JPS5839740B2 - チヨゾウサレタバラブツシツタイセキタイカラバラ ブツシツオハンシユツスルソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は貯蔵されたばら物質堆積体からほら物質を搬出
する装置に関する。

ばら物質堆積体の端面側で作業する搬出装置には種々異
なる構造のものが公知である。

このような搬出装置は、例えば走行可能な橋桁に沿って
ばら物質堆積体の軸線にたいして直角に往復運動可能な
羽根車あるいはほぼばら物質堆積体の全幅に互って延び
ていてかっばら物質をばら物質堆積体の裾範囲からばら
物質堆積体の側方に搬出する回転する羽根管を有してい
る。

ばら物質堆積体の端面で作業する別の公知の搬出装置は
、駆動された羽根車あるいは羽根管の代わりに走行可能
な橋桁に配置さイまたスクレーパチェーンを有している
。

前記の公知のブリッジ搬出装置において妊種々異なる構
造の掻落し装置、例えば往復運動するハロー、旋回可能
な掻取りロープ等が用いられる。

これらの掻落し装置はばら物質堆積体の端面においてば
ら物質を解す。

このばら物質は羽根車、羽根管あるいはスクレーパチェ
ーンの作業範囲に落下し、羽根車、羽根管あるいはスク
レーパチェーンによって搬出される。

ばら物質の堆積体の端面で作業する公知のブリッジ搬出
装置は、ばら物質が申し分なく混合されるという長所を
有している。

従ってこのような搬送装置は、ばら物質堆積体から取出
されたばら物質の混合あるいは均質化にたいする要求が
強いばあいに用いると有利である。

しかしながら他面では羽根車あるいは羽根管を具備した
ブリッジ搬送装置は構成費用がかかりかつ重いという欠
点を有している。

更にすべての公知のブリッジ搬出装置の持つ欠点は、運
動が極めて制限されているために、通常は唯一のばら物
質堆積体の端面からしかばら物質を搬出できないことで
ある。

たとえこのブリッジ搬出装置が画定行方向で作業できる
ようになっているとしても２つ以上の相前後して位置す
るばら物質堆積体の端面からばら物質を搬出することは
できない。

従って多数のばら物質堆積体が横にあるいは縦に並んで
いるばら物質貯蔵場においては、ブリッジ搬出装置を１
つのばら物質堆積体から別のばら物質堆積体へ移すこと
は、高価な機械置換え装置なしで行なうことは出来ない
。

更にブリッジ搬出装置を長いばら物質堆積体の任意の個
所で作業させることは同様に不可能である。

ざらにばら物質堆積体の上に配置されかっばら物質堆積
体に沿って走行可能なガントリを備えていて、このガン
トリが複数の鉛直方向に旋回可能なスクレーパアームを
有していて、このスクレーパアームがばら物質堆積体の
側斜面におけるばら物質を掻取るようになっている形式
の搬出装置も公知である。

このような搬出装置は運動範囲が大きく、従って多面的
な使用が可能である。

つまり、このような搬送装置では長いばら物質堆積体あ
るいはリング状のばら物質堆積体あるいは相前後して配
置されたばら物質堆積体のばら物質を任意の個所から搬
出することが出来、したがって種々異なるばら物質堆積
体から交互に種類の異なるばら物質を取出すことができ
る。

勿論このような装置はばら物質を混合するため、例えば
鉱石、原炭、セメント原料等を均一にするためにはあま
り適していない。

本発明の課題は高性能で、運動範囲が広く、かつ多面的
な使用が可能である、申し分のない混合特性を有する搬
出装置を提供することである。

本発明が特に目的とするところは、冒頭に述べた形式の
搬出装置を、僅かな構成費用を用いて、長いばら物質堆
積体あるいは相前後して配置された複数のばら物質堆積
体の任意の個所で作業できるように構成することである
。

本発明の特徴は、ばら物質堆積体の両側に敷設されたレ
ールの上を機械フレームがばら物質堆積体の軸線方向に
走行可能であって、機械フレームにスクレーパコンベア
として構成された横コンベアとばら物質堆積体の端斜面
に於て働く掻落し装置とを有しており、この掻落し装置
がばら物質を前記端斜面に於て掻落し、作業位置で前記
端斜面の前に、しかもばら物質堆積体の裾の範囲に配置
された横コンベアの範囲に搬送するようになっており、
ばら物質が横コンベアでばら物質堆積体の側面に向かっ
て搬送される形式の、貯蔵されたばら物質堆積体からば
ら物質が搬出する装置に於て、機械フレームがばら物質
堆積体を跨ぐガントリとして構成され、このガントＩＪ
に横コンベアが鉛直平面内で運動可能に支承されて横コ
ンベアかばら物質堆積体の横断面範囲の外に位置する非
作業位置へ持上げ可能であり、掻落し装置がばら物質堆
積体の端斜面に於ける作業位置から同様にばら物質堆積
体の横断面範囲の外にある非作業位置へ動かされるよう
に構成されていることである。

更に本発明の搬出装置は公知のブリッジ搬出装置と同じ
形式でばら物質堆積体の端面からばら物質を搬出できる
ように構成されている。

こればばら物質堆積体の端斜面で作業する掻落し装置と
スクレーパチェーンとして構成された横コンベアによっ
て行なわれる。

しかしながら掻落し装置と横コンベアの両方がばら物質
堆積体の横断面範囲の外に運動可能であるので、搬出装
置は妨げられずにばら物質堆積体に沿って走行すること
が出来かつ別の作業位置に動かすことができる。

従って機械の走行方向に相前後して配置された複数のば
ら物質堆積体あるいばばら物質堆積体部分から同一の搬
出装置でばら物質を搬出することが出来るので、要求に
応じて物質の異なるばら物質を搬出することが出来る。

