JPS583812A - 単板連続切断装置の不良単板排出装置 - Google Patents
単板連続切断装置の不良単板排出装置Info
- Publication number
- JPS583812A JPS583812A JP10249881A JP10249881A JPS583812A JP S583812 A JPS583812 A JP S583812A JP 10249881 A JP10249881 A JP 10249881A JP 10249881 A JP10249881 A JP 10249881A JP S583812 A JPS583812 A JP S583812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- defective
- gate
- koshibear
- veneers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は単板連続切断装置の不良単板排出装置に関する
ものである。
ものである。
従来、単板連続切断装置にて予め設定された寸法に切断
された定尺単板（７ａ＊） （７ａｔ） （Ｗｍｓ）・
・・・・・あるいは適尚な寸法に切断された不良単板（
７ｋ）は菖１図に示すように引取シコシベア（１０ｍ）
（２０ｂ）および吸引コシペア幀にて単板積載用式レッ
ト拳＠Ｋｆ１ｍ送され、定尺単板（７ａＪ（７ａｍ）（
７ａｓ）・・・・・・と不良単板（ｔｂ＞とが混載状態
で積載されるようｋなっていたｏし危がって、第２図に
示すように＆分は工＠においてけ、定尺単板（７ａθ（
７ａｍ） （７ａＪ ・”一種類別に仕分けるとともに
不良単板（７ｂ）をも同時に選別しなければならないの
で、仕分は作業が煩じくなるという欠点がち４１１．
Ｌかも不良単板（７ｂ）の搬送方向囚の寸法は不良部分
の大きさＫよって異なっておシ、細巾のものが多くなっ
てお夛、吸引コシベア（１４１にて搬送する場合、吸引
部の吸引孔のうち閉塞されない吸引孔が多くなって吸引
部の吸引力が低下して正常な搬送ができなくなる場合が
あシ、また、単板積載用パレットｌｎＫ積載され次後Ｋ
ｌｌ送されて来危単板によって飛ばされ易く、シかも積
載ずれが発生し易いという不都合があった。本発明は上
記の欠点を解決することを目的とするものである。
された定尺単板（７ａ＊） （７ａｔ） （Ｗｍｓ）・
・・・・・あるいは適尚な寸法に切断された不良単板（
７ｋ）は菖１図に示すように引取シコシベア（１０ｍ）
（２０ｂ）および吸引コシペア幀にて単板積載用式レッ
ト拳＠Ｋｆ１ｍ送され、定尺単板（７ａＪ（７ａｍ）（
７ａｓ）・・・・・・と不良単板（ｔｂ＞とが混載状態
で積載されるようｋなっていたｏし危がって、第２図に
示すように＆分は工＠においてけ、定尺単板（７ａθ（
７ａｍ） （７ａＪ ・”一種類別に仕分けるとともに
不良単板（７ｂ）をも同時に選別しなければならないの
で、仕分は作業が煩じくなるという欠点がち４１１．
Ｌかも不良単板（７ｂ）の搬送方向囚の寸法は不良部分
の大きさＫよって異なっておシ、細巾のものが多くなっ
てお夛、吸引コシベア（１４１にて搬送する場合、吸引
部の吸引孔のうち閉塞されない吸引孔が多くなって吸引
部の吸引力が低下して正常な搬送ができなくなる場合が
あシ、また、単板積載用パレットｌｎＫ積載され次後Ｋ
ｌｌ送されて来危単板によって飛ばされ易く、シかも積
載ずれが発生し易いという不都合があった。本発明は上
記の欠点を解決することを目的とするものである。
以下実施例にりいて図を用いて説明する。第３図は本発
明一実施例を示すもので、（２）は長尺単板（１）を０
−ル状に巻回し九ロール単板であり、巻戻しベルト（３
）Ｋて巻戻され、搬送コクベア（４ａ）〜（４ｅ）にて
