JPS5836936Y2 - 自動調心式密封装置 - Google Patents
自動調心式密封装置Info
- Publication number
- JPS5836936Y2 JPS5836936Y2 JP15034978U JP15034978U JPS5836936Y2 JP S5836936 Y2 JPS5836936 Y2 JP S5836936Y2 JP 15034978 U JP15034978 U JP 15034978U JP 15034978 U JP15034978 U JP 15034978U JP S5836936 Y2 JPS5836936 Y2 JP S5836936Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recess
- seal ring
- sum
- recesses
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は密封装置に関し、更に詳しくはシールリングを
回動軸に対し、同心位置に支承保持して、回動軸に対す
るシールリングの偏心によってもたらされるトラブルを
生起させないようにした自動調心式密封装置の構造を提
示するものである。
回動軸に対し、同心位置に支承保持して、回動軸に対す
るシールリングの偏心によってもたらされるトラブルを
生起させないようにした自動調心式密封装置の構造を提
示するものである。
従来より、例えばポンプ装置に訃いては、第１図に示す
ように、ポンプ部とベアリング側とを遮断するメカニカ
ルシール装置を冷却するために、メカニカルシール装置
とポンプ部との間にラビリンスシールａを設け、吐出液
の一部をメカニカルシール装置とラビリンスシールａの
間に形成された空室内へ導いてメカニカルシール装置を
冷却させ、次いでラビリンスシールａを通してポンプ部
側へ戻すようになした構造が広く使用されている。
ように、ポンプ部とベアリング側とを遮断するメカニカ
ルシール装置を冷却するために、メカニカルシール装置
とポンプ部との間にラビリンスシールａを設け、吐出液
の一部をメカニカルシール装置とラビリンスシールａの
間に形成された空室内へ導いてメカニカルシール装置を
冷却させ、次いでラビリンスシールａを通してポンプ部
側へ戻すようになした構造が広く使用されている。
しかしながら、ポンプ装置等においては、回動軸が運転
中に中心軸線を移動させてラビリンスシールａに対し偏
心状態を示す傾向を備えているので、偏心発生に伴ない
、回動軸局面とラビリンスシールａ内周面の隙間が円周
上一部に釦いて極小となり、該極小隙間部分に発熱現象
が生じ、回動軸局面、ラビリンスシール内周面に腐蝕、
損傷を発生させる。
中に中心軸線を移動させてラビリンスシールａに対し偏
心状態を示す傾向を備えているので、偏心発生に伴ない
、回動軸局面とラビリンスシールａ内周面の隙間が円周
上一部に釦いて極小となり、該極小隙間部分に発熱現象
が生じ、回動軸局面、ラビリンスシール内周面に腐蝕、
損傷を発生させる。
この回動軸、ラビリンスシール間の相対偏心によるトラ
ブルは取扱液が揮発性に富んでいる場合等において特に
いちじるしい。
ブルは取扱液が揮発性に富んでいる場合等において特に
いちじるしい。
ポンプ部側のラビリンスシールが回動軸の偏心に対応し
て中心軸線を偏位させることができるようにするために
、第２図に示すように、ポンプケーシングと別体に形成
したシールリングをゴム材料製Ｏリング等の弾性体を介
してポンプケーシングに支持させ、一方の端面をポンプ
ケーシングに固設した内壁面に密接させてなる緩衝式シ
ールｂが使用されているが、この種のものにおいてもシ
ールリングを回動軸に対し常時同心に保つことができな
いので、第１図の場合と同様のトラブルを回避すること
ができない。
て中心軸線を偏位させることができるようにするために
、第２図に示すように、ポンプケーシングと別体に形成
したシールリングをゴム材料製Ｏリング等の弾性体を介
してポンプケーシングに支持させ、一方の端面をポンプ
ケーシングに固設した内壁面に密接させてなる緩衝式シ
ールｂが使用されているが、この種のものにおいてもシ
