JPS5837260B2 - 熱線反射ガラスの製造方法 - Google Patents
熱線反射ガラスの製造方法Info
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- JPS5837260B2 JPS5837260B2 JP54170462A JP17046279A JPS5837260B2 JP S5837260 B2 JPS5837260 B2 JP S5837260B2 JP 54170462 A JP54170462 A JP 54170462A JP 17046279 A JP17046279 A JP 17046279A JP S5837260 B2 JPS5837260 B2 JP S5837260B2
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- JP
- Japan
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- titanium
- titanium oxide
- glass
- reflective glass
- heat ray
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
- C03C17/256—Coating containing TiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/212—TiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/112—Deposition methods from solutions or suspensions by spraying
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- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱線反射ガラスの製造方法に関し，より詳しく
は熱分解Ｑて酸化チタンとなり得る有機チタン化合物を
含む溶液を高温の板ガラス面上に噴霧して熱分解させ、
板ガラス面上に酸化チタンを含む被膜を形成する熱線反
射ガラスの製造方法に関する。
は熱分解Ｑて酸化チタンとなり得る有機チタン化合物を
含む溶液を高温の板ガラス面上に噴霧して熱分解させ、
板ガラス面上に酸化チタンを含む被膜を形成する熱線反
射ガラスの製造方法に関する。
高温の板ガラス面上に有機チタン化合物を噴霧して熱分
解させ、板ガラス面上に酸化チタン被膜を形成させる方
法は知られているが、有機チタン化合物を用いて酸化チ
タン被膜を形成する場合，酸化チタン被膜上に直径５〜
２０μ程度の微細な斑点が多数発生し、酸化チタン被膜
が白濁して製品の外観を著しく損じ，またこの微細な斑
点は均一な酸化チタン被膜部分に比較して板ガラスとの
付着力が弱いために酸化チタン被膜の化学的耐久性も劣
るという欠点があるものであった。
解させ、板ガラス面上に酸化チタン被膜を形成させる方
法は知られているが、有機チタン化合物を用いて酸化チ
タン被膜を形成する場合，酸化チタン被膜上に直径５〜
２０μ程度の微細な斑点が多数発生し、酸化チタン被膜
が白濁して製品の外観を著しく損じ，またこの微細な斑
点は均一な酸化チタン被膜部分に比較して板ガラスとの
付着力が弱いために酸化チタン被膜の化学的耐久性も劣
るという欠点があるものであった。
従来、これらの欠点を排除するために種々の溶媒あるい
は添加物の研究が行われているが、いまだ十分な効果が
得られていないのが実情である。
は添加物の研究が行われているが、いまだ十分な効果が
得られていないのが実情である。
本発明者らは前記のような酸化チタン被膜に斑点状の欠
陥が生ずる原因について鋭意研究の結果、噴霧雰囲気中
には通常，絶対湿度で０．０１−０．１（ｋ９Ｈ２０／
ｋｇ乾き空気）の水分が存在し、噴霧される有機チタン
化合物が高温の板ガラス，すなわち溶融ガラスから成形
された直後の板ガラスあるいは成形後一旦徐冷された後
に再加熱された板ガラスの面上に到達するまでに噴霧雰
囲気中の水分により加水分解され、加水分解を受けた噴
霧状の有機チタン化合物は重合して粘稠な粗大粒子とな
り，このような粘稠粒子が噴霧粒子中に発生すると正常
なチタン酸化物の被膜が形成されずに微細な斑点状の欠
陥となること、従ってこれら斑点状の欠陥は噴霧雰囲気
中の水分を制御することにより解消し得ることを見い出
し，本発明をなすに至ったものである。
陥が生ずる原因について鋭意研究の結果、噴霧雰囲気中
には通常，絶対湿度で０．０１−０．１（ｋ９Ｈ２０／
ｋｇ乾き空気）の水分が存在し、噴霧される有機チタン
化合物が高温の板ガラス，すなわち溶融ガラスから成形
された直後の板ガラスあるいは成形後一旦徐冷された後
に再加熱された板ガラスの面上に到達するまでに噴霧雰
囲気中の水分により加水分解され、加水分解を受けた噴
霧状の有機チタン化合物は重合して粘稠な粗大粒子とな
り，このような粘稠粒子が噴霧粒子中に発生すると正常