搬送されている。［１１） ＩＩｉ光学式不良チェック
部であシ、長尺単板（１）のきす、割れなどの不良部分
の有無を連続的にチェックする。不良チェック部（５）
から出力されるチェックデータはマイクロコシ上１−夕
よシなる検査制御盤ｆｉｌ Ｋ送られ、検査制御Ｉｔ
１ｊ＋はチェックデータに基いて良品部分から予め設定
された寸法（水とえば、７３０５ｍ、３６５■、１５０
■・・・・・・ ）の定木単板（７帽）（７ａ＊）（７
勧）・・・・・・を切出す次めの定尺単板切断信号（Ｃ
ム）あるいは不良部分を不良単板（７ｂ）として適当な
寸法で切出すための不良単板切断信号（ＣＢ）よシなる
カッタ制御信号を送出してカッタ（８）を制御する。（
３）はカッタ（８）Ｋて切断され次単板（７ａｔ）（７
ａｔ）（７ｂ）（７ａｓｌ−・・を搬送コシベア（４ａ
）〜（４・）に↓る搬送方向（矢印■と同一方向）Ｋ引
取る引１１ｉシコシベア、叫は引取シコシベア（９）Ｋ
連設され次引離しコシベアであシ、引離しコシペア叫の
搬送速・度（Ｖ、）は引堆シ］シベア（ｓｌ）の搬送速
ｖｔ ｆｆ、）よシも大きく設定しである。
明一実施例を示すもので、（２）は長尺単板（１）を０
−ル状に巻回し九ロール単板であり、巻戻しベルト（３
）Ｋて巻戻され、搬送コクベア（４ａ）〜（４ｅ）にて
搬送されている。［１１） ＩＩｉ光学式不良チェック
部であシ、長尺単板（１）のきす、割れなどの不良部分
の有無を連続的にチェックする。不良チェック部（５）
から出力されるチェックデータはマイクロコシ上１−夕
よシなる検査制御盤ｆｉｌ Ｋ送られ、検査制御Ｉｔ
１ｊ＋はチェックデータに基いて良品部分から予め設定
された寸法（水とえば、７３０５ｍ、３６５■、１５０
■・・・・・・ ）の定木単板（７帽）（７ａ＊）（７
勧）・・・・・・を切出す次めの定尺単板切断信号（Ｃ
ム）あるいは不良部分を不良単板（７ｂ）として適当な
寸法で切出すための不良単板切断信号（ＣＢ）よシなる
カッタ制御信号を送出してカッタ（８）を制御する。（
３）はカッタ（８）Ｋて切断され次単板（７ａｔ）（７
ａｔ）（７ｂ）（７ａｓｌ−・・を搬送コシベア（４ａ
）〜（４・）に↓る搬送方向（矢印■と同一方向）Ｋ引
取る引１１ｉシコシベア、叫は引取シコシベア（９）Ｋ
連設され次引離しコシベアであシ、引離しコシペア叫の
搬送速・度（Ｖ、）は引堆シ］シベア（ｓｌ）の搬送速
ｖｔ ｆｆ、）よシも大きく設定しである。
し危がりて、引取シコシベア（９）Ｋニジ搬送されてい
る単板（７ａＪ（７ａｔ）（７ｂ）（７ａｓ） ・−＝
同士の間隔は殆んど零に近いものであるが、各単板（７
ａｔＸ７ａＪ（７ｂ）（７ａｍ）・・・・・・は先端部
が引離しコシペア叫に乗シ移ると同時に加速されて搬送
されることになって隣接する単板（７＆θ（７ａ＊）
（７ｂ） （７ａｇ）・・・・・・同士が順次引離され
る工うＫなっている。（１１） ＃’！引離しコシベア
（１０）の終端部と単板積載用パレット０１との間に配
設され次不良単板井出用ゲートで６シ、不良単板（７ｂ
）が引離しコクベアーの終端１１に自た止き開閉用シリ
−Ｊり（ｌｌａ） Ｋて駆動されて開き（図示した状態
になｒ）％このゲート（１１）を通して不良単板（７ｂ
）が排出用台車Ｈ内に落し込まれるようになっている。
る単板（７ａＪ（７ａｔ）（７ｂ）（７ａｓ） ・−＝
同士の間隔は殆んど零に近いものであるが、各単板（７
ａｔＸ７ａＪ（７ｂ）（７ａｍ）・・・・・・は先端部
が引離しコシペア叫に乗シ移ると同時に加速されて搬送
されることになって隣接する単板（７＆θ（７ａ＊）
（７ｂ） （７ａｇ）・・・・・・同士が順次引離され
る工うＫなっている。（１１） ＃’！引離しコシベア
（１０）の終端部と単板積載用パレット０１との間に配
設され次不良単板井出用ゲートで６シ、不良単板（７ｂ
）が引離しコクベアーの終端１１に自た止き開閉用シリ
