JPS5832222A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS5832222A JPS5832222A JP12781381A JP12781381A JPS5832222A JP S5832222 A JPS5832222 A JP S5832222A JP 12781381 A JP12781381 A JP 12781381A JP 12781381 A JP12781381 A JP 12781381A JP S5832222 A JPS5832222 A JP S5832222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- magnetic head
- softening temperature
- bonding
- air bubbles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/23—Gap features
- G11B5/232—Manufacture of gap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気ヘッドの製造方法にかかわり、特に磁気
ヘッドのガラスボンディングをよシ低い温度で行う、方
法に関するものである。
ヘッドのガラスボンディングをよシ低い温度で行う、方
法に関するものである。
フェライトは、磁気特性、耐摩耗性、機械加工性が優れ
ている九め、磁気ヘッド用コア材として広く用いられて
いる。４１に、ビデオヘッドのような狭トラツクヘッド
では、−１図および第２図に示すように、２本の７エラ
イトコア１および２をギャップ＠Ｇｔに等しい間隔をお
いて対向させ、その空隙は、ガラスを用埴た非磁性体層
５で形成され、ｔた耐摩耗性を向上させるため、所要の
トラック部４０両備にガラスを充填したガラス補強部５
を設けることが行われている。
ている九め、磁気ヘッド用コア材として広く用いられて
いる。４１に、ビデオヘッドのような狭トラツクヘッド
では、−１図および第２図に示すように、２本の７エラ
イトコア１および２をギャップ＠Ｇｔに等しい間隔をお
いて対向させ、その空隙は、ガラスを用埴た非磁性体層
５で形成され、ｔた耐摩耗性を向上させるため、所要の
トラック部４０両備にガラスを充填したガラス補強部５
を設けることが行われている。
ところで、このガラスをガラス補強部に流入させるには
、高温で熱処理を行わなければならないが、テープ摺動
１１ｒ６のガラス中に気泡７が残ると、記録信号の減磁
中テープきすの発生の原因となる。
、高温で熱処理を行わなければならないが、テープ摺動
１１ｒ６のガラス中に気泡７が残ると、記録信号の減磁
中テープきすの発生の原因となる。
このため、ガラス粘度を１０Ｐａ−８以下にしてガラス
中に発生した気泡をＩＲシ除かなければならないが、あ
會り高温にするとガラスとフェライトとの相互拡散が進
み、磁気ヘッドの特性が劣化する。
中に発生した気泡をＩＲシ除かなければならないが、あ
會り高温にするとガラスとフェライトとの相互拡散が進
み、磁気ヘッドの特性が劣化する。
すなわち、ギャップ部では磁気的なギャップ長いわゆる
実効ギャップ長Ｇ・が拡大し、トラツタ部では磁気的な
トラック幅いわゆる実゛効トラック幅テＷが減少する。
実効ギャップ長Ｇ・が拡大し、トラツタ部では磁気的な
トラック幅いわゆる実゛効トラック幅テＷが減少する。
オた。ガラスとフェライトとの相互拡散が少なｉ温度で
ガラス中に発生した気泡を取シ除く念めに１気圧よりも
減圧し、その發ガラス溶融中に雰−気圧力を１気圧以上
に上昇させ、ガラス中に残った気泡を押しつぶして気泡
を小さくすることが行われている。
ガラス中に発生した気泡を取シ除く念めに１気圧よりも
減圧し、その發ガラス溶融中に雰−気圧力を１気圧以上
に上昇させ、ガラス中に残った気泡を押しつぶして気泡
を小さくすることが行われている。
しかし、この方法でも第２図のように、小さな気泡（直
径１０μｍ１１度）がガラス中に残存するという欠点が
あ〕、このガラスボンディングエ穆での歩留りが悪く、
不安定であった（８０優以下）。
径１０μｍ１１度）がガラス中に残存するという欠点が
あ〕、このガラスボンディングエ穆での歩留りが悪く、
不安定であった（８０優以下）。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、高
性能な磁気ヘッドを歩留〕東〈提供するにある。
性能な磁気ヘッドを歩留〕東〈提供するにある。
この目的を達成するため、本発明は磁気ヘッドの製造工
程において、軟化温度が５３５〜６１０＠Ｃのガラスを
使用し、かつ減圧中でガラスボンディングを行うことを
特徴とする磁気ヘッドの製造方法を提供するもので、以