本発明の搬出装置においては横コンベアは鉛直平面内で
旋回可能に配置されており、この横コンベアをばら物質
堆積体の底部の近くの作業位置から上方に向かってばら
物質堆積体の横断面範囲の外に旋回させて、装置全体を
ばら物質堆積体に沿って走行させることが出来るように
なっている。

このばあい本発明の１実施例によれば旋回可能な横コン
ベアは公知のスクレーパーアームの形式で構成されてお
り、ばら物質堆積体の側斜面からもばら物質を搬出する
ことが出来るようになっている。

ばら物質堆積体の端斜面における作業だけにしか用いら
れない掻落し装置は停止せしめられておりかつ搬出装置
がばら物質堆積体に沿って走行することを妨げないとこ
ろに位置している。

このような構造の搬出装置においては、ばら物質堆積体
の端斜面と側斜面とからばら物質を選択的に搬出するこ
とができる。

このばあいには旋回可能なスクレーパアームを用いてば
ら物質堆積体の任意の個所に分断通路を設けて、そこに
得られた新しい端面からばら均質の搬出を行なうことも
できる。

本発明の搬出装置の有利な１実施例においては、横コン
ベアはばら物質堆積体の側斜面で作業するスクレーパア
ームとして構成されておりかっばら物質堆積体を取囲む
、ばら物質堆積体の軸線方向で走行可能なガントリにほ
ぼ鉛直方向に旋回可能に支承されている。

このばあいにはガントリあるいは横コンベアあるいはス
クレーパアームにばばら物質の端斜面における作業位置
で作業する掻落し装置が配置されている。

このような搬出装置の利点は運動範囲が大きいことであ
りかつ多面的な使用が可能であると同時に構成費用が僅
かでかつ仕事率が大きいことである。

ガントリの脚部の範囲に旋回可能に支承されたスクレー
パアームは、長さが少なくともばら物質堆積体の裾範囲
の幅とほぼ同じである一体のスクレーパビームから構成
されていると有利である。

このばあいにはスクレーパアームは旋回支承部と反対側
の自由端部においてガントリに側面で支えられている。

これによってスクレーパアームとその旋回支承部にかか
る運転中に生じる曲げ力を軽減することができる。

このためにはスクレーパアームが全旋回範囲で、運転中
に生じる水平方向の力を受けてガントリに側面で支えら
れていると有利である。

しかしながらスクレーパアームの端部を、スクレーパア
ームが端面側で作業する掻落し装置と協働して横コンベ
アとして用いられる下降位置だけで、ガントリが支える
ようにすることもできる。

このばあいにはガントリの、スクレーパアームの旋回支
承部と反対側の脚部に、スクレーパアームを、下降せし
められた作業位置だけで支える支持装置が設けられてい
ると有利である。

さらに本発明の別の１実施例によれば、ガントリに、互
いに平行に並べて配置されているかあるいは縦方向で互
いに相前後して配置された複数の旋回可能なスクレーパ
アームが配置されている。

このばあいには例えばガントリの両方の脚部にそれぞれ
１つのスクレーパアームを昇降可能に枢着しておくこと
ができる。

このスクレーパアームの長さの和はばら物質の堆積体幅
の長さと少なくともほぼ同じになっている。

両方のスクレーパアームは、搬送装置がばら物質堆積体
の端斜面で作業するばあいには、ばら物質堆積体のほぼ
全幅に互って延びる横コンベアを形成する。

この横コンベアを介してばら物質堆積体の端斜面におい
て掻落し装置によって掻き落されたばら物質が堆積体範
囲から搬出される。

更にスクレーパアームとして互いに関節的に結合された
２つのスクレーパアーム部分から成る屈折可能なスクレ
ーパアームを使用することもできる。

本発明の搬出装置においてはスクレーパの配置、構造お
よび支承に関しては公知ガントリ搬出装置において公知
である原理を応用することができる。

ばら物質堆積体の端面側で作業する掻落し装置としては
、本発明の搬出装置と構造的に組合わせることができる
種々異なる装置を使用することが出来る。

なお、ガントリスクレーパとして構成すれた搬出装置の
ばあいには掻落し装置は走行可能なガントリに配置され
ていると有利である。

掻落し装置は少なくとも１つの、旋回駆動装置を介して
ばら物質堆積体の端面の上を旋回可能でかっばら物質堆
積体の横断面範囲の外に旋回可能である掻落し部材を萌
していると翁利である。

このばあい掻落し部材はフレキシブルな掻落し部材、例
えばロープあるいはチェーンから成っており、ばら物質
堆積体の端面からばら物質を掻落すために旋回駆動装置
を用いて長さを変えながら往復運動可能であると有利で
ある。

この場合には掻落しロープあるいはそれに類似したもの
のために、堆積体の両側の堆積鉢底部の近くにおいてガ
ントリにそれぞれ１つの旋回点が配置されている。

旋回駆動装置は掻落しロープあるいはそれに類似したも
のに前記旋回点の間で係合する。

両方の旋回点の少なくとも一方はロープ長さを補償する
ためにロープの偏向装置として構成されている。

更に旋回駆動装置としては、ウィンチローブが堆積体の
頂部の上側でガントリに配置された横アームを介して案
内されているウィンチが設けられていると有利である。

前記形式の掻落し装置のばあいには、掻落し装置をガン
トリの両方の走行方向で選択的に作業する複式掻落し装
置として構成することも出来る。

このばあいには複式掻落し装置は、堆積体の裾範囲にお
いて旋回点を形成する偏向装置を介して数度偏向せしめ
られたエンドレスな掻落しロープによって形成されてい
ると有利である。

