JPS5841911A - 抗ピル性アクリル系複合繊維の製造方法 - Google Patents
抗ピル性アクリル系複合繊維の製造方法Info
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- JPS5841911A JPS5841911A JP14013981A JP14013981A JPS5841911A JP S5841911 A JPS5841911 A JP S5841911A JP 14013981 A JP14013981 A JP 14013981A JP 14013981 A JP14013981 A JP 14013981A JP S5841911 A JPS5841911 A JP S5841911A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優れた嵩高性１弾力性、染色性及び紡績性等を
有する抗ビル性アクリル系複合繊維及びその製造法に関
するものである。
有する抗ビル性アクリル系複合繊維及びその製造法に関
するものである。
従来合成繊維の編織物製品は着用中その表面に単糸の絡
み合ったピリングと呼ばれる毛玉が発生し易く衣料の美
観が損われるという現象が知られている。このピリング
は三大合成Ｗ＆維全全体大きな＠頂となっている。
み合ったピリングと呼ばれる毛玉が発生し易く衣料の美
観が損われるという現象が知られている。このピリング
は三大合成Ｗ＆維全全体大きな＠頂となっている。
通常のアクリル系繊維においてもピルの発生が間１［Ｋ
なっているが、羊毛や三次元的な自然捲縮を有する複合
繊維でｔま毛羽の絡み合いが起りやすいので、さらにピ
ルの発生傾向は強い。羊毛繊維においては強一度や屈曲
強度などピルＫｌｌ保すると考えられる繊維の物理的性
能が合成繊維に比較して相当低いため毛羽の絡み合いＫ
よって形成されたピルはアクリル系複合繊維に比べて比
較的脱落しやすい。したがって羊毛によって製造され丸
編織物は着用中にその外観のそこなわれ方が少ない。こ
れＫｊｔしてアクリル系複合繊維ではその物理的な繊維
性能が羊毛よりも数段優れているがゆえに形成したピル
の脱落が起こりにくくかえってこれＫよる編織物の外観
低下が大きい。この点がアクリル系複合繊維の大きな欠
陥であり、また二次元捲縮付与に必然的に附随する大き
な間！とされていた。
なっているが、羊毛や三次元的な自然捲縮を有する複合
繊維でｔま毛羽の絡み合いが起りやすいので、さらにピ
ルの発生傾向は強い。羊毛繊維においては強一度や屈曲
強度などピルＫｌｌ保すると考えられる繊維の物理的性
能が合成繊維に比較して相当低いため毛羽の絡み合いＫ
よって形成されたピルはアクリル系複合繊維に比べて比
較的脱落しやすい。したがって羊毛によって製造され丸
編織物は着用中にその外観のそこなわれ方が少ない。こ
れＫｊｔしてアクリル系複合繊維ではその物理的な繊維
性能が羊毛よりも数段優れているがゆえに形成したピル
の脱落が起こりにくくかえってこれＫよる編織物の外観
低下が大きい。この点がアクリル系複合繊維の大きな欠
陥であり、また二次元捲縮付与に必然的に附随する大き
な間！とされていた。
このようなピリングの発生を防止する方法としては、た
とえはピリングの起因となる毛羽を生じさせないようＫ
する方法、及び毛羽が発生してもピリングを形成する前
に脱落せしめる方法の２法が考えられてｂる。前者の方
法としては編織物構造の緻密化、ＩＩ毛１毛焼１強加熱
等の方法が試みられているが充分でない。
とえはピリングの起因となる毛羽を生じさせないようＫ
する方法、及び毛羽が発生してもピリングを形成する前
に脱落せしめる方法の２法が考えられてｂる。前者の方
法としては編織物構造の緻密化、ＩＩ毛１毛焼１強加熱
等の方法が試みられているが充分でない。
後者の方法としては特公昭３６−６１９０号公報記載の
様な重合度低下の手殺がしばしば収られる方法であるが
、しかし繊維を抗ビル化するまで重合度を低下させると
実際上紡糸不能となるか観品の嘘度的、外観的性質を損
ない実用的でない。
様な重合度低下の手殺がしばしば収られる方法であるが
、しかし繊維を抗ビル化するまで重合度を低下させると
実際上紡糸不能となるか観品の嘘度的、外観的性質を損
ない実用的でない。
また特発１１１１１４４−２６９７’）号公報記載のよ
うに一方の共重合体成号中に共重合体と同一の組成を有
する固有語ｆＯ１４〜１．０なる低重合度のポリマーを
添加紡糸する方法があるが、かかる方決により工業的規
模で生魔する場合混合時にマザー共重合体とブレンドマ
ーとの混合斑が生じゃすく、糸質斑、ｓ色斑などの品質
上はもちろん粘度斑からくる操業トラブルも多発し好ま
しくない。また土量の触媒及び連鎖移動削を用い高温に
て重合する方法を採用せざるを得ない。そのためドープ
の着 −色が著しく、更Ｋ例えば、連鎖移＃Ｊ削として
汎用されているドダシルメルカブタンを多量に用いると
、紡出時の悪臭が激しく作業環境を悪化させたり品質的
にも連鎖移鈎剤の使用により分子量分布が広くなり低重
合度成分が紡浴中に溶出し溶液の汚れとな抄、また溶媒
回収時に障害となって溶媒の回収ｇｊＪ東を低下せしめ
るなど俗書が多い。
