JPS5840116B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPS5840116B2 JPS5840116B2 JP13785678A JP13785678A JPS5840116B2 JP S5840116 B2 JPS5840116 B2 JP S5840116B2 JP 13785678 A JP13785678 A JP 13785678A JP 13785678 A JP13785678 A JP 13785678A JP S5840116 B2 JPS5840116 B2 JP S5840116B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- flat plate
- exchange member
- outer frame
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0025—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by zig-zag bend plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は気流対向形式の熱交換器の改良に関するもので
ある。
ある。
複数の平板状熱交換素材を所定の間隔を介し積層して上
記熱交換素材により仕切られた並列通路を形威し、温度
差を有する一次空気と二次空気が各通路を交互かつ反対
方向に対向して流れるように構成された熱交換器が従来
層々用いられている。
記熱交換素材により仕切られた並列通路を形威し、温度
差を有する一次空気と二次空気が各通路を交互かつ反対
方向に対向して流れるように構成された熱交換器が従来
層々用いられている。
ところが、このような熱交換器においては、次空気と二
次空気の混合をさげるために熱交換素材を収納する外枠
と熱交換素材とを確実に接合する必要があり、接合箇所
が多く作業に時間がかかる等の欠点があった。
次空気の混合をさげるために熱交換素材を収納する外枠
と熱交換素材とを確実に接合する必要があり、接合箇所
が多く作業に時間がかかる等の欠点があった。
本発明は上述の欠点を解決するためのもので、−次空気
と二次空気の混合をさげるための接合箇所を少なくして
接合に要する作業時間の短縮をはかることのできる熱交
換器を提供することを目的としている。
と二次空気の混合をさげるための接合箇所を少なくして
接合に要する作業時間の短縮をはかることのできる熱交
換器を提供することを目的としている。
次に図面に関連して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明に係る熱交換器の正面図で、図中、１は
外枠、２は熱交換部材、３は分離枠である。
外枠、２は熱交換部材、３は分離枠である。
外枠１は箱状のもので、前後は開口している。
熱交換部材２は、第２図に示すように長尺の１枚の熱交
換素材４を所定の間隔を介し左右にジグザグに折り返し
て多数の平板部５を並列させ、各折り返しの平板部５．
５の前後端を、折り返し部Ａについて第３図に例示する
ように、平板部５０幅の中央（第２，３図に示す鎖線イ
ーイ）の近くまで左右に交互に接続してなり、外枠内に
組込まれている。
換素材４を所定の間隔を介し左右にジグザグに折り返し
て多数の平板部５を並列させ、各折り返しの平板部５．
５の前後端を、折り返し部Ａについて第３図に例示する
ように、平板部５０幅の中央（第２，３図に示す鎖線イ
ーイ）の近くまで左右に交互に接続してなり、外枠内に
組込まれている。
平板部の接合に際しては、第４，５図に示すように、各
折り返しの上側の平板部５および下側の平板部５０前後
端を、それぞれ平板部の幅の中央の近くまで下側および
上側に先端が接する程度に同量ずつ折り曲げて折り曲げ
部５ａおよび５ｂを形成し、この折り曲げ部５ａ、５ｂ
の先端を接合する。
折り返しの上側の平板部５および下側の平板部５０前後
端を、それぞれ平板部の幅の中央の近くまで下側および
上側に先端が接する程度に同量ずつ折り曲げて折り曲げ
部５ａおよび５ｂを形成し、この折り曲げ部５ａ、５ｂ
の先端を接合する。
この場合、熱交換部材２の前後面には、第６図に示すよ
うに開口部６，７，８．９が形成される。
うに開口部６，７，８．９が形成される。
分離枠３は、熱交換部材２０前後の中央部に接して設け
られ、その上端および下端は外枠１に接合されている。
られ、その上端および下端は外枠１に接合されている。
この分離枠３は、左右の平板部５接合部にまたがる幅の
もので、これに接する熱交換部材とは気密接合されてい
る。
もので、これに接する熱交換部材とは気密接合されてい
る。
熱交換部材２の上下端の平板部５は、分離枠３と外枠１
の接合する上下の２箇所の位置で外枠１の内壁に前後に
気密接合されている。
の接合する上下の２箇所の位置で外枠１の内壁に前後に
気密接合されている。
上部の接合位置は第１図の位置Ｂである。
また外枠１の左右内壁と熱交換部材２０両端部とは、熱
交換部材２０前後端の部分で軽く接している。
交換部材２０前後端の部分で軽く接している。
このような熱交換器における一次空気、二次空気の流れ
を第６図および第１図に示す。
を第６図および第１図に示す。
−次空気は、熱交換部材２の前面左側の開口部６から熱
