JPH05166673A - 面実装型箔巻電子部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数本のリード線を有する電子部品、例えば
ノイズフィルターを製造する際に、予め絶縁シート上に
設けられた帯状導電体にリード線を接続することによ
り、簡単に面実装型電子部品を得ることを目的とする。 【構成】 表面に３本の帯状導電体４，５，６が平行に
設けられ、かつその一側縁部に溝部８が形成された絶縁
シートの中央部に、絶縁テープの表面に導電箔が積層さ
れてなる積層テープ１１，１２を２枚重ねて巻き付ける
際に、各積層テープの一端部の導電箔を所定の帯状導電
体４，５に接続するとともに、一方の積層テープ１２の
端部を巻き込むとともに、他方の積層テープ１１の端部
を溝部両側の帯状導電体６間に亘って接続されたリード
線１３に接続し、次に残りの帯状導電体の端部にそれぞ
れリード線を接続し、次に樹脂被膜した後、突出された
各リード線を部品本体部の一方の表面側に折り曲げるよ
うにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、面実装型箔巻電子部品
およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子部品を製造する場合、まずリ
ード線となる電線を導電体箔に溶接しながら巻き取るよ
うにしているため、図２９に示すように、その仕上がり
形状が円形になるとともに、そのリード線１０１は円周
上に配置されたものとなる。そして、その後、この円形
に構成されたものを、押し潰して扁平状にしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法によると、一旦円形に仕上げたものを、後で扁平
状に押し潰すため、リード線１０１のピッチが不揃いに
なるという欠点があり、またこのような製造方法では、
面実装型の電子部品を製造することができないという問
題もあった。

【０００４】そこで、本発明は、リード線の取付ピッチ
が一定であるとともに面実装が可能な面実装型箔巻電子
部品およびその製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の第１の手段は、表面に第１〜第３帯状導電
体が互いに平行に形成された所定長さの絶縁シートの一
側縁部に設けられた第３帯状導電体側に、この第３帯状
導電体を２分割するように溝部を形成し、次に上記第２
帯状導電体に、絶縁テープの表面に導電箔が積層されて
なる第２積層テープの導電箔を接続し、次に上記第１帯
状導電体に、絶縁テープの表面に導電箔が積層されてな
る第１積層テープの導電箔を接続し、次にこれら両積層
テープを溝部内を通過するように絶縁シートの周囲を複
数回巻き付けた後、第２積層テープを切断し、次にさら
に第１積層テープを所定回数巻き付け、次に両側の第３
帯状導電体間に亘ってかつ両端部が外方に突出するよう
にリード線を両第３帯状導電体に接続し、次に第１積層
テープの導電箔を上記リード線に接続し、次に第１およ
び第２帯状導電体の端部にそれぞれリード線を接続し、
次に積層テープが巻き付けられてなる部品本体部を樹脂
被膜し、次に部品本体部の両側部から突出された各リー
ド線を部品本体部の一方の表面側に折り曲げる面実装型
箔巻電子部品の製造方法である。

【０００６】また、本発明の第２の手段は、胴部とこの
胴部から突設された左右一対の脚部とからなる平面視コ
の字状の絶縁シートの上記胴部の表面に第１および第２
帯状導電体を形成するとともに、両脚部の表面に上記各
帯状導電体と平行に第３帯状導電体を形成し、絶縁シー
トの表面に導電箔がそれぞれ設けられてなる第１および
第２積層テープを重ねて、両脚部間位置で絶縁シートに
複数回巻き付け、第２積層テープの導電箔の一端部を第
２帯状導電体に接続するとともに他端部を第１積層テー
プにより挟持させ、第１積層テープの導電箔の一端部を
第１帯状導電体に接続するとともに導電箔の他端部を両
脚部間に亘って設けられたリード線に接続し、上記第１
および第２帯状導電体の端部にリード線をそれぞれ接続
して部品本体部を構成し、この部品本体部に樹脂被膜を
施し、この部品本体部から突出された各リード線を部品
本体部の一方の表面側に折り曲げて構成した面実装型箔
巻電子部品である。