うに一方の共重合体成号中に共重合体と同一の組成を有
する固有語ｆＯ１４〜１．０なる低重合度のポリマーを
添加紡糸する方法があるが、かかる方決により工業的規
模で生魔する場合混合時にマザー共重合体とブレンドマ
ーとの混合斑が生じゃすく、糸質斑、ｓ色斑などの品質
上はもちろん粘度斑からくる操業トラブルも多発し好ま
しくない。また土量の触媒及び連鎖移動削を用い高温に
て重合する方法を採用せざるを得ない。そのためドープ
の着 −色が著しく、更Ｋ例えば、連鎖移＃Ｊ削として
汎用されているドダシルメルカブタンを多量に用いると
、紡出時の悪臭が激しく作業環境を悪化させたり品質的
にも連鎖移鈎剤の使用により分子量分布が広くなり低重
合度成分が紡浴中に溶出し溶液の汚れとな抄、また溶媒
回収時に障害となって溶媒の回収ｇｊＪ東を低下せしめ
るなど俗書が多い。
非電離性単量体の含有ｉｌｔ差にもとづく複合繊維にお
いてはと述の従来の抗ピル化法では製品の捲縮性、強度
的外観的性質、風合を著しく損ない商品的価値を全く持
ち得なかった。
いてはと述の従来の抗ピル化法では製品の捲縮性、強度
的外観的性質、風合を著しく損ない商品的価値を全く持
ち得なかった。
また特圓唱５５−５６５２０号公報記載のように共重合
体中の１クリロニトリル含量を通常の経穴アクリル系複
合繊維よりも多くかつ可塑性を付与する非電離性単量体
の含量を少なくして抗ビル性を付与する方法では非電離
性単量体の壱による熱収縮率の燈が著しく減少するので
熱収Ｎ船を利用して捲縮を付与することが出来ないため
両成分のスルホン酸含有単量体の差を極ＩＩＩＡＫ多く
シ、水＊＊性の差を利用した水感型にする必要があった
。
体中の１クリロニトリル含量を通常の経穴アクリル系複
合繊維よりも多くかつ可塑性を付与する非電離性単量体
の含量を少なくして抗ビル性を付与する方法では非電離
性単量体の壱による熱収縮率の燈が著しく減少するので
熱収Ｎ船を利用して捲縮を付与することが出来ないため
両成分のスルホン酸含有単量体の差を極ＩＩＩＡＫ多く
シ、水＊＊性の差を利用した水感型にする必要があった
。
仁のため温熱条件下でアクリル系複合繊維は膨潤し両ｔ
Ｌ分の膨Ｉｌ差のため螺旋状捲縮が一部消失して呻びる
ため、これを乾燥する仁と忙よって螺−状捲縮が再び発
現するが、乾燥温度および繊維Ｋかかる張力の侵によっ
て螺旋状捲縮の発現性が大きく異なるため乾燥工程に特
別の技術を必要とする。また高収縮成分と低収縮成分と
のスルホン酸篭含有量差が大きいため、染めむら、いら
っき等の染色との欠点が生じやすい。更Ｋかくのごとき
螺旋状捲縮の来町逆性発現の原因となっているイオン化
性基が染色工程零圧おいてカチオン染料あるいけカチオ
ン緩染剤または多価金属塩等のカチオンとの結合により
解蒙性を消失するために螺旋状捲縮の来町逆性が減少し
乾燥にょる螺聡状捲縮の発現が著しく阻害される等の種
々の欠点を有している。
Ｌ分の膨Ｉｌ差のため螺旋状捲縮が一部消失して呻びる
ため、これを乾燥する仁と忙よって螺−状捲縮が再び発
現するが、乾燥温度および繊維Ｋかかる張力の侵によっ
て螺旋状捲縮の発現性が大きく異なるため乾燥工程に特
別の技術を必要とする。また高収縮成分と低収縮成分と
のスルホン酸篭含有量差が大きいため、染めむら、いら
っき等の染色との欠点が生じやすい。更Ｋかくのごとき
螺旋状捲縮の来町逆性発現の原因となっているイオン化
性基が染色工程零圧おいてカチオン染料あるいけカチオ
ン緩染剤または多価金属塩等のカチオンとの結合により
解蒙性を消失するために螺旋状捲縮の来町逆性が減少し
乾燥にょる螺聡状捲縮の発現が著しく阻害される等の種
々の欠点を有している。
又、特公昭４５−４０６９４号公報には湿式紡糸して得
しれた複合繊＃１１構成ｔＲ，分の１クリロニトリ＃（
以下＾Ｎと略称）含有量差が０，５％以下のアクリル系
複合繊維を元帥して、得られた膨潤グル状繊維を乾燥す
ることなく無緊張の状態で直ちＫｌｉ熱弛緩処理を行う
とその膨潤度の差によって収縮が異なること、更に引き
続き乾燥する走きの体積収ｌｉＩが興なることを利用し
て不可逆的な捲縮を得る方法が記載されている。
しれた複合繊＃１１構成ｔＲ，分の１クリロニトリ＃（
以下＾Ｎと略称）含有量差が０，５％以下のアクリル系
複合繊維を元帥して、得られた膨潤グル状繊維を乾燥す
ることなく無緊張の状態で直ちＫｌｉ熱弛緩処理を行う
とその膨潤度の差によって収縮が異なること、更に引き
続き乾燥する走きの体積収ｌｉＩが興なることを利用し
て不可逆的な捲縮を得る方法が記載されている。
この方法では抗ビル性を満足するためＫＡＮ含有亭を高
くした場合においてはＡＮ含有率差がα５％以下でスル
ホン酸含有単量体の差も１０〜３０ミリ当量であるため
捲縮の発現力が不充分となる１忙有機溶剤系ではかかる
膨潤ゲル状繊維を乾燥緻密化することなく無ｌＩ張の状
態で％湿熱弛緩魁理を行うと有機溶剤系特有の失透現象
が助長され、ボイドのやきりぶしが出来なくなるため失
透白化、延一度低下または染色した色はくすんでしまう
上に濃色事が困難となるため実用上要求される繊維を得
ると２は困難である。
くした場合においてはＡＮ含有率差がα５％以下でスル
ホン酸含有単量体の差も１０〜３０ミリ当量であるため
