JPS5836266A - 縫製された防撥水布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ′本発明は、縫製され九防撥水布帛の制量方法に関する
ものである。

従来防撥水布帛製品、例えば、テント、幌などを製造す
るには、所定寸法に裁断された肪撥水布帛片を、縫糸に
よりミシン縫製していた。この場合、電シン針孔から漏
水する欠点があり、この欠点を解消するために、めどめ
処理、例えばめどめ　　　′剤を縫合部分に塗布するか
、或は、めどめテープを縫合部分に貼布するなどの処理
が必脣でＴｏ−ｙた。

従来のｔＷン縫製の上記の欠点をＷｓ消するために、高
膚波纏合が開発され普及してきている。この高周波縫合
においては、布帛自身を高１波又は加熱処理によシ１部
溶融して接着するか、或は、２枚の布重量に高隔波又は
加熱接着用テープを挿入し、これを高周波又は加熱処理
によ〕溶融して２枚の布帛を接着するものである。しか
しながら後者の場合、布帛に施された防接水処理剤が、
アクリル系樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、シリコサン
樹脂、弗素樹脂、或はシリコニウム塩化合物等である場
合、これらの防接水布帛と高周波接着用テープと０１１
着性が低く、と〇九め満足すべき縫合接着弛度が得られ
なかった。従りて、従来方法により高周波又は加熱縫合
接着を施す場合、布帛に施すことＯｆ自る防接水処理剤
の種類に制限があり九・ 本発明の目的は、防接水処理剤の種類に無間係に加熱−
合可能な、縫製され九防撥水布帛の製造方法を提供する
ことにある。

本発明の縫製された防接水布帛の製造方法は、布帛に防
接水処理を施すに当シ、この布帛の縫合予定部分を除い
て、残余の部分にのみ防接水処理を施し、前記布帛を断
値寸法に截断し、２枚以上の前記防接水裁断布片Ｏ前記
縫合千窺部分を、加熱によ）Ｗ１重液層可能な疎水性重
合体シートを介して重ね合わせ、前記シーＦの重ね合せ
部分を、その融点以上の温度に加熱し、直ちに前記布帛
およびシートの重ね合せ部分を加圧することを特徴とす
るものである。

本発明方法に用いられる布帛基体（以下基布と記す）の
種類には格別の限走はなく、従来訪撥水布帛用の基布と
して用いられているものであれば、如何なゐ種類の布帛
であってもよい。例えば、基布として、綿、水不溶性化
ポリビニールアルコール繊維、ポリエステル繊維、ナイ
田ン６繊維、ナイ豐ン６６８維、ボリプ田ピレン繊維、
ポリアクリル繊維などからなゐ織物、−物、或は複合布
などｔ用いることができる。

基＊に施される防接水処理剤の種類についても格別の限
定はなく、従来の防接水処理剤はすべて利用することが
できる。例えばポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデン
、ポリアクリル酸エステル、塩素化ポリエチレン等の疎
水性樹脂によるコーディング、或は、シリコーン樹脂、
弗素樹脂（ボリテ）テツルオ買エチレン等）、ジルコニ
ウム塩化合物−金諷石鹸、ラックス等による含浸又はコ
ーティング碌どを用いることができる。

基布の縫合予定部分を防接水処理を施さずに残す九めＫ
ｉｄ、ｖｊ撥水剤塗布部分を規定すゐことのできゐコー
ティングボックス付コーティング装置、Ｗ−ル印−機、
スクリーン印刷機等を利用することがで自為・ 基布Ｏ縫合予定部分の形状寸法についても格別０１ｉｌ
電はないが、通常は、基布の端縁部の両面、叉紘接着用
テープと接合すべき１面のみに、巾α５〜５ａｌＫｌｌ
けられる〇 接着用テープについても、加熱処理によりｒｉｍして布
帛を接着し得る＠夛格別の限定はないが、通常はポリ塩
化ビニール、ポリアミド、ポリウレタン、ポリニスデル
、塩化ビニール−酢酸ビニール共重合体、およびエチレ
ン−酢酸ビニール共重合体などの少くと４１種からなる
ものである。接着テープの形状、巾、厚さ、長さなどに
は制限はなく、それが実用可能な４のであれば、どのよ
うなものであってもよいが、一般的には、１０〜ＳＯＷ
の巾と（ＬＯ５璽■以上の厚さを有しているのが好まし
い。

上記接着用テープの１面又は両面の１部に点状又は線状
に粘着剤が塗布されていてもよい。

本発明方法において、上紀防撥水処理を施された布帛は
、所望の寸法・形状に裁断される。このようにして得ら
れた２枚の布帛片の各縫合予定部分を、擬着用テープを
介して重ね合わせ、前記テープの重ね合せ部分を、その
融点以上の温度に加熱して溶融し、画布片とテープとの
重ね合せ部分を加圧して、これらｔ強Ｉ！ＩｖＣ縫合接
着する。このとき、各布帛片の場合接着面には、防撥水
剤が拗されていないから、その溶融した接着用テープと
の接着は極めて強固である。しかも、接着用テープ呟疎
水性重合体から作られたものであるから、縫合接着部分
は、すぐれた防接水性を示すことができゐ。

上記Ｏような布帛Ｏ＃ＩＩ合接着部分全（３）に、溶融
し大疎水性重合体を分布させ完全な防接水性を得ゐ九め
には、縫合部分の面積よりも大きな面ＷＩを有する接着
用テープを、その１部が縫合向から外ｖｃ央出するよう
に使用することが望ましい。例えば−布帛片Ｏ端縁部を
巾５１ｍＫわたって重ね合わぜ綴金接着する場合、これ
らの間に巾５ｍの接着テープを、その両側縁が、それぞ
れ１１づつ接着部分Ｏ外に突出するように配置して、テ
ープの重ね合せ部分に加熱処理を施すことか好ましい。

ζＯ加熱処理の後、縫合部分から突出している残存＊＊
ｍテープは、通＊Ｖｉ、これ金除去して、スムーズな鑓
合部ｔ−形咬するが、勿論これｔ除去しなくてもよい。

布帛Ｏ縫合予定部分として、布帛両面の１部に防接木部
１ＩＹｔ論さな一部分を形成し、その１向のみを縫合接
着面として使用した場合でも、少くとも縫合接着面は、
疎水性重合体によシ防接水性化されているので全体とし
て特に問題はない。しかし必要に応じ、上記非接着面上
に、接層用テープを重ね、加熱処理によって、接着用テ
ープを熔融付着させ、これによｐ防接水処理を施しても
よい。

この場合得られる防接水布帛製品の外＊は更に好ましい
ものになる。

又テン）等特にＭ度の撥水性を要求する場合は、前記加
熱縫合処理後、得られた布帛櫃品に、浸漬法全面揄布法
などにより撥水剤処［１−Ｔｈこし、製品の撥水性を更
に高めることもできる。

本発明方法における加熱縫合処理は、任意の加熱加圧装
置を用いて行うことができる。例えば、ライスター熱風
溶接機は、偏平な吹出口を有する熱風ノズルと、加圧ロ
ーラーを有するもので、熱風ノズルからの熱風をｔ！！
晴デーテー所望部分に吹き当ててこれを溶融し、直ちに
その上に布帛の縫合予定部分を重ね合せて加圧リーラ−
によシ布帛を圧着することができる。或は熱風ノズルを
ｌね合わされ九布帛と接着テープとの間に挿入し、上記
溶融操作を行い、熱風ノズルを、テープ表面に沿りて移
動しながら直ちに加圧操作を°行りてもよい・ 本発明方法は、防接水処理剤の種類に無関係に防接水布
鋼の加熱縫合を可能にしたものでありて、その実用的効
用は極めて高いものである。

以下本発明方法を１実施例によ抄更に説明する。

実施例 ビニ冒ン長−雑１ｉ糸（１００デニール）を経、および
緯として用い、下記組礒の平織★物を製造し九・ ５８本／２＆４箇層×６１本／２５．４１上記織物を基
布として用い、その両端縁部巾３（至）食残してその両
面に下記組成の処理液を６０？／−の量でツー声−を用
いて塗布し丸。

