JP2674944B2 - 多層巻きコイルおよびその製造方法 - Google Patents
多層巻きコイルおよびその製造方法Info
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Landscapes
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高周波の多層巻きコイル
に関し、特にダイナミックスピーカ用のボイスコイルや
無線通信機等に用いる多層巻きコイルおよびその製造方
法に関する。
に関し、特にダイナミックスピーカ用のボイスコイルや
無線通信機等に用いる多層巻きコイルおよびその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のフレキシブルシートを使
用したコイルは例えば１９８４年１２月２１日公開の実
開昭５９−１９２８０３号公報（文献１）に示されるよ
うに、インダクタンス値の精度が高いコイルを得る目的
で用いられている。
用したコイルは例えば１９８４年１２月２１日公開の実
開昭５９−１９２８０３号公報（文献１）に示されるよ
うに、インダクタンス値の精度が高いコイルを得る目的
で用いられている。
【０００３】図５（Ａ）および（Ｂ）はこのような従来
のフレキシブルシートを使用したコイルの製造方法を説
明する図である。図５（Ａ）において、フレキシブルシ
ート２７には導体２６が形成されている。この導体２６
は銅線による巻き線に相当し、巻きはじめに相当するプ
リントパターン２８と、巻き終わりに相当するプリント
パターン２９と中間タップに相当するプリントパターン
３０とを有している。導体２６は、後述するようにフレ
キシブルシート２７を円筒状に丸めたとき１本の連続す
る導体になるようにフレキシブルシート２７上に形成さ
れている。
のフレキシブルシートを使用したコイルの製造方法を説
明する図である。図５（Ａ）において、フレキシブルシ
ート２７には導体２６が形成されている。この導体２６
は銅線による巻き線に相当し、巻きはじめに相当するプ
リントパターン２８と、巻き終わりに相当するプリント
パターン２９と中間タップに相当するプリントパターン
３０とを有している。導体２６は、後述するようにフレ
キシブルシート２７を円筒状に丸めたとき１本の連続す
る導体になるようにフレキシブルシート２７上に形成さ
れている。
【０００４】図２（Ｂ）から明らかなように、フレキシ
ブルシート２７上の導体２６は、接合部３１にて接合さ
れ、同一方向に巻かれた一本の銅線から成るコイルが形
成される。
ブルシート２７上の導体２６は、接合部３１にて接合さ
れ、同一方向に巻かれた一本の銅線から成るコイルが形
成される。
【０００５】このような構成をとることにより文献１記
載のコイルは導体をボビンあるいはコアに巻く必要性が
なく、また、巻き線のピッチバラツキによるインダクタ
ンス値の精度の低下を防止することができる。またさら
に製造工程の簡易化が可能となる。
載のコイルは導体をボビンあるいはコアに巻く必要性が
なく、また、巻き線のピッチバラツキによるインダクタ
ンス値の精度の低下を防止することができる。またさら
に製造工程の簡易化が可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、文献１
記載のコイルを、多層巻きにより、多くの巻き数を実現
しているスピーカのボイスコイルや無線通信機用コイル
に適用すると、文献１記載のコイルが単層巻数構造のた
め、このような多層巻数構造が実現できないという問題
がある。また、単層巻線で巻線数を増加させようとする
と、コイルの収容スペースの制限から、その試みにも限
界があり、その結果、スピーカを駆動させるために充分
な駆動力を得ることができないという新たな問題が生じ
る。
記載のコイルを、多層巻きにより、多くの巻き数を実現
しているスピーカのボイスコイルや無線通信機用コイル
に適用すると、文献１記載のコイルが単層巻数構造のた
め、このような多層巻数構造が実現できないという問題
がある。また、単層巻線で巻線数を増加させようとする
と、コイルの収容スペースの制限から、その試みにも限
界があり、その結果、スピーカを駆動させるために充分
な駆動力を得ることができないという新たな問題が生じ
る。
【０００７】本発明の目的は上述の欠点を除去し、小型
で充分な駆動力が得られるフレキシブルシートを使用し