−Ｊり（ｌｌａ） Ｋて駆動されて開き（図示した状態
になｒ）％このゲート（１１）を通して不良単板（７ｂ
）が排出用台車Ｈ内に落し込まれるようになっている。
一方、定尺単板（７ａｔ ） （７ａＪ （７ａｍ）・
・・・・・が搬送されていると自ｄゲート（ＩＩ） Ｆ
ｉ閉じ次状態（図中矢印Ｙ方向に回動される）となり、
定尺単板（７ｍ、）（７ａ＊）（７ａ＊）・・・・・・
は従来例と同様吸引コシペアＯ荀にて％送されて単板積
載用パレット６４上に積載される。
・・・・・が搬送されていると自ｄゲート（ＩＩ） Ｆ
ｉ閉じ次状態（図中矢印Ｙ方向に回動される）となり、
定尺単板（７ｍ、）（７ａ＊）（７ａ＊）・・・・・・
は従来例と同様吸引コシペアＯ荀にて％送されて単板積
載用パレット６４上に積載される。
上記ゲート（Ｉｌ）を制御するゲート制御ｓａ曖は各コ
シベア（９）−の終端部に配設され九本トｔ：／す（１
７ａ）（１７ｂ）、各コシベア（９）＠の殻送距離（４
）（４゜）を計測する０−タリエシコ−Ｊ （１８ｍ）
（１８ｂ）および検査制御盤（６）内に設けられた演算
Ｓ（図示せず）とで構成され、検査制御盤（ＩＩ）から
不良単板切断信号（ＣＢ）が出力されたと！に作動して
引離しコシペア叫の終端部を不良単板（７ｂ）の前に搬
送される前単板（７ｍ、）７）後端縁が通過してから不
良単板（７ｂ）の後に搬送される後単板（７ａ＊）の前
端縁が通過するまテＯ間（ＴＧ区１１４）ゲート（１１
） を開か−ｔ、ｂ開信Ｊ８（ｖＧ）Ｋて開かれ次ゲー
ト（龜１）を通して排出される。
シベア（９）−の終端部に配設され九本トｔ：／す（１
７ａ）（１７ｂ）、各コシベア（９）＠の殻送距離（４
）（４゜）を計測する０−タリエシコ−Ｊ （１８ｍ）
（１８ｂ）および検査制御盤（６）内に設けられた演算
Ｓ（図示せず）とで構成され、検査制御盤（ＩＩ）から
不良単板切断信号（ＣＢ）が出力されたと！に作動して
引離しコシペア叫の終端部を不良単板（７ｂ）の前に搬
送される前単板（７ｍ、）７）後端縁が通過してから不
良単板（７ｂ）の後に搬送される後単板（７ａ＊）の前
端縁が通過するまテＯ間（ＴＧ区１１４）ゲート（１１
） を開か−ｔ、ｂ開信Ｊ８（ｖＧ）Ｋて開かれ次ゲー
ト（龜１）を通して排出される。
以下、動作について具体的に説明する。
第４図第５図はゲート制御部Ｏ匈の動作を示すもので、
第４図（ａ）（ｂ） Ｆｉ不良単板（７ｂ）の前端縁を
切断し次ときおよび前単ＩＩ（７ｍ、）が引離しコシベ
アｔ１０１に乗移ったときの状態を示す図であシ、第５
図（ａ）は検査制御盤（６）から出力される不良単板切
断信号（ＣＢ）、同図（ｂ）（Φはそれぞれ０−タリＩ
シコータ（ｔ８ｍ）（１８ｂ）の出力（４） （４６）
、同図（Ｃ）（−はそれぞれ本トセシサ（１７ｍ） （
１７ｂ）の出力（Ｖａ）（Ｖｂ）、同図（ｆ）はゲート
制御＃Ｈから出力される開信号（ＶＧ）を示している。
第４図（ａ）（ｂ） Ｆｉ不良単板（７ｂ）の前端縁を
切断し次ときおよび前単ＩＩ（７ｍ、）が引離しコシベ
アｔ１０１に乗移ったときの状態を示す図であシ、第５
図（ａ）は検査制御盤（６）から出力される不良単板切
断信号（ＣＢ）、同図（ｂ）（Φはそれぞれ０−タリＩ
シコータ（ｔ８ｍ）（１８ｂ）の出力（４） （４６）
、同図（Ｃ）（−はそれぞれ本トセシサ（１７ｍ） （
１７ｂ）の出力（Ｖａ）（Ｖｂ）、同図（ｆ）はゲート
制御＃Ｈから出力される開信号（ＶＧ）を示している。
いま、不良単板切断信号（ＣＢ）が出−力されると、不
良単板（７ｂ）の前端縁が切断されると同時にＯ−タリ
エシコ−４（１８ｍ）が作動して引４２シコシベア（９
）の搬送距離（４）の読取り動作を開始する０次に、０
−タリエシコータ（１８ｍ）の出力すなわち不良単板切
断信号（ＣＢ）が出力され危時点（ｔｏ）からの搬送距