【０００７】また、本発明の第３の手段は、表面に第１
〜第４帯状導電体が互いに平行に形成された所定長さの
絶縁シートの両側縁部の第３および第４帯状導電体側
に、この第３および第４帯状導電体を２分割するように
溝部をそれぞれ形成し、次に上記第２帯状導電体に、絶
縁テープの表面に導電箔が積層されてなる第２積層テー
プの導電箔を接続し、次に上記第１帯状導電体に、絶縁
テープの表面に導電箔が積層されてなる第１積層テープ
の導電箔を接続し、次にこれら両積層テープを上記両側
縁部の溝部内を通過するように絶縁シートの周囲を複数
回巻き付けた後、上記分離された左右の第３帯状導電体
間に亘ってかつ両端部が外方に突出するように第３リー
ド線を両第３帯状導電体に接続するとともに、上記分離
された両側の第４帯状導電体間に亘ってかつ両端部が外
方に突出するように第４リード線を両第４帯状導電体に
接続し、次に第１積層テープの導電箔を上記第３または
第４リード線に接続した後切断するとともに、第２積層
テープの導電箔を上記第４または第３リード線に接続し
た後切断し、次に第１および第２帯状導電体の端部に第
１および第２リード線をそれぞれ接続し、次に積層テー
プが巻き付けられた部品本体部を樹脂被膜し、次に部品
本体部の両側部から突出された各リード線を部品本体部
の一方の表面側に折り曲げる面実装型箔巻電子部品の製
造方法である。

【０００８】また、本発明の第４の手段は、胴部とこの
胴部の両側部からそれぞれ突設された左右一対の脚部と
からなる平面視Ｈ字状の絶縁シートの上記胴部の表面に
第１および第２帯状導電体を互いに平行に形成するとと
もに、両側部から突設された各脚部の表面に上記各帯状
導電体と平行に第３および第４帯状導電体を形成し、絶
縁テープの表面に導電箔がそれぞれ設けられた第１およ
び第２積層テープを重ねて、左右の脚部間位置で絶縁シ
ートに複数回巻き付け、第１積層テープの導電箔の一端
部を第１帯状導電体に接続するとともに、第２積層テー
プの導電箔の一端部を第２帯状導電体に接続し、上記第
１積層テープの導電箔の他端部を、一側縁部に突設され
た左右の脚部間に亘って設けられた第３リード線に接続
するとともに、他側縁部に突設された左右の脚部間に亘
って設けられた第４リード線に接続し、上記第１および
第２帯状導電体の端部に第１および第２リード線をそれ
ぞれ接続して部品本体部を構成し、この部品本体部に樹
脂被膜を施し、この部品本体部から突出された各リード
線を部品本体部の一方の表面側に折り曲げて構成した面
実装型箔巻電子部品である。

【０００９】

【作用】上記の構成によると、複数本の帯状導電体が互
いに平行に形成された絶縁シートの周囲に、絶縁テープ
の表面に導電箔が形成された積層テープを巻き付けると
ともに、その端部を上記帯状導電体に接続し、さらに上
記帯状導電体にリード線を接続するようにして箔巻電子
部品を得るようにしているので、自動的に面実装型の電
子部品が得られる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１〜図２４
に基づき説明する。ここで、本第１の実施例における電
子部品の製造に使用される積層テープを説明すると、図
１に示すように、絶縁テープ（例えば、ポリエチレンテ
レフタートなどで構成されたもの）１の表面に導電箔
（アルミニュウム箔または銅箔）２を貼り付けたもので
ある。

【００１１】次に、面実装型電子部品であるノイズフィ
ルターの製造方法を図面に基づき説明する。まず、図２
に示すように、細長い板状の絶縁シート３の表面に３本
の第１〜第３帯状導電体４，５，６を、長手方向に沿っ
て互いに平行に貼り付けてコア材料７を形成する。