た多層巻きコイルを提供することにある。
で充分な駆動力が得られるフレキシブルシートを使用し
た多層巻きコイルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明による冬
層券きコイルおよびその製造方法では、絶縁性フレキシ
ブルシートと、銅箔により導電性のパターンを有する少
なくとも２枚の導電性フレキシブルシートとが交互に積
み重ねられた積層体を丸めて構成し、絶縁性フレキシブ
ルシートの側面には、２枚の導電性フレキシブルシート
に形成された導電性パターンを電気的に接続する導電性
の接続部が形成されている。このようにして、すべての
パターンが同一方向に巻かれた一本の線となるように積
層されたフレキシブルシートを丸めて円筒状のコイルを
製造する。
層券きコイルおよびその製造方法では、絶縁性フレキシ
ブルシートと、銅箔により導電性のパターンを有する少
なくとも２枚の導電性フレキシブルシートとが交互に積
み重ねられた積層体を丸めて構成し、絶縁性フレキシブ
ルシートの側面には、２枚の導電性フレキシブルシート
に形成された導電性パターンを電気的に接続する導電性
の接続部が形成されている。このようにして、すべての
パターンが同一方向に巻かれた一本の線となるように積
層されたフレキシブルシートを丸めて円筒状のコイルを
製造する。
【０００９】
【実施例】次に本発明について図面参照して説明する。
【００１０】本実施例では、導電性フレキシブルシート
を３枚積層させたコイルを１例として以下コイルの製造
方法について説明する。なお、コイルのインダクタンス
値により、必要な導電性フレキシブルシートの数は決定
される。
を３枚積層させたコイルを１例として以下コイルの製造
方法について説明する。なお、コイルのインダクタンス
値により、必要な導電性フレキシブルシートの数は決定
される。
【００１１】図１，２，３，および４は、本発明のコイ
ルの製造方法を説明する図である。
ルの製造方法を説明する図である。
【００１２】まず、積層体のフレキシブルシートを構成
する各シートの斜視図を図１に示す。図１において、導
電性フレキシブルシートであるパターン層６には絶縁性
フレキシブルシートの主表面および面端面部に、銅箔か
らなる導電性パターンＡ１〜Ａｎつまり１４，１５，１
６，１７が形成されている。同様にしてパターン層７お
よび８にもパターン１８〜２１および２２〜２５が形成
されている。導電性パターンはフレキシブルシートに対
して斜めに形成されており、この傾きの方向はパターン
層６および８が同一であり、パターン層７の傾きの方向
は逆向きに形成されている。積層されるパターン層はパ
ターンの傾きの方向が違うものを絶縁層を介して、互い
違いになるように積層される。これは、円筒状コイルを
製造させた時、例えばパターン１４の一端が次のパター
ン１５の他端と接続され、以下このようにして一本の導
体を形成させるためである。また、パターン層６にはコ
イルの導線巻きはじめ部に相当する引き出し部１２が導
体により形成されており、円筒状コイル製造後に引き出
し線が接続される。さらに、絶縁層９および１０には導
電性の接続部４および５が形成されており、円筒状コイ
ル製造時に、接続部４はパターン層６上のパターン１７
とパターン層７上のパターン２１とを電気的に接続し、
接続部５はパターン１８上のパターン２２とパターン層
８上のパターン２２とを電気的に接続する。各シートの
面端面、すなわち、接続面ａ−ｂおよびｃ−ｄの様子は
図４に示してある。図４において、引き出し部１３はコ
イルの導線巻き終わりに相当し、導体により形成されて
いる。上述した６枚のシートを積層させ、接着剤で接着
することにより、図２に示す積層体が形成される。
する各シートの斜視図を図１に示す。図１において、導
電性フレキシブルシートであるパターン層６には絶縁性
フレキシブルシートの主表面および面端面部に、銅箔か
らなる導電性パターンＡ１〜Ａｎつまり１４，１５，１
６，１７が形成されている。同様にしてパターン層７お
よび８にもパターン１８〜２１および２２〜２５が形成
されている。導電性パターンはフレキシブルシートに対
して斜めに形成されており、この傾きの方向はパターン
層６および８が同一であり、パターン層７の傾きの方向
は逆向きに形成されている。積層されるパターン層はパ
ターンの傾きの方向が違うものを絶縁層を介して、互い
違いになるように積層される。これは、円筒状コイルを
製造させた時、例えばパターン１４の一端が次のパター
