JPS5836149A - 回転電機 - Google Patents
回転電機Info
- Publication number
- JPS5836149A JPS5836149A JP13269481A JP13269481A JPS5836149A JP S5836149 A JPS5836149 A JP S5836149A JP 13269481 A JP13269481 A JP 13269481A JP 13269481 A JP13269481 A JP 13269481A JP S5836149 A JPS5836149 A JP S5836149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cylindrical frame
- frame
- view
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/14—Casings; Enclosures; Supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板製フレームを用いた回転電機の改良に関す
るものである。
るものである。
従来の回転電機などの固定子鉄心を保持する鋼板製円筒
フレームの形状及び加工方法について第１図乃至第４図
により説明すると、第１図は素材であるフラットプレー
トの斜視図で第２図は円筒状に成形された円筒フレーム
の斜視図、第３図はベアリングブラケットとの嵌合部の
切削加工を示す一部欠載正面図、第４図は従来の円筒フ
レームの正面図を示す。フラットプレートにドレン穴２
と口出穴３を打抜き成形機により円筒フレーム４に成形
し、この円筒フレーム４をマンドレル５に挿着して第３
図に示すように旋盤で両端をインロー階などの切削加工
をする。仁の際円筒フレーム４の材質が軟鋼であ抄、又
連続切削となるために切削粉が紐状となりマンドレル５
及びマンドレル５を保持する回転センタ６に巻き付きが
生じる。
フレームの形状及び加工方法について第１図乃至第４図
により説明すると、第１図は素材であるフラットプレー
トの斜視図で第２図は円筒状に成形された円筒フレーム
の斜視図、第３図はベアリングブラケットとの嵌合部の
切削加工を示す一部欠載正面図、第４図は従来の円筒フ
レームの正面図を示す。フラットプレートにドレン穴２
と口出穴３を打抜き成形機により円筒フレーム４に成形
し、この円筒フレーム４をマンドレル５に挿着して第３
図に示すように旋盤で両端をインロー階などの切削加工
をする。仁の際円筒フレーム４の材質が軟鋼であ抄、又
連続切削となるために切削粉が紐状となりマンドレル５
及びマンドレル５を保持する回転センタ６に巻き付きが
生じる。
従って切削加工中及び切削加工完了後連続した切削粉７
を取り除く作業が必要で特に円筒フレーム４に図示しな
い巻線をほどこした固定子鉄心を嵌着したのちに切削加
工をする際は連続した切削粉７が巻線を損傷するという
欠点があり保繰カバーめ切欠きを設けておき切削粉が連
続紐状とならずマンドレル及び回転センタに切削粉の巻
き付きが生じない円筒フレームを提供することにある。
を取り除く作業が必要で特に円筒フレーム４に図示しな
い巻線をほどこした固定子鉄心を嵌着したのちに切削加
工をする際は連続した切削粉７が巻線を損傷するという
欠点があり保繰カバーめ切欠きを設けておき切削粉が連
続紐状とならずマンドレル及び回転センタに切削粉の巻
き付きが生じない円筒フレームを提供することにある。
本発明の構成につき一実施例の第５図乃至第８図により
説明する。
説明する。
第５図は円筒フレームの素材であるフラットプレート斜
視図で第６図は円筒状に成形された円筒フレームの斜視
図、第７図はベアリングプラケツトとの嵌合部である円
筒フレーム端部の切削加工を示す一部欠載正面図、第８
図は本発明の円筒フレームの正面図を示す。フラットプ
レート８の端面で対角線の角部に円筒フレーム４の成形
時のフレームラップ代及びベアリングブラケット嵌合部
の切削代よりも数ミリ大きく、ドレン穴を兼ねる切欠き
９を設け、このフラットプレート８を成形機により円筒
フレーム４に成形し成形された円筒フレーム４をマンド
レル５に挿着して旋盤により両端面を切削加工する。こ
の時本発明の円筒フレーム４においては、円筒フレーム
４の両端にドレン穴を兼ねる切欠き９があるので円筒端
面のベアリングブラケットとの嵌合部の切削加工が断続
切削となることによシ％１リード毎に切削粉１０が切断
されるため連続紐状とはならずマンドレル５及び回転セ
ンタ６への切削粉の巻き付きが生じないことは勿論１巻
線済の固定子鉄心を収納した後に切削加工をしても巻線
を損傷することもない。
視図で第６図は円筒状に成形された円筒フレームの斜視
図、第７図はベアリングプラケツトとの嵌合部である円
筒フレーム端部の切削加工を示す一部欠載正面図、第８
図は本発明の円筒フレームの正面図を示す。フラットプ
レート８の端面で対角線の角部に円筒フレーム４の成形
時のフレームラップ代及びベアリングブラケット嵌合部
の切削代よりも数ミリ大きく、ドレン穴を兼ねる切欠き
９を設け、このフラットプレート８を成形機により円筒
フレーム４に成形し成形された円筒フレーム４をマンド
レル５に挿着して旋盤により両端面を切削加工する。こ
の時本発明の円筒フレーム４においては、円筒フレーム
４の両端にドレン穴を兼ねる切欠き９があるので円筒端
面のベアリングブラケットとの嵌合部の切削加工が断続
切削となることによシ％１リード毎に切削粉１０が切断
されるため連続紐状とはならずマンドレル５及び回転セ
ンタ６への切削粉の巻き付きが生じないことは勿論１巻
線済の固定子鉄心を収納した後に切削加工をしても巻線
を損傷することもない。
以上本発明によれば円筒フレームの端面の切削加工にお
いてマンドレル及び回転センタへの切削粉の巻き付きが
生じず、したがって切削加工中及び切削加工完了後の切