捲縮の発現力が不充分となる１忙有機溶剤系ではかかる
膨潤ゲル状繊維を乾燥緻密化することなく無ｌＩ張の状
態で％湿熱弛緩魁理を行うと有機溶剤系特有の失透現象
が助長され、ボイドのやきりぶしが出来なくなるため失
透白化、延一度低下または染色した色はくすんでしまう
上に濃色事が困難となるため実用上要求される繊維を得
ると２は困難である。
この様に抗ビル性、嵩高性０弾力性、染色性をと４に満
足させるには種々の問題があった。本発明者等は所かる
欠点を改善すべく鋭ＩＩＬＷＦ究の結果本発明を完成し
たものである。
足させるには種々の問題があった。本発明者等は所かる
欠点を改善すべく鋭ＩＩＬＷＦ究の結果本発明を完成し
たものである。
本発明の目的は優れた嵩高性６弾力性、染色性及び紡績
性等を有する抗ビル性アクリル系複合繊維を提供するＫ
ある。他の目的けかかるアクリル系複合繊維を容馬に製
造する方法を提供するにある。
性等を有する抗ビル性アクリル系複合繊維を提供するＫ
ある。他の目的けかかるアクリル系複合繊維を容馬に製
造する方法を提供するにある。
本発明はスルホン酸基含有単量体を１．０〜１，９重量
％及びその他の単量体を＆ ５−Ｌ ９．０重量％含有
する重量平均分子量が５８．Ｇｏｏ以下の１クリロニト
リル系重合体Ａと、スルホン酸基含有単量体を重合体Ａ
よりも８．２〜１．１重量％少なく且つ（Ｌ７〜１．２
重量％、及びその他の単量体を重其体Ａより１．０〜五
〇重量％少なく且つ４．０− ＆ ０重量％含有する重
量平均分子量ＳＱ、ＯＯＯ以下の１クリロニトリル系重
合体Ｂとを偏心的に接合した抗ビル性を有するアクリル
系複合繊維にかかるものであり、本発明方法は一スルホ
ン酸苓含有単量体を１．０〜１．９重量％及びその他の
単量体を６５〜９．０重量％含有する重量平均分子量が
５０，０００以下の１クリロニトリル系重合体人の有機
溶剤溶液Ａと、スルホン酸篭含有単量体を重合体Ａより
も０．２〜１．１束量％少なく且つ０．７〜１．２１量
％及びその他の単量体を重合体Ａよりも１，０〜５−０
重量％少なく且つ４．０〜６０重景％重量する重量平均
分子量５［ＬＯＯＯ以下の１クリロニトリル系重合体Ｂ
の有機溶剤溶液Ｂとを該有機溶剤を含有する水溶液中に
偏心的に複合紡糸し少なくとも５５倍で１次元帥し緊張
乾燥後１．１倍以上で且つ１法延−倍率との積が５〜９
の範囲で２次延眸した後、１０％以下緊張収縮せしめ、
ｔ’＜Ｌ、Ｓ〜１．６倍の３次元帥を行ない、次いで２
〜１０％緊張収縮せしめることを特徴とする。
％及びその他の単量体を＆ ５−Ｌ ９．０重量％含有
する重量平均分子量が５８．Ｇｏｏ以下の１クリロニト
リル系重合体Ａと、スルホン酸基含有単量体を重合体Ａ
よりも８．２〜１．１重量％少なく且つ（Ｌ７〜１．２
重量％、及びその他の単量体を重其体Ａより１．０〜五
〇重量％少なく且つ４．０− ＆ ０重量％含有する重
量平均分子量ＳＱ、ＯＯＯ以下の１クリロニトリル系重
合体Ｂとを偏心的に接合した抗ビル性を有するアクリル
系複合繊維にかかるものであり、本発明方法は一スルホ
ン酸苓含有単量体を１．０〜１．９重量％及びその他の
単量体を６５〜９．０重量％含有する重量平均分子量が
５０，０００以下の１クリロニトリル系重合体人の有機
溶剤溶液Ａと、スルホン酸篭含有単量体を重合体Ａより
も０．２〜１．１束量％少なく且つ０．７〜１．２１量
％及びその他の単量体を重合体Ａよりも１，０〜５−０
重量％少なく且つ４．０〜６０重景％重量する重量平均
分子量５［ＬＯＯＯ以下の１クリロニトリル系重合体Ｂ
の有機溶剤溶液Ｂとを該有機溶剤を含有する水溶液中に
偏心的に複合紡糸し少なくとも５５倍で１次元帥し緊張
乾燥後１．１倍以上で且つ１法延−倍率との積が５〜９
の範囲で２次延眸した後、１０％以下緊張収縮せしめ、
ｔ’＜Ｌ、Ｓ〜１．６倍の３次元帥を行ない、次いで２
〜１０％緊張収縮せしめることを特徴とする。
本発明忙使用するスルホン酸基含有単量体としては、例
えばメタリルスルホン陵、アリルスルホン酸、スチレン
スルホン酸及びそれらの塩が挙げられるが、ＩＩ？にメ
タリルスルホン酸ソーダ塩が好ましい。又本発明に適用
するその他の単量体としてはＡＮと共重合し得る単量体
を指すもので例えげ、アクリル陵メチル、メタクリル酸
メチル、アクリル陵エチル等のアクリル酸又はメタクリ
ル陵クリルアミド等のアミド類及び酢陵ビニル、塩化ビ
ール、塩化ビ＝リダン等が挙げられるが特にアクリル峻
、メタクリル陵及びそれらのエステル類が好ましい。
えばメタリルスルホン陵、アリルスルホン酸、スチレン
スルホン酸及びそれらの塩が挙げられるが、ＩＩ？にメ
タリルスルホン酸ソーダ塩が好ましい。又本発明に適用
するその他の単量体としてはＡＮと共重合し得る単量体
を指すもので例えげ、アクリル陵メチル、メタクリル酸
メチル、アクリル陵エチル等のアクリル酸又はメタクリ
ル陵クリルアミド等のアミド類及び酢陵ビニル、塩化ビ
ール、塩化ビ＝リダン等が挙げられるが特にアクリル峻
、メタクリル陵及びそれらのエステル類が好ましい。
本発明に適用するＡＮ系重合体＾及びＡＮ系重合体Ｂの
重量平均分子量はＳ Ｇ、 ０００以下で通常５ＬＩＬ
０００〜５Ｑ、Ｏ’ＯＯでｊｗル。紡糸性及び得られた
複合繊維の品質の点から、少なくともその一方が４Ｑ、
０００以上で返ることが好ＩＬい、ＡＮ系重合体Ａ又け
Ｂの重量平均分子量が５１０００を―えると得られたミ
ーの強沖度が大となり、抗ビル性が低下する。
゛ 高収縮成分であるＡＮ系重合体のスルホン酸基含有単量
体の含有量Ｆｉ１．’ｏ〜１．９重量％、好ましくは１
．２〜１．８重量％゛である。この含有量が１．０重量
％未満では得られた複合繊維の染色性が不足し、一方１
．９重量％を越えると高収縮ｔＬ分の水膨潤性が大き過
ぎるため乾＠におけ６寸法安定性に欠けると共に染色速
度が過大をなり、゛染めむら、いらつきなどの染゛色１
の問題が生じる。又、ＡＮ系重合体Ａのその他の単量体
含有率は６．５〜９６０重量％、好ましくは７．０〜＆
、５重量％である。その他の単量体の含有量が４５１１
量％未満であると得られた複合縁−の捲縮発現性が劣り
満足する嵩高性９弾力性が得られず、一方、９，０重量
％を越えると得られた複合繊維のヒートセット性が悪く
なし杭ビル性が低下してしまうので避けなければならな
い。
重量平均分子量はＳ Ｇ、 ０００以下で通常５ＬＩＬ
０００〜５Ｑ、Ｏ’ＯＯでｊｗル。紡糸性及び得られた
複合繊維の品質の点から、少なくともその一方が４Ｑ、
０００以上で返ることが好ＩＬい、ＡＮ系重合体Ａ又け
Ｂの重量平均分子量が５１０００を―えると得られたミ
ーの強沖度が大となり、抗ビル性が低下する。
゛ 高収縮成分であるＡＮ系重合体のスルホン酸基含有単量
体の含有量Ｆｉ１．’ｏ〜１．９重量％、好ましくは１
．２〜１．８重量％゛である。この含有量が１．０重量
％未満では得られた複合繊維の染色性が不足し、一方１
．９重量％を越えると高収縮ｔＬ分の水膨潤性が大き過
ぎるため乾＠におけ６寸法安定性に欠けると共に染色速
度が過大をなり、゛染めむら、いらつきなどの染゛色１
の問題が生じる。又、ＡＮ系重合体Ａのその他の単量体
含有率は６．５〜９６０重量％、好ましくは７．０〜＆
、５重量％である。その他の単量体の含有量が４５１１
量％未満であると得られた複合縁−の捲縮発現性が劣り
満足する嵩高性９弾力性が得られず、一方、９，０重量
％を越えると得られた複合繊維のヒートセット性が悪く
なし杭ビル性が低下してしまうので避けなければならな
い。
含有量が０．７〜Ｌ ２ ｊ’量％、好ましく ｔｉ
０．７〜１゜０重量％であり、この含有率が０．７重量
％未満では染色速度が小さくなるため、染め６ら、いら
つきなどが生起し、三方１．２重量％を越えると得られ
た複合繊維の捲縮−現性が低下し、満足する嵩高性１弾
力性が得られない。ＡＭ系重合体Ｂのその他の単量体の
含有置け４．０〜６０重最％、好１しくけ４０〜５．ぢ
゛重量％であり、その量が４．０重量％未満では延伸性
に劣り又、例えばジメチルホルムアミＦ溶媒の場合Ａｉ
系重合体のＤＭＦへの溶解度が劣るため重合時にゲル化
が著しくなる等の欠陥を示す。一方含有量が６．０電量
％を越見た場合は捲縮発現性が劣り、満足する嵩高性
弾力性中。
０．７〜１゜０重量％であり、この含有率が０．７重量
％未満では染色速度が小さくなるため、染め６ら、いら
つきなどが生起し、三方１．２重量％を越えると得られ
た複合繊維の捲縮−現性が低下し、満足する嵩高性１弾
力性が得られない。ＡＭ系重合体Ｂのその他の単量体の
含有置け４．０〜６０重最％、好１しくけ４０〜５．ぢ
゛重量％であり、その量が４．０重量％未満では延伸性
に劣り又、例えばジメチルホルムアミＦ溶媒の場合Ａｉ
系重合体のＤＭＦへの溶解度が劣るため重合時にゲル化
が著しくなる等の欠陥を示す。一方含有量が６．０電量
％を越見た場合は捲縮発現性が劣り、満足する嵩高性
弾力性中。
が得られず、また得られた複合繊維の抗ビル性ものスル
ホン酸部含有単量体の含有率の差は０．２〜１．１重量
％である。即ちα２重量％未満でＦ′ｉ捲縮の発現力が
不足し充分なる嵩高性と弾力性が得られない。また１、
１重量％を越えると乾湿による寸法安定性に欠けるとと
もに、均染性に欠け、染めむら、いらりき等が発生する
。
ホン酸部含有単量体の含有率の差は０．２〜１．１重量
％である。即ちα２重量％未満でＦ′ｉ捲縮の発現力が
不足し充分なる嵩高性と弾力性が得られない。また１、
１重量％を越えると乾湿による寸法安定性に欠けるとと
もに、均染性に欠け、染めむら、いらりき等が発生する
。
またＡＮ系重合体ＡとＡ’Ｎ系重合体Ｂとのその他の単
量体の含有率の差は１．０〜３．０重量％である。即ち
１．０重量％未満でけ捲縮の発現力が不足し充分なる嵩
高性と弾力性が得られない。また４０ｇ量％を越えると
、発現した捲縮 が多過ぎとともに、捲縮によるから
み合いが大となり抗ピル性も低下する。
量体の含有率の差は１．０〜３．０重量％である。即ち
１．０重量％未満でけ捲縮の発現力が不足し充分なる嵩
高性と弾力性が得られない。また４０ｇ量％を越えると
、発現した捲縮 が多過ぎとともに、捲縮によるから
み合いが大となり抗ピル性も低下する。
即ち木発明け、捲縮の発現力を充分にする１とめＫＡＮ
系重合体ＡｔＫＩｉｉ系重合体Ｂ間でその他の単量体の
含有率に蛾をつけ熱感性を与えるばかりでなく、ＡＮ系
重合体ＡとＡＮ系重合体ＢＩＩＩＪでスルホン酸基含有
単量体の含有率に華をもたシ水感性を付与させ、熱感性
