JPS5831857A - 接着テ−プの自動定寸送出装置 - Google Patents
接着テ−プの自動定寸送出装置Info
- Publication number
- JPS5831857A JPS5831857A JP12974681A JP12974681A JPS5831857A JP S5831857 A JPS5831857 A JP S5831857A JP 12974681 A JP12974681 A JP 12974681A JP 12974681 A JP12974681 A JP 12974681A JP S5831857 A JPS5831857 A JP S5831857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- roller
- belt
- feed roll
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
- B65H35/002—Hand-held or table apparatus
- B65H35/0026—Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape
Landscapes
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接着テープの自動定寸選出において、送Ｗ。
ローラとテープ送用ローラに掛けるタンベルトに特殊樹
脂をコーテングを施した接着テープの自動定寸送出装置
（１関するものである。本発明はさき（二出願した特願
昭５６−８８８８４号の改良発明である。
脂をコーテングを施した接着テープの自動定寸送出装置
（１関するものである。本発明はさき（二出願した特願
昭５６−８８８８４号の改良発明である。
従来、ビニールテープやクラ７トテープのように、テー
プ片面（＝接着糊を塗布した接着テープは家庭やオフィ
スで多種多様の用途に好適に使用されている殊に物品製
造工場での鰻終工程や貨物配送工程ではダンボール箱に
品物を詰めた後の梱包作業に大量のクラフトテープが使
用される。ところでこの種の梱包作業にその −所要個
所においてクラフトテープを貼着していくものであるた
め略同−寸法に裁断されたクラフトテープを多量に必要
とする。しかしながら従来は梱包作業者がクラフトテー
プをその都度千作弊で引出し、裁断した後貼着する作業
を反復しておモ）、梱包能率が極めて悪かった。
プ片面（＝接着糊を塗布した接着テープは家庭やオフィ
スで多種多様の用途に好適に使用されている殊に物品製
造工場での鰻終工程や貨物配送工程ではダンボール箱に
品物を詰めた後の梱包作業に大量のクラフトテープが使
用される。ところでこの種の梱包作業にその −所要個
所においてクラフトテープを貼着していくものであるた
め略同−寸法に裁断されたクラフトテープを多量に必要
とする。しかしながら従来は梱包作業者がクラフトテー
プをその都度千作弊で引出し、裁断した後貼着する作業
を反復しておモ）、梱包能率が極めて悪かった。
しかも現場での梱包作業の実態がこのようなものである
にも拘らず、クラフトテープを所要寸法たけ自動的に送
出すタンベルトに特殊樹脂をコーテングしたか＼る装置
は全くなかったクラフトテープはテープ片面に接着糊が
塗布されているために接着テープのロールから円滑（二
接着テープを繰ｌ：？′１すことは現実に難しく等異で
上言Ｃの課題の解決が叫けばれながらもなかｔ【か解決
で吉なかった、そこで本発明によって全て解決をみたも
のである。本発明は接着テープが巻かれている紙ロール
を駆動することに代えて、別個に送出し用ロールとを設
け、この送出ロールの表面に接触するためこのロール表
面とテープが接触するためこのロール表面とテープが接
着してしまう難点や反対（二接着テープが送出ロールの
表面から浮上ってスリップしてしまい送出しが不仲にな
る難点があった、この目的をｐ成するための本発明であ
る。本発明の特徴とするところは接着テープ巻増ロール
を着脱自在に装填可能なテープ取付ローラと、該テープ