離（ｔ、）が、カッタ（８）からホトセシサ（１７＆）
までの距離（４）より前単板（７ａｋ）の搬送方向■の
寸法（Ｌ＆）を減算し次距離（４−ム）Ｋ一致したとき
（１＋時点）、本トセシサ（１７ｍ）の出力（Ｖａ）を
受は入れて、このホトセシサ（１７ｉ）の出力（ｖｌ）
の最先の立下り時点（ｔａ）を検出して前単板（７−）
が引離しコシペア叫に完全に乗シ移りたことを確認する
。次に、この立下シ時点（ｔｌ）からａ−タリエシコー
タ（ｔａｂ）が作動し、引離しコシペア叫の搬送距離＜
ｔ、ｏ）の読！ｌｉシ動作を開始する。次に、〇−タリ
エシコータ（１８ｂ）の出力すなわち、前単板（７ａ２
）が引離し］シベア（１０１Ｋ完全に乗移つ危時点（ｔ
ａ）からの搬送距離（ｚ＋ｏ）がＡ ） ｔ ：／す（
１７ｇ）（１７ｂ）間の距離（４）から前単板（’ｔ
ａｔ）の搬送方向ωの寸法（４ｍ）を減算し次距離（ｔ
、 −ｔｍ） と一致したとき、ホトセシサ（１７ｂ
）の出力（Ｗｂ）を受は入れるとともに本トセシサ（１
７ｂ）の出力（ｖｂ）の最先の立下〉時点（ｔｂ＋）に
よ、９Ｈレベルとなって、その後に入力される本トセシ
サ（１７ｂ）の出力（Ｖｂ）の第２番目の立上り時点（
ｔ ｂｔ）でＬレベルとなる開信号（ｖｏ）を出力（７
ａＪの後端縁が通過してから後単板＜ ７ ｍｓ）の前
端縁が通過するまでゲート（１１）が開かれることにな
り、不良単板（７ｂ）のみがこの開かれたゲート（ｌｌ
）を通して自動的に排出され、定尺単板である前率＆（
７ａ−お工び後単板（７ａｓ）は吸引コシベアＩにて単
板積載用パレット（１＠に移送されることになり、単板
積載用バレ争ント（Ｉ荀には定尺単板（７ａθ（７ａ１
）（７’ｈ）・・・が積載される。
良単板（７ｂ）の前端縁が切断されると同時にＯ−タリ
エシコ−４（１８ｍ）が作動して引４２シコシベア（９
）の搬送距離（４）の読取り動作を開始する０次に、０
−タリエシコータ（１８ｍ）の出力すなわち不良単板切
断信号（ＣＢ）が出力され危時点（ｔｏ）からの搬送距
離（ｔ、）が、カッタ（８）からホトセシサ（１７＆）
までの距離（４）より前単板（７ａｋ）の搬送方向■の
寸法（Ｌ＆）を減算し次距離（４−ム）Ｋ一致したとき
（１＋時点）、本トセシサ（１７ｍ）の出力（Ｖａ）を
受は入れて、このホトセシサ（１７ｉ）の出力（ｖｌ）
の最先の立下り時点（ｔａ）を検出して前単板（７−）
が引離しコシペア叫に完全に乗シ移りたことを確認する
。次に、この立下シ時点（ｔｌ）からａ−タリエシコー
タ（ｔａｂ）が作動し、引離しコシペア叫の搬送距離＜
ｔ、ｏ）の読！ｌｉシ動作を開始する。次に、〇−タリ
エシコータ（１８ｂ）の出力すなわち、前単板（７ａ２
）が引離し］シベア（１０１Ｋ完全に乗移つ危時点（ｔ
ａ）からの搬送距離（ｚ＋ｏ）がＡ ） ｔ ：／す（
１７ｇ）（１７ｂ）間の距離（４）から前単板（’ｔ
ａｔ）の搬送方向ωの寸法（４ｍ）を減算し次距離（ｔ
、 −ｔｍ） と一致したとき、ホトセシサ（１７ｂ
）の出力（Ｗｂ）を受は入れるとともに本トセシサ（１
７ｂ）の出力（ｖｂ）の最先の立下〉時点（ｔｂ＋）に
よ、９Ｈレベルとなって、その後に入力される本トセシ
サ（１７ｂ）の出力（Ｖｂ）の第２番目の立上り時点（
ｔ ｂｔ）でＬレベルとなる開信号（ｖｏ）を出力（７
ａＪの後端縁が通過してから後単板＜ ７ ｍｓ）の前
端縁が通過するまでゲート（１１）が開かれることにな
り、不良単板（７ｂ）のみがこの開かれたゲート（ｌｌ
）を通して自動的に排出され、定尺単板である前率＆（
７ａ−お工び後単板（７ａｓ）は吸引コシベアＩにて単
板積載用パレット（１＠に移送されることになり、単板
積載用バレ争ント（Ｉ荀には定尺単板（７ａθ（７ａ１
）（７’ｈ）・・・が積載される。
なお、検査制御Ｓ（＠）でｄ切断し穴単板（７に＋）（
７１ｋ） （７ｂ） （７ａｓ）・・・・・・の搬送方
向■の寸法を記憶してお夛、各コシベア（９）叫の搬送
速度（ｖＩ）（ｖｔ） 、カッタ（８）から本トセシサ
（１７ｍ）までの距離（ｔｌ）およびホトセシサ（１７
ｍ）（１７ｂ）間の距１１４ （ｔｔ＞ Ｆｉ予め設定
された一定値となっているので、上述の演算は通常の演
算処理にて容易に行なうことができる。
７１ｋ） （７ｂ） （７ａｓ）・・・・・・の搬送方
向■の寸法を記憶してお夛、各コシベア（９）叫の搬送
速度（ｖＩ）（ｖｔ） 、カッタ（８）から本トセシサ
（１７ｍ）までの距離（ｔｌ）およびホトセシサ（１７
ｍ）（１７ｂ）間の距１１４ （ｔｔ＞ Ｆｉ予め設定
された一定値となっているので、上述の演算は通常の演
算処理にて容易に行なうことができる。
本発明は上述のように、切断され危単板を搬送ｌｙベア
ＫＬる搬送方向と同一方向に引取る引取シコシベアと、
引取りコシベアに連設され引取シコシベア１勺も搬送速
度を大きくして隣接する単板同士を引離すようにし次引
離しコシベアと、引離しコシベアの終端部および単板積
載手段し１シトの間に配設された不良単板排出用ゲート
と、検査制御盤から不良単板切断信号ｉ出力され次とき
に作動して引離しコシベアの終端部を不良単板の前に搬
送される前単板の後端縁が通過してから不良単板の後に
搬送される後単板の前端縁が通過するまでの間上記ゲー
トを開かせる開信号を出力するゲート制御部とを設け、
ゲートが開かれたとき不良単板をゲートを通して排出す
るようにし次ものであシ、不良単板がゲートを通して自
動的に排出され、単板積載用パレットＫＦｉ定尺単板の
みが積載されることになるので、仕分は工程において不
良単板を除去するための選別が不要になシ、仕分は工程
が簡略化されるという利点があシ、しかも、単板積載用
パレット上に積載された単板の積載ずれが発生すること
がなく、ｔた単板積載手段として吸引コシベアを用い穴
場合にあっても定尺単板のみを搬送すれば良いので、従
来例のように吸引力の低下による搬送ニスが発生するこ
と−がないものである。
ＫＬる搬送方向と同一方向に引取る引取シコシベアと、
引取りコシベアに連設され引取シコシベア１勺も搬送速
度を大きくして隣接する単板同士を引離すようにし次引
離しコシベアと、引離しコシベアの終端部および単板積
載手段し１シトの間に配設された不良単板排出用ゲート
と、検査制御盤から不良単板切断信号ｉ出力され次とき
に作動して引離しコシベアの終端部を不良単板の前に搬
送される前単板の後端縁が通過してから不良単板の後に
搬送される後単板の前端縁が通過するまでの間上記ゲー
トを開かせる開信号を出力するゲート制御部とを設け、
ゲートが開かれたとき不良単板をゲートを通して排出す
るようにし次ものであシ、不良単板がゲートを通して自
動的に排出され、単板積載用パレットＫＦｉ定尺単板の
みが積載されることになるので、仕分は工程において不
良単板を除去するための選別が不要になシ、仕分は工程
が簡略化されるという利点があシ、しかも、単板積載用
パレット上に積載された単板の積載ずれが発生すること
がなく、ｔた単板積載手段として吸引コシベアを用い穴
場合にあっても定尺単板のみを搬送すれば良いので、従
来例のように吸引力の低下による搬送ニスが発生するこ
と−がないものである。
第１図は従来例の要部概略構成図、第２図はは同上の仕
分は工程を示す図、第３図は本発明一実施例の概略構成
図、第４図（ａ） （ｂ）および第５図（ａ）〜（ｆ）
Ｆｉ同上の動作説明図である。 ｔｔ）は長尺単板、（４ａ）〜（４ｅ）は搬送コシベア
、（６）は検査制御盤、（７ｍ＋） （７ａり（７ａ、
）・・・・・・は定尺単板、（７ｂ） Ｆｉ不良単板、
（８） Ｖｉ引取υフシペア、（９）は引離しコシベア
、（１１）はゲート、（Ｉ＠は単板積載用バレ・シト、