【００１２】次に、このコア材料７を、電子部品である
ノイズフィルターの最終形状の見合った寸法に、プレス
などを使用して、図３に示すような、平面視コの字状
（胴部の一側縁部の両端から左右一対の脚部が突設され
た形状）のコア部材９に成形する。すなわち、コア材料
７を所定長さに切断するとともに、一側縁部の帯状導電
体、例えば第３帯状導電体６側の中間部に、この第３帯
状導電体６を２分割するように溝部８が形成される。

【００１３】次に、このコア部材９の第２帯状導電体５
に、積層テープをその導電箔側を上側にしてしかもその
導電箔を溶着し、互いに電気的に接続する。すなわち、
図４に示すように、リール２１に巻き取られた第２積層
テープ１２の端部をチャック２２により保持するととも
にその端部をコア部材９の上方まで引き出した後、図５
に示すように、溶着すべき箇所の下方にセラミックなど
よりなる絶縁体２３を配置するとともに、第２積層テー
プ１２の上方に加熱用温圧接極棒２４を配置し、そして
この温圧接極棒２４を溶接電源２５により加熱して、そ
の下方の第２積層テープ１２に押圧する。すると、絶縁
テープ１だけが溶解して局部破壊する。そして、図６に
示すように、この部分を溶接電極棒２６により、導電箔
２を第２帯状導電体５に溶着した後、図７に示すよう
に、そのチャック２２側をカッター２７により切断す
る。

【００１４】次に、上記と同様の方法により、別の積層
テープを第１帯状導電体４に溶着する。すなわち、図８
に示すように、リール３１に巻き取られた第１積層テー
プ１１の端部をチャック２２により保持するとともにそ
の端部をコア部材９の上方まで引き出した後、図９に示
すように、溶着すべき箇所の下方にセラミックなどより
なる絶縁体２３を配置するとともに、第１積層テープ１
１の上方に加熱用温圧接極棒２４を配置し、そしてこの
温圧接極棒２４を溶接電源２５により加熱して、その下
方の第１積層テープ１２に押圧する。すると、絶縁テー
プ１だけが溶解して局部破壊する。そして、図１０に示
すように、この部分を溶接電極棒２６により、導電箔２
を第１帯状導電体４に溶着した後、図１１に示すよう
に、そのチャック２２側をカッター２７により切断す
る。

【００１５】次に、図１２に示すように、２本の積層テ
ープ１１，１２が溶着されたコア部材９を所定回数だけ
回転させて、２本の積層テープ１１，１２をコア部材９
の溝部８に対応する箇所に巻き付けた後、第２積層テー
プ１２をカッター３２で切断する。

【００１６】次に、再度、コア部材９を回転させて、第
１積層テープ１１をさらにコア部材９に巻き付ける。こ
の時、第２積層テープ１２の端部は、第１積層テープ１
１の内部に巻き込まれた状態となる。

【００１７】そして、所定回転数だけ回転されると、図
１３および図１４に示すように、リード線１３を、溝部
８の両側に分離された左右の第３帯状導電体６間に亘っ
てかつその両端部がコア部材９から外方に突出するよう
に、溶接電極棒２６により溶着する。

【００１８】次に、この溶着されたリード線１３に、上
記と同様の方法により、すなわち図１５に示すように、
第１積層テープ１１の絶縁シート１を局部破壊した後、
図１６に示すように、その導電箔２をリード線１３に溶
着し、そして図１７に示すように、カッター２７により
第１積層テープ１１を切断する。

【００１９】次に、図１８に示すように、リール３３に
巻き取られたシールテープ１６の端部をチャック２２に
より保持するとともにその端部をコア部材９の上方まで
引き出した後、温圧接極棒２４により加熱してシールテ
ープ１６を第１積層テープ１１上に溶着し、そしてその
端部をカッター２７により切断する。

【００２０】次に、図１９に示すように、コア部材９を
所定回数だけ回転させてシールテープ１６を巻き付けた
後、再度、温圧接極棒２４により、シールテープ１６を
溶着し、そしてカッター２７によりシールテープ１６を
切断する。