取付ローラと軸心が平行とｆ（る所定距離離間させて配
置した送出ローラと、テープ送出ローラと配設し、前記
ローラ（送出ローラとテープ送出ローラ）をターンベル
で掛け、該タンベルト表面は歯車形状でシリコン系樹脂
またはフッソ系樹脂でコーテングしたのが本発明の重要
な技術構成である。
にも拘らず、クラフトテープを所要寸法たけ自動的に送
出すタンベルトに特殊樹脂をコーテングしたか＼る装置
は全くなかったクラフトテープはテープ片面に接着糊が
塗布されているために接着テープのロールから円滑（二
接着テープを繰ｌ：？′１すことは現実に難しく等異で
上言Ｃの課題の解決が叫けばれながらもなかｔ【か解決
で吉なかった、そこで本発明によって全て解決をみたも
のである。本発明は接着テープが巻かれている紙ロール
を駆動することに代えて、別個に送出し用ロールとを設
け、この送出ロールの表面に接触するためこのロール表
面とテープが接触するためこのロール表面とテープが接
着してしまう難点や反対（二接着テープが送出ロールの
表面から浮上ってスリップしてしまい送出しが不仲にな
る難点があった、この目的をｐ成するための本発明であ
る。本発明の特徴とするところは接着テープ巻増ロール
を着脱自在に装填可能なテープ取付ローラと、該テープ
取付ローラと軸心が平行とｆ（る所定距離離間させて配
置した送出ローラと、テープ送出ローラと配設し、前記
ローラ（送出ローラとテープ送出ローラ）をターンベル
で掛け、該タンベルト表面は歯車形状でシリコン系樹脂
またはフッソ系樹脂でコーテングしたのが本発明の重要
な技術構成である。
削？Ｆ’ ２つのローラ（取付ローラ、送出ローラ）に
回転伝一手段を介して（ロ）転駆動手段とからなり、前
言１′テープ送出ローラの円周面に近接して押え手段と
を設けることを特徴とする接着テープの自動定寸送出装
置を提供するにある。
回転伝一手段を介して（ロ）転駆動手段とからなり、前
言１′テープ送出ローラの円周面に近接して押え手段と
を設けることを特徴とする接着テープの自動定寸送出装
置を提供するにある。
第１図は本発明の縦断面を示す。第２図は第１図のに一
轢線断面図を示す。図において（１）は箱形ケーシング
を示し、該ケーシング＋１１は加工容易性耐久性を考慮
してプラスチックおよび金属板部の材質を使用し、ケー
シング（１１の内部には接着テープ（本実施例ではクラ
フトテープ）（２）の芯となる紙卿ロール（３）を着脱
自在に装着可能な取付ローラ（４）と該を付ローラ（４
）の軸心から所定距離間して位置する送出ローラ（５）
とが回転自在に内部クレーム（図示せず）に軸支されて
いる。なお、テープ送出ローラ（ＡＪは内部フレームに
軸支されている。
轢線断面図を示す。図において（１）は箱形ケーシング
を示し、該ケーシング＋１１は加工容易性耐久性を考慮
してプラスチックおよび金属板部の材質を使用し、ケー
シング（１１の内部には接着テープ（本実施例ではクラ
フトテープ）（２）の芯となる紙卿ロール（３）を着脱
自在に装着可能な取付ローラ（４）と該を付ローラ（４
）の軸心から所定距離間して位置する送出ローラ（５）
とが回転自在に内部クレーム（図示せず）に軸支されて
いる。なお、テープ送出ローラ（ＡＪは内部フレームに
軸支されている。
この場合送出ローラ（５）の直径は特に制約がないがを
付ローラ（４）（二装着されるクラフトテープ（２）の
直径に略等しくなるよう設定するのが好ましい。前言ｅ
テープ送出ローラ（Ａｔとローラ（５）はタンベルト（
ＩＩ）で巻掛する。ローラ（５）にはタンベルト掛溝【
６）が設けである。テープ送出ローラ（Ａｌにタンベル
ト掛ける。前記を付ローラ（４）には図示しないがクラ
ンパを取付けてクラフトテープのロー Ａ１３＋を取付
けた際にこのロール（３）が取付ローラ（４）から容易
に脱落しないようにしである。前記テープ送出ローラ（
Ａｌと送出ローラ（５）の掛構（６）にタンベルト旧１
９巻掛する。該タンベル）ｔｌｌｌはシリコン系樹脂ま
たはフッソ系でコーテングを施したゴムもしくは革製で
、該タンベルトは本実施例においては歯車形状である。
