JPS5840222A - 組立ホブ - Google Patents
組立ホブInfo
- Publication number
- JPS5840222A JPS5840222A JP13653181A JP13653181A JPS5840222A JP S5840222 A JPS5840222 A JP S5840222A JP 13653181 A JP13653181 A JP 13653181A JP 13653181 A JP13653181 A JP 13653181A JP S5840222 A JPS5840222 A JP S5840222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hob
- blade
- main unit
- main body
- inserted blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/16—Hobs
- B23F21/163—Hobs with inserted cutting elements
- B23F21/166—Hobs with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は小径で十分な剛性を有するよりに改良された組
立ホブに関するものである、従来の組立ホブな第１図に
示す。第１図は組立ホブの軸直角断面であって９本体ｌ
に植込刃２が圧入または静合されており、植込刃２の本
体１に対する嵌合部の幅方向の二面は平行である。この
ような従来の組立ホブでは高剛性を確保するために植込
刃２の嵌合部はその幅と高さ寸法を大きくとらねばなら
ないから９組立ホブ全体の直径が大きい構造のものとな
らざるを得ない。ホブｔこよる歯切り加工においてホブ
の直径が大きいときは、小径のホブに較べて同一回転数
における切刃先の円周速度すなわち切削速度が速くなる
ために刃先の摩耗に対して不利である。また、ホブ軸に
加わる切削トルクが大きくなってホブ軸駆動部の振動を
引き起し易くなるために、剛性の低いホブ盤または老朽
化したホブ盤では使用することが難しい。さらに植込に
較べてそのコストは割高となる。組立ホブの小径化も試
みられているが、特に長いホブでは植込刃の長手中央部
で浮き上る事故の発生する慣れがある。
立ホブに関するものである、従来の組立ホブな第１図に
示す。第１図は組立ホブの軸直角断面であって９本体ｌ
に植込刃２が圧入または静合されており、植込刃２の本
体１に対する嵌合部の幅方向の二面は平行である。この
ような従来の組立ホブでは高剛性を確保するために植込
刃２の嵌合部はその幅と高さ寸法を大きくとらねばなら
ないから９組立ホブ全体の直径が大きい構造のものとな
らざるを得ない。ホブｔこよる歯切り加工においてホブ
の直径が大きいときは、小径のホブに較べて同一回転数
における切刃先の円周速度すなわち切削速度が速くなる
ために刃先の摩耗に対して不利である。また、ホブ軸に
加わる切削トルクが大きくなってホブ軸駆動部の振動を
引き起し易くなるために、剛性の低いホブ盤または老朽
化したホブ盤では使用することが難しい。さらに植込に
較べてそのコストは割高となる。組立ホブの小径化も試
みられているが、特に長いホブでは植込刃の長手中央部
で浮き上る事故の発生する慣れがある。
組立ホブは一体ホプに較べて切刃部の切味。
耐摩耗性が良好であるとともに、切刃の砥ぎ直しｉｆｆ
能な回数が多いなどの利点があるが、さらに小径にする
ことができれば上記不具合は解消されてより大きな利点
が生じる。本発明はこのように小径で十分な剛性があり
、製造も容易な構造の組立ボブな提供することを目的と
する。
能な回数が多いなどの利点があるが、さらに小径にする
ことができれば上記不具合は解消されてより大きな利点
が生じる。本発明はこのように小径で十分な剛性があり
、製造も容易な構造の組立ボブな提供することを目的と
する。
一方、従来はホブ切りの生産性を上げるために多条ねじ
のホブが使用されているが、多条ねじホブの条件はホブ
の植込刃の数を１４以１−の多数刃とする必要があり、
必然的に径の大きな組立ホブが許容されてきた。しかし
最近のホブ盤は剛性が大きくなったことにより、新しい
ホブ盤では小径のホブで植込刃数を１２以下に減らした
８条乃至４条の多条ねじホブを使用することが可能な状
況となってきた。このため・１・径で肚つ剛性のある組
立ホブの要望が高まっている。
のホブが使用されているが、多条ねじホブの条件はホブ
の植込刃の数を１４以１−の多数刃とする必要があり、
必然的に径の大きな組立ホブが許容されてきた。しかし
最近のホブ盤は剛性が大きくなったことにより、新しい
ホブ盤では小径のホブで植込刃数を１２以下に減らした
８条乃至４条の多条ねじホブを使用することが可能な状
況となってきた。このため・１・径で肚つ剛性のある組
立ホブの要望が高まっている。
本発明はこのような実情に鑑み、小１予て１１つ高剛性
の組立ホブとすることを］」的とし２本体の外周に植込
刃を嵌着してなる組立ホブにおいて、植込刃の本体に対
する嵌合部は、その軸直角断面の形状が幅方向の二面は
互いに中心に向って広がり且つ一方の面が底面と直交す
るようにし１本体の嵌合溝は、ホブ軸心を通る溝底面へ
の無線が溝底面幅方向中心を通らない、−とを特徴とす
るものである。
の組立ホブとすることを］」的とし２本体の外周に植込
刃を嵌着してなる組立ホブにおいて、植込刃の本体に対
する嵌合部は、その軸直角断面の形状が幅方向の二面は
互いに中心に向って広がり且つ一方の面が底面と直交す
るようにし１本体の嵌合溝は、ホブ軸心を通る溝底面へ
の無線が溝底面幅方向中心を通らない、−とを特徴とす
るものである。
以下本発明による実施例を第２図にもとすいて説明する
。第２図は組立ホブの軸直角断面を示し、８は本体、４
は植込刃であって、植込刃４は本体８に圧入されている
。植込刃４の′本体８に対する嵌合状態は、植込刃４の
前部側面４ｂ、後部側面４ｃおよび底面４ｄが本体８の
溝に圧着している。植込刃４の各面は、前部側面４ｂと
底面４ｄとは鋭角をなし、後部側面４ｃと底面４ｄとは