及び水感性を併有せしめると共に良好な染色性を与える
ために、ＡＮ系重合体ＡＫスルホ゛ン＃本含有単量体を
多く含有させ、複合曖維の染色性゛を主ＫＡＮ系重合体
Ａに保有させ、かついらつき、染め斑などの染色による
品質上のトラブルが起こらない程度にＡＮ系重合体Ｂに
スルホン酸部含有単量体を含有させるものである。
系重合体ＡｔＫＩｉｉ系重合体Ｂ間でその他の単量体の
含有率に蛾をつけ熱感性を与えるばかりでなく、ＡＮ系
重合体ＡとＡＮ系重合体ＢＩＩＩＪでスルホン酸基含有
単量体の含有率に華をもたシ水感性を付与させ、熱感性
及び水感性を併有せしめると共に良好な染色性を与える
ために、ＡＮ系重合体ＡＫスルホ゛ン＃本含有単量体を
多く含有させ、複合曖維の染色性゛を主ＫＡＮ系重合体
Ａに保有させ、かついらつき、染め斑などの染色による
品質上のトラブルが起こらない程度にＡＮ系重合体Ｂに
スルホン酸部含有単量体を含有させるものである。
以下本発明方法につ齢説明する。上述のＡＮ系電合体人
及びＡＮ系重合体Ｂとを夫々有機溶剤に溶解し、該有機
溶剤を含有す名水溶液中に偏心的に複合紡糸する。
及びＡＮ系重合体Ｂとを夫々有機溶剤に溶解し、該有機
溶剤を含有す名水溶液中に偏心的に複合紡糸する。
本発明に適用する有機溶剤けりメチルホルムアミド、ジ
メチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等が挙げら
れるがジメチルホルムアミドが好ましい。これら°の溶
剤にけ４電量％程度の水を含有してもよい。凝固浴とし
ての有機溶剤の濃度は通常３０〜７０重量％である。
メチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等が挙げら
れるがジメチルホルムアミドが好ましい。これら°の溶
剤にけ４電量％程度の水を含有してもよい。凝固浴とし
ての有機溶剤の濃度は通常３０〜７０重量％である。
紡来され九来″条は次いで少なくとも五５倍、好ましく
け４５〜＆０倍で一次元帥を行なう。−次元帥が五５倍
未満でやるとＤＭＦなどの育種溶媒を使用した湿式紡糸
においては、水洗トクｆ）乾燥において乾Ｉ＆緻密化か
不良となり、得られた繊維−が失透する。１次元帥後通
常水洗後緊畳乾燥を行なう。繁張子で乾燥しないと緻密
化が促進されず、失透、白化９強沖度低下等の欠陥を示
す。
け４５〜＆０倍で一次元帥を行なう。−次元帥が五５倍
未満でやるとＤＭＦなどの育種溶媒を使用した湿式紡糸
においては、水洗トクｆ）乾燥において乾Ｉ＆緻密化か
不良となり、得られた繊維−が失透する。１次元帥後通
常水洗後緊畳乾燥を行なう。繁張子で乾燥しないと緻密
化が促進されず、失透、白化９強沖度低下等の欠陥を示
す。
乾燥は通常１００〜１７０℃で実施する。乾燥を終えた
糸条は次いで１．１倍以上、好ましくけ１゜１〜１．８
倍でかつ１次元帥倍率との積が５〜９０ｍ囲になる如く
二次延伸を行なう。上述の範囲より低い場合、得られた
繊維の強度が弱く更に紡績時に７ライ発生等の問題色惹
起する。一方その範囲を１廻る場合抗ビル性が低下する
。二次延伸の方法はｔ熱、蒸熱いずれの方法でもよいが
乾熱においては通常１３１０〜１７０℃、蒸熱において
は通常１００〜１２“０℃が好ましい。
糸条は次いで１．１倍以上、好ましくけ１゜１〜１．８
倍でかつ１次元帥倍率との積が５〜９０ｍ囲になる如く
二次延伸を行なう。上述の範囲より低い場合、得られた
繊維の強度が弱く更に紡績時に７ライ発生等の問題色惹
起する。一方その範囲を１廻る場合抗ビル性が低下する
。二次延伸の方法はｔ熱、蒸熱いずれの方法でもよいが
乾熱においては通常１３１０〜１７０℃、蒸熱において
は通常１００〜１２“０℃が好ましい。
二次元帥後、熱処理を行ない糸条を１０％以下、好まし
くは２〜７％緊張収縮せしめる。熱処理は通常１２０℃
以上、好ましくけ１２０〜１４０℃で通常３熱で実施す
る。蒸熱収縮率が１０％を越えると、抗ピル性が低下す
る。抗ピル性を付写するためＫけこの緊張収縮が必要欠
くべからざる工程であるが、この緊張収縮のため、捲縮
発現性が減少する傾向を示す。このため更・Ｋ１．１〜
１．６倍の三次延伸を通常１００〜２００℃の温度で行
なう。三次延坤忙おいてけ乾熱、蒸熱のいずれの方法で
もよいが、乾熱においては通常１３０〜１７０℃、蒸熱
においては１００〜１２０℃が好ましい。延伸倍率が上
述の範囲より低い場合Ｖ！満足な捲縮の発現が得られず
、士たその範囲を１廻る場合は、クリンプセット又Ｆｉ
熱水における収縮率が過大になるととも、に、クリンプ
セット又は熱水処理後の結節、引掛伸度が大となり、抗
ビル性も低下する。
くは２〜７％緊張収縮せしめる。熱処理は通常１２０℃
以上、好ましくけ１２０〜１４０℃で通常３熱で実施す
る。蒸熱収縮率が１０％を越えると、抗ピル性が低下す
る。抗ピル性を付写するためＫけこの緊張収縮が必要欠
くべからざる工程であるが、この緊張収縮のため、捲縮
発現性が減少する傾向を示す。このため更・Ｋ１．１〜
１．６倍の三次延伸を通常１００〜２００℃の温度で行
なう。三次延坤忙おいてけ乾熱、蒸熱のいずれの方法で
もよいが、乾熱においては通常１３０〜１７０℃、蒸熱
においては１００〜１２０℃が好ましい。延伸倍率が上
