JPS624418Y2

JPS624418Y2 -

Info

Publication number: JPS624418Y2
Application number: JP1982106650U
Authority: JP
Priority date: 1982-07-13
Filing date: 1982-07-13
Publication date: 1987-01-31
Also published as: JPS5912519U

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野この考案はスローアウエイ式カツター、特にク
ランクシヤフト等のピン部分を切削加工するのに
適したスローアウエイ式のピンミリングカツター
に関するものである。

(ロ) 従来技術第１図はクランクシヤフトのピン部１の加工形
状を示しており、ハツチング部分２は加工取代を
示している。このピン部分１を形成するために切
削される溝３の形状は、溝底の両側コーナを第１
のアールR₁とし、そのコーナに連続した両側壁
の途中に溝幅を広ろげる方向の段部４を形成し、
その段部４と両側壁間のコーナを第２のアール
R₂としたものである。

上記の如き溝を切削加工するために従来使用さ
れているスローアウエイ式ピンミリングカツター
は、第２図に示すように、第１のアールR₁を形
成する左右一対の第１チツプ５，５′、及び第２
のアールR₂を形成する左右一対の第２チツプ
６，６′を各一対ずつカツターボデイの軸方向に
部分的に重ね、且つカツターボデイの半径方向に
所要寸法の差をもたせ、更にカツターボデイの周
方向に所要の間隔をおいて装着したものである。
上記の第１及び第２チツプ５，５′，６，６′は４
枚とも同一形状の平行四辺形チツプであり、その
鋭角コーナ７は第１のアールR₁に一致する完全
アールに形成され、鈍角コーナ８は第２のアール
R₂に一致する不完全アール又は完全アール（図
示の場合は不完全アール）に形成されている。

この考案において「完全アール」とは、第７図
に示すように、チツプａの１つのコーナに形成
されるアールｂの両端における接線c¹，c²がチツ
プａの２辺d₁，d²の延長線と一致するアールをい
う。また「不完全アール」とは、第７図に示す
ように、チツプａの１つのコーナにおけるアール
ｂの一端における接線c¹はチツプａの一辺d¹の延
長線と一致するが、他端における接線c²は他辺d²
の延長線と角度αをもつて交差するアールをい
う。したがつて、「不完全アール」は、アールの
両端のうちいずれか一方は滑らかにチップの一辺
に連続するが、他端は屈曲点ｅを経てチツプの他
辺に連続する。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点第１図及び第２図からわかるように、第１チツ
プ５，５′の取代は第２チツプ６，６′の取代に比
べて大であるため、第１チツプ５，５′の寿命の
方が短いケースが多く、両者の寿命にアンバラン
スがある。そのため、第２チツプ６，６′の寿命
が満了する以前にチツプ交換を行なわなければな
らず、またチツプ形状が同じであるから、１対１
の組合せしかできないので、刃数比を変えて寿命
のバランスを図ることもできない問題がある。

また、その他の問題として、取付スペースやコ
コストの面での問題がある。即ち、第２のアール
R₂は側壁の中程に形成され第１のアールR₁に比
べるとアール部分が短いため、第１チツプ５，
５′と第２チツプ６，６′は必ずしも同一サイズで
ある必要はなく、第２チツプ６，６′はもつと小
サイズでよいはずである。更に、従来のものは大
サイズのみの組合せであるからそれらに付属する
部品も大きくなるので、限界制限刃数を大きくと
ることができない。

(ニ) 問題点を解消するための手段この考案は上記のような問題点を解消するため
に次の構成を採用したものである。

即ち、上記第１のアールR₁を切削するために
左右一対の第１チツプ及び左右一対の第２チツプ
を設け、上記第２のシールR₂を切削するために
左右一対の第３チツプを設け、上記第１及び第２
チツプとして同一サイズの平行四辺形チツプを使
用し、且つその鋭角コーナを上記第１のアール
R₁に一致した完全アール、鈍角コーナを第１の
アールR₁の溝底に連続した部分のアールに一致
する不完全アールに形成し、上記第１チツプは上
記鋭角コーナを、また上記第２チツプは上記鈍角
コーナを切削位置となるよう配置し、上記第３チ
ツプは第２のアールR₂を切削するコーナを有す
る正方形チツプにより構成するようにしたもので
ある。