なチタン酸化物の被膜が形成されずに微細な斑点状の欠
陥となること、従ってこれら斑点状の欠陥は噴霧雰囲気
中の水分を制御することにより解消し得ることを見い出
し，本発明をなすに至ったものである。
すなわち、本発明は熱分解して酸化チタンとなり得る有
機チタン化合物を含む溶液を高温の板ガラス面上に噴霧
して熱分解させ，該板ガラス面上に酸化チタンを含む被
膜を形成する熱線反射ガラスの製造方法において，噴霧
雰囲気の湿度を絶対湿度で０．０ ０ ８ （ ｋｌｌ
ｉ’Ｈ２０／ｋｇ乾き空気）以下とすることを特徴とす
るものであり，これにより外観上および化学的耐久性等
の優れた熱線反射ガラスを得るものである。
機チタン化合物を含む溶液を高温の板ガラス面上に噴霧
して熱分解させ，該板ガラス面上に酸化チタンを含む被
膜を形成する熱線反射ガラスの製造方法において，噴霧
雰囲気の湿度を絶対湿度で０．０ ０ ８ （ ｋｌｌ
ｉ’Ｈ２０／ｋｇ乾き空気）以下とすることを特徴とす
るものであり，これにより外観上および化学的耐久性等
の優れた熱線反射ガラスを得るものである。
本発．。
。お”ｂ、−ｃ、有機ヶ，７イ，８物よ｛よ、，，えば
テトラエチルチタネート、テトラプ口ピルチタネート，
テトライソブチルチタネート、テトラーｓｅｃ−プチル
チタネート、テトラーｔｅｒｔ−プチルチタネート，テ
トラーｎ−ペンチルチタネート，テトラーｉ−ペンチル
チタネート等のアルキルチタネート化合物、ヒドロキシ
チタニウムステアレート，イソプロポキシチタニウムス
テアレート、イソプロポキシチタニウムソイアシレート
等のチタニウムアシレート化合物，チタニウムエチレン
グリコレート、ｌ ３−ブタンジオールチタネーッ ト，ヘキシレングリコールチタネート、チタニウムアセ
チルアセテネート、メチルアセトアセテートチタニウム
、エチルアセトアセテートチタニウム、トリエタノール
アミンチタニウム等のチタニウムキレート化合物のよう
な水分により加水分解を受けやすい化合物である。
テトラエチルチタネート、テトラプ口ピルチタネート，
テトライソブチルチタネート、テトラーｓｅｃ−プチル
チタネート、テトラーｔｅｒｔ−プチルチタネート，テ
トラーｎ−ペンチルチタネート，テトラーｉ−ペンチル
チタネート等のアルキルチタネート化合物、ヒドロキシ
チタニウムステアレート，イソプロポキシチタニウムス
テアレート、イソプロポキシチタニウムソイアシレート
等のチタニウムアシレート化合物，チタニウムエチレン
グリコレート、ｌ ３−ブタンジオールチタネーッ ト，ヘキシレングリコールチタネート、チタニウムアセ
チルアセテネート、メチルアセトアセテートチタニウム
、エチルアセトアセテートチタニウム、トリエタノール
アミンチタニウム等のチタニウムキレート化合物のよう
な水分により加水分解を受けやすい化合物である。
なお、これら有機チタン化合物単独でもよいが、これに
有機金属化合物等を加えてもよいことは勿論である。
有機金属化合物等を加えてもよいことは勿論である。
溶剤としては、例えば炭化水素類、ハロゲン化炭化水素
類、アルコール類、エーテル類、ケトン類、エステル類
、脂肪酸類等の水分を含瞥ないものが好１しい。
類、アルコール類、エーテル類、ケトン類、エステル類
、脂肪酸類等の水分を含瞥ないものが好１しい。
上記のような有機チタン化合物を含む溶液を板ガラス面
上に噴霧する場合の噴霧雰囲気の湿度は絶対湿度で０．
０ ０ ８ （ｋｇＨ２０／一乾き空気）以下に制御す
ることが必要であり、０．００８（ｋｇｎ２ｏ／ｋｇ乾
き空気）を越えると有機チタン化合物が噴霧雰囲気中の
水分により加水分解を受けて重合し、酸化チタン被膜上
に斑点状の欠陥を生ずると共に酸化チタン被膜の化学的
耐久性が低下するようになる。
上に噴霧する場合の噴霧雰囲気の湿度は絶対湿度で０．
０ ０ ８ （ｋｇＨ２０／一乾き空気）以下に制御す
ることが必要であり、０．００８（ｋｇｎ２ｏ／ｋｇ乾
き空気）を越えると有機チタン化合物が噴霧雰囲気中の
水分により加水分解を受けて重合し、酸化チタン被膜上
に斑点状の欠陥を生ずると共に酸化チタン被膜の化学的
耐久性が低下するようになる。
噴霧雰囲気の湿度を制御するには、水分の多くは噴霧用
の圧縮空気より噴霧室内に導入されるので、予め除湿器
等で除湿した噴霧用空気を用いたり、エアレススプレー
法，窒素スプレー法等｛こより噴霧源から水分が噴霧室
内に導入されるのを防止すると共に噴霧室に乾燥空気を
充たす等の方法等による。
の圧縮空気より噴霧室内に導入されるので、予め除湿器
等で除湿した噴霧用空気を用いたり、エアレススプレー
法，窒素スプレー法等｛こより噴霧源から水分が噴霧室
内に導入されるのを防止すると共に噴霧室に乾燥空気を
充たす等の方法等による。
有機チタン化合物を含む溶液が噴霧される板ガラスの温
度としては５００℃乃至ガラスの軟化点まで、好ましく
は５５０゜Ｃ〜６００℃である。
度としては５００℃乃至ガラスの軟化点まで、好ましく
は５５０゜Ｃ〜６００℃である。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例 ｌ
５１５°Ｃに加熱した３００Ｘ３００間、厚さ６間のフ
