JPH07216655A

JPH07216655A - 熱形態安定性良好なアクリル系繊維

Info

Publication number: JPH07216655A
Application number: JP1124794A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Sako; 佳弘佐古; Tokue Masui; 得江益井; Shigeki Hagura; 茂樹羽倉; Yuichi Fukui; 雄一福居; Shoji Hayashi; 省治林
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1994-02-02
Filing date: 1994-02-02
Publication date: 1995-08-15

Abstract

(57)【要約】【目的】優れた熱形態安定性を有するアクリル系繊維
を提供する。【構成】３〜５０重量％のポリスルホン系重合体を含
有するアクリル系繊維であって、ポリスルホン系重合体
が繊維軸方向に実質的に連続している熱形態安定性良好
なアクリル系繊維である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れた熱形態安定性を
有するアクリル系繊維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にアクリル系繊維は、羊毛に類似し
た風合いを有し、良好な耐摩耗性、優れた染色性を有し
ており、衣料用繊維として用いられている。しかしなが
ら、一方では、アクリル系繊維は熱形態安定性が悪いと
いう大きな欠点をも有している。即ち、従来のアクリル
系繊維またはアクリル系繊維と他の繊維とから作られた
紡績糸、織物、衣服は、高温での洗浄、染色等にさらさ
れた時、変形して伸びたり、織り目がゆがんだり、アイ
ロンがけした時の加熱張力によって編織物が波打った
り、編織組織がつぶれテカリや変色をきたし、著しく商
品価値を低下させるものであった。

【０００３】以上のような欠点を改良するため、アクリ
ル系繊維の熱形態安定性を改良する種々の試みがなされ
ている。たとえば、特開昭４９−１２５６３０号公報で
は、架橋性単量体を共重合したアクリロニトリル系共重
合体を架橋処理した繊維が開示されている。

【０００４】また、特開昭５６−１４８９１５号公報に
は、シアノエチル化セルロースを補強材としてアクリロ
ニトリル系共重合体に微細な繊維状に分散させたアクリ
ル系繊維が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
繊維は、脆く、実用には供せないものであったし、後者
の繊維は、その熱形態安定性を発現するには、セルロー
ス誘導体の結晶配向を制御する困難がある。

【０００６】本発明の目的は、上記のような問題点を解
決した、優れた熱形態安定性を有するアクリル系繊維を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく鋭意検討した結果、本発明に至った。即
ち、本発明の要旨は、９７〜５０重量％のアクリロニト
リル系共重合体と３〜５０重量％のポリスルホン系重合
体からなるアクリル系繊維であって、ポリスルホン系重
合体が繊維軸方向に実質的に連続していることを特徴と
する、熱形態安定性良好なアクリル系繊維にある。

【０００８】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
におけるアクリロニトリル系共重合体は、少なくとも８
５重量％のアクリロニトリルを含有することが好まし
い。アクリロニトリルの含有率が８５重量％未満の場合
は、衣料用との繊維として必要な繊維物性やアクリル系
繊維としての特徴をかく虞がある。

【０００９】本発明で用いるアクリロニトリル系共重合
体を構成するアクリロニトリル以外の単量体としては、
重合可能なビニル系単量体であればよく、特に限定しな
いが、例えば、（メタ）アクリル酸エステル類、酢酸ビ
ニル、スチレン、アクリルアミド類が挙げられる。また
染色性改良のため、（メタ）アクリル酸塩、（メタ）ア
クリルスルホン酸塩、ビニルベンゼンスルホン酸塩等の
塩類、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ビ
ニルピリジン等を共重合することも可能である。

【００１０】また、本発明で用いるポリスルホン系重合
体は、熱形態安定性を向上するための物性を有していれ
ば、どのようなものでもよいが、後述する紡糸原液とす
るためには、アクリロニトリル系共重合体と共通の溶剤
に溶解すると都合がよい。たとえば、共通の溶媒に溶解
するポリスルホン系重合体として以下のようなものがあ
る。

【００１１】

【化１】

【００１２】本発明におけるアクリル系繊維が熱形態安
定性を有するためには、繊維中のポリスルホン系重合体
の含有率が、３〜５０重量％であることが必要である。
さらに十分な熱形態安定生を得るためには、１０重量％
以上含有することが好ましい。ポリスルホン系重合体の
含有率が５０重量％を越えると、紡糸時、糸切れが多発
すると共に毛羽が発生し、好ましくない。

【００１３】また、本発明におけるアクリル系繊維が熱
形態安定性を有するためには、ポリスルホン系重合体成
分が繊維軸方向に実質的に分断されることなく連続して
いることも必要である。ポリスルホン系重合体成分が繊
維軸方向に実質的に連続した形態は、たとえば、以下に
述べる製造方法によって実現することができる。