(ホ) 実施例以下、この考案の実施例を第３図乃至第７図に
基づいて説明する。

この考案に係るスローアウエイ式カツターは、
第３図に示すように、カツターボデイ１０の外周
面に周方向に位置をずらせて装着した左右各一対
の第１チツプ１１，１１′、第２チツプ１２，１
２′及び第３チツプ１３，１３′を有する。同図の
１４はロケータ、１５は押え金、１６は押えねじ
である。

上記の第１チツプ１１，１１′と第２チツプ１
２，１２′は前述の第１のアールR₁を切削するも
のであり、第４図及び第５図に示すように同一サ
イズの平行四辺形スローアウエイチツプが使用さ
れる。第１チツプ１１，１１′はその鋭角コーナ
１７が、また第２チツプ１２，１２′はその鈍角
コーナ１８がそれぞれ切削位置となるよう配置さ
れる。鋭角コーナ１７は第１のアールR₁に一致
する完全アールに形成され、また鈍角コーナ１８
は第１のアールR₁の溝底に連続した部分に一致
するアールをもつた不完全アールに形成される。
即ち、鈍角コーナ１８のアールは、溝底側の辺に
対して滑らかに連続するが、溝壁側の辺に対して
は屈曲点を経て連続している。

また、上記の第３チツプ１３，１３′は上記の
第１チツプ１１，１１′及び第２チツプ１２，１
２′より小サイズの正方形チツプにより形成さ
れ、その各コーナ１９は第２のアールR₂に一致
する完全アールに形成される。

第６図は切削形状の説明図であり、２０は第１
チツプ１１，２１は第２チツプ１２，２２は第３
チツプ１３による切削形状をそれぞれ示してい
る。第１チツプ１１及び第２チツプ１２の切削溝
側面との角度Θは通常１〜２゜程度の小さい角度
に設定され、また第２チツプ１２の辺と第３チツ
プ１３のコーナとの交点Ｐは、側壁の段部４から
△δ（0.1〜0.2mm程度）だけ内側へ寄るように設
定される。このとき第１のアールR₁が充分大き
く、また段部４から溝底までの長さＣが特別長く
なる５mm程度に設定され且つθが１〜２゜程度に
設定されれば、△（第１チツプ１１，１１′と
第２チツプ１２，１２′との切削量の差）は充分
小さい（0.2〜0.3mm程）ので、第２チツプ１２，
１２′は不完全アールのコーナで切削するもので
あるにかかわらず、第１チツプ１１，１１′と切
削時の負担の差はほとんどなく、寿命の差は生じ
ない。

また、上記の角度Θが小さいため、前記交点Ｐ
の延長線上にある第２チツプ１２，１２′の完全
アールのコーナ１７（第５図参照）は、第３チツ
プ１３，１３′による切削幅Ｂの範囲内に含まれ
るため、上記コーナ１７は切削に関与しない。

また、上記の切削幅Ｂは通常１mm以下であるの
で、第３チツプ１３，１３′の切削力は、第１及
び第２チツプ１１，１１′，１２，１２′に比べて
小さいから、そのサイズは小さくてよい。また、
第３チツプ１３，１３′は上記の幅Ｂが小さく、
切削に寄与するコーナの長さＧが第２のアール
R₂を半径とした円周の１／８以下である場合は、第８図のように各コーナについて２個所、１つのチツ
プにつき４×２＝８コーナが存在するから２×８
＝16個所を使用することができる。

