JPS5833024B2 - レンゾクトフホウホウ - Google Patents
レンゾクトフホウホウInfo
- Publication number
- JPS5833024B2 JPS5833024B2 JP50058299A JP5829975A JPS5833024B2 JP S5833024 B2 JPS5833024 B2 JP S5833024B2 JP 50058299 A JP50058299 A JP 50058299A JP 5829975 A JP5829975 A JP 5829975A JP S5833024 B2 JPS5833024 B2 JP S5833024B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal strip
- bar coater
- coating agent
- liquid coating
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続塗布方法に係るものであって、その目的
とするところは任意の厚みに正確に塗膜を形成できる連
続塗布方法を提供するにある。
とするところは任意の厚みに正確に塗膜を形成できる連
続塗布方法を提供するにある。
一般に金属帯体に塗膜層を形成するに当ってはロールコ
ータ方式が採用されているが、ロールコータ方式にあっ
ては、装置が大きく設備費が高くつくのみならず、塗膜
の調整がむずかしく、所定の厚みの塗膜を正確に形成す
ることができなかった。
ータ方式が採用されているが、ロールコータ方式にあっ
ては、装置が大きく設備費が高くつくのみならず、塗膜
の調整がむずかしく、所定の厚みの塗膜を正確に形成す
ることができなかった。
しかもロールがゴムロールであるため傷がつきやすく品
質が安定しないという欠点があった。
質が安定しないという欠点があった。
本発明は上記の点に鑑みて発明したものであって、以下
実施例により詳述する。
実施例により詳述する。
図中６はレベラーであって連続的に供給される金属帯体
１にテンションを加えて金属帯体１を水平且平滑に矯正
するようになっている。
１にテンションを加えて金属帯体１を水平且平滑に矯正
するようになっている。
レベラー６の前方には塗料、インク、接着剤等の液状塗
布剤２を塗布するための塗布装置がか配置してあり、第
１図、第２図の実施例では塗料、インク、接着剤等の液
状塗布剤２を貯めた液状塗布剤貯め槽８よりポンプ９に
てポンプアップしてノズル１０より金属帯体１に液状塗
布剤２を噴射して塗布するようになっている。
布剤２を塗布するための塗布装置がか配置してあり、第
１図、第２図の実施例では塗料、インク、接着剤等の液
状塗布剤２を貯めた液状塗布剤貯め槽８よりポンプ９に
てポンプアップしてノズル１０より金属帯体１に液状塗
布剤２を噴射して塗布するようになっている。
塗布装置Ｔの前方には複数個のバーコータ５が金属帯体
１の進行方向に向って隔設しである。
１の進行方向に向って隔設しである。
バーコータ５の外周にはバーコータ４の回転方向に対し
て略直角方向に凹凸となった四周部３と凸周部４とが交
互に連続して形成してあり、バーコータ５の外周に四周
部３と凸周部４とを形成するに当っては、例えばバーコ
ータ５の外周に第４図ａの如く線材を巻設して形成した
り、あるいは第４図すの如くねじ状の凹凸を設けたり、
あるいは第４図Ｃの如くウェーブ状の凹凸を設けたりし
て四周部３と凸周部４とを形成するものである。
て略直角方向に凹凸となった四周部３と凸周部４とが交
互に連続して形成してあり、バーコータ５の外周に四周
部３と凸周部４とを形成するに当っては、例えばバーコ
ータ５の外周に第４図ａの如く線材を巻設して形成した
り、あるいは第４図すの如くねじ状の凹凸を設けたり、
あるいは第４図Ｃの如くウェーブ状の凹凸を設けたりし
て四周部３と凸周部４とを形成するものである。
またバーコータ５は金属製のほかに合成樹脂製、ゴム製
などがあるが、特に金属製の場合には傷がつかないもの
である。
などがあるが、特に金属製の場合には傷がつかないもの
である。
更にバーコータ５として第１図の実施例にあっては、進
行方向に向って順に荒絞り用バーコータＳａｓ中絞り用
バーコータ５ｂｌＢ絞り用バーコータ５ｃ、仕上絞り用
バーコータ５ｄの各種のバーコータ５が用いてあり、金
属帯体１の進行方向に向って順に径が小さくしかも四周
部３と凸周部４とのピッグも小さくなっているものであ
る。
行方向に向って順に荒絞り用バーコータＳａｓ中絞り用
バーコータ５ｂｌＢ絞り用バーコータ５ｃ、仕上絞り用
バーコータ５ｄの各種のバーコータ５が用いてあり、金
属帯体１の進行方向に向って順に径が小さくしかも四周
部３と凸周部４とのピッグも小さくなっているものであ
る。
しかして連続して供給される金属帯体１はまずレベラー
６によって水平且平滑に矯正され、次に塗布装置７によ
って液状塗布剤２が塗布され、次にバーコータ５によっ
て液状塗布剤２を締って金属帯体２に進行方向に向って
平行で同一大きさの液状塗布剤２の突条１１を形成する
。
６によって水平且平滑に矯正され、次に塗布装置７によ
って液状塗布剤２が塗布され、次にバーコータ５によっ
て液状塗布剤２を締って金属帯体２に進行方向に向って