ールリングを回動軸に対し常時同心に保つことができな
いので、第１図の場合と同様のトラブルを回避すること
ができない。
本考案は上記した従来技術による密封装置における問題
点に鑑み、回動軸に外挿し、一方の端面を・・ウジング
の壁面に密接させるシールリングの内周面に、複数個の
極浅の凹所を円周方向に配設して該凹所内に流体を加圧
侵入させ、軸芯より上方の凹所に属する流体膜による回
動軸周面に対する圧力の重力方向の分圧力の和が、軸芯
より下方の凹所に属する流体膜による回動軸周面に対す
る圧力の動力方向の分圧力の和に比し、シールリングの
自重分だけ大きくなるように設定して、シールリングが
回動軸に対し、常時同芯位置に保たれるようになすもの
である。
点に鑑み、回動軸に外挿し、一方の端面を・・ウジング
の壁面に密接させるシールリングの内周面に、複数個の
極浅の凹所を円周方向に配設して該凹所内に流体を加圧
侵入させ、軸芯より上方の凹所に属する流体膜による回
動軸周面に対する圧力の重力方向の分圧力の和が、軸芯
より下方の凹所に属する流体膜による回動軸周面に対す
る圧力の動力方向の分圧力の和に比し、シールリングの
自重分だけ大きくなるように設定して、シールリングが
回動軸に対し、常時同芯位置に保たれるようになすもの
である。
上記した軸芯より上方の凹所内の液体膜による回動軸周
面に対する圧力と、軸芯より下方の凹所内の液体膜によ
る回動軸周面に対する圧力の調整は、各凹所に対し、液
圧調整機構を介して圧力流体を送入するか、軸芯より上
方の凹所の面積の緩和と軸芯より下方の凹所の面積の緩
和とを適宜に設定することによりなされる。
面に対する圧力と、軸芯より下方の凹所内の液体膜によ
る回動軸周面に対する圧力の調整は、各凹所に対し、液
圧調整機構を介して圧力流体を送入するか、軸芯より上
方の凹所の面積の緩和と軸芯より下方の凹所の面積の緩
和とを適宜に設定することによりなされる。
以下、本考案の実施例を図面にしたがって説明すると、
第３図および第４図は第１の実施例を示すものである。
第３図および第４図は第１の実施例を示すものである。
回動軸１の軸封部・・フランジ２には該ハウジング２端
部に固設した端盤３およびバウシング２に内挿固着して
なる隔板４によって環状凹部５が構成される。
部に固設した端盤３およびバウシング２に内挿固着して
なる隔板４によって環状凹部５が構成される。
６は上記回動軸１に対し回動自在に外挿するとともに環
状凹部５内に位置せしめたシールリングであり、該シー
ルリング６の一端に設けた環状突起１は他端と上記隔板
４に設けた凹部８間に介装した圧縮型のコイルスプリン
グ９０弾性によって端盤３の内面に気密的に当接してな
るとともに内壁１０が回動軸１の周面との間に極小の隙
間を保つ内径に構成される。
状凹部５内に位置せしめたシールリングであり、該シー
ルリング６の一端に設けた環状突起１は他端と上記隔板
４に設けた凹部８間に介装した圧縮型のコイルスプリン
グ９０弾性によって端盤３の内面に気密的に当接してな
るとともに内壁１０が回動軸１の周面との間に極小の隙
間を保つ内径に構成される。
当該内壁１０面には円周方向に数個の等表面積になる凹
所１１が等配されるとともに該各凹所１１は連通孔１２
釦よびシールリング６の外周に設けられた液圧調整機構
１３を介して外周に開口するもので、液圧調整機構１３
は螺孔１４に対して絞り孔１６を有する弁体１５を螺着
したものである。
所１１が等配されるとともに該各凹所１１は連通孔１２
釦よびシールリング６の外周に設けられた液圧調整機構
１３を介して外周に開口するもので、液圧調整機構１３
は螺孔１４に対して絞り孔１６を有する弁体１５を螺着
したものである。
また上記凹所１１の深さは数ミクロンから数十□クロン
であり、該凹所１１に流体を注圧し密封装置を構成する
ものである。
であり、該凹所１１に流体を注圧し密封装置を構成する
ものである。
なの図中１７は上記軸封部ハウジング２の他端に設けた
シールフランジ、１８は該シールフランジ１７に嵌合保
持されたシールリングであり、回動軸１に外挿固着した
シール部材１９と回動自在に密接してなり、上記密封装
置間に環状空室２０を構成するとともにフラッシングポ