ロートガラスを噴霧室内の絶対湿度および噴霧用空気の
絶対湿度を第ｌ表に示すように制御し、チタニウムジイ
ソプ口ポキシモノオクチレングリコキシアセチルアセト
ネート４０■ｏｌ％，塩化メチレン３ ０ ｖｏｗ％，
イソブ吊ピルアルコール３ ０ ｖｏｗ％よりなる溶液
３０ＣＣを空気圧３ｋｖｉ噴霧流量１．５ｃｃ／ｓｅｃ
で噴霧して酸化チタン被膜を形成した。
ロートガラスを噴霧室内の絶対湿度および噴霧用空気の
絶対湿度を第ｌ表に示すように制御し、チタニウムジイ
ソプ口ポキシモノオクチレングリコキシアセチルアセト
ネート４０■ｏｌ％，塩化メチレン３ ０ ｖｏｗ％，
イソブ吊ピルアルコール３ ０ ｖｏｗ％よりなる溶液
３０ＣＣを空気圧３ｋｖｉ噴霧流量１．５ｃｃ／ｓｅｃ
で噴霧して酸化チタン被膜を形成した。
この被膜の肉眼外観観察、および化学的耐久性を試験し
た。
た。
なお、耐ＨＣｌ試験は１０％ＨＣｉ２５℃）中に浸漬し
て被膜にピンホールあるいは剥離が生ずるまでの日数で
、また耐ＮａＯＨ試験はＩＮのＮａＯＨ（ ２５℃）に
浸漬して被膜にピンホールあるいは剥離が生ずるまでの
日数で判定した（全ての実施例で共通）。
て被膜にピンホールあるいは剥離が生ずるまでの日数で
、また耐ＮａＯＨ試験はＩＮのＮａＯＨ（ ２５℃）に
浸漬して被膜にピンホールあるいは剥離が生ずるまでの
日数で判定した（全ての実施例で共通）。
その結果を第１表に示す。
実施例 ２
エチルアセトアセテートチタニウム４ ０ ｖｏ＃％、
ベンゼン３０ｖｏｌ％、メタノール３０ｖｏＡ％よ☆☆
りなる溶液を実施例ｌと同様の条件で噴霧し、酸化チタ
ン被膜を形成し、同様に試験した。
ベンゼン３０ｖｏｌ％、メタノール３０ｖｏＡ％よ☆☆
りなる溶液を実施例ｌと同様の条件で噴霧し、酸化チタ
ン被膜を形成し、同様に試験した。
その結果を第２表に示す。
実施例 ３
トリエタノールアミンチタニウム４０ｖｏｌ％，ベンゼ
ン５ ０ ｖｏｗ％、メタノール１０Ｖｏｌ％よ＊＊り
なる溶液を実施例ｌと同様の条件で噴霧し、酸化チタン
被膜を形成し、同様に試験した。
ン５ ０ ｖｏｗ％、メタノール１０Ｖｏｌ％よ＊＊り
なる溶液を実施例ｌと同様の条件で噴霧し、酸化チタン
被膜を形成し、同様に試験した。
その結果を第３表に示す。
実施例 ４
６００℃に加熱したフロートガラスに他の条件を実施例
ｌと同様（こして酸化チタン被膜を形威し、同様に試験
した。
ｌと同様（こして酸化チタン被膜を形威し、同様に試験
した。
Claims (1)
- １ 熱分解して酸化チタンとなり得る有機チタン化合物
を含む溶液を高温の板ガラス面上に噴霧して熱分解させ
、該板ガラス面上に酸化チタンを含む被膜を形或する熱
線反射ガラスの製造方法において、噴霧雰囲気の湿度を
絶対湿度でｏ．ｏ ｏ ｓ（ｋｇＨ２０／ｋｇ乾き空気
）以下とすることを特徴とする熱線反射ガラスの製造方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54170462A JPS5837260B2 (ja) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | 熱線反射ガラスの製造方法 |
| US06/216,752 US4323598A (en) | 1979-12-28 | 1980-12-15 | Method of coating glass surface with heat-reflecting metal oxide film |
| FR8027630A FR2472544A1 (fr) | 1979-12-28 | 1980-12-26 | Methode de revetement d'un film d'oxyde de metal reflecteur de chaleur sur une surface de verre |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54170462A JPS5837260B2 (ja) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | 熱線反射ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5696749A JPS5696749A (en) | 1981-08-05 |
| JPS5837260B2 true JPS5837260B2 (ja) | 1983-08-15 |
Family
ID=15905379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54170462A Expired JPS5837260B2 (ja) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | 熱線反射ガラスの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4323598A (ja) |
| JP (1) | JPS5837260B2 (ja) |