このばあいばら物質堆積体の足の間を延びる両方のロー
プ区分にはそれぞれ１つの旋回駆動装置あるいはウィン
チロープが係合している。

旋回可能な掻落しロープを掻落し部材として有しており
かつ本発明の搬出装置と組合わせて用いることができる
前記形式の掻落し装置は、西ドイツ国特許出願公開第２
３０８７１３号および第２２４５０８６号明細書および
西ドイツ国実用新案登録第６９２９７５２号によって公
知である。

更に本発明の別の実施例によれば、掻落し装置が少なく
とも１つの棒あるいはビーム状の掻落し部材から成って
おり、この掻落し部材が一方の端部でばら物質堆積体の
近くで搬出装置に旋回可能に支承されておりかつ他方の
端部で滑り案内に案内されており、この滑り案内が旋回
駆動装置によってガントリの傾斜案内に沿って昇降可能
に案内されている。

この滑り案内は、ばら物質堆積体の端面の傾斜角度に相
応する角度で傾斜した傾斜案内に沿って上下に運動可能
である往復台あるいは台車に回転可能に支承された滑り
スリーブから成っていると有利である。

特に塊になりやすいばら物質をも申し分なく掻落せるよ
うにするためには、掻落し部材あるいはビーム状の掻落
し部材は歯あるいは駆動される切断部材、例えばスクリ
ュあるいは切断チェーンを備えていると有利である。

更に本発明の装置は、ばら物質をばら物質堆積体の上に
供給するばら物質貯蔵装置を備えていてもよい。

このばあいばら物質貯蔵装置は掻落し装置の作業範囲の
外側でガントリに配置された貯蔵コンベアから成ってい
ると有利である。

この貯蔵コンベアはほぼ鉛直平面内で旋回可能な張出し
アームに配置することができる。

このような形式でばら物質堆積体の端面からばら物質を
搬出する搬出装置は、ばら物質堆積体にばら物質を供給
することもできるようになる。

これは本発明の搬出装置においてばら物質堆積体の端斜
面の掻落し装置ならびにスクレーパチェーンから成る横
コンベアがばら物質堆積体の横断面範囲から外側に旋回
せしめられることによって初めて可能になる。

次に図面について本発明を説明する： 図示された搬出装置は、第３図および第４図に示さねで
いるように三角形の横断面を有しているかあるいは第１
１図に示されているように台形横断面を有しているばら
物質堆積体１０からばら物質を搬出するために用いられ
る。

符号１１と１１′でばばら物質堆積体１０の両方の側斜
面が示されており、符号１２では前記ばら物質堆積体１
０の端斜面が示されている。

ばら物質堆積体１０の底面あるいは貯蔵面は面１３によ
って形式されている。

三角形あるいは台形のばら物質堆積体の頂部は符号１４
で示されているのに対し、ばら物質堆積体の足は符号１
５で示されている。

ばら物質堆積体１０の底面は第１図が示すように水平で
あっても、ランプの形式で側方の堆積体制隅壁１６にた
いして爪上がりに傾斜していてもよい。

堆積体制隅壁１６の横には定置の貯蔵場コンベア１７が
ばら物質堆積体に沿って配置されている。

この貯蔵場コンベア１７は搬出しようとするばら物質を
貯蔵場から搬出する。

符号１８でばばら物質堆積体の両方の足１５の横に敷設
された平行に延びるレールが示されている。

ばら物質堆積体１０の上に配置されたガントリ１９は駆
動された走行車輪２０でこのレール１８の上を走行する
。

ガントリ１９はばら物質堆積体１０に沿って両方向に走
行可能である。

第１図から第４図までに示されているように、ガントリ
１９はばら物質堆積体１０の上方でガントリ頂部２１に
おいて互いに結合された傾斜したガントリ支柱２２と２
３とから成っている。

このガントリ支柱２２と２３はそれぞれへラドビーム２
４に支えられている。

ヘッドビーム２４には搬出装置の走行駆動装置と走行ロ
ーラ２０とが配置されている。

第１図と第４図に示されている搬送装置は同時ニ横コン
ベアとして役立つスクレーパアーム２５を有している。

このスクレーパアームは旋回支承部２６に旋回可能に支
承されている。

旋回支承部２６ばばら物質堆積体の底面１３の近くでか
っばら物質堆積体の片側でガントリ１９のブラケット２
７に配置されている。

従ってスクレーパアーム２５は鉛直平面内で上下に旋回
可能である。

これはロープが符号２８で示されているウィンチを用い
て行なうことができる。

スクレーパアーム２５は桁、例えば溶接構造体としての
箱形桁を有しており、この桁の両端部にはスプロケット
２９と３０が支承されている。

このスプロケット２９，３０によってはスクレーパ３１
を備えた２本の平行なエンドレスチェーンが駆動されか
つ偏向される。

スクレーパアーム２５は端部の間でロープ２８によって
ガントリ１９に懸垂されており、第４図に示された持上
げられた位置からばら物質堆積体の底面１３に向かって
下降せしめられるようになっている（第１図）。

スクレーパアーム２５の長さはばら物質堆積体の足１５
の間の堆積体幅とほぼ同じである。

このスクレーパアーム２５は持上げられた位置でガント
１月９を越えて上方に向かって延びる（第４図）のに対
し、下降せしめられた位置ではガントリ１９の下のヘッ
ドビーム２４の間の間隔全体に互って延びている。

第４図にばばら物質堆積体１０の側斜面１１のばら物質
を掻取る搬送装置の作業形式が示されている。

搬送作業中にはガントリ１９はばら物質堆積体１０に沿
って移動する。

スクレーパアーム２５はロープ２８によって、ばら物質
堆積体の側斜面に載るまで下降せしめられ、ここでばら
物質をスクレーパ３１で矢印Ｐの方向でばら物質堆積体
の側斜面を下方に向かって搬送する。