下にその要点と作用について詳述する。
程において、軟化温度が５３５〜６１０＠Ｃのガラスを
使用し、かつ減圧中でガラスボンディングを行うことを
特徴とする磁気ヘッドの製造方法を提供するもので、以
下にその要点と作用について詳述する。
磁気ヘッドの製造工程における上記した気泡の問題に対
し、従来技術はガラス中に発生し危気泡を＊ｂ除くため
に、温度を上げてガラス粘度を下げた）、ガラス溶融状
態で雰囲気を１気圧よシも減圧して脱泡する方法である
ｔζ本発明は、これら従来技術と異な〕、ガラス中に気
泡を発生させないＯが特徴である０問題となる気泡発生
の原因は、（１）ガラス充填部の汚れ、（２）磁気ヘッ
ド部材とガラスの反応、（３）磁気ヘッド部材表面の吸
着物である。この中（１）の汚れは、磁気ヘッド部材を
加工する時にガラス充填部に付着する有機物であるやζ
この有１１物はアルコール、アセトン、トリクロルエチ
レン等の有機溶剤を使用して十分に洗浄することによっ
て完全に取〉除ける。また（２）の磁気ヘッド部材とガ
ラスの反応については、ガラスボンディングを行う温度
を下げることによって、十分に抑止することが可能であ
る０例えば、ビデオヘッド用コア材として広く用いられ
てｈる７エライト単結晶と本発明によるガラスの反応は
ハ０°Ｃよ〕高い温度で起るので、７１０’Ｃ以下の温
度でガラスボンディングを行うことによって解決できる
。
し、従来技術はガラス中に発生し危気泡を＊ｂ除くため
に、温度を上げてガラス粘度を下げた）、ガラス溶融状
態で雰囲気を１気圧よシも減圧して脱泡する方法である
ｔζ本発明は、これら従来技術と異な〕、ガラス中に気
泡を発生させないＯが特徴である０問題となる気泡発生
の原因は、（１）ガラス充填部の汚れ、（２）磁気ヘッ
ド部材とガラスの反応、（３）磁気ヘッド部材表面の吸
着物である。この中（１）の汚れは、磁気ヘッド部材を
加工する時にガラス充填部に付着する有機物であるやζ
この有１１物はアルコール、アセトン、トリクロルエチ
レン等の有機溶剤を使用して十分に洗浄することによっ
て完全に取〉除ける。また（２）の磁気ヘッド部材とガ
ラスの反応については、ガラスボンディングを行う温度
を下げることによって、十分に抑止することが可能であ
る０例えば、ビデオヘッド用コア材として広く用いられ
てｈる７エライト単結晶と本発明によるガラスの反応は
ハ０°Ｃよ〕高い温度で起るので、７１０’Ｃ以下の温
度でガラスボンディングを行うことによって解決できる
。
そのためには、軟化温度が６１０＠Ｃ以下のガラスを使
用しなければならない。しかし、（３）の吸着物は、本
発明を実施する以外には解決できない、つまシ、磁気ヘ
ッド部材表面の吸着物は、磁気ヘッド部材の洗浄の時に
付着する有機溶剤や大気中の水分等が主であるが、この
吸着物を完全に取シ除いた後でガラスボンディングを行
わないと、ガラス中に気泡が発生する。この吸着物を取
シ険くには減圧中で加熱を行い、吸着物をガス化して取
）除くのが最も有効である０通常のガラスボンディング
は第４図のような治具を使用して行うが、ギャップ対向
面１．１４ （第３図）の吸着物を完全にＩＩＬシ除く
念めにはｓｏｏ＠ｃ以上の温度に加熱しなければならな
い。この時、使用するガラスの軟化温度が低いと、ｓｏ
ｏ”ｃ以下の温度でガラスが充填されるため、吸着物の
ベーキングが不完全とな）、ガラス中に気泡が発生する
。
用しなければならない。しかし、（３）の吸着物は、本
発明を実施する以外には解決できない、つまシ、磁気ヘ
ッド部材表面の吸着物は、磁気ヘッド部材の洗浄の時に
付着する有機溶剤や大気中の水分等が主であるが、この
吸着物を完全に取シ除いた後でガラスボンディングを行
わないと、ガラス中に気泡が発生する。この吸着物を取
シ険くには減圧中で加熱を行い、吸着物をガス化して取
）除くのが最も有効である０通常のガラスボンディング
は第４図のような治具を使用して行うが、ギャップ対向
面１．１４ （第３図）の吸着物を完全にＩＩＬシ除く
念めにはｓｏｏ＠ｃ以上の温度に加熱しなければならな
い。この時、使用するガラスの軟化温度が低いと、ｓｏ
ｏ”ｃ以下の温度でガラスが充填されるため、吸着物の
ベーキングが不完全とな）、ガラス中に気泡が発生する
。
また、磁気ヘッド部材にガラスが付着した場合にも、吸
着物のベーキングが不完全となるため、吸着物のベーキ
ングを完全に行えるｓ ｏ ｏ’ｃで磁気ヘッド部材に
ガラスの付着が起らないことが必要である。このためＣ
″−社、ガラスの軟化温度を最適に選ぶことが重要であ
り、広くビデオヘッドのコア材として用いられているフ
ェライト単結晶に対しては、軟化温度が５５５°Ｃ以上
（６１０＠Ｃ以下）のガラスを選ぶことによって、５０
０°Ｃのベーキングで、７エライト単結晶とガラスの付