直角をなしている。なお。
。第２図は組立ホブの軸直角断面を示し、８は本体、４
は植込刃であって、植込刃４は本体８に圧入されている
。植込刃４の′本体８に対する嵌合状態は、植込刃４の
前部側面４ｂ、後部側面４ｃおよび底面４ｄが本体８の
溝に圧着している。植込刃４の各面は、前部側面４ｂと
底面４ｄとは鋭角をなし、後部側面４ｃと底面４ｄとは
直角をなしている。なお。
前部側面４ｂが底面４ｄに対して直角であってもよい。
したがって上記構造によれば、植込刃４が本体８に対し
て円周方向、半径方向ともに強固に固着されているから
、切削加工時における切削抵抗、衝撃などによって従来
の＊プで生じていた植込刃の軸方向中央付近が浮き上る
などの現象は完全に防止できる。また、従来にくらべて
植込刃の本体に対する嵌合部の深さが小さくても組立ホ
ブとしての剛性を十分保つこと力ｔできる。さらに嵌合
部の側面の一方と底面とを直交したことにより９本体の
溝および植込刃ともに各面の研削加工と計測が容易で、
結果として嵌合精度を上げられる。
て円周方向、半径方向ともに強固に固着されているから
、切削加工時における切削抵抗、衝撃などによって従来
の＊プで生じていた植込刃の軸方向中央付近が浮き上る
などの現象は完全に防止できる。また、従来にくらべて
植込刃の本体に対する嵌合部の深さが小さくても組立ホ
ブとしての剛性を十分保つこと力ｔできる。さらに嵌合
部の側面の一方と底面とを直交したことにより９本体の
溝および植込刃ともに各面の研削加工と計測が容易で、
結果として嵌合精度を上げられる。
次に１本実施例に示すホブは、その軸直角断面において
本体８の溝がホブ軸心を通る底面へ、、、＊−ヵ８．□
１カ。や１゜□５ヶいよう、。
本体８の溝がホブ軸心を通る底面へ、、、＊−ヵ８．□
１カ。や１゜□５ヶいよう、。
構成したことケこより第８図に示すように植込刃をホブ
軸中心ｔこ配置したものとくらべて植込刃１− の本Ｉに対する嵌合部の幅は十分大きくして剛性を上げ
ながら、尚且つ本体の溝間の肉厚も十分確保できる。結
果として溝間の肉厚が同じであれば本発明による組立ホ
ブはその直径を小さくすることができる。
軸中心ｔこ配置したものとくらべて植込刃１− の本Ｉに対する嵌合部の幅は十分大きくして剛性を上げ
ながら、尚且つ本体の溝間の肉厚も十分確保できる。結
果として溝間の肉厚が同じであれば本発明による組立ホ
ブはその直径を小さくすることができる。
以上の説明から明らかなように９本発明の組立ホブは高
剛性で且つ直径の小さいものを構成することが可能であ
る。
剛性で且つ直径の小さいものを構成することが可能であ
る。
第１図は従来の組立ホブの軸直角断面図、２は本発明に
よる実施例を示す軸直角断面図、第３図は本発明の説明
図である。 ８・・・本体、４・・・植込刃。 覇１閃 鳩２閃 革３閃 ２
よる実施例を示す軸直角断面図、第３図は本発明の説明
図である。 ８・・・本体、４・・・植込刃。 覇１閃 鳩２閃 革３閃 ２
Claims (1)
- 本体の外周に植込刃を嵌着してなる組＼ｒホゾにおいて
、Ｍ送力の本体に対する嵌自部は、その軸直角断面の形
状が幅方向の二面は１１’いに中心に向って広がり且つ
一方の面が底面と信女するようにし１本体の嵌合溝は、
ホブ軸心を通る溝底面への垂線が溝底面幅方向中心を通
らないことを特徴とする組立ホブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13653181A JPS5840222A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 組立ホブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13653181A JPS5840222A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 組立ホブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840222A true JPS5840222A (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=15177359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13653181A Pending JPS5840222A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 組立ホブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840222A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4768117A (en) * | 1985-07-29 | 1988-08-30 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Tape guide drum apparatus having magnetic heads mounted at different height positions |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP13653181A patent/JPS5840222A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4768117A (en) * | 1985-07-29 | 1988-08-30 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Tape guide drum apparatus having magnetic heads mounted at different height positions |
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