ート２１から適当な圧力にてポンプ揚液等の流体を注入
するように構成される。
シールフランジ、１８は該シールフランジ１７に嵌合保
持されたシールリングであり、回動軸１に外挿固着した
シール部材１９と回動自在に密接してなり、上記密封装
置間に環状空室２０を構成するとともにフラッシングポ
ート２１から適当な圧力にてポンプ揚液等の流体を注入
するように構成される。
上記構成になる密封装置はフラッシングポート２１から
環状空室２０に注圧された流体が隔板４軸孔の間隙から
環状凹部５に侵入し、この流体が各絞り孔１６を介して
凹所１１に達するものであり、第４図に示すごとく軸心
面Ｈよシ上側の絞り孔１６ａが下側の絞り孔１６ｂより
大径になり、上側凹所１１ａ内の流体膜の回動軸１に対
する圧力の下向きの分圧力の和が、下側凹所１１ｂ内の
流体膜の回動軸１に対する圧力の上向き分圧力の和より
シールリング６の自重分だけ大きくなるように設定され
ている。
環状空室２０に注圧された流体が隔板４軸孔の間隙から
環状凹部５に侵入し、この流体が各絞り孔１６を介して
凹所１１に達するものであり、第４図に示すごとく軸心
面Ｈよシ上側の絞り孔１６ａが下側の絞り孔１６ｂより
大径になり、上側凹所１１ａ内の流体膜の回動軸１に対
する圧力の下向きの分圧力の和が、下側凹所１１ｂ内の
流体膜の回動軸１に対する圧力の上向き分圧力の和より
シールリング６の自重分だけ大きくなるように設定され
ている。
上記した上下各凹所１１ａ−１１ｂ内の流体膜による回
動軸１に対する圧力の上下各方向の分圧力に対する回動
軸２かもの反力により、シールリング６は回動軸１に対
し、常時同心に保たれて安定したシール効果をもたらし
、更に内壁１０が回動軸１と接触することがなく摩耗に
よる熱の発生が見られない。
動軸１に対する圧力の上下各方向の分圧力に対する回動
軸２かもの反力により、シールリング６は回動軸１に対
し、常時同心に保たれて安定したシール効果をもたらし
、更に内壁１０が回動軸１と接触することがなく摩耗に
よる熱の発生が見られない。
つぎに第５図および第６図は本考案の他の実施例を示す
もので、本実施例はシールリングの内周面側に形成する
凹所の面積を軸心の上下において適宜の差を示すごとく
設定して上下各回所内の流体膜の回動軸に対する圧力の
間に差異を生じさせるものである。
もので、本実施例はシールリングの内周面側に形成する
凹所の面積を軸心の上下において適宜の差を示すごとく
設定して上下各回所内の流体膜の回動軸に対する圧力の
間に差異を生じさせるものである。
回動軸１０回りに構成された環状凹部５に位置せしめら
れるシールリング６′は一端に設けた環状突起γ′を、
該シールリング６′他端と隔板４の凹部８間に介装した
コイルスプリング９によって端盤３に対し気密的に押圧
保持してなる。
れるシールリング６′は一端に設けた環状突起γ′を、
該シールリング６′他端と隔板４の凹部８間に介装した
コイルスプリング９によって端盤３に対し気密的に押圧
保持してなる。
また内壁１０′面にはコイルスプリング９側に一端を開
設してなる凹所１１′が第６図に示すごとく円周方向に
配設されるとともに該凹所１１′の幅は後述するととく
軸芯位置Ｈより上方のものが広く、筐た下方のものが狭
く構成され、・・フランジ２から突設したピン２２の先
端がシールリング６′の外周軸方向に設けた係止溝２３
に対し摺動自在に係合しシールリング６′の回動を阻止
してなる。
設してなる凹所１１′が第６図に示すごとく円周方向に
配設されるとともに該凹所１１′の幅は後述するととく
軸芯位置Ｈより上方のものが広く、筐た下方のものが狭
く構成され、・・フランジ２から突設したピン２２の先
端がシールリング６′の外周軸方向に設けた係止溝２３
に対し摺動自在に係合しシールリング６′の回動を阻止
してなる。
なお他の部分の構成は第１実施例と同様である。
上記構成になる装置はフラッシングポート２１かもの流
体圧が環状四部５を介して各凹所１１′に侵入した流体
により流体膜圧力として作用するもので、第６図に示す
ごとく凹所１１′は軸芯に対し左右側は対称であるとと
もに上側の凹溝１１′ａの幅は下側の凹所１１′ｂの幅