平行で同一大きさの液状塗布剤２の突条１１を形成する
。
すると各突条１１間において液状塗布剤２の表面張力の
働きによって各突条１１と各突条１１間の谷が夫々水平
となって全体として均一な塗布厚の塗膜１２が金属帯体
１に形成されるのである。
働きによって各突条１１と各突条１１間の谷が夫々水平
となって全体として均一な塗布厚の塗膜１２が金属帯体
１に形成されるのである。
ここで図の実施例においては、まず荒絞り用バーコータ
５ａによって液状塗布剤２が全体として荒絞りされ、次
に中絞り用バーコータ５ｂ、細絞り用バーコータ５ｃに
よって順次中絞り、細絞りがおこなわれ、仕上絞り用バ
ーコータ５ｄによって仕上絞りがおこなわれて全体とし
て均一な塗布厚の塗膜１２が形成されることとなる。
５ａによって液状塗布剤２が全体として荒絞りされ、次
に中絞り用バーコータ５ｂ、細絞り用バーコータ５ｃに
よって順次中絞り、細絞りがおこなわれ、仕上絞り用バ
ーコータ５ｄによって仕上絞りがおこなわれて全体とし
て均一な塗布厚の塗膜１２が形成されることとなる。
従って塗布装置７による塗布に多少のばらつさが生じて
いてもバーコータ４によって絞ることにより均一な厚み
の塗布膜１２が形成されるものである。
いてもバーコータ４によって絞ることにより均一な厚み
の塗布膜１２が形成されるものである。
なお金属帯体１の片面にのみ塗布装置７によって液状塗
布剤２を塗布してバーコータ５によって絞ってもよいが
、金属帯体１の両面に塗布装置７によって液状塗布剤２
を塗布してバーコータ５によって上下面より絞るように
してもよい。
布剤２を塗布してバーコータ５によって絞ってもよいが
、金属帯体１の両面に塗布装置７によって液状塗布剤２
を塗布してバーコータ５によって上下面より絞るように
してもよい。
更に第３図の実施例にあっては塗布装置１としていわゆ
るどぶ漬法と称する漬蹟法が示してあり、液状塗布剤貯
め槽８内の液状塗布剤２内に金属帯体１が続続的に漬蹟
されてバーコータ４側に供給されるようになっている。
るどぶ漬法と称する漬蹟法が示してあり、液状塗布剤貯
め槽８内の液状塗布剤２内に金属帯体１が続続的に漬蹟
されてバーコータ４側に供給されるようになっている。
なお形成される成品の塗膜１２の厚みを変えたい場合に
は使用するバーコータ５の数や種類を選択することによ
って簡単に塗膜１２の厚みの異った成品とすることがで
きるものである。
は使用するバーコータ５の数や種類を選択することによ
って簡単に塗膜１２の厚みの異った成品とすることがで
きるものである。
本発明は、叙述の如く金属帯体に塗料、インク接着剤等
の液状塗布剤を塗布し、次いで外周に凹周部と凸周部と
が連続せるバーコータにて金属帯体に塗布した液状塗布
剤を絞るので、金属帯体に荒塗布された液状塗布剤はバ
ーコータによって絞られることにより進行方向に対して
平行で且同−大きさの凸条が同一ピッチで形成されるが
各凸条間に液状塗布剤の表面張力が働いて全体として均
一な厚みの塗膜が正確に形成されるという利点があり、
しかも金属帯体の送り方向に複数個のバーコータを配置
すると共にバーコータの径及び凹周部と凸周部とのピッ
チが金属帯体の進行方向に向って次第に小さくなるよう
に形成し、この複数個のバーコータにて金属帯体に塗布
した液状塗布剤を絞るので、順次荒絞り、中絞り、細絞
り、仕上絞りが行なわれ、より均一な厚みの塗布膜が形
成されるものであり、また使用するバーコータの数や種
類を変えることによって形成される塗膜の厚みを変える
ことができるものであり、更にロールコータ方式のもの
にくらべて設備費が安くつき、保全費用が安価となり、
またバーコータとして金属製のものを使用することがで
き、金属製のバーコータを使用した場合には傷がつかず
いっそう品質が安定するという利点がある。
の液状塗布剤を塗布し、次いで外周に凹周部と凸周部と
が連続せるバーコータにて金属帯体に塗布した液状塗布
剤を絞るので、金属帯体に荒塗布された液状塗布剤はバ
ーコータによって絞られることにより進行方向に対して
平行で且同−大きさの凸条が同一ピッチで形成されるが
各凸条間に液状塗布剤の表面張力が働いて全体として均
一な厚みの塗膜が正確に形成されるという利点があり、
しかも金属帯体の送り方向に複数個のバーコータを配置
すると共にバーコータの径及び凹周部と凸周部とのピッ
チが金属帯体の進行方向に向って次第に小さくなるよう
に形成し、この複数個のバーコータにて金属帯体に塗布
した液状塗布剤を絞るので、順次荒絞り、中絞り、細絞
り、仕上絞りが行なわれ、より均一な厚みの塗布膜が形
成されるものであり、また使用するバーコータの数や種
類を変えることによって形成される塗膜の厚みを変える
ことができるものであり、更にロールコータ方式のもの
にくらべて設備費が安くつき、保全費用が安価となり、
またバーコータとして金属製のものを使用することがで
き、金属製のバーコータを使用した場合には傷がつかず
いっそう品質が安定するという利点がある。
第１図は本発明の一実施例の上面図、第２図は同上の側
面図、第３図は同上の他の実施例の側面図、第４図ａ、
ｂ＋ｃは同上に用いるバーコータの各実施例の一部切欠
断面図、第５図は同上のバーコータによる絞り状態を示