ばら物質は堆積体制隅壁１６の頭面を介して貯蔵場コン
ベア１γの上に落下し、この貯蔵場コンベア１７を介し
て貯蔵場から搬出される。

搬出装置がばら物質堆積体の端部に達すると、スクレー
パアーム２５はスクレーパ３１の掻取深さだけ下降せし
められ、次いで搬出装置が反対の走行方向でばら物質堆
積体に沿って走行せしめられ、掻取深さに相応するばら
物質がばら物質堆積体から除かれる。

この過程はばら物質堆積体がなくなるまで繰返えされる
。

更に第１図から第４図までの搬出装置は前記作業形式と
は無関係にばら物質堆積体１０の端斜面１２からもばら
物質を掻取ることができるように構成されている。

このためには搬出装置は第４図には示されていない特別
な掻落し装置を有している。

この掻落し装置ばばら物質堆積体の端斜面１２における
ばら物質を解して落下せしめる。

このばら物質は堆積体の底面に下降せしめられたスクレ
ーパアーム２５の上に達する。

このスクレーパアーム２５はこのばあいには横コンベア
として働く。

第１図に示されているように下降せしめられたスクレー
パアーム２５のスクレーパ３１ばばら物質堆積体１０の
裾範囲においてばら物質を捉え、それを矢印ｙ方向で底
面１３の上を貯蔵場コンベア１７に引渡す。

この貯蔵場コンベア１７によってばら物はばら物質堆積
体範囲から導出せしめられる。

この作業形式に際しては搬出装置は一定の走行速度でば
ら物質堆積体長手方向に移動せしめられる。

第１図から第３図までに示されているように、前記掻落
し装置はフレキシブルな掻落し部材、例えばチェーンあ
るいは掻落しロープ３２として構成された掻落し部材を
有している。

この掻落し部材はばら物質堆積体１０の両側で偏向機構
、例えば偏向ローラ３３ならびに偏向ローラ３４を介し
て面内されている。

偏向ローラ３３と３４は、ばら物質堆積体の裾範囲にお
いてばら物質堆積体の足１５の横にあるガントリ１９の
ローラ保持体に支承されている。

掻落しロープ３２の両端には掻落しロープを常に緊張さ
せる緊張重錘３５が作用している。

緊張重錘の代わりに他の緊張装置、例えば緊張ばね、緊
張シリンダあるいはそれに類似したものが設けられてい
てもよい。

掻落しロープ３２の旋回駆動装置としてはガントリ１９
の頂部２１にウィンチ３６が配置されている。

このウィンチ３６のウィンチロープ３７は接続点３８で
掻落しロープ３２のほぼ中央に作用している。

ウィンチロープ３７は横アーム４０の自由端部に支承さ
れているロープローラ３９を介して案内されている。

横アーム４０はガントリ１９の頂部範囲に固定されてお
りばら物質堆積体の上をその全長に亙って延びている。

ウィンチロープ３７がウィンチ３６のドラムに巻上げら
れると接続点３８はほぼ矢印方向Ｓにばら物質堆積体１
０の端斜面１２に沿って上方に向かって移動せしめられ
る。

このばあい掻落しロープ３２の、接続点３８と偏向ロー
ラ３３との間のロープ区分３２′と３２“は、偏向ロー
ラ３３を旋回点としてばら物質堆積体の斜面を上方に向
かって旋回する。

このばあい数回面内された、緊張重錘３５を備えたロー
プ端部は長さ補償を行なう。

これに対してウィンチローラ３７が繰出されると接続点
３８は矢印方向Ｓに抗してばら物質堆積体の斜面を下方
に向かってばら物質堆積体の裾に達するまで下降せしめ
られる。

このばあいにもロープ区分３２′と３２“は旋回点３３
を中心として旋回運動を行なう。

下方位置（第３図）においては両方のロープ区分３２′
と３２“はほぼ真直ぐに延びているのに対し、ウィンチ
ロープ３７のロープローラ３９に向かって移動するばあ
いには次第に減少せしめられる角度Ｘを形成する。

従ってウィンチの回転方向を逆転させることによって、
掻落しロープ３２の両方のロープ区分３２′と３２“ば
ばら物質堆積体の斜面に沿って上下に運動可能である。

これによってばら物質堆積体の端斜面におけるばら物質
は解され、重力の作用で端斜面を下方に向かって落下せ
しめられ、ばら物質堆積体の裾範囲で横コンベアとして
作業するスクレーパアーム２５によって捉えられ、貯蔵
場コンベア１７に引渡されて搬出される。

掻落しロープ３２の下降運動は同時に、ばら物質が堆積
体の裾範囲に向かって流れることを助ける。

したがって機械を連続的にゆっくりと送ることによって
ばら物質堆積体１０の端斜面からばら物質を取出すこと
ができる。

ウィンチロープ３７が、接続点３８がばら物質堆積体の
頂部１４の上側に位置するようになるまで引込まれると
、掻落し装置は掻落しロープ３２と一緒にばら物質堆積
体横断面の外に位置するようになる。

これはスクレーパアーム２５が第４図に示された位置に
持上げられたばあいにも当てはまる。

このばあいには搬送装置全体を１つのばら物質堆積体に
沿って、走行方向で見てこのばら物質堆積体の後ろに位
置している別のばら物質堆積体に向かって走行させ、こ
のばら物質堆積体の端斜面から掻落し装置と下降せしめ
られたスクレーパアームとを用いてばら物質を搬出する
ことができる。