ン１５の他端と接続され、以下このようにして一本の導
体を形成させるためである。また、パターン層６にはコ
イルの導線巻きはじめ部に相当する引き出し部１２が導
体により形成されており、円筒状コイル製造後に引き出
し線が接続される。さらに、絶縁層９および１０には導
電性の接続部４および５が形成されており、円筒状コイ
ル製造時に、接続部４はパターン層６上のパターン１７
とパターン層７上のパターン２１とを電気的に接続し、
接続部５はパターン１８上のパターン２２とパターン層
８上のパターン２２とを電気的に接続する。各シートの
面端面、すなわち、接続面ａ−ｂおよびｃ−ｄの様子は
図４に示してある。図４において、引き出し部１３はコ
イルの導線巻き終わりに相当し、導体により形成されて
いる。上述した６枚のシートを積層させ、接着剤で接着
することにより、図２に示す積層体が形成される。
【００１３】図２において、積層体は、絶縁性の湾曲可
能なフレキシブルシートからなる絶縁シートである絶縁
層９〜１１と、この絶縁シートと交互に積層される銅箔
からなる導電性パターンが形成された導電性シートであ
るパターン層６〜８とから構成される。導電性シートは
絶縁性シートを介して多層に積み重ねられているため各
パターン同士が接触することはなく、短絡しない。この
積層体を丸めて、図３に示す円筒状コイルを製造する。
能なフレキシブルシートからなる絶縁シートである絶縁
層９〜１１と、この絶縁シートと交互に積層される銅箔
からなる導電性パターンが形成された導電性シートであ
るパターン層６〜８とから構成される。導電性シートは
絶縁性シートを介して多層に積み重ねられているため各
パターン同士が接触することはなく、短絡しない。この
積層体を丸めて、図３に示す円筒状コイルを製造する。
【００１４】図３において、各導電性シートのパターン
は引き出し部１２から始まり引き出し部１３に終わる一
本の多層巻きコイルが形成されている。また、３層構造
の積層体の両端面ａ−ｂおよびｃ−ｄ、すなわち接続面
２および３は、例えば、図１に示したパターン１４とパ
ターン１５の電気的接続のように各パターンを接続する
ための接続部である。なお、この接続には導電性接着剤
が用いられる。
は引き出し部１２から始まり引き出し部１３に終わる一
本の多層巻きコイルが形成されている。また、３層構造
の積層体の両端面ａ−ｂおよびｃ−ｄ、すなわち接続面
２および３は、例えば、図１に示したパターン１４とパ
ターン１５の電気的接続のように各パターンを接続する
ための接続部である。なお、この接続には導電性接着剤
が用いられる。
【００１５】図４はパターン間の接続を説明する斜視図
である。図４において、各パターンの接続は、引き出し
部１２に始まる。まず第１層のパターン層６のパターン
１４が図中点線で示すようにパターン１５に接続され、
パターン層６上の各パターンは同様に上から下へと接続
されていく。パターン層６上の最下部のパターン１７は
図中点線で示すように絶縁層９の接続部４を介して、第
２層のパターン層７の最下部のパターン２１に接続され
る。パターン層７上のパターンは第１層のパターンとは
逆に下から上へと接続されていく。パターン層７の最上
部のパターンと第３層のパターン層８の最上部のパター
ンが絶縁層１０の接続部５を介して接続される。パター
ン層８上のパターンはパターン層６上のパターンと同様
に上から下に接続されていき、引き出し部１３に達す
る。
である。図４において、各パターンの接続は、引き出し
部１２に始まる。まず第１層のパターン層６のパターン
１４が図中点線で示すようにパターン１５に接続され、
パターン層６上の各パターンは同様に上から下へと接続
されていく。パターン層６上の最下部のパターン１７は
図中点線で示すように絶縁層９の接続部４を介して、第
２層のパターン層７の最下部のパターン２１に接続され
る。パターン層７上のパターンは第１層のパターンとは
逆に下から上へと接続されていく。パターン層７の最上
部のパターンと第３層のパターン層８の最上部のパター
ンが絶縁層１０の接続部５を介して接続される。パター
ン層８上のパターンはパターン層６上のパターンと同様
に上から下に接続されていき、引き出し部１３に達す
る。
【００１６】次に本発明の第１の応用例について説明す
る。導電性接続部４および５を短絡および開放自在にな
るようにスルーホールもしくはランド構造として形成さ
せることができる。このような構成においてこの接続部