す斜面図、第６図ａ。 ｂ、ｃは第５図Ｘ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線、２−２線の断面図
であって、１は金属帯体、２は液状塗布剤、３は凹周部
、４は凸周部、５はバーコータである。
面図、第３図は同上の他の実施例の側面図、第４図ａ、
ｂ＋ｃは同上に用いるバーコータの各実施例の一部切欠
断面図、第５図は同上のバーコータによる絞り状態を示
す斜面図、第６図ａ。 ｂ、ｃは第５図Ｘ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線、２−２線の断面図
であって、１は金属帯体、２は液状塗布剤、３は凹周部
、４は凸周部、５はバーコータである。
Claims (1)
- １ 金属帯体を連続的に送って金属帯体に塗料、インク
、接着剤等の液状塗布剤を塗布し、次いで外周に四周部
と凸周部とが連続せるバーコータにて金属帯体に塗布し
た液状塗布剤を絞る連続塗布方法において、金属帯体の
送り方向に複数個のバーコータを配置すると共にバーコ
ータの径及び四周部と凸周部とのピッチが金属帯体の進
行方向に向って次第に小さくなるように形成し、この複
数個のバーコータにて金属帯体に塗布した液状塗布剤を
絞ることを特徴とする連続塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50058299A JPS5833024B2 (ja) | 1975-05-15 | 1975-05-15 | レンゾクトフホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50058299A JPS5833024B2 (ja) | 1975-05-15 | 1975-05-15 | レンゾクトフホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51133331A JPS51133331A (en) | 1976-11-19 |
| JPS5833024B2 true JPS5833024B2 (ja) | 1983-07-16 |
Family
ID=13080331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50058299A Expired JPS5833024B2 (ja) | 1975-05-15 | 1975-05-15 | レンゾクトフホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833024B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58184388U (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-08 | コロナ産業株式会社 | 自動二輪車用かばん |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59190360U (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-17 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板均一塗油装置 |
| JPH02258086A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-18 | Rinrei T-Pu Kk | ストライプ状塗布層の形成方法 |
| JPH02142670U (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-04 | ||
| JP4975731B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2012-07-11 | アップルトン ペーパーズ インコーポレイテッド | 接着固定可能な包装資材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4531171Y1 (ja) * | 1966-12-28 | 1970-11-30 |
-
1975
- 1975-05-15 JP JP50058299A patent/JPS5833024B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4531171Y1 (ja) * | 1966-12-28 | 1970-11-30 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58184388U (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-08 | コロナ産業株式会社 | 自動二輪車用かばん |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51133331A (en) | 1976-11-19 |
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