述の範囲より低い場合Ｖ！満足な捲縮の発現が得られず
、士たその範囲を１廻る場合は、クリンプセット又Ｆｉ
熱水における収縮率が過大になるととも、に、クリンプ
セット又は熱水処理後の結節、引掛伸度が大となり、抗
ビル性も低下する。
五次延Ｉｌｌ後通常１００〜２００℃の温度で、２〜１
０９６の緊張収縮を行なう。乾熱、蒸熱いずれの方法で
もよいが乾熱においては１６０〜１７０℃、蒸熱におい
ては１００〜１２０℃が好ましい。
０９６の緊張収縮を行なう。乾熱、蒸熱いずれの方法で
もよいが乾熱においては１６０〜１７０℃、蒸熱におい
ては１００〜１２０℃が好ましい。
収縮率が上述の範囲より低り場合は、クリンプセシト又
Ｆｉ熱水処理時の弛緩が大きくなり、抗ピル性が低下す
る。上述の範囲より高い場合は、得られた繊維の結節引
掛帥度が大となり、抗ビル性が低下する。またこの場合
、緊張収縮を行うことが必要欠くべからざる条件で、緊
張しない場合は捲縮が自己発成してし１．て紡績性が悪
くなる。
Ｆｉ熱水処理時の弛緩が大きくなり、抗ピル性が低下す
る。上述の範囲より高い場合は、得られた繊維の結節引
掛帥度が大となり、抗ビル性が低下する。またこの場合
、緊張収縮を行うことが必要欠くべからざる条件で、緊
張しない場合は捲縮が自己発成してし１．て紡績性が悪
くなる。
本発明のアクリル系複合繊維は優れた抗ピル性を有する
ばか抄でなく嵩高性０弾力性、染色性。
ばか抄でなく嵩高性０弾力性、染色性。
紡績性に優れている。４′ｆＫレギ、ラータイプの抗ピ
ル繊維及び羊毛と混紡したバルキー糸の品質を大幅に向
上させ、産業上極めて有意義なものである。
ル繊維及び羊毛と混紡したバルキー糸の品質を大幅に向
上させ、産業上極めて有意義なものである。
以下夷り例により、本発明を具体的に説明する。
味する。本発明忙おいて重量平均分子量は３０℃のりメ
チルホルムアミド中で測定した比粘度よりシ１タクデイ
ンガーの式より求め、又以下の実施例中ピリング試験は
ＪＩ５−Ｌ−１０７６に準じＩＣＩ型試験機にて測定し
た。捲縮特性の測定け１夏５−Ｌ−１０７４によって行
った。
チルホルムアミド中で測定した比粘度よりシ１タクデイ
ンガーの式より求め、又以下の実施例中ピリング試験は
ＪＩ５−Ｌ−１０７６に準じＩＣＩ型試験機にて測定し
た。捲縮特性の測定け１夏５−Ｌ−１０７４によって行
った。
実施例Ｉ
ＤＭＦｆｓ液重合により、触媒としてアゾビスインブチ
ロニトリルを用い、アクリロニトリル（以下ＡＮと略称
才番）／アクリル酸メチル（以下麗人と略称する）／メ
タリルスルホン陵ソーダ（以下ＳＭＡＳと略称する）か
らなる三元共重合体の組成を種々変更し、重量平均分子
量４５，０００、重合体濃度２０％の重合体溶液Ａ及び
Ｂを作成し、七ツマー回収後、紡糸原液を得た。それぞ
れの紡糸原液は最終の単糸ダニールが３ｄｌｌ＋（なる
ように５０％ＤＵＦ溶液中に接合比率５０：５０で複合
紡糸し、次いで９０℃の１５％ＤＭＦ水溶液中で４．５
倍に一次元帥し、水洗乾燥後蒸熱１１０℃で１．５倍に
二次延−し、引続き蒸熱１５０℃で５％緊張収縮させ、
さらに乾熱１弓０℃で１．５倍延呻させ良後、乾熱１５
０℃で５％緊張収縮させ、機ギ、ツータイプの杭ビに繊
Ｊ１１５０％を混紡して、梳毛式紡績により１７４０番
手の糸を得た。水蒸気加熱１００℃×１５妙のブレパル
キーをして、１００°（Ｘ ６０分で紀・染を行った。
ロニトリルを用い、アクリロニトリル（以下ＡＮと略称
才番）／アクリル酸メチル（以下麗人と略称する）／メ
タリルスルホン陵ソーダ（以下ＳＭＡＳと略称する）か
らなる三元共重合体の組成を種々変更し、重量平均分子
量４５，０００、重合体濃度２０％の重合体溶液Ａ及び
Ｂを作成し、七ツマー回収後、紡糸原液を得た。それぞ
れの紡糸原液は最終の単糸ダニールが３ｄｌｌ＋（なる
ように５０％ＤＵＦ溶液中に接合比率５０：５０で複合
紡糸し、次いで９０℃の１５％ＤＭＦ水溶液中で４．５
倍に一次元帥し、水洗乾燥後蒸熱１１０℃で１．５倍に
二次延−し、引続き蒸熱１５０℃で５％緊張収縮させ、
さらに乾熱１弓０℃で１．５倍延呻させ良後、乾熱１５
０℃で５％緊張収縮させ、機ギ、ツータイプの杭ビに繊
Ｊ１１５０％を混紡して、梳毛式紡績により１７４０番
手の糸を得た。水蒸気加熱１００℃×１５妙のブレパル
キーをして、１００°（Ｘ ６０分で紀・染を行った。
オイリング、乾燥後光編布を作成し、染色性、抗ピル性
、風合いを評価した。結果を表−１に示す。なお通常の
コンジ畠ゲート繊維５０９６．レギ、９−タイプの杭ビ
ル繊＠ｔｈｕ９６を混紡１．た場合の抗ピル性は１．５
らなる三元共重合体の紡Ａ原液を得た。５０％のＤＭＦ
水溶液中に複合紡糸し、次いで９０℃の１５％ＤＭＦ水
溶液中で一次誕沖倍率を変化させて延−し、水洗、乾燥
後蒸熱１１０℃て二次延伸倍率も変化させて実施し、引
き続き蒸熱１２５℃で５％緊張収縮させ、乾熱１６５℃
で１．５倍、３次延伸後蒸熱１００℃で５９６緊襲収縮
させ、機械クリンプを付与した後に、蒸熱唱１０℃でク
リンプセットした。得られた繊維は１０２閤バイアスカ
ツトをして、実施例１と同様に処理して丸編布を表
５ 実施例６ ＤＭＳＯ溶液重合により触媒としてアゾビスジメチルパ
レロニトリルヲ用い、＾Ｎ／Ｍｋ／５ＭＡｓ−９１，２