交換器内に流入し、上から１番目と２番目の平板部５の
間、３番目と４番目の平板部の間。
交換器内に流入し、上から１番目と２番目の平板部５の
間、３番目と４番目の平板部の間。
・・・・・・、の各通路を第７図ａに矢印で示すように
して流れて、熱交換部材２の後面左側の開口部７から流
出する。
して流れて、熱交換部材２の後面左側の開口部７から流
出する。
また、二次空気は、熱交換部材２の後面右側の開口部８
から熱交換器内に流入し、上から２番目と３番目の平板
部５０間、４番目と５番目の平板部の間、・・・・・・
、の各通路を第７図すに矢印で示すように流れて、熱交
換部材２の前面右側の開口部９から流出する。
から熱交換器内に流入し、上から２番目と３番目の平板
部５０間、４番目と５番目の平板部の間、・・・・・・
、の各通路を第７図すに矢印で示すように流れて、熱交
換部材２の前面右側の開口部９から流出する。
このように−次空気と二次空気は並設された通路を交互
かつ反対方向に対向して流れ、高効率の熱交換が行なわ
れる。
かつ反対方向に対向して流れ、高効率の熱交換が行なわ
れる。
この場合、第１図の０部に示すように、外枠１と熱交換
部材２の側端との間に多少の隙間があっても、この部分
で一次空気と二次空気の混合は起らないため差支えない
。
部材２の側端との間に多少の隙間があっても、この部分
で一次空気と二次空気の混合は起らないため差支えない
。
なお、並列通路の間隙保持をはかる必要のある場合は通
路内にスペーサを挿入する。
路内にスペーサを挿入する。
以上述べたように、本発明によれば、熱交換部材の両側
端と外枠とを気密接合する必要がないため、従来に比し
気密接合箇所を大幅に減少させて製造の容易化をはかる
ことが可能である。
端と外枠とを気密接合する必要がないため、従来に比し
気密接合箇所を大幅に減少させて製造の容易化をはかる
ことが可能である。
図面は本発明に係る熱交換器の実施例を示すもので、第
１図は熱交換器の正面図、第２図および第３図は熱交換
部材の製造要領図、第４図は熱交換部材の斜視図、第５
図は第１図のｖ−ｙ断面図、第６図は熱交換器への一次
空気、二次空気の流入、流出状況説明図、第７図は通路
内の一次空気、二次空気の流れを示す説明図である。 図中、１は外枠、２は熱交換部材、３は分離枠、４は素
材、５は平板部、５ａ、５ｂは折り曲げ部、６．７，８
．９は開口部である。
１図は熱交換器の正面図、第２図および第３図は熱交換
部材の製造要領図、第４図は熱交換部材の斜視図、第５
図は第１図のｖ−ｙ断面図、第６図は熱交換器への一次
空気、二次空気の流入、流出状況説明図、第７図は通路
内の一次空気、二次空気の流れを示す説明図である。 図中、１は外枠、２は熱交換部材、３は分離枠、４は素
材、５は平板部、５ａ、５ｂは折り曲げ部、６．７，８
．９は開口部である。
Claims (1)
- １ 長尺の１枚の熱交換素材を所定の間隔を介し左右に
ジグザグに折り返して多数の平板部を並列させ各折り返
しの上下の前記平板部の前後端を中央から左右に交互に
接合してなる熱交換部材を箱型の外枠内に組込み、前記
熱交換部材の前後の中央部に、上下の端部を前記外枠に
接合され左右の前記平板部５０幅にまたがる幅を有する
分離枠を気密接合するとともに、前記熱交換部材の上下
端の平板部を、前記外枠と前記分離枠の接合する位置で
前記外枠の上下内壁に気密接合したことを特徴とする熱
交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13785678A JPS5840116B2 (ja) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13785678A JPS5840116B2 (ja) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5565887A JPS5565887A (en) | 1980-05-17 |
| JPS5840116B2 true JPS5840116B2 (ja) | 1983-09-03 |
Family
ID=15208365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13785678A Expired JPS5840116B2 (ja) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840116B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5279361A (en) * | 1992-10-26 | 1994-01-18 | Gas Research Institute | Cross flow heat exchange device and method of fabricating said heat exchange device |
-
1978
- 1978-11-10 JP JP13785678A patent/JPS5840116B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5565887A (en) | 1980-05-17 |
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