よシ広くなり、上側各凹溝１１′ａ内の流体膜の回動軸
１に対する圧力の下向きの分圧力の和が、下側各凹所１
１′ｂ内の流体膜の回動軸１に対する圧力の上向きの分
圧力の和よジシールリング６′の自重分だけ大きくなる
ように設定されている。
体圧が環状四部５を介して各凹所１１′に侵入した流体
により流体膜圧力として作用するもので、第６図に示す
ごとく凹所１１′は軸芯に対し左右側は対称であるとと
もに上側の凹溝１１′ａの幅は下側の凹所１１′ｂの幅
よシ広くなり、上側各凹溝１１′ａ内の流体膜の回動軸
１に対する圧力の下向きの分圧力の和が、下側各凹所１
１′ｂ内の流体膜の回動軸１に対する圧力の上向きの分
圧力の和よジシールリング６′の自重分だけ大きくなる
ように設定されている。
上記した上下各凹所１１’ａ 、 １１’ｂ内の流体膜
の回動軸１に対する圧力の上下方向の分圧力に対する回
動軸１からの反力によシ−ルリング６′は回動軸１に対
し常時同心に保たれて安定したシール効果をもたらす。
の回動軸１に対する圧力の上下方向の分圧力に対する回
動軸１からの反力によシ−ルリング６′は回動軸１に対
し常時同心に保たれて安定したシール効果をもたらす。
以上説明したように本考案はシールリングを回動軸に対
して常時同心位置に保持することによシシール効果を最
大に発揮しようとするものであり、第２の実施例の場合
、各凹所の幅を変える代わりに凹所の配設分布を変える
ことによっても同様な効果を得ることができるものであ
る。
して常時同心位置に保持することによシシール効果を最
大に発揮しようとするものであり、第２の実施例の場合
、各凹所の幅を変える代わりに凹所の配設分布を変える
ことによっても同様な効果を得ることができるものであ
る。
また本考案はシールリングと回動軸が非接触に保持され
るため摩擦熱の発生が小さく流体の蒸発現象による潤滑
不良を防止することができる等、良好なシール効果を維
持するものであり、本考案実施後の実用的効果は極めて
犬である。
るため摩擦熱の発生が小さく流体の蒸発現象による潤滑
不良を防止することができる等、良好なシール効果を維
持するものであり、本考案実施後の実用的効果は極めて
犬である。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図および第２
図は従来のシール装置を示す略断面図、第３図は第１の
実施例を示す略断面図、第４図は同シール部拡大断面図
、第５図は第２の実施例を示す略断面図、第６図は同シ
ール部拡大断面図である。 １・・・・・・回動軸、２・・・・・・・・ウジング、
５・・・・・・環状凹部、６，６′・・・・・・シール
リング、９・・・・・・コイルスプリング、１１，１１
’・・・・・・凹所、１２・・・・・・連通孔、１３・
・・・・・液圧調整機構、２１・・・・・・フラッシン
グポート、２２・・・・・・ピン、２３・・・・・−係
止溝、ａ・・・・・・ラビンスシール、ｂ・・・・・・
Ｏリング緩衝式シールＯ
図は従来のシール装置を示す略断面図、第３図は第１の
実施例を示す略断面図、第４図は同シール部拡大断面図
、第５図は第２の実施例を示す略断面図、第６図は同シ
ール部拡大断面図である。 １・・・・・・回動軸、２・・・・・・・・ウジング、
５・・・・・・環状凹部、６，６′・・・・・・シール
リング、９・・・・・・コイルスプリング、１１，１１
’・・・・・・凹所、１２・・・・・・連通孔、１３・
・・・・・液圧調整機構、２１・・・・・・フラッシン
グポート、２２・・・・・・ピン、２３・・・・・−係
止溝、ａ・・・・・・ラビンスシール、ｂ・・・・・・
Ｏリング緩衝式シールＯ
Claims (1)
- 回動軸１に外挿し、一方の端面を・・ウジング２の壁面
に密接させるシールリング６の内周面に、複数個の極浅
の凹所１１を円周方向に配設し、該凹所１１内に流体を
加圧侵入させる密封装置において、軸芯より上方の凹所
１１に属する流体膜により上記回動軸１の周面に付加さ
せる圧力の重力方向の分圧力の和が、軸心より下方の凹
所１１に属する流体膜によシ上記回動軸１の周面に付加
される圧力の重力方向の分圧力の和に比し、上記シール
リング６の自重分だけ大きくなるように、上記各凹所１