／７．０．／Ｊ、７、Ｗｉ１平均什子量４３゜０（１）
を合体Ａ！−ＡＮ／ＭＡ／ＳＭＡＳ−９ａＯ／ ４０
／ １． Ｏ，電量平均分子＠１１６０００Ｆ＞重合体
Ｂの溶液を作成し、七ツマー回収後、紡糸Ｉに１．液を
得た。この紡糸原液は、最終の単糸デニールが５ｄＫな
るように接合比率％Ｏ：５０で２０℃の５０％ＤＭＳＯ
水溶液中和複合紡糸した。次いで８５℃の２５％ＤＭＳ
Ｏ水溶液中で４．５侍に一次元帥し、水洗、乾燥後、蒸
熱１１５℃で１．！Ｉ％に二次廷１１Ｌ、引き続き蒸熱
１３５℃で６９６収縮さ忙、乾熱唱５５℃て１．５借二
次延沖して、乾熱唱６５℃でＳＱｂ収縮させた後、機械
クリンプを付与した後、蒸熱１１５℃でクリンプセラ）
した。得られた＃ＩＩＮ、＃１を１０２■バイアスカツ
トして、実施例１と同ｑＫａ理して、九ｍ布によって染
色性、杭ピル性を評価した。結果を表６に示す。
、風合いを評価した。結果を表−１に示す。なお通常の
コンジ畠ゲート繊維５０９６．レギ、９−タイプの杭ビ
ル繊＠ｔｈｕ９６を混紡１．た場合の抗ピル性は１．５
らなる三元共重合体の紡Ａ原液を得た。５０％のＤＭＦ
水溶液中に複合紡糸し、次いで９０℃の１５％ＤＭＦ水
溶液中で一次誕沖倍率を変化させて延−し、水洗、乾燥
後蒸熱１１０℃て二次延伸倍率も変化させて実施し、引
き続き蒸熱１２５℃で５％緊張収縮させ、乾熱１６５℃
で１．５倍、３次延伸後蒸熱１００℃で５９６緊襲収縮
させ、機械クリンプを付与した後に、蒸熱唱１０℃でク
リンプセットした。得られた繊維は１０２閤バイアスカ
ツトをして、実施例１と同様に処理して丸編布を表
５ 実施例６ ＤＭＳＯ溶液重合により触媒としてアゾビスジメチルパ
レロニトリルヲ用い、＾Ｎ／Ｍｋ／５ＭＡｓ−９１，２
／７．０．／Ｊ、７、Ｗｉ１平均什子量４３゜０（１）
を合体Ａ！−ＡＮ／ＭＡ／ＳＭＡＳ−９ａＯ／ ４０
／ １． Ｏ，電量平均分子＠１１６０００Ｆ＞重合体
Ｂの溶液を作成し、七ツマー回収後、紡糸Ｉに１．液を
得た。この紡糸原液は、最終の単糸デニールが５ｄＫな
るように接合比率％Ｏ：５０で２０℃の５０％ＤＭＳＯ
水溶液中和複合紡糸した。次いで８５℃の２５％ＤＭＳ
Ｏ水溶液中で４．５侍に一次元帥し、水洗、乾燥後、蒸
熱１１５℃で１．！Ｉ％に二次廷１１Ｌ、引き続き蒸熱
１３５℃で６９６収縮さ忙、乾熱唱５５℃て１．５借二
次延沖して、乾熱唱６５℃でＳＱｂ収縮させた後、機械
クリンプを付与した後、蒸熱１１５℃でクリンプセラ）
した。得られた＃ＩＩＮ、＃１を１０２■バイアスカツ
トして、実施例１と同ｑＫａ理して、九ｍ布によって染
色性、杭ピル性を評価した。結果を表６に示す。
表 ６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 口） スルホン酸基含有単量体を１．０〜１．９重量％
及びその他の単量体を＆５〜９．−０重量％含有する重
量平均分子量がｒ＋ｎ、ｏＯｏ以下の１クリロニトリル
系重合体人と、スルホン酸基含有単量体を重合体Ａより
もＱ、２〜１．１重量％少なく且つ０．７〜１．２重量
％、及びその地の単量体を重合体Ａよりも１．０〜！１
．０重量％少なく１つ４．０〜６０重量％含有する重量
平均分子量１． ｏ、’ｏ ｏ 。 以下の１クリロニトリル系重杏体Ｂとを偏心的に接合し
た杭ピル性を有するアクリル系′複合繊維。 （２） スルホン酸基含有単量体がメタリルスルホン
酸、アリルスルホン陵゛、及び七ｉらの塩で′ある特許
請求の範囲第１項記載の繊維。 （３）重合体＾と重合体Ｂとのスルホン酸基台□有単量
体が同一のものである特許請求の範囲第１項又は４Ｉｉ
２項記載の繊維。 （４）その他の単量体がアクリル酸、メタクリル酸。 及びそれらの工゛ステルでらる特許請求の範囲第１項記
載の繊維。 ＋５） 重合体Ａと重合体Ｂとのその他の単量体が同
一のものである特許請求の範囲＠１項又は第４項記戦の
繊維。′ （６） 重合体Ａと重合体Ｂとの重量平均分子量が５
ｏ、ｏｏｏ輪５０，０００で、１つその少なくとも一方
が４０，０００以上である特許請求の範囲線１項記載の
繊維。 ”− （ア）重合体Ａと重合体Ｂのスルホン酸基含有単量体さ
、その他の単量体が次式を特徴とする特許請求の範囲ｗ
Ｊ１項記執の繊維。 ・戯し Ａに重合体Ａの
スルホン＃幕含有単量体Ｂａ：重合体Ｂのスル本ン峻基
含有単一体Ａｎ：重合体Ａのその徳の単量体 ８１：重合体Ｂのその他の単量体 （８） 製水による収縮率が５〜２０％である特許請
求の範囲第１項記載の繊維。 （９） スルホン酸基含有単量体を１．０〜１．９重
量％及びその他の単量体を６５〜９． Ｑ ３１量％含
有する重量平均分子量が５０．０００以下の１クリロニ
トリル系重合体Ａの有機溶剤溶液Ａと、スルホン酸基含
有単量体を重合体Ａよりも０．２〜１゜１重量％少なく
且つ０．７〜１．２重量％及びその他の単量体を重合体
Ａよりも１．０− ＆Ｏ重量％少なく↓４且つ４０〜＆
０重量％含有する重量平均分子量ｑｏ、ｏｏｏ以下のア
クリロニトリル系重合体Ｂの有機溶剤溶液Ｂとを該有機
溶剤を含有する水溶液中に偏心灼に複合紡糸し、少なく
とも４５倍で１次延沖し緊張乾燥後１．１倍以上で且つ
１次延沖倍率との積が５〜９の範囲で２次延呻した後、
１０％以下緊張収縮せしめ、更Ｋ １．１−１．６倍の