【００２１】現時点でのコア部材９を図示すると、図２
０および図２１に示すような状態となっている。次に、
図２２に示すように、第１および第２帯状導電体４，５
の両端部にそれぞれリード線１４，１５を接続して部品
本体部Ａを形成し、その後、図２３に示すように、部品
本体部Ａに樹脂被膜Ｂを施し、そして図２４に示すよう
に、突出した各リード線１３，１４，１５を、部品本体
部Ａの一方の表面側に折り曲げれば、面実装型ノイズフ
ィルターＣが得られる。

【００２２】ところで、このノイズフィルターＣは、コ
ンデンサーとコイルとの両方の機能を有している。２枚
のアルミニュウム箔をフィルムを間に挿入して重ねる
と、コンデンサーが構成される。

【００２３】その単位長さにおける容量Ｃ_O は下記式
により表される。 Ｃ_o ＝ε₀ ×ε_S ×ａ／ｔ・・・ 上記式中，ε₀ ：真空中の誘電率（８．８５５×１０
^-12 ） ε_S ：フィルムの比誘電率（ＰＥＴの場合３．１） ａ ：アルミニュウム箔の幅（ｍ） ｔ ：フィルムの厚さ（ｍ） 例えば、４回巻タイプの場合、ａ＝３mm，ｔ＝２５μ
ｍ，ε_S ＝３．１であり、またアルミニュウム箔の長さ
は約６mmであるので、全体のＣは下記のようになる。

【００２４】 Ｃ＝8.86×10^-12 ×3.13×３×10^-3×0.006 ／2.5 ×10^-5 ＝1.98×10^-9Ｆ また、帯状のアルミニュウム箔を膜と、電線を巻いた時
と同様に、コイルとなり下記式で示されるようなイン
ダクタンス（Ｌ）が発生する。

【００２５】 Ｌ≒μ_O ×Ｎ×ｈ／［２ａ×（１＋ｈ）］・・・ 上記式中，μ_O ：真空の透磁率 Ｎ ：巻き数 ａ ：アルミニュウム箔の幅 Ｈ ：巻き上がり品の長さ ｈ ：巻き上がり品の厚さ すなわち、アルミニュウム箔２枚をフィルムを挟んで巻
くと、２枚のアルミニュウム箔間ではコンデンサーが形
成され、また１枚のアルミニュウム箔（両端）にはコイ
ルが形成されることになる。

【００２６】したがって、２番目のリード線１５と１番
目のリード線１４または２番目のリード線１５と３番目
のリード線１３とを使用することにより、コンデンサー
の機能が得られ、また１番目のリード線１４と３番目の
リード線１３とを使用することにより、コイルの機能が
得られることになる。

【００２７】このように、あらかじめ絶縁シートの表面
に、３本の帯状導電体が形成されているため、後でリー
ド線を接続した場合でも、その接続位置、すなわちリー
ド線の引き出し位置が常に正確な位置にすることができ
る。

【００２８】なお、上記第１の実施例においては、絶縁
シート上に配置される各帯状導電体を、第１帯状導電
体、第２帯状導電体、第３帯状導電体の順番に配置した
が、例えば第１帯状導電体と第２帯状導電体との配置場
所を入れ替えるようにしてもよい。

【００２９】次に、本発明の第２の実施例を図２５〜図
２８に基づいて説明する。上記第１の実施例において
は、絶縁シートの表面に３本の帯状導電体を形成してコ
ンデンサーとコイルとの機能を有せしめたが、本第２の
実施例においては、絶縁シートの表面に４本の帯状導電
体を形成してコンデンサーと２個のコイルの機能を有せ
しめ、例えば電源用フィルターとしても使用できるよう
にしたものである。

【００３０】以下、本実施例に係る電子部品の製造方法
について説明するが、その製造方法については、殆ど上
述した第１の実施例と同様であるため、その説明を簡単
にする。