を開放させ引き出し部とさせた場合、前述の第１の実施
例に対して多層巻きコイルのターン数を減少させること
ができ、積層体の積層方法を変えることでコイルのイン
ダクタンス値を任意に変えることができる。
る。導電性接続部４および５を短絡および開放自在にな
るようにスルーホールもしくはランド構造として形成さ
せることができる。このような構成においてこの接続部
を開放させ引き出し部とさせた場合、前述の第１の実施
例に対して多層巻きコイルのターン数を減少させること
ができ、積層体の積層方法を変えることでコイルのイン
ダクタンス値を任意に変えることができる。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の多層巻きコ
イルでは、パターン層と絶縁層とが交互に多層構造に積
層された積層体を丸めて構成され、絶縁層の側面には、
２枚のパターン層に形成された導電性パターンを電気的
に接続する導電性の接続部が形成され、円筒状の多層巻
きコイルを形成させることにより、スピーカを駆動させ
るのに充分な駆動力を得ることができる。また、各パタ
ーン層上のパターンを導通させる接続部をスルーホール
もしくはランド構造として形成できるため、コイルのイ
ンダクタンス値を任意に変えることができる。またさら
に、パターン層上のパターンの傾きの方向を同一にさせ
ることにより、複数の単層コイルを直並列自在に接続す
ることができる。
イルでは、パターン層と絶縁層とが交互に多層構造に積
層された積層体を丸めて構成され、絶縁層の側面には、
２枚のパターン層に形成された導電性パターンを電気的
に接続する導電性の接続部が形成され、円筒状の多層巻
きコイルを形成させることにより、スピーカを駆動させ
るのに充分な駆動力を得ることができる。また、各パタ
ーン層上のパターンを導通させる接続部をスルーホール
もしくはランド構造として形成できるため、コイルのイ
ンダクタンス値を任意に変えることができる。またさら
に、パターン層上のパターンの傾きの方向を同一にさせ
ることにより、複数の単層コイルを直並列自在に接続す
ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す積層体フレキシブルシ
ートを構成する各シートの斜視図。
ートを構成する各シートの斜視図。
【図２】本発明の一実施例を示すフレキシブルシートを
積層させた積層体の斜視図。
積層させた積層体の斜視図。
【図３】本発明の一実施例を示す図２に示した積層体を
丸めた状態を説明する斜視図。
丸めた状態を説明する斜視図。
【図４】本発明のコイルのパターンの接続を説明する正
面図。
面図。
【図５】従来のフレキシブルシートを使用したコイルの
製造方法を説明する斜視図。
製造方法を説明する斜視図。
２ 接続面ａ−ｂ ３ 接続面ｃ−ｄ ４ 接続部ｅ ５ 接続部ｆ ６ パターン層Ａ ７ パターン層Ｂ ８ パターン層Ｃ ９ 絶縁層Ａ １０ 絶縁層Ｂ １１ 絶縁層Ｃ １２ 引き出し部Ａ １３ 引き出し部Ｂ １４〜１７ パターンＡ１〜Ａｎ １８〜２１ パターンＢ１〜Ｂｎ ２２〜２５ パターンＣ１〜Ｃｎ ２６ 導体 ２７ フレキシブルシート ２８ 巻き始めプリントパターン ２９ 巻き終りプリントパターン ３０ 中間プリントパターン ３１ 接続部
Claims (5)
- 【請求項１】 絶縁性フレキシブルシートと、絶縁性フ
レキシブルシートの主表面および側面に導電性パターン
が形成された少なくとも２枚の導電性フレキシブルシー
トとが交互に積層された積層体を丸めて構成され、前記
絶縁性フレキシブルシートの側面に、前記少なくとも２
枚の導電性フレキシブルシートに形成された前記導電性
パターンを電気的に接続する導電性の接続部が形成され
ていることを特徴とする多層巻きコイル。 - 【請求項２】 前記導電性パターンが斜めに形成されて
おり、この傾きの方向が前記２枚の導電性フレキシブル
シートにおいて互いに相違することを特徴とする請求項
１記載の多層巻きコイル。 - 【請求項３】 前記接続部がスルーホールまたはランド
構造であることを特徴とする請求項１記載の多層巻きコ
イル。 - 【請求項４】 絶縁性フレキシブルシートと、絶縁性フ
レキシブルシートの主表面および側面に導電性パターン
が形成された少なくとも２枚の導電性フレキシブルシー
トとを交互に積層することにより積層体を形成し、前記
絶縁性フレキシブルシートの側面に、前記少なくとも２
