル
ムコンデンすのｓｕｉ方法を説−するもので第１ｍｌプ
ラスチックフィルムと金属箔の積層状態を示す一部切欠
斜視図、第２ＷＡは母素子を示す斜視図、第３図は単位
素子を示す斜視図、第４ＷＡは第３図に示す単位素子加
熱後のムーム′欺釦園、第５図紘完成された積層フイル
ムコンデン賃を示す断面図、ｇｓ図Ｆ１四部深さ寸法−
破細電圧の関係を示す特性曲線図、１１７１１社凹Ｓ深
さ寸法−ｔａｎ−関係を示す特性−ａｉｍ、第８図は凹
部蒙さ寸法−絶縁抵抗の関係をボす特性−ａｉｍ、第９
図〜第１２−は本発明による他の実−例を説−するもの
でｆｉ９図は単位素子を示す断面図、第１０−は第９因
に示す単位素子をｍ熱した後の状態を示す断面図、＄１
１鮪は単位素子を示す断−図、第１２−は第１１−にボ
す単位素子を加熱した後の状態を示すＷｋｉ１図でめる
・ （１ｍ）（ｌｂ）（１０）（ｌｌＨ１４）（１５＋）−
−−−７ラスチツタフイルム（２ａ）（２１Ｘ９ＸＩＪ
）・−−−−一金属箔 （３）−−−−−−１１１−導
出部（４）−一一一−−母嵩子 （Ｓ）−−−−一単位
禦子（６） （１２）（１６）−−−−−一凹部 （）
）、−−−−−絶縁樹脂層特許出願人 ！ルコン電子株式会社
ムコンデンすのｓｕｉ方法を説−するもので第１ｍｌプ
ラスチックフィルムと金属箔の積層状態を示す一部切欠
斜視図、第２ＷＡは母素子を示す斜視図、第３図は単位
素子を示す斜視図、第４ＷＡは第３図に示す単位素子加
熱後のムーム′欺釦園、第５図紘完成された積層フイル
ムコンデン賃を示す断面図、ｇｓ図Ｆ１四部深さ寸法−
破細電圧の関係を示す特性曲線図、１１７１１社凹Ｓ深
さ寸法−ｔａｎ−関係を示す特性−ａｉｍ、第８図は凹
部蒙さ寸法−絶縁抵抗の関係をボす特性−ａｉｍ、第９
図〜第１２−は本発明による他の実−例を説−するもの
でｆｉ９図は単位素子を示す断面図、第１０−は第９因
に示す単位素子をｍ熱した後の状態を示す断面図、＄１
１鮪は単位素子を示す断−図、第１２−は第１１−にボ
す単位素子を加熱した後の状態を示すＷｋｉ１図でめる
・ （１ｍ）（ｌｂ）（１０）（ｌｌＨ１４）（１５＋）−
−−−７ラスチツタフイルム（２ａ）（２１Ｘ９ＸＩＪ
）・−−−−一金属箔 （３）−−−−−−１１１−導
出部（４）−一一一−−母嵩子 （Ｓ）−−−−一単位
禦子（６） （１２）（１６）−−−−−一凹部 （）
）、−−−−−絶縁樹脂層特許出願人 ！ルコン電子株式会社
Claims (1)
- プラスチックフィルムと金属箔を交互にずらして大口径
巻芯に巻取）母嵩子を形成し、ＪＩＩＩ＃ＩＩＪから突
出した金属箔をつぶしメタツコンｔｘ轄＾ンダ艙布によ
って電−導出部を形成する手段と−ＷＩＩ記母素子を半
円方向に切−し単位素子を形成する手段と、腋単位禦子
を加熱しプラスチックフィルムの両ｗ＊ｒｉそれぞれを
長さ方向に破細させ愈属箇関に澱さＯ，ＪＳ〜２■の！
！Ｉ１ｇを形成する手段と、賦凹部および金属Ｓ切断ｍ
部に絶縁樹脂層を形成する手段とを具備したことを特徴
とする積層フィルム；ンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14011081A JPS5842222A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 積層フイルムコンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14011081A JPS5842222A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 積層フイルムコンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842222A true JPS5842222A (ja) | 1983-03-11 |
| JPS6130414B2 JPS6130414B2 (ja) | 1986-07-14 |
Family
ID=15261154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14011081A Granted JPS5842222A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 積層フイルムコンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842222A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322724U (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-15 | ||
| JPH04292643A (ja) * | 1990-11-12 | 1992-10-16 | Casco Nobel Ab | 発泡性熱可塑性微小球ならびにその製造および使用方法 |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP14011081A patent/JPS5842222A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322724U (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-15 | ||
| JPH06814Y2 (ja) * | 1986-07-29 | 1994-01-05 | マルコン電子株式会社 | 無誘導巻箔電極コンデンサ |
| JPH04292643A (ja) * | 1990-11-12 | 1992-10-16 | Casco Nobel Ab | 発泡性熱可塑性微小球ならびにその製造および使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6130414B2 (ja) | 1986-07-14 |
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