【００３１】すなわち、図２５に示すように、表面に第
１〜第４帯状導電体５１，５２，５３，５４が互いに平
行に形成された所定長さの絶縁シート４１の両側縁部の
第３および第４帯状導電体５３，５４側に、この第３お
よび第４帯状導電体５３，５４を２分割するように溝部
４２，４３をそれぞれ形成する。次に、第２帯状導電体
５２に、絶縁テープの表面に導電箔が積層されてなる第
２積層テープ（第１の実施例と同じもの）６２の導電箔
を接続し、次に第１帯状導電体５１に、絶縁テープの表
面に導電箔が積層されてなる第１積層テープ（第１の実
施例と同じもの）６１の導電箔を接続する。

【００３２】次に、図２６に示すように、これら両積層
テープ６１，６２を両側縁部の溝部４２，４３内を通過
するように絶縁シート４１の周囲を複数回巻き付けた
後、上記分離された左右の第３帯状導電体５３間に亘っ
てかつ両端部が外方に突出するように第３リード線５８
を両第３帯状導電体５３に接続するとともに、上記分離
された左右の第４帯状導電体５４間に亘ってかつ両端部
が外方に突出するように第４リード線５９を両第４帯状
導電体５４に接続する。次に、第１積層テープ６１の導
電箔を第３リード線５８に接続するとともに、第２積層
テープ６２の導電箔を第４リード線５９に接続する。

【００３３】次に、第１および第２帯状導電体５１，５
２の端部に第１および第２リード線５６，５７をそれぞ
れ接続し、そしてシールテープ６６を巻き付けた後、図
２７に示すように、積層テープ６１，６２が巻き付けら
れた部品本体部Ｄに樹脂被膜Ｅを施す。

【００３４】次に、図２８に示すように、部品本体部の
両側部から突出された各リード線５６，５７，５８，５
９を部品本体部の一方の表面側に折り曲げて、電子部品
Ｆを得るようにしたものである。

【００３５】したがって、第１リード線または第３リー
ド線のいずれかと第２リード線と第４リード線のいずれ
かとを使用することにより、コンデンサーの機能が得ら
れ、また第１リード線と第３リード線、および第２リー
ド線と第４リード線とを使用することにより、それぞれ
コイルの機能が得られることになる。

【００３６】なお、上記第２の実施例においては、第１
帯状導電体に接続された第１積層テープ６１を第３リー
ド線５８に接続するとともに、第２帯状導電体に接続さ
れた第２積層テープ６２を第４リード線５９に接続した
が、逆に、第１帯状導電体に接続された第１積層テープ
６１を第４リード線５９に接続するとともに、第２帯状
導電体に接続された第２積層テープ６２を第３リード線
５８に接続した場合でも、同一の機能を有する電子部品
が得られる。

【００３７】また、上記各実施例における電子部品の、
一端部側の各リード線を折り曲げずに、真っすぐにした
状態で、実装基板のスルーホールに差し込むようにし
て、使用することもできる。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明の製造方法による
と、複数本の帯状導電体が互いに平行に形成された絶縁
シートの周囲に、絶縁テープの表面に導電箔が形成され
た積層テープを巻き付けるとともに、その端部を上記帯
状導電体に接続し、さらに上記帯状導電体にリード線を
接続するようにして箔巻電子部品を得るようにしている
ので、自動的に面実装型の電子部品が得られ、しかも従
来のように、一旦、円形に形成した後押し潰す必要が無
いので、完成部品におけるリード線のピッチを常に一定
にし得る。

【００３９】また、本発明の電子部品の構成によると、
箔巻式により容易に面実装型の電子部品を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における電子部品の製造
に使用される積層テープの斜視図である。