他面ではこの搬出装置は既に述べたように従来の形式で
ガントリスクレーパとして作業することも出来る。

このばあいには掻落しロープ３２を有する掻落し装置は
ばら物質堆積体の横断面範囲から遠ざけられかつ停止せ
しめられる。

ばら物質堆積体からのばら物質の掻落しばばら物質堆積
体の側面に作用するスクレーパアーム２５だけによって
行なわれる。

旋回可能なスクレーパアーム２５によっては長いばら物
質堆積体あるいはリング状のばら物質堆積体の任意の個
所に分断通路を形成し、この分断通路のところから、端
面で作業する掻落し装置と下降せしめられたスクレーパ
アームとを用いてばら物質を搬出することも出来る。

第５図と第６図に示された搬出装置の構造と作業形式は
ほぼ前述の搬出装置構造と作業形式に相応している。

前述の搬出装置との相違は掻落し装置の構造だけである
。

このばあいには掻落し装置は搬出装置が両方の走行方向
で１つのばら物質堆積体の端面からばら物質を搬出でき
るように構成されている。

第６図においては間隔を置いて相前後して配置されたば
ら物質堆積体は符号１０とＩＯＡで示されている。

ばら物質堆積体１０は端斜面１２を有しており、ばら物
質堆積体１０Ａは端斜面１２Ａを有している。

ガントリ１９は頂部範囲に２つの反対方向に張出す横ア
ーム５０，５１を有している。

これらの横アーム５０，５１は両方のばら物質堆積体の
頂部１４，１４Ａの上方に配置されておりかつ自由端部
にそれぞれ１つのロープローラ５２あるいは５３を保持
している。

掻落し装置はこのばあいに旋回可能な掻落し部材を有し
ている。

この掻落し部材はエンドレスチェーンあるいはエンドレ
スロープ５４として構成されている。

掻取ロープ５４はばら物質堆積体１０と１ＯＡの両側で
、しかもガントＩＪの脚部の近くの偏向ローラ５５と５
６を介して案内されている。

この偏向ローラはガントリ１９あるいはそのヘッドビー
ム２４に支承されている。

餡向日−ラはこのばあいにも掻落しロープが旋回する旋
回中心点を形成する。

２腕アーム５０，５１あるいはガントリ１９の頂部には
複式ウィンチ５７が配置されている。

この複式ウィンチ５７の一方のウィンチロープ５８はア
ーム５０とその先端に支承されたロープローラ５２を介
して案内されておりかつ端部で、エンドレス掻落しロー
プ５４のアーム５０側に位置しているロープ区分５４′
と接続個所５９において接続されている。

従って接続個所５９は掻落しロープ５４を旋回させるた
めの旋回駆動装置として役立つウィンチ５γの作用個所
を形成する。

他方のウィンチロープ６０は他方のアーム５１とこのア
ーム５１の先端に支承されたロープローラ５３を介して
案内されておりかつ一方の端部で、掻落しロープ５４の
ロープ区分５４“の中央の接続個所６１に接続されてい
る。

このばあいエンドレス掻落しロープが終端位置にあるば
あいには、一方の接続個所、例えば接続個所６１がばら
物質堆積体の裾範囲に位置し、他方の接続個所、例えば
接続個所５９がばら物質堆積体の頂部範囲１４あるいは
１４Ａの近くに位置するようになっている。

ウィンチロープ６０はウィンチドラムから繰出され、ウ
ィンチロープ５８はウィンチドラムの上に巻上げられて
いる。

ウィンチドラムの回転方向が逆転せしめられると、接続
個所６１がばら物質堆積体の端斜面１２を矢印方向Ｓに
上方に向かって移動するのに対し、他方の接続個所５９
はばら物質堆積体の裾範囲に向かって下方に移動する。

従ってウィンチドラム５７の回転方向を逆転させること
によって、エンドレス掻落しロープ５４のロープ区分５
４“が、第５図に示された、ばら物質堆積体の裾範囲の
近くにあってかつ旋回点５５の間でばら物質堆積体の全
幅に亙って延びている延ばされた位置あるいは僅かに折
曲げられた位置から、接続点６１から折曲げられ、ばら
物質堆積体の頂部範囲にある接続点６１からばら物質堆
積体の裾範囲に配置された幅内機構５５に向かって両側
に延びる位置に警らされる。

この状態は第５図の下部に図示されている掻落しロープ
５４の作業しないロープ区分５４′によって示されてい
る。

複式ウィンチドラム５７によって旋回駆動される掻落し
ロープ５４によって、ばら物質堆積体１０の端部１２あ
るいはばら物質堆積体１０Ａの端面１２Ａから選択的に
ばら物質を搬出することができる。

この場合ばら物質堆積体１０の端面１２からばら物質を
搬出するときは掻落しロープ区分５４“が掻落し作業を
行ない、他方の掻落しロープ区分５４′は長さ補償を行
なったうえで空で連動するのに対し、ばら物質堆積体１
０Ａの端面１２Ａからばら物質を搬出するときは掻落し
ロープ区分５４′が掻落し作業を行ない、掻落しロープ
区分５４“は空で運動すると同時に作業している掻落し
ロープ区分５４′の長さを補償する。

エンドレスな掻落しロープ５４には緊張装置が接続され
ている。

この緊張装置はエンドレスな掻落しロープ５４が案内さ
れている緊張ローラ６３に作用している緊張ばね６２か
ら成っている。

緊張装置６２．６３は掻落しロープ５４を常に緊張させ
ると同時に掻落しロープの長さを補償するための予備ロ
ープ区分を形成する。

旋回往復運動するエンドレスな複式掻落し装置は、西ド
イツ国特許出願公開第２３０８７１３号明細書によって
公知であり、従ってこれについて詳述することは省略す
る。

更に第５図および第６図に示された搬出装置においても
、掻落しロープをばら物質堆積体の横断面から遠ざけて
、搬出装置がばら物質堆積体の端面からばら物質を搬出
することなしにばら物質堆積体に沿って走行できるよう
にすることが可能である。