３次延沖を行ない、次いで２〜１０％緊張収縮せしめる
ことを特徴とする抗ビル性を有するアクリル系複合繊維
の製造法。 α１ スルホン酸基含有単量体がメタリルスルホンその
他の単量体がアクリル酸、メタクリル酸。 及びそれらのエステルである特許請求の範囲第９項記載
の製造法。 （■）重合体Ａ及び重合体Ｂのスルホン酸基含有単量体
とその他の単量体が同一のものである特許請求の範囲第
９項又は第１０項記載の製造法。 Ｏｎ 重合体Ａ及び重合体Ｂとの重量平均分子量が３
０、０ ＣＩ Ｏ〜５０．０００で、且つその少なくと
も一方がａ ｏ、 ｏ ｏ ｏ以上である特許請求の範
囲と、その他の単量体が次式を特徴とする特許請求の範
囲第９項記載の製造法。 貝しＡＳ：重合体Ａのスルホ・ン酸基含を単量体Ｂｓ：
重合体Ｂのスルホン酸基含有単量体Ａ鳳：重合体Ａのそ
の他の単量体 Ｂｍ：重合体Ｂのその他の単量体 ｅ−１法延−が４〜６倍である特ｔｆＭ求の範ｉ！Ｉ！
第９項記載の製造法。 ０時 ２法延−倍率が１．１５〜１．８倍である特許請
求の範ｌ！ｌ第９項記軟の製造法。 造決。 −３次延沖が１．２−１．６倍で１００〜２００℃の範
−で行なう特許請求の範囲第９項記載の製造法。 （Ｉ＠３次延−後１００〜２００℃の温度で収縮せしめ
る特許請求の範囲第９項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14013981A JPS5841911A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 抗ピル性アクリル系複合繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14013981A JPS5841911A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 抗ピル性アクリル系複合繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841911A true JPS5841911A (ja) | 1983-03-11 |
| JPH02453B2 JPH02453B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=15261779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14013981A Granted JPS5841911A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 抗ピル性アクリル系複合繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100429337C (zh) * | 2006-04-21 | 2008-10-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 抗起球腈纶生产方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5190193B2 (ja) * | 2006-10-03 | 2013-04-24 | 三菱レイヨン株式会社 | 通気性可逆抗ピル繊維 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5059527A (ja) * | 1973-09-27 | 1975-05-22 | ||
| JPS51112923A (en) * | 1975-03-29 | 1976-10-05 | Asahi Chem Ind Co Ltd | A process for producing acrylic conjugate fibers |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP14013981A patent/JPS5841911A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5059527A (ja) * | 1973-09-27 | 1975-05-22 | ||
| JPS51112923A (en) * | 1975-03-29 | 1976-10-05 | Asahi Chem Ind Co Ltd | A process for producing acrylic conjugate fibers |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100429337C (zh) * | 2006-04-21 | 2008-10-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 抗起球腈纶生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02453B2 (ja) | 1990-01-08 |
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