【００１４】本発明のアクリル系繊維に熱形態安定生に
加えて、通常のアクリル系繊維と同等の風合い、染色性
が要求されるときは、ポリスルホン系重合体を芯または
島成分とし、アクリロニトリル系共重合体を鞘または海
成分とする複合繊維、または、ポリスルホン系重合体と
アクリロニトリル系共重合体とからなる混合物を芯また
は島成分とし、アクリロニトリル系共重合体を鞘または
海成分とする複合繊維とすることが好ましい。鞘部また
は海部にポリスルホン系重合体、またはアクリロニトリ
ル系共重合体とポリスルホン系重合体の混合物からなる
ときは、風合いおよび染色性の低下が避けられない。な
お、この時、鞘部と芯部を構成するアクリロニトリル系
共重合体は、同一組成であっても、異なる組成であって
もよい。

【００１５】次に、本発明のアクリル系繊維の製造方法
を例示する。ポリスルホン系重合体は、アクリロニトリ
ル系共重合体とは、溶液状態において、混和性はある
が、相溶性はない。したがって、ポリスルホン系重合体
と溶媒とからなる紡糸原液とアクリロニトリル系共重合
体と溶媒からなる紡糸原液とを混合した後、紡糸口金よ
り凝固浴中に吐出しても、ポリスルホン系重合体成分が
繊維軸方向に実質的に分断されることなく連続している
状態とすることができる。

【００１６】また、公知の複合紡糸口金により、ポリス
ルホン系重合体紡糸原液が芯または島部、アクリロニト
リル系重合体紡糸原液が鞘または海部となるように凝固
浴中に吐出し、積極的にポリスルホン系重合体成分が繊
維軸方向に分断されることなく連続している状態とする
ことやポリスルホン系重合体、アクリロニトリル系重合
体混合紡糸原液を芯または島部、アクリロニトリル系重
合体紡糸原液が鞘または海部となるように凝固浴中に吐
出し、ポリスルホン系重合体成分が繊維軸方向に実質的
に分断されることなく連続している状態とすることが、
上述のように熱形態安定生に加えて、通常のアクリル系
繊維と同等の風合い、染色性を残す上からは好ましい。

【００１７】本発明における紡糸原液の溶媒は、アクリ
ロニトリル系共重合体とポリスルホン系重合体とを実質
的に同時に溶解すればよく、特に限定しないが、たとえ
ば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジ
メチルスルホキシド等が挙げられる。また、紡糸原液中
の固形分濃度、すなわち、紡糸原液中のアクリロニトリ
ル系共重合体、ポリスルホン系重合体の濃度は、溶媒の
種類、重合体の重合度、組成比等により、詳細な好適範
囲は異なるが、２０〜５０重量％であればよく、紡糸に
好適な粘度にすればよい。

【００１８】凝固浴を経た凝固糸は、その後、公知の水
洗、延伸、乾燥、熱セット等の工程を経て、最終繊維と
なる。

【００１９】

【実施例】以下実施例により、本発明を更に具体的に説
明する。なお、本実施例中での繊維の評価は次の方法に
依った。

【００２０】・湿熱時伸長弾性率繊維を５０℃の温水中で、ＪＩＳＬ１０１３７．９
伸長弾性率（Ｂ法）に準拠した方法で測定した。

【００２１】・熱形態安定性熱形態安定性は、繊維に０．０８グラム／デニールの荷
重をかけ、沸騰水浴中に１０分間放置後の繊維長Ｓ₁を
測定し、下式により算出した。

【００２２】

【数１】

【００２３】Ｓ₀ ：室温、乾燥状態にて荷重（０．０
７グラム／デニール）をかけたときの繊維長Ｓ₁ ：沸水中で荷重（０．０７グラム／デニール）を
かけ、、１０分経過後繊維長

【００２４】（実施例１）アクリロニトリル９５．０重
量％、酢酸ビニル５．０重量％からなるアクリロニトリ
ル共重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃
度２４重量％の紡糸原液Ａを調製した。ポリスルホン系
重合体としてユーデルＰ−３５００（アモコ社製）を同
じくジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度３０重
量％の紡糸原液Ｂを調製した。紡糸原液Ａと紡糸原液Ｂ
とを紡糸原液Ａ／紡糸原液Ｂ＝７／３（重量比）で混合
し、紡糸原液Ｃとした。紡糸原液Ｃはミクロ相分離状態
を呈し、白濁した状態であったが、一晩放置しても２相
に分離することなく、ミクロ相分離の状態は安定であっ
た。