これは簡単な形式で、搬出装置かばら物質堆積体１０に
沿って走行するばあいに例えば走行方向で見て後方に位
置している掻落しロープ区分５４“が開かれ、このロー
プ区分がばあいによっては補助装置、例えばウィンチを
用いてばら物質堆積体の横断面から遠ざけられるのに対
して、走行方向で見て前方に位置している他方のロープ
区分５４′がウィンチ５７を用いて接続個所５９がばら
物質堆積体の頂部１４の上方に位置するようになるまで
持上げられることによって実施することができる。

この場合には複式ウィンチ５７の代りに２つの単式ウィ
ンチが必要である。

しかし他面では両方の接続個所５９と６１とがウィンチ
ロープ５８と６０とを用いて同時にばら物質堆積体頂部
１４の上方まで持上げられるような長さをエンドレスな
掻落しローブ５４が有していてもよい。

このために必要な掻落しロープの予備長さは例えば掻落
しロープがガントリの両側に配置された偏向兼緊張装置
６２，６３において数度偏向させられることによって与
えられる。

ガントリ搬出装置がばら物質堆積体に沿って走行する場
合には、第１図から第４図までの実施例で記載したよう
に、横コンベアとして使用される、鉛直平面内で旋回可
能にガントリに支承されたスクレーパアーム２５がばら
物質堆積体の横断面範囲から外に旋回せしめられること
は言うまでもない。

第７図および第８図に示された実施例と第１図から第４
図に示された実施例との相違は掻落し装置だけである。

掻落し装置はこのばあいには比較的的がり難い掻落し棒
あるいは掻落しビームから成る旋回可能な掻落し部材７
０から成っている。

掻落し部材７０はばら物質堆積体の底面１３の近くでガ
ントリ支柱２３の脚部の範囲で、水平線にたいして傾斜
した旋回軸を有する旋回支承部７１に支承されている。

更にこの掻落し部材は滑りスリーブ７２内に摺動可能に
案内されている。

この滑りスリーブ７２は往復台あるいは台車７３に、掻
落し部材の縦軸線にたいして直角に延びる回転軸線を中
心として回転可能に支承されている。

往復台あるいは台車７３は第７図に示されているように
ばら物質堆積体１０の端斜面１２の角度で傾斜せしめら
れた傾斜案内７４に沿って矢印Ｒの方向で端斜面を上下
に案内される。

往復台あるいは台車７３はガントリの頂部に支承された
ウィンチ７６のウィンチロープ７５に係合している。

ウィンチロープ７５は横アーム７８の一方の端部に支承
されたロープローラ７７を介して案内されている。

横アーム７８は走行可能なガントリ１９の頂部範囲に接
続されている。

ウィンチ７６によってウィンチロープ７５を繰出すと往
復台あるいは台車７３は重力の作用で端斜面に沿って下
方に向かって移動する。

これによって掻落し部材７０は端斜面１２に沿って第８
図に一点破線に示された位置７０′に旋回運動せしめら
れる。

これに対しウィンチロープ７５がロープドラムに巻上げ
られると、掻落し部材７０は往復台あるいは台車７３が
上昇することによって反対方向に旋回せしめられる。

掻落し部材７０の長さはばら物質堆積体の裾の幅よりも
いくらか大きくなっている。

従って掻落し部材７０は上方に一杯に旋回せしめられた
状態（第８図）においてはガントリ１９を越えて上方に
向かって延びる。

掻落し部材が旋回するばあいにばばら物質堆積体の端斜
面は全体に亙って掻落し部材７０によって捉えられるよ
うになり、この端斜面からばら物質が掻落される。

端斜面を落下するばら物質はばら物質堆積体の裾範囲で
横コンベアとして働くスクレーパアーム２５によって捕
えられかつ貯蔵場コンベア１７に送られる。

ばら物質堆積体の端斜面に沿ってワイパーの形式で旋回
運動をする掻落し部材７０は掻落し作用を高めるために
特別なスクレーパ機構あるいは掻落し機構、例えば歯７
９あるいはそれに類似したものを有していると有利であ
る。

このような歯あるいはそれに類似したものは前記掻落し
ロープにも設けられていてもよい。

更にビーム状の掻落し部材に駆動された掻落し機構、例
えばスクリューあるいは循環するエンドレスな掻落しチ
ェーンが配置されていてもよい。

第８図に示されているように掻落し部材７０はばら物質
堆積体１０の横断面の外側に位置するようになるまで上
方に向かって旋回させることができる。

第９図と第１０図には第１図から第４図までに示されて
いるような一体のスクレーパアーム２５を有する搬出装
置が示されている。

既に記述した掻落し装置の１つを用いることができる掻
落し装置は図面を見やすくするために省略されている。

ガントリ１９の、旋回可能なスクレーパアーム２５の旋
回支承部２６と反対側には、支持装置８０が配置されて
いる。

この支持装置８０はそこにあるヘッドビーム２４に間隔
をおいて固定された２つの支持壁から或っている。

この支持装置８０によってスクレーパアーム２５は一杯
に下げられた状態で、旋回支承部２６と反対側の自由端
部で側方から支えられる。

この状態で搬出装置はばら物質堆積体の端斜面からばら
物質を搬出することができる。

第９図に一点鎖線で示されているようにスクレーパアー
ム２５は持上げられた状態では自由端部でガントリ１９
を越えて突出する。

このばあいスクレーパアーム２５は全旋回範囲に亙って
ガントリ支柱２３に支えられるようになっている。

これはガントリスクレーパにおいて既に公知である。

搬出装置を主としてばら物質堆積体の端斜面からばら物
質を搬出するために用いるばあいにはスクレーパアーム
は最下位置で支持装置８０を用いて支えるだけで十分で
ある。