【図２】同第１の実施例の電子部品の製造工程における
コア材料の斜視図である。

【図３】同第１の実施例の電子部品の製造工程を説明す
る斜視図である。

【図４】同第１の実施例の電子部品の製造工程を説明す
る側面図である。

【図５】同第１の実施例の電子部品の製造工程を説明す
る側面図である。

【図６】同第１の実施例の電子部品の製造工程を説明す
る側面図である。

【図７】同第１の実施例の電子部品の製造工程を説明す
る側面図である。

【図８】同第１の実施例の電子部品の製造工程を説明す
る側面図である。

【図９】同第１の実施例の電子部品の製造工程を説明す
る側面図である。

【図１０】同第１の実施例の電子部品の製造工程を説明
する側面図である。

【図１１】同第１の実施例の電子部品の製造工程を説明
する側面図である。

【図１２】同第１の実施例の電子部品の製造工程を説明
する斜視図である。

【図１３】同第１の実施例の電子部品の製造工程を説明
する斜視図である。

【図１４】同第１の実施例の電子部品の製造工程を説明
する斜視図である。

【図１５】同第１の実施例の電子部品の製造工程を説明
する側面図である。

【図１６】同第１の実施例の電子部品の製造工程を説明
する側面図である。

【図１７】同第１の実施例の電子部品の製造工程を説明
する側面図である。

【図１８】同第１の実施例の電子部品の製造工程を説明
する側面図である。

【図１９】同第１の実施例の電子部品の製造工程を説明
する側面図である。

【図２０】同第１の実施例の電子部品の製造工程途中に
おける部品の斜視図である。

【図２１】同第１の実施例の電子部品の製造工程途中に
おける部品の側面図である。

【図２２】同第１の実施例の電子部品の製造工程途中に
おける部品の斜視図である。

【図２３】同第１の実施例の電子部品の完成前における
部品の斜視図である。

【図２４】同第１の実施例における完成した電子部品の
側面図である。

【図２５】本発明の第２の実施例に係る電子部品の製造
工程途中における部品の斜視図である。

【図２６】同第２の実施例に係る電子部品の製造工程途
中における部品の斜視図である。

【図２７】同第２の実施例に係る電子部品の製造工程途
中における部品の斜視図である。

【図２８】同第２の実施例に係る完成した電子部品の側
面図である。

【図２９】従来例における電子部品の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｄ 部品本体部 Ｂ，Ｅ 樹脂被膜 Ｃ，Ｆ 電子部品 １ 絶縁テープ ２ 導電箔 ３ 絶縁シート ４ 第１導電体 ５ 第２導電体 ６ 第３導電体 ８ 溝部 ９ コア部材 １１ 第１積層テープ １２ 第２積層テープ １３ リード線 １４ リード線 １５ リード線 ４１ 絶縁シート ４２，４３ 溝部 ５１ 第１帯状絶縁体 ５２ 第２帯状絶縁体 ５３ 第３帯状絶縁体 ５４ 第４帯状絶縁体 ５６ 第１リード線 ５７ 第２リード線 ５８ 第３リード線 ５９ 第４リード線 ６１ 第１積層テープ ６２ 第２積層テープ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に第１〜第３帯状導電体が互いに平行
   に形成された所定長さの絶縁シートの一側縁部に設けら
   れた第３帯状導電体側に、この第３帯状導電体を２分割
   するように溝部を形成し、次に上記第２帯状導電体に、
   絶縁テープの表面に導電箔が積層されてなる第２積層テ
   ープの導電箔を接続し、次に上記第１帯状導電体に、絶
   縁テープの表面に導電箔が積層されてなる第１積層テー
   プの導電箔を接続し、次にこれら両積層テープを溝部内
   を通過するように絶縁シートの周囲を複数回巻き付けた
   後、第２積層テープを切断し、次にさらに第１積層テー
   プを所定回数巻き付け、次に両側の第３帯状導電体間に
   亘ってかつ両端部が外方に突出するようにリード線を両
   第３帯状導電体に接続し、次に第１積層テープの導電箔
   を上記リード線に接続し、次に第１および第２帯状導電