なお、以上述べたカツターは外歯式のものであ
るが、内歯式の場合にも同様に適用することがで
きる。

(ヘ) 効果以上述べたように、この考案のスローアウエイ
式カツターは、第１のアールを切削する第１チツ
プ及び第２チツプとして平行四辺形チツプを用
い、第２のアールを切削する第３チツプとして正
方形チツプを使用しているため、両者の使用比率
を適宜選定することにより寿命のバランスを図る
ことができる。

また、鈍角コーナが完全アールである平行四辺
形のネガテイブチツプを使用すると、第１のアー
ルを切削するために鋭角コーナの４コーナ部分し
か使用できないが、この考案の平行四辺形チツプ
は鈍角コーナを第１のアールの溝底に連続した部
分のアールに一致する不完全アールに形成してあ
るため鈍角コーナの４コーナ部分も使用でき、合
計８コーナ全部を使用することができる。

しかも、不完全コーナであるために削り残され
る部分（第６図の△の部分）はあまり大きくな
いので、鋭角コーナと鈍角コーナの切削性能、即
ち第１チツプと第２チツプの切削性能はほとんど
変わらない。

その他、実施例において示したように、第３チ
ツプは第１，第２チツプより小サイズに形成する
ことができるので、コストを低減することができ
ると共に、取付スペースに余裕ができるので、限
界有効刃数が増加し、更に第３チツプの使用可能
コーナ数も増加する等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は切削形状を示す断面図、第２図は従来
のカツターによる切削形状を示す断面図、第３図
はこの考案の実施例のカツターを示す一部省略正
面図、第４図及び第５図は同上のチツプの配置を
示す説明図、第６図は切削形状の一部を示す断面
図、第７図は「完全アール」の説明図、同は
「不完全アール」の説明図、第８図はコーナ使用
個所の説明図である。１０……カツターボデイ、１１，１１……第１
チツプ、１２，１２……第２チツプ、１３，１３
……第３チツプ、１７……鋭角コーナ、１８……
鈍角コーナ、１９……コーナ、R₁……第１のア
ール、R₂……第２のアール。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 切削すべき溝の形状が、溝底の両側コーナに
第１のアールR₁を有し、またそのコーナに連
続した両側壁の途中に溝幅を広げる方向の段部
４を有し、更にその段部から両側壁に連続する
コーナを第２のアールR₂に形成したものであ
り、上記第１のアールR₁を切削するチツプと
第２のアールR₂を切削するチツプを備えたス
ローアウエイ式カツターにおいて、上記第１の
アールR₁を切削するチツプを左右各一対の第
１及び第２チツプ１１，１１′及び１２，１
２′により、また第２のアールR₂を切削するチ
ツプを左右一対の第３チツプ１３，１３′によ
り構成し、上記第１及び第２チツプ１１，１
１′及び１２，１２′は同一サイズの平行四辺形
チツプを使用し、且つその鋭角コーナを第１の
アールR₁に一致した完全アールに、また鈍角
コーナを第１のアールの溝底に連続した部分の
アールに一致するアールをもつた不完全アール
に形成し、上記第１チツプは鋭角コーナを、第
２チツプは鈍角コーナを切削位置となるよう配
置し、上記第３チツプは第２のアールを切削す
るコーナを有する正方形チツプにより構成した
ことを特徴とするスローアウエイ式カツター。 (2) 上記第３チツプを第１及び第２チツプよりも
小サイズに形成したことを特徴とする実用新案
登録請求の範囲第１項に記載のスローアウエイ
式カツター。 (3) 上記第３チツプの全コーナを完全アールに形
成したことを特徴とする実用新案登録請求の範
囲第１項又は第２項に記載のスローアウエイ式
カツター。 (4) 上記第３チツプの全コーナを、その頂点から
両直線部までの間を第２のアールを半径とする
円周の１／８より短い円弧に形成したことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項に
記載のスローアウエイ式カツター。