着を防止することができるので、吸着物による気泡の発
生を完全に防止することが可能になる。
着物のベーキングが不完全となるため、吸着物のベーキ
ングを完全に行えるｓ ｏ ｏ’ｃで磁気ヘッド部材に
ガラスの付着が起らないことが必要である。このためＣ
″−社、ガラスの軟化温度を最適に選ぶことが重要であ
り、広くビデオヘッドのコア材として用いられているフ
ェライト単結晶に対しては、軟化温度が５５５°Ｃ以上
（６１０＠Ｃ以下）のガラスを選ぶことによって、５０
０°Ｃのベーキングで、７エライト単結晶とガラスの付
着を防止することができるので、吸着物による気泡の発
生を完全に防止することが可能になる。
また、本発明によれば７１０＠Ｃ以下の低温でガラスボ
ンディングを行えるので、フェライト単結晶とガラスの
相互拡散も少なく、実効ギャップ長と実効トラック幅が
安定に得られるため、ばらつきの少ない高性能の磁気ヘ
ッドを製造できる。
ンディングを行えるので、フェライト単結晶とガラスの
相互拡散も少なく、実効ギャップ長と実効トラック幅が
安定に得られるため、ばらつきの少ない高性能の磁気ヘ
ッドを製造できる。
次に、本発明による磁気ヘッドの調造方法の実施例を述
べる。コア材としては、ＭｎｏＩＯモルチ、ＺｎＯ：
２０モルチ、Ｆｅ２０１ ： ５０モル％から成るＭｎ
−Ｚｎ単結晶７エライトを用い友、この単結晶フェライ
トを第５図に示すように、６０μ閣幅のトラック部４を
残すように切欠き部１０を１５０．ａｍの一定間隔で設
は九一方のコアブロック８と１１ＩＩｌｓ用切＃１１１
およびガラス用切溝１２を設けた他方のコアブロック！
のギャップ対向面１５および１４に＃Ｉ４図に示すよう
に非磁性体層３として、Ｓ１０．を高肩波スパッタリン
グによりｏ、２５μ団ずつ蒸着させた。
べる。コア材としては、ＭｎｏＩＯモルチ、ＺｎＯ：
２０モルチ、Ｆｅ２０１ ： ５０モル％から成るＭｎ
−Ｚｎ単結晶７エライトを用い友、この単結晶フェライ
トを第５図に示すように、６０μ閣幅のトラック部４を
残すように切欠き部１０を１５０．ａｍの一定間隔で設
は九一方のコアブロック８と１１ＩＩｌｓ用切＃１１１
およびガラス用切溝１２を設けた他方のコアブロック！
のギャップ対向面１５および１４に＃Ｉ４図に示すよう
に非磁性体層３として、Ｓ１０．を高肩波スパッタリン
グによりｏ、２５μ団ずつ蒸着させた。
つぎに、第４図に示すような適当な治具１６を用いてコ
アブロック８および９を対向させ、Ｉ＃線用切溝１１お
よびガラス用切溝１２にそれ破れガラス棒１５を載置し
、減圧中（１ｏ Ｐａ）の炉中にて、７１０＠Ｃ以下
の温度で５分の熱処理を行ってガラス棒１５をｆＩＩ融
させ、両コアブロックを一体化すると同時に、一定間隔
ｏ’ｔｉｙｂ欠き部１０にガラスを流入してガラス補強
部５を形成した。この後、切削、研摩等の機械加工を行
い、第１図に示すような個々の磁気ヘッドを製造し念。
アブロック８および９を対向させ、Ｉ＃線用切溝１１お
よびガラス用切溝１２にそれ破れガラス棒１５を載置し
、減圧中（１ｏ Ｐａ）の炉中にて、７１０＠Ｃ以下
の温度で５分の熱処理を行ってガラス棒１５をｆＩＩ融
させ、両コアブロックを一体化すると同時に、一定間隔
ｏ’ｔｉｙｂ欠き部１０にガラスを流入してガラス補強
部５を形成した。この後、切削、研摩等の機械加工を行
い、第１図に示すような個々の磁気ヘッドを製造し念。
また、使用したガラスの組成と特性は表に示すもので、
ガラス軟化温度が５３５〜６１０６Ｃのガラスである。
ガラス軟化温度が５３５〜６１０６Ｃのガラスである。
（以下余白）
（組成：ｗｔ慢）
以上説明し友ように一本発明によれば、磁気ヘッドの製
造工１において、軟化温度が５３５〜６１０＠Ｃのガラ
スを周込て減圧中でガラスボンディングを行うことによ
って、ガラス中に全ぐ気泡を発生させないことが可能と
な゛す、７１０＠Ｃ以下の温度でガラスメンディングを
行えるので、安定した実効ギャップ長と実効トラックＳ
が得られるため、ばら。
造工１において、軟化温度が５３５〜６１０＠Ｃのガラ
スを周込て減圧中でガラスボンディングを行うことによ
って、ガラス中に全ぐ気泡を発生させないことが可能と
な゛す、７１０＠Ｃ以下の温度でガラスメンディングを
行えるので、安定した実効ギャップ長と実効トラックＳ
が得られるため、ばら。
つきＯ少ない、高性能の磁気ヘッドを９９ｆｉ以上の高
歩留）で製造することができる。
歩留）で製造することができる。
ｊｌ１１１図はテープ摺動面にガラス補強部を有する磁
気ヘッドの斜視図、第２ＷＪは第１図のギヤツブ近傍Ｏ
拡大図、第ｓ口は本発明による磁気ヘッドの実施例で用
いられるコアブロックを示す斜−１１！図、ｊｌ！４！
Ｉ！Ｊは該コアブロックを治具に装着した状態を示す側
面図である。 １．２・・・フェライトコア ５・・・非磁性体層４
・・・トラック部 ５・・・ガラス補強部６・
・・テープ摺動面 ７・・・気泡８．９・・・
コアブロック １０・・・切欠き部１１・・・＊＊用
切＠ １２・・・ガラス用切溝１５．１４・・・
ギャップ対向ｉｆｆ １５・・・ガラス棒１６・・・
治具 １１５ プ ／ 図 グ２ 因 ７３ 囚 ヶ４ 図 １１
気ヘッドの斜視図、第２ＷＪは第１図のギヤツブ近傍Ｏ
拡大図、第ｓ口は本発明による磁気ヘッドの実施例で用
いられるコアブロックを示す斜−１１！図、ｊｌ！４！
Ｉ！Ｊは該コアブロックを治具に装着した状態を示す側
面図である。 １．２・・・フェライトコア ５・・・非磁性体層４
・・・トラック部 ５・・・ガラス補強部６・
・・テープ摺動面 ７・・・気泡８．９・・・
コアブロック １０・・・切欠き部１１・・・＊＊用
切＠ １２・・・ガラス用切溝１５．１４・・・
ギャップ対向ｉｆｆ １５・・・ガラス棒１６・・・
治具 １１５ プ ／ 図 グ２ 因 ７３ 囚 ヶ４ 図 １１
Claims (1)
- 磁気ヘッドを構成する部材の接着あるいは該部材の加工
部分の充填Ｃニガラスを使用する磁気ヘッドの製造工程
において、ガラスに軟化温度が５５５〜６１０＠Ｃのも
のを使用し、かつ減圧中でガラスボンディングを行うこ
とを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12781381A JPS5832222A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12781381A JPS5832222A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832222A true JPS5832222A (ja) | 1983-02-25 |
| JPH0327965B2 JPH0327965B2 (ja) | 1991-04-17 |
Family
ID=14969300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12781381A Granted JPS5832222A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832222A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063705A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 磁気ヘツド |
| JPS6089542A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-20 | Furukawa Alum Co Ltd | 真空ろう付け用耐孔食性Ａｌ合金クラツド材 |
| JPS61294619A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
| JPH0196356A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-14 | Furukawa Alum Co Ltd | 耐垂下性防食用フィン材の製造方法 |
-
1981
- 1981-08-17 JP JP12781381A patent/JPS5832222A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063705A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 磁気ヘツド |
| JPH0462125B2 (ja) * | 1983-09-19 | 1992-10-05 | Sanyo Electric Co | |
| JPS6089542A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-20 | Furukawa Alum Co Ltd | 真空ろう付け用耐孔食性Ａｌ合金クラツド材 |
| JPS61294619A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
| JPH0196356A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-14 | Furukawa Alum Co Ltd | 耐垂下性防食用フィン材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327965B2 (ja) | 1991-04-17 |
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