| FR (1) | FR2472544A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2067540A (en) * | 1980-01-16 | 1981-07-30 | American Glass Res | Improved method for applying an inorganic titanium coating to a glass surface |
| JPS5926942A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-13 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 金属酸化物被覆ガラスの製造方法 |
| JPS59146953A (ja) * | 1983-02-12 | 1984-08-23 | Central Glass Co Ltd | 熱線反射ガラスの製造法 |
| FR2585973A1 (fr) * | 1985-08-06 | 1987-02-13 | Centre Nat Rech Scient | Gel monolithique et poudre d'oxydes d'elements de transition, procede de fabrication du gel et procede de preparation de couches minces de ces oxydes |
| JPH01164737U (ja) * | 1988-05-06 | 1989-11-17 | ||
| GB9304575D0 (en) * | 1993-03-05 | 1993-04-21 | Glaverbel | Coated glass and method of manufacturing same |
| JPH10114547A (ja) * | 1996-07-29 | 1998-05-06 | Central Glass Co Ltd | 車両用窓ガラス |
| JP3700358B2 (ja) | 1996-12-18 | 2005-09-28 | 日本板硝子株式会社 | 防曇防汚ガラス物品 |
| US20060201202A1 (en) * | 2003-03-24 | 2006-09-14 | Takeshi Nakajima | Method for producing glass sheet coated with titanium oxide thin film |
| FI20095651A0 (fi) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | Beneq Oy | Menetelmä ja laitteisto lasisubstraatin pinnoittamiseksi |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3699027A (en) * | 1970-02-02 | 1972-10-17 | Ransburg Electro Coating Corp | Deposition method |
| GB1442068A (en) * | 1974-04-24 | 1976-07-07 | Tioxide Group Ltd | Treatment of articles |
| US4160061A (en) * | 1975-03-29 | 1979-07-03 | Central Glass Company, Limited | Heat-reflecting glass plate and method of producing same |
| JPS54122321A (en) * | 1978-03-16 | 1979-09-21 | Central Glass Co Ltd | Production of heat beam reflecting glass |
-
1979
- 1979-12-28 JP JP54170462A patent/JPS5837260B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-12-15 US US06/216,752 patent/US4323598A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-26 FR FR8027630A patent/FR2472544A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4323598A (en) | 1982-04-06 |
| FR2472544A1 (fr) | 1981-07-03 |
| FR2472544B1 (ja) | 1985-02-15 |
| JPS5696749A (en) | 1981-08-05 |
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