付ローラ（４）（二装着されるクラフトテープ（２）の
直径に略等しくなるよう設定するのが好ましい。前言ｅ
テープ送出ローラ（Ａｔとローラ（５）はタンベルト（
ＩＩ）で巻掛する。ローラ（５）にはタンベルト掛溝【
６）が設けである。テープ送出ローラ（Ａｌにタンベル
ト掛ける。前記を付ローラ（４）には図示しないがクラ
ンパを取付けてクラフトテープのロー Ａ１３＋を取付
けた際にこのロール（３）が取付ローラ（４）から容易
に脱落しないようにしである。前記テープ送出ローラ（
Ａｌと送出ローラ（５）の掛構（６）にタンベルト旧１
９巻掛する。該タンベル）ｔｌｌｌはシリコン系樹脂ま
たはフッソ系でコーテングを施したゴムもしくは革製で
、該タンベルトは本実施例においては歯車形状である。
該タンベルトは扁平形、丸形状でも使用は可能である。
後述するようにクラフトテープ（２）の接着面がタンベ
ルト円周面に当接しても貼着がかいようにしておく。つ
きに前記取付ローラ（４）および送出ローラ（５）には
夫々ｆｆ’１ブー１月７）および第２プーリｆ８）を配
設固定し、Ｍ示のように両ブー１月７）、ｆＲｌに連室
の動力伝達手段、例えばベルト（９）を巻掛けする。ま
た第２プーリ（８）の軸（＝は艶２図に示すように電動
モータ及び減速機から構成される回転駆動源ｎｌの回転
軸と直結し、この回転駆動源１１ｎは市、気制御回路（
図示せず）に接続して電気的な回転制御を行う。なおを
付ローラ（４）に幻する第１プーリ（７）の装置は所謂
スリップ係合としておいて、前記ベルト（９）による一
定の駆動トルク内では取付ローラ（４）と？−１ブ一１
月７）とは一体的（二回転するが取付ローラ（＝加わる
力が増大して前記駆動トルクを超逼すると取付ローラ（
４）は第１ブー１月７）に対してスリップするように構
成しである。送出ローラ（５）には第１図に示すように
このローラ（５）に近接して、テープ押えベルト（１２
を接近離間自在に配設する。該ベルトは送出ローラ（５
）と当接するようになっている。
ルト円周面に当接しても貼着がかいようにしておく。つ
きに前記取付ローラ（４）および送出ローラ（５）には
夫々ｆｆ’１ブー１月７）および第２プーリｆ８）を配
設固定し、Ｍ示のように両ブー１月７）、ｆＲｌに連室
の動力伝達手段、例えばベルト（９）を巻掛けする。ま
た第２プーリ（８）の軸（＝は艶２図に示すように電動
モータ及び減速機から構成される回転駆動源ｎｌの回転
軸と直結し、この回転駆動源１１ｎは市、気制御回路（
図示せず）に接続して電気的な回転制御を行う。なおを
付ローラ（４）に幻する第１プーリ（７）の装置は所謂
スリップ係合としておいて、前記ベルト（９）による一
定の駆動トルク内では取付ローラ（４）と？−１ブ一１
月７）とは一体的（二回転するが取付ローラ（＝加わる
力が増大して前記駆動トルクを超逼すると取付ローラ（
４）は第１ブー１月７）に対してスリップするように構
成しである。送出ローラ（５）には第１図に示すように
このローラ（５）に近接して、テープ押えベルト（１２
を接近離間自在に配設する。該ベルトは送出ローラ（５
）と当接するようになっている。
さら（二送出ローラ（５）には周方向前方（二おいてテ
ープオる０ つきに接着テープ（クラフトテープ）を定寸法たけ送り
出すための機構につ＾説明する。該機構としては、種々
のものが考えられるが本実施例でけ光センサを使用する
。すなわち、第１図（＝示すように送出ローラ（５）の
側面Ｃ二おいて円周方向（二ドツトからなるマーク（１
９を所定の割出角度で多数貼着し該マーク０９の回転軌
跡に照準を合せて光センサＯｅを配ｆｊｔｆる。該光セ
／すｆｌｆｏはｎ１１記回転駆動源ｔ１１の電気制御回
路に接続し、送出ｏ −ラ（５）の回転に伴う前記マー
ク（１５１の走行を光センサＩＩＦｉｌによって光の強
弱信号として捕捉するようになっている。
ープオる０ つきに接着テープ（クラフトテープ）を定寸法たけ送り
出すための機構につ＾説明する。該機構としては、種々
のものが考えられるが本実施例でけ光センサを使用する
。すなわち、第１図（＝示すように送出ローラ（５）の
側面Ｃ二おいて円周方向（二ドツトからなるマーