JPS5832636A - 金属化フイルムの熱処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高分子成形物基板上に金属薄膜を形成した金属
化フィルムの熱処理方法に関するものでその目的は金属
化フィルムの平坦化の熱処理を高速化することにある。

金属化フィルムは例えばコンデンサや装飾具あるいは包
装用に用いられているが、近年、高機能化、高付加価値
化の要求から特殊な金属薄膜を形成したものの実用化が
検討されている。例えば、高分子成形物基板上に強磁性
金属の薄膜を蒸着により形成した金属薄膜型磁気記録媒
体は、従来から使用されている塗布型磁気記録媒体（γ
−Ｆ６２０！Ｓ　　等の針状結晶を有機バインダーで基
板に接着させたもの）に比べて記録密度が１０倍以上も
あると言われて注目されている。しかし、蒸着により高
分子成形物基板上に高キング率で高融点の金属を厚く形
成して金属化フィルムＡを形成した場合、第１図に示す
ように金属薄膜１の残留内部応力により高分子成形物基
板２にカールが発生し、薄膜形成時にこれを平坦とする
ことは工業的に困難である。平坦性の欠除した金属化フ
ィルムは外観上好ましくなく、また２次加工時や最終製
品使用時に種々のトラブルを引き起こすことになる。特
に、金属薄膜型磁気記録媒体においては、このカールの
発生が走行性に大きく影響し、実用化を遅らせていた。

即ち、磁気テープの走行性は磁性層の磁気特性に匹敵す
る程重要な特性であり、ヘッドタッチの悪化や巻き乱れ
、走行変動と密接に関係している。

本発明者はこのような問題を解決するために以前に金属
薄膜形成後に熱ロール上で熱処理を行ない、平坦な金属
化フィルムを得ることを提案した。

しかし、この熱処理のために４ｏ　ｍ／１ｏｉｎ　　以
上の高速でフィルムを走行させると、熱処理ロールへの
フィルムの密着が悪くなり、しわが発生したり、熱処理
の不均一等を引き起こすため、工業的生産レベルでしわ
のない平坦な金属化フィルムを得ることは不可能であっ
た。

本発明者はとのような問題を解決するために鋭意研究し
た結果、金属化フィルムの金属薄膜面側を熱処理ロール
の表面に接触させながら走行させ、→・つシリコンゴム
等からな名ニップロールにより０．１〜０．４ｋｇ／ｃ
ｒｎの圧力でそのフィルムを熱処理ロールに密着させな
がら熱処理を行なうことにより４０１１１／ｍｉｎ　　
以上の速度で金属化フィルムを走行させてもしわのない
平坦な金属化フィルムを得ることができる°ことを究明
した。さらに、上記熱処理ロールの直前と直後に６０℃
以上で熱処理温度未満（好ましくは熱処理温度より１０
℃以上低い）の補助熱ロールを設け、この補助熱ロール
を金属化フィルムに接触させることにより、より安定し
た平坦な金属化フィルムが得られることも判明した。

以上のような究明に基づく本発明は金属化フィルムの平
坦化のだめの熱処理においてそのフィルムと熱処理ロー
ルとの密着をより完全にするものである。そしてフィル
ムの金属薄膜側を熱処理ロールに接触するようにしたの
は高分子成形物基板の吸湿によるフィルムとロール間の
水蒸気の発生を防止するためであり、また、高分子成形
物基板ロールは金属化フィルムを乾燥させ、また熱処理
ロール直後の補助熱ロールは熱処理したフィルムの急冷
によるしわの発生を防止するものである。

第２図に熱処理装置の概略を示す。４は金属化フィルム
ムの供給リール、６はその巻取リール、６は熱処理ロー
ル％７は熱処理ロール６の前方で金属化フイルムムに接
触する補助熱ロール、８は熱処理ロール６の後方で金属
化フィルムＡに接触する補助熱ロール、９は金属化フィ
ルムＡの高分子成形物基板面に接触してその金属化フィ
ルムＡを熱処理ロール６に密着させるニップロール、１
０．１１は金属化フイルムムを補助熱ロール７゜８にそ
れぞれ圧接させるニップロールである０なお、本発明の
適用は真空蒸着により金属薄膜を形成した金属化フィル
ムに限らず、イオンブレーティング、スパッタ、メッキ
等の薄膜化技術により金属薄膜を形成した金属化フィル
ムにも適用することができるものである。

つぎに、本発明の一例につき説明する。

厚さ６μのポリエチレンフタレートフィルムを基板とし
てその表面に５　Ｘ　１０　　ｔｏｒｒでＧｏ　−Ｎｉ
合金を蒸着し、０．３μの金属薄膜を形成した。この試
料を熱処理温度１５０℃（熱処理ロール６の表面温度）
で下記の条件で熱処理したところ第３図に示すような結
果を得た。

〔条件イ〕

金属化フィルムの基板側を熱処理ロールに接触させ、補
助熱ロールを常温として熱処理を行なった０ 〔条件口〕 金属化フィルムの金属薄膜側を熱処理ロールに接触させ
、補助熱ロールを常温として熱処理を行なりた。

〔条件ハ〕

金属化フィルムの金属薄膜側を熱処理ロールに接触させ
、かつ補助熱ロールを常温としてその金属化フィルムを
熱処理ロールに加圧するニップロールの加圧力を変化さ
せて熱処理を行なった。

〔条件二〕

金属化フィルムの金属薄膜側を熱処理ロールに７２．−
１ 接触させ、その熱処理ロールの直前と直後に設けた補助
熱ロールの温度を変化させて熱処理を行なった０ なお、第３図の密着状態の欄は熱処理ロールへの金属化
フィルムの密着具合を示したものであり、図中の◎は優
、Ｏは良、Δは可、×は不可を表わしている。

以上の実験例より明らかなように、少なくとも金属化フ
ィルムの金属薄膜側を熱処理ロールに接触すせ、かつニ
ップロールにてその金属化フィルムを熱処理ロールに押
圧しながら走行させることにより、フィルムのしわが改
善されて平Δ物簡単にして行なわれるものである。

さらに、補助熱ロールを設けることにより、より平坦化
が可能となり、良好な製品が得られるものである。

本発明は以上の実施例より明らかなように、金属化フィ
ルムの平坦化の熱処理を高速で行なうことができるもの
であり、効率的に良好な製品が得られるもので、その効
果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱処理前の金属化フィルムを示す断面図、第２
図は本発明方法に用いられる装置の一実施例を示す概略
図、第３図は実験例の結果を示す図である。 Ａ・・・・・・金属化フィルム、１・・・・・・金属薄
膜、２・・・・・・高分子成形物基板、６・・・・・・
熱処理ロール、７゜８・・・・・・補助熱ロール、９・
・・・・・ニップロール。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 １３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）高分子成形物よりなる基板上に金属薄膜を形成し
   た金属化フィルムを、その金属薄膜側を加熱された熱処
   理ロールに接触させ、かつ基板側からニラグロールによ
   シ加圧しながら走行させることを特徴とする金属化フィ
   ルムの熱処理方法０
2. （２）熱処理ロールの直前と直後に設けた補助熱ロール
   にて金属化フィルムを加熱することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の金属化フィルムの熱処理方法。
3. （３）金属化フィルムが補助熱ロールにより加熱される
   温度は熱処理ロールにより加熱される温度よりも低いこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の金属化フィ
   ルムの熱処理方法。