ｏｎはゲート制御部である。 代理人 弁理士 石 １）長 七
分は工程を示す図、第３図は本発明一実施例の概略構成
図、第４図（ａ） （ｂ）および第５図（ａ）〜（ｆ）
Ｆｉ同上の動作説明図である。 ｔｔ）は長尺単板、（４ａ）〜（４ｅ）は搬送コシベア
、（６）は検査制御盤、（７ｍ＋） （７ａり（７ａ、
）・・・・・・は定尺単板、（７ｂ） Ｆｉ不良単板、
（８） Ｖｉ引取υフシペア、（９）は引離しコシベア
、（１１）はゲート、（Ｉ＠は単板積載用バレ・シト、
ｏｎはゲート制御部である。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- （１） 搬送コシベアにて搬送される長尺単板の不良
部分の有無を検査制御ＮＩＫてチェックして嵐品部分か
ら予め設定された寸法の定尺単板を切）出所され危単板
を搬送コシベアによる搬送方向と同一方向に引取る引＊
Ｊ）コシベアと、引取コシベアに連設され引取コシベア
よシも搬送速度を大きくして隣接する単板同士を引離す
ようにした引離しコシベアと、引離しコシベアの終端部
および単板積載用ルレットの間に配設された不良単板排
出用ゲートと、検査制御盤から不良単板切断信号が出力
されたと龜に作動して引−しコシベアの終端部を不良単
板のｔＩｉに搬送される前単板の後端縁が通過してから
、不良単板の後に搬送される後単板の前端縁が通過する
ｔでの間上記ゲートを開かせる一信号を出力するゲート
制御部とを設け、ゲートが開、かれたとき不良単板をゲ
ートを通して排出するようｋして成ることを特徴とする
単板連続切断装置の不良単板排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10249881A JPS583812A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 単板連続切断装置の不良単板排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10249881A JPS583812A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 単板連続切断装置の不良単板排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583812A true JPS583812A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14329071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10249881A Pending JPS583812A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 単板連続切断装置の不良単板排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583812A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61244498A (ja) * | 1985-04-20 | 1986-10-30 | エー・ツエー・ハー・ウイル・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 帯状材料裁断片上のマ−クを位置正しく位置決めするための方法および装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916396A (ja) * | 1972-05-19 | 1974-02-13 | ||