さらに搬出装置に複数の、互いに平行に並べられている
スクレーパアームおよび（または）互いに軸方向に並べ
られているスクレーパアームを設けておくこともできる
。

第１１図においては鉛直平面内で旋回可能な２つの旋回
可能なスクレーパアーム９０と９１を備えている搬出装
置が示されている。

スクレーパアーム９０はヒンジ９２を中心として旋回可
能であり且つスクレーパアーム９１はヒンジ９３を中心
として旋回可能である。

ヒンジ９２と９３は横断面が台形であるばら物質堆積体
の両側に、しかもばら物質堆積体の底面１３の近くに位
置している。

両方のスクレーパアーム９０と９１の上げ下げはウィン
チロープ９５と９５′が当該のスクレーパアームに結合
された別個の持上げウィンチ９４と９４′によって行な
われる。

両方のスクレーパアーム９０．９１の長サバ、その長さ
の和がばら物質堆積体の裾範囲におけるばら物質堆積体
の幅にほぼ相応するように定められている。

両方のスクレーパアーム９０と９１とによってばら物質
堆積体１０の両方の側斜面１１と１１′から同時にばら
物質を搬出することができる。

この場合ばら物質は側斜面に沿って下方に向かって搬出
された定置の貯蔵場コンベア１７あるいは１７′に送ら
れる。

この両方のスクレーパアームは矢印Ｔで示されているよ
うに逆向きに作業する。

しかしながら一方のスクレーパアームがばら物質を他方
のスクレーパアームに送り、このスクレーパアームがば
ら物質をばら物質堆積体の斜面に沿って下方に搬送して
貯蔵場コンベアに送るようにすることも出来る。

例えばスクレーパアーム９１がばら物質をばら物質堆積
体の斜面１１′に沿って上方に、反対側のスクレーパア
ーム９０の作業範囲に送り、このスクレーパアーム９０
がばら物質を貯蔵場コンベア１７に供給するようにする
ことが出来る。

この場合には第２の貯蔵場コンベア１７′は不要になる
。

第１１図においては図面を見やすくするために掻落し装
置は省略しである。

しかしながらこの場合に前述の掻落し装置の１つが用い
られることは勿論である。

第１２図と第１３図には構造と作用形式がほぼ第１図か
ら第４図までの搬出装置と同じである搬出装置が示され
ている。

搬出装置にはこの場合には掻落し装置の作業範囲の外側
でガントリ１９に配置されたばら物質貯蔵装置が設けら
れている。

このばら物質貯蔵装置は貯蔵コンベア１００として構成
されており、この貯蔵コンベア１００は外側の端部で、
ガントリに配置されたブラケット１０１に鉛直平面内で
旋回可能に支承されている。

旋回支承部は符号１０２で示されている。

貯蔵コンベアの上げ下げは持上げウィンチ１０３で行な
われる。

この持上げウィンチ１０３のウィンチロープは張出しア
ームとして構成された貯蔵コンベアの前端部に固定され
ている。

貯蔵コンベアの放出端部１０４は貯蔵場の中央に位置し
ている。

定置の貯蔵場コンベア１γはベルトコンベアから成って
おり、槽を形成する搬送側１７Ａはレールを走行する従
来の形式のベルトループ台車１０５を介して上方に向か
って案内されている。

従ってベルトコンベアを介して供給されたばら物質は放
出ドラム１０６のところで貯蔵コンベア１００に引渡さ
れる。

ばら物質は貯蔵コンベア１００によって連行されかつ放
出端部１０４から貯蔵場に放出される。

自体公知である貯蔵コンベアとベルトループ台車とを本
発明の構造の搬出装置に配置することによって、ばら物
質堆積体の端斜面からばら物質を搬出する搬送装置を用
いて、このばら物質堆積体にばら物質を供給することが
できるようにもなる。

これはこの搬出装置において掻落し装置と横コンベアあ
るいはスクレーパアームがばら物質堆積体の横断面範囲
の外に旋回可能であり、搬出装置が貯蔵過程に際して、
ばら物質を供給しようとするばら物質堆積体に沿って妨
げられずに走行できることによって初めて可能になる。

更に本発明は図示された実施例の他にも種々異なる態様
で実施することができる。

例えば、ばら物質堆積体の端面からばら物質を掻落すた
めに、西ドイツ国実用新案登録第６９２９７５２号によ
って公知であるロープ掻落し装置を使用することもでき
る。

さらにこの搬出装置が関節的に結合されたスクレーパア
ーム、所謂屈折スクレーパアームを備えていて、関節的
に結合されたアーム部分が鉛直平面内に互いに旋回可能
になっていてもよい。

さらに本発明の搬出装置のガントリとは異なってガント
リは片脚ガントリであってもよい。

第７図および第８図の実施例に示されている、掻落し棒
、掻落しビームあるいはそれに類似したものを備えた掻
落し装置は、第５図と第６図のロープ掻落し装置と同じ
ように画定行方向で掻落し作業ができるように複式掻落
し装置として構成することも出来る。

この場合には搬送装置の各作業方向にそれぞれ１つの掻
落し棒、掻落しビームあるいはそれに類似したものが設
けられていてもよい。

さらにロープ式掻落し装置においては横アーム４０ある
いは５０，５１に配置されたロープローラ３９あるいは
５２，５３は、掻落しロープのその都度の作業区分をば
ら物質堆積体の端斜面の種々異なる傾斜角度に合わすた
めに、横アームの長手方向にずらすことができるように
なっていると有利である。