【００２５】紡糸原液Ｃを８０℃に加熱した後、孔数３
０、オリフィス口径０．０７５ｍｍφの紡糸口金を通し
て凝固浴（５０℃、６０重量％のジメチルアセトアミド
水溶液）中に吐出した。５倍延伸、蒸熱緩和処理を施
し、４デニールの繊維を得た。評価結果を表１に示し
た。

【００２６】（実施例２）実施例１の紡糸原液Ａおよび
Ｂを別々に８０℃に加熱した後、孔数３０、オリフィス
口径０．０７５ｍｍφの芯鞘型複合紡糸口金を通して紡
糸原液Ａを鞘部より、紡糸原液Ｂを芯部より凝固浴（５
０℃、６０重量％のジメチルアセトアミド水溶液）中に
吐出した。紡糸原液ＡおよびＢの吐出量を調節して、芯
／鞘比率を１／７にした。２倍延伸、蒸熱緩和処理をし
て、５．４デニールの複合繊維を得た。評価結果を表１
に示した。得られた繊維は、通常のアクリル系繊維と同
等な風合いを示し、カチオン染料で染色したところ、優
れた染色性を示した。

【００２７】（実施例２〜４）ユーデルＰ−３５００
（アモコ社製）をジメチルアセトアミドに溶解し、固形
分濃度２４重量％の紡糸原液Ｄを調製した。実施例１の
紡糸原液Ａと紡糸原液Ｄとを紡糸原液Ａ／紡糸原液Ｄ＝
７／３（重量比）で混合し、紡糸原液Ｅとした。紡糸原
液Ｅはミクロ相分離し、白濁した状態であったが、一晩
放置しても２相に分離することなく、分離状態は安定で
あった。

【００２８】紡糸原液ＡおよびＥを８０℃に加熱した
後、孔数３０、オリフィス口径０．０７５ｍｍφの芯鞘
型複合紡糸口金を通して紡糸原液Ａを鞘部より、紡糸原
液Ｅを芯部より凝固浴（５０℃、６０重量％のジメチル
アセトアミド水溶液）中に吐出した。紡糸原液Ａおよび
Ｂの吐出量を調節して、芯／鞘比率（重量比）を１／
７、１／２、１／１にした。２倍延伸、蒸熱緩和処理を
して、４デニールの複合繊維を得た。評価結果を表１に
示した。得られた繊維は、いずれも通常のアクリル系繊
維と同等な風合いを示し、カチオン染料で染色したとこ
ろ、優れた染色性を示した。

【００２９】（実施例６）実施例１の紡糸原液Ａおよび
Ｂを別々に８０℃に加熱した後、孔数３０、オリフィス
口径０．０７５ｍｍφ、６個の島部吐出孔を有する海島
型複合紡糸口金を通して紡糸原液Ａを海部より、紡糸原
液Ｂを島部より凝固浴（５０℃、６０重量％のジメチル
アセトアミド水溶液）中に吐出した。紡糸原液Ａおよび
Ｂの吐出量を調節して、島／海比率（重量比）を１／７
にした。２倍延伸、蒸熱緩和処理をして、４デニールの
複合繊維を得た。評価結果を表１に示した。得られた繊
維は、通常のアクリル系繊維と同等な風合いを示し、カ
チオン染料で染色したところ、優れた染色性を示した。

【００３０】（比較例１）実施例２の紡糸原液Ａを８０
℃に加熱した後、孔数３０、オリフィス口径０．０７５
ｍｍφの紡糸口金を通して凝固浴（５０℃、６０重量％
のジメチルアセトアミド水溶液）中に吐出した。５倍延
伸、蒸熱緩和処理をして、４．３デニールの繊維を得
た。評価結果を表１に示した。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】上述の如く構成された本発明によれば、
アクリル繊維の熱形態安定性を向上できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者福居雄一広島県大竹市御幸町20番１号三菱レイヨン株式会社中央研究所内 (72)発明者林省治広島県大竹市御幸町20番１号三菱レイヨン株式会社中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】９７〜５０重量％のアクリロニトリル系
共重合体と３〜５０重量％のポリスルホン系重合体から
なるアクリル系繊維であって、ポリスルホン系重合体が
繊維軸方向に実質的に連続していることを特徴とする、
熱形態安定性良好なアクリル系繊維。
【請求項２】ポリスルホン系重合体を芯または島成分
とし、アクリロニトリル系共重合体を鞘または海成分と
する複合繊維である、請求項１記載のアクリル系繊維。
【請求項３】ポリスルホン系重合体とアクリロニトリ
ル系共重合体とからなる混合物を芯または島成分とし、
アクリロニトリル系共重合体を鞘または海成分とする複
合繊維である、請求項１記載のアクリル系繊維。