アクリル噛エステル樹脂 （２０％トルエン溶液）　　　　　１００部１１１１１
１１１１（）ルエンジイソシア隼−ト。

５０嘩トルエン溶液）　　　　　　　　２部パラフィン
（講、ｐ、＝６６Ｃ）　　　　　　２＃オクチル酸コバ
ルト　　　　　　　　　１０＆）ルエン　　　　　　　
　　　　　　２０１この塗布層を乾燥したところ、乾燥
塗布層の量は約１（１／？Ｆ／であ−）た。

得られた防水布を所望寸法に裁断し、その二布片の端縁
部を重ね合わせ、その間に、巾５　ａｓ　、厚さＱ１５
ｔｍのポリ塩化ビニールテープを挿入し、その両端縁郁
各巾１（ＩＩＩが、重ね合せ部分から外に突出するよう
にし九。

加熱縫合のためにライスター熱風溶接機を用いた。巾Ｓ
亡の偏平な熱風吹出口を有する熱風ノズルを、防水布と
テープとの間に挿入し、ノズルをテープ表面に沿りて、
防水布の縫合方向に移動させながら、ノズルから４００
ｔｒの熱風をテープに炊き当て、はｔ５ｍの巾でこれを
溶融した。この溶融操作に３１き続き、防水布とテープ
との重ね合せ部分は加圧ローラーによ〕プレスされた。

この場合接着処理後、重ね合せ部分からはみ出している
残存テープを除去した。

得られ喪縫合され九防撥水布帛の縫合部分は、実用上十
分な防接水性と接着強度を示した。

前述のように、巾の大きな接着用テープを、縫合接着面
からはみ出すようにして縫合接着したので、布帛の防飛
水処理を施されていない部分は溶融した接着用テープに
よシ完全に、防接水性化されていた。

更に、上記縫合験品に、更にシリコーン系、撥水剤をス
プレー塗布したところ、防飛水処理を施されていなか−
）た非接着面も、実用土十分な防接水性を示した。

また、別に、前記操作を繰シ返えし、加熱処理の前に、
防飛水処理を施されていない非接着面上に、防接水処理
剤と同様の色を有する着色接着用テープを截置して、高
周波処理を診したところ、この部分も、他の部分と同様
の色および防接水性を示した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １１Ｍ帛に防接水ＩＩＩＬｌｉｌを施すに当り、この布
   量Ｏａ会予定部分を除いて、残余の部分にＯみ防接水処
   聰を膣し、前記布帛を所望寸法に裁断し、前記肪撥水歇
   断布片の２個以上の前記縫合予定部分を、加熱によシ躊
   融棲着可能な疎水性重合体シー）を介して重ね合わせ、
   前記シートの１ね合わせ部分を、その融点以上の温度に
   加熱し、直ちに前記布帛およびシートの重ね合せ部分を
   加圧することを時機とする、縫製され九防撥水布帛の製
   造方法。 ２　前記布帛の縫合予定部分の両面が、防接水処理を施
   されていない、特許請求の範囲第１項紀職Ｏ方決。 五　前記ＩＩＰ！４の縫合予定部分の、前記１合体シー
   ）と接すｈ［＋のみが、防接水処理會旅されていない、
   特許請求の４四路１項記載の方法。 ４、前記重合体シートの巾が、前記重ね合せ部分の巾よ
   シも大きい、特許請求の範囲第１項記戦の方法。 器　前記縫合接着処理の後に、前記重ね合せ部分から央
   出している残存重合体シー）を特徴する特許請求の範囲
   第４項記載の方法。 ４　前記縫合予定部分の非接着面上にも接着テープを重
   ねて、前記加熱処理を診す、特許請求の範囲第２項記載
   の方法。 ７　前記高周波縫合接着処理ののちに、得られた防接水
   処理布帛に、更に撥水処理を施す、特許請求の範囲第１
   項記載の方法。