| JPS5214511A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Hitachi Cable Ltd | Process for producing a linear additive |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10249881A patent/JPS583812A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916396A (ja) * | 1972-05-19 | 1974-02-13 | ||
| JPS5214511A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Hitachi Cable Ltd | Process for producing a linear additive |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61244498A (ja) * | 1985-04-20 | 1986-10-30 | エー・ツエー・ハー・ウイル・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 帯状材料裁断片上のマ−クを位置正しく位置決めするための方法および装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3671789B2 (ja) | 部品の取扱装置および取扱方法 | |
| JP4653663B2 (ja) | 紙葉類処理装置 | |
| US5505440A (en) | Apparatus for transporting card-like articles | |
| JPH08168727A (ja) | 小物物品の検査装置 | |
| JPS583812A (ja) | 単板連続切断装置の不良単板排出装置 | |
| US3040866A (en) | Conveying device | |
| JP2007183876A (ja) | 結束状態検知装置 | |
| JP6942544B2 (ja) | 海苔の中間供給装置 | |
| US3805954A (en) | Apparatus and method for conveying and manipulating sheet-like members | |
| JP2006273480A (ja) | 品質検査システム | |
| JPS64303B2 (ja) | ||
| JPH08290124A (ja) | 紙葉類取出装置、紙葉類取出装置を備えた紙葉類処理装置、および紙葉類取出方法 | |
| JPH06278911A (ja) | 給紙装置 | |
| JPS60249597A (ja) | ベニヤ単板の自動処理装置 | |
| JPS5842547A (ja) | ロ−ル紙自動装填装置 | |
| JPS5818060B2 (ja) | 海苔選別機における海苔取出し装置 | |
| JP3115391B2 (ja) | 券類整列装置 | |
| JP4695468B2 (ja) | 紙葉類処理装置 | |
| JPS6256045B2 (ja) | ||
| JPS6067372A (ja) | ボビン搬送システム | |
| JPH08290844A (ja) | 紙葉類取出装置、紙葉類取出装置を備えた紙葉類処理装置、および紙葉類取出方法 | |
| JPH0487673A (ja) | 紙葉類搬送装置 | |
| JP2004231338A (ja) | 紙葉類集積装置 | |
| JPS5926839A (ja) | 紙葉類の搬送装置 | |
| JPS59108663A (ja) | ソ−タの制御装置 |