   体の端部にそれぞれリード線を接続し、次に積層テープ
   が巻き付けられてなる部品本体部を樹脂被膜し、次に部
   品本体部の両側部から突出された各リード線を部品本体
   部の一方の表面側に折り曲げることを特徴とする面実装
   型箔巻電子部品の製造方法。
2. 【請求項２】胴部とこの胴部から突設された左右一対の
   脚部とからなる平面視コの字状の絶縁シートの上記胴部
   の表面に第１および第２帯状導電体を形成するととも
   に、両脚部の表面に上記各帯状導電体と平行に第３帯状
   導電体を形成し、絶縁シートの表面に導電箔がそれぞれ
   設けられてなる第１および第２積層テープを重ねて、両
   脚部間位置で絶縁シートに複数回巻き付け、第２積層テ
   ープの導電箔の一端部を第２帯状導電体に接続するとと
   もに他端部を第１積層テープにより挟持させ、第１積層
   テープの導電箔の一端部を第１帯状導電体に接続すると
   ともに導電箔の他端部を両脚部間に亘って設けられたリ
   ード線に接続し、上記第１および第２帯状導電体の端部
   にリード線をそれぞれ接続して部品本体部を構成し、こ
   の部品本体部に樹脂被膜を施し、この部品本体部から突
   出された各リード線を部品本体部の一方の表面側に折り
   曲げて構成したことを特徴とする面実装型箔巻電子部
   品。
3. 【請求項３】表面に第１〜第４帯状導電体が互いに平行
   に形成された所定長さの絶縁シートの両側縁部の第３お
   よび第４帯状導電体側に、この第３および第４帯状導電
   体を２分割するように溝部をそれぞれ形成し、次に上記
   第２帯状導電体に、絶縁テープの表面に導電箔が積層さ
   れてなる第２積層テープの導電箔を接続し、次に上記第
   １帯状導電体に、絶縁テープの表面に導電箔が積層され
   てなる第１積層テープの導電箔を接続し、次にこれら両
   積層テープを上記両側縁部の溝部内を通過するように絶
   縁シートの周囲を複数回巻き付けた後、上記分離された
   左右の第３帯状導電体間に亘ってかつ両端部が外方に突
   出するように第３リード線を両第３帯状導電体に接続す
   るとともに、上記分離された両側の第４帯状導電体間に
   亘ってかつ両端部が外方に突出するように第４リード線
   を両第４帯状導電体に接続し、次に第１積層テープの導
   電箔を上記第３または第４リード線に接続した後切断す
   るとともに、第２積層テープの導電箔を上記第４または
   第３リード線に接続した後切断し、次に第１および第２
   帯状導電体の端部に第１および第２リード線をそれぞれ
   接続し、次に積層テープが巻き付けられた部品本体部を
   樹脂被膜し、次に部品本体部の両側部から突出された各
   リード線を部品本体部の一方の表面側に折り曲げること
   を特徴とする面実装型箔巻電子部品の製造方法。
4. 【請求項４】胴部とこの胴部の両側部からそれぞれ突設
   された左右一対の脚部とからなる平面視Ｈ字状の絶縁シ
   ートの上記胴部の表面に第１および第２帯状導電体を互
   いに平行に形成するとともに、両側部から突設された各
   脚部の表面に上記各帯状導電体と平行に第３および第４
   帯状導電体を形成し、絶縁テープの表面に導電箔がそれ
   ぞれ設けられた第１および第２積層テープを重ねて、左
   右の脚部間位置で絶縁シートに複数回巻き付け、第１積
   層テープの導電箔の一端部を第１帯状導電体に接続する
   とともに、第２積層テープの導電箔の一端部を第２帯状
   導電体に接続し、上記第１積層テープの導電箔の他端部
   を、一側縁部に突設された左右の脚部間に亘って設けら
   れた第３リード線に接続するとともに、他側縁部に突設
   された左右の脚部間に亘って設けられた第４リード線に
   接続し、上記第１および第２帯状導電体の端部に第１お
   よび第２リード線をそれぞれ接続して部品本体部を構成
   し、この部品本体部に樹脂被膜を施し、この部品本体部
   から突出された各リード線を部品本体部の一方の表面側
   に折り曲げて構成したことを特徴とする面実装型箔巻電
   子部品。