枚の導電性フレキシブルシートに形成された前記導電性
パターンを電気的に接続する導電性の接続部を形成し、
前記接続部により層の相違する前記導電性パターン同士
を電気的に接続し、前記積層体を丸めることにより円筒
状の多層巻きコイルを形成させることを特徴とする多層
巻きコイルの製造方法。 - 【請求項５】 前記導電性パターンが斜めに形成されて
おり、この傾きの方向が前記２枚の導電性フレキシブル
シートにおいて互いに相違するように積層することを特
徴とする請求項４記載の多層巻きコイルの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5311593A JP2674944B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 多層巻きコイルおよびその製造方法 |
| US08/354,152 US5561410A (en) | 1993-12-13 | 1994-12-06 | Multi-layer coil using electroconductive flexible sheets |
| US08/891,413 US5858154A (en) | 1993-12-13 | 1997-07-09 | Method of making multi-layer coil using electroconductive flexible sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5311593A JP2674944B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 多層巻きコイルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07161517A JPH07161517A (ja) | 1995-06-23 |
| JP2674944B2 true JP2674944B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=18019113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5311593A Expired - Lifetime JP2674944B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 多層巻きコイルおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5561410A (ja) |
| JP (1) | JP2674944B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE510452C2 (sv) * | 1997-02-03 | 1999-05-25 | Asea Brown Boveri | Transformator med spänningsregleringsorgan |
| US6040753A (en) * | 1999-04-06 | 2000-03-21 | Lockheed Martin Corp. | Ultra-low-profile tube-type magnetics |
| US6856225B1 (en) * | 2000-05-17 | 2005-02-15 | Xerox Corporation | Photolithographically-patterned out-of-plane coil structures and method of making |
| US7050602B2 (en) * | 2000-08-14 | 2006-05-23 | Knowles Electronics Llc. | Low capacitance receiver coil |
| US6873236B2 (en) | 2001-10-24 | 2005-03-29 | General Electric Company | Fault current limiter |
| JP4471710B2 (ja) * | 2004-04-08 | 2010-06-02 | シチズン電子株式会社 | 螺旋コイル |
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