これは第７図および第８図に示された掻落し装置におい
ては、往復台の案内７４の傾斜角度を調節することによ
って行なうことができる。

図示された実施例においてはロープ緊張重錘は図面を見
やすくするためにガントリの外側に示されている。

さらにこれらの装置は傾斜したガントリ支柱の上あるい
は中空のガントリ支柱の内部を走行する往復台あるいは
台車として構成されていてもよい。

掻落しロープの端部はばら物質堆積体の底面のできるだ
け近くに配置されていると有利である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図は本発明の搬出装置の第１実施例の概略的正面図、第
２図は第１図の平面図、第３図は第１図と第２図の側面
図、第４図はばら物質堆積体の側斜面に作用するガント
リスクレーパとシテ働く第１図から第３図までに示され
た搬出装置を示す図、第５図と第６図は両側で作業する
複式掻落し装置を備えた、本発明の搬出装置の第２実施
例の平面図と側面図、第７図と第８図は掻落し装置がビ
ームあるいは棒状の掻落し部材から構成されている、本
発明の搬出装置の第３実施例の側面図と正面図、第９図
はスクレーパアームが一体であってかつ下方の旋回位置
でガントリに配置された支持装置によって側方から支え
られるようになっている形式の搬出装置の正面図、第１
０図は第９図の平面図、第１１図は２つの旋回可能なス
クレーパアームを備えた搬出装置の正面図、第１２図は
ばら物質貯蔵コンベアを有する搬出装置の正面図、第１
３図は第１２図の側面図である。 １０・・・・・・ばら物質堆積体、１１，１１’・・・
・・・側斜面、１２・・・・・・端斜面、１３・・・・
・・底面、１４・・・・・頂部、１５・・・・・・足、
１６・・・・・・堆積体制隅壁、１７・・・・・・貯蔵
場コンベア、１８・・・・・ルール、１９・・・・・・
ガントリ、２０・・・・・・走行車輪、２１・・・・・
・ガントリ頂部、２２ 、２３・・・・・・ガントリ支
柱、２４・・・・・・ヘッドビーム、２５・・・・・・
スクレーパアーム、２６・・・・・・旋回支承部、２γ
・・・・・・ブラケット、２８・・・・・・ロープ、２
９．３０・・・・・・スプロケット、３１・・・・・・
スクレーパ ３２・・・・・・掻落しロープ、３３，３
４・・・・・・偏向ローラ、３５・・・・・・緊張重錘
、３６・・・・・・ウィンチ、３７・・・・・・ウィン
チロープ、３８・・・・・・接続点、３９・・・・・・
ロープローラ、４０・・・・・・横アーム、５０゜５１
・・・・・・横アーム、５２，５３・・・・・・ロープ
ローラ、５４・・・・・・エンドレスロープ、５５，５
６・・・・・・偏向ローラ、５γ・・・・・・複式ウィ
ンチ、５８・・・・・・ウィンチロープ、５９・・・・
・・接続個所、６０・・・・・・ウィンチロープ、６１
・・・・・・接続個所、６２・・・・・・緊張ばね、６
３・・・・・・緊張ローラ、７０・・・・・・掻落し部
材、７１・・・・・・旋回支承部、７２・・・・・・滑
りスリーブ、７３・・・・・・台車、７４・・・・・・
傾斜案内、７５・・・・・・ウィンチロープ、７６−・
−・−ウィンチ、７７・・・・・・ロープローラ、Ｔ８
・・・・・・横アーム、７９・・・・・・歯、８０・・
・・・・支持装置、９０，９１・・・・・・スクレーパ
アーム、９２，９３・・・・・・ヒンジ、９４，９４’
・・・・・・持上げウィンチ、９５．９５’・・・・・
・ウィンチロープ、１００・・・・・・貯蔵コンベア、
１０１・・・・・・ブラケット、１０２・・・・・・旋
回支承部、１０３・・・・・・持上げウィンチ、１０４
・・・・・・放出端部、１０５・・・・・・ベルトルー
プ台車、１０６・・・・・・放出ドラム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 貯蔵されたばら物質堆積体からばら物質を搬出する
   装置であって、ばら物質堆積体の両側に敷設されたレー
   ル１８の上を機械フレーム１９でばら物質堆積体の軸線
   方向に走行可能であって、機械フＬ・−ム１９にスクレ
   ーパコンベアとして構成さレタ横コンベア２５，９０，
   ９１とばら物質堆積体１０の端斜面１２に於て働く掻落
   し装置３２゜５４．７０とを有しており、この掻落し装
   置３２゜５４．７０がばら物質を前記端斜面１２に於て
   掻落し、作業位置で前記端斜面１２の前に、しかもばら
   物質堆積体１０の裾の範囲に配置された横コンベア２５
   ，９０．９１の範囲に搬送するようになっており、ばら
   物質が横コンベア２５，９０゜９１でばら物質堆積体１
   ０の側面に向かって搬送される形式のものに於て、機械
   フレームがばら物質堆積体１０を跨ぐガントリ１９とし
   て構成され、このガントリ１９にスクレーパチェーンと
   して構成された横コンベア２５，９０，９１が鉛直平面
   内で運動可能に支承され、横コンベア２５，９０゜９１
   が前記作業位置から横コンベア２５，９０゜９１がばら
   物質堆積体の横断面範囲の外に位置する非作業位置へ又
   はばら物質堆積体１０の側斜面１１からばら物質を掻落
   す作業位置へ持上げ可能であり、掻落し装置３２，５４
   ，７０がばら物質堆積体１０の端斜面１２に於ける作業
   位置から同様にばら物質堆積体の横断面の範囲の外にあ
   る非作業位置へ動かされることを特徴とする、貯蔵され
   たばら物質堆積体からばら物質を搬出する装置。