削粉の取り除き作業が簡単で切削設備の多台運転及び切
削設備に円筒フレーム３のローディング装置を装備する
ことによ抄無人運転も容易に可能となり省力効果が大き
い。さらに巻線の損傷がないため品質が向上し、信頼性
の高い製品が得られる効果がある。
いてマンドレル及び回転センタへの切削粉の巻き付きが
生じず、したがって切削加工中及び切削加工完了後の切
削粉の取り除き作業が簡単で切削設備の多台運転及び切
削設備に円筒フレーム３のローディング装置を装備する
ことによ抄無人運転も容易に可能となり省力効果が大き
い。さらに巻線の損傷がないため品質が向上し、信頼性
の高い製品が得られる効果がある。
第１図は従来のフラットプレートの斜視図、第２図は従
来の円筒フレームの斜視図、第３図は円筒フレームの切
削加工を示す一部欠載正面図、第４図は切削加工完了後
の円筒フレームの正面図、第５図は本発明によるフラッ
トプレートの斜視図、第６図は本発明の円筒フレームの
斜視図、嬉７図は円筒フレームの切削加工を示す一部欠
載正面図、嬉８図は切削加工完了後の本発明の円筒フレ
ームの正面図である。 １．８・・・フラットプレート ４・・・・円筒フレー
ム５・・・マンドレル ６・・・・回転センタ７
・・・連続した切削粉 ９・・・・切欠き１０・・・
切削粉 （７３１７）代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか
１泡）第１１１ ３ 第２図 第４図 第５図 第８図
来の円筒フレームの斜視図、第３図は円筒フレームの切
削加工を示す一部欠載正面図、第４図は切削加工完了後
の円筒フレームの正面図、第５図は本発明によるフラッ
トプレートの斜視図、第６図は本発明の円筒フレームの
斜視図、嬉７図は円筒フレームの切削加工を示す一部欠
載正面図、嬉８図は切削加工完了後の本発明の円筒フレ
ームの正面図である。 １．８・・・フラットプレート ４・・・・円筒フレー
ム５・・・マンドレル ６・・・・回転センタ７
・・・連続した切削粉 ９・・・・切欠き１０・・・
切削粉 （７３１７）代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか
１泡）第１１１ ３ 第２図 第４図 第５図 第８図
Claims (1)
- 回転電機の固定子鉄心を保持する鋼板製の円筒フレーム
において端面のベアリングブラケットとの嵌合部に切欠
きを設けたことを特徴とする回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13269481A JPS5836149A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13269481A JPS5836149A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 回転電機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836149A true JPS5836149A (ja) | 1983-03-03 |
Family
ID=15087350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13269481A Pending JPS5836149A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836149A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5152060A (en) * | 1987-03-20 | 1992-10-06 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Process for manufacturing fine-structured bodies |
| US5249359A (en) * | 1987-03-20 | 1993-10-05 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Process for manufacturing finely structured bodies such as heat exchangers |
| CN101984542A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-03-09 | 南京长江电子模具有限公司 | 可变速废料传送器 |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP13269481A patent/JPS5836149A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5152060A (en) * | 1987-03-20 | 1992-10-06 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Process for manufacturing fine-structured bodies |
| US5249359A (en) * | 1987-03-20 | 1993-10-05 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Process for manufacturing finely structured bodies such as heat exchangers |
| CN101984542A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-03-09 | 南京长江电子模具有限公司 | 可变速废料传送器 |
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