１に対し、液圧調整機構１３を介して流体を送入するか
、または軸心より上方の凹所１１の面積の総和および軸
心より下方の凹所１１の面積の総和を設定して、上記シ
ールリング６が上記回動軸１に対し、常時同心に保たれ
るように構成したことを特徴とする自動調心式密封装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15034978U JPS5836936Y2 (ja) | 1978-11-02 | 1978-11-02 | 自動調心式密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15034978U JPS5836936Y2 (ja) | 1978-11-02 | 1978-11-02 | 自動調心式密封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5568753U JPS5568753U (ja) | 1980-05-12 |
| JPS5836936Y2 true JPS5836936Y2 (ja) | 1983-08-19 |
Family
ID=29134540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15034978U Expired JPS5836936Y2 (ja) | 1978-11-02 | 1978-11-02 | 自動調心式密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836936Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7350447B2 (ja) * | 2019-12-09 | 2023-09-26 | イーグル工業株式会社 | メカニカルシール |
| JP7350446B2 (ja) * | 2019-12-09 | 2023-09-26 | イーグル工業株式会社 | メカニカルシール |
-
1978
- 1978-11-02 JP JP15034978U patent/JPS5836936Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5568753U (ja) | 1980-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2516967B2 (ja) | 軸受装置 | |
| KR970016630A (ko) | 유체 베어링 패드 | |
| JPS5836936Y2 (ja) | 自動調心式密封装置 | |
| JPS6118067B2 (ja) | ||
| JPH0361045B2 (ja) | ||
| JPS6327144Y2 (ja) | ||
| JPH0446146Y2 (ja) | ||
| JPH0726612Y2 (ja) | 軸封装置 | |
| JPH0714697Y2 (ja) | 非接触シール装置 | |
| JP2501212Y2 (ja) | 土壌注液機 | |
| JPS5814282Y2 (ja) | 回転機の軸封装置 | |
| JPS6144071Y2 (ja) | ||
| JPS6291817A (ja) | 容積流量計の軸受装置 | |
| JP2572629Y2 (ja) | 動圧軸受装置 | |
| JPH0614141Y2 (ja) | ポンプの軸封装置 | |
| JP2511915B2 (ja) | 軸封装置 | |
| JPS6322379Y2 (ja) | ||
| JP2560501Y2 (ja) | 動圧軸受 | |
| JPS632699Y2 (ja) | ||
| JPH0140377Y2 (ja) | ||
| JPH01108484U (ja) | ||
| KR820000496Y1 (ko) | 자동조심축수(自動調心軸受) | |
| JPS5576218A (en) | Bearing device | |
| JPH03127869U (ja) | ||
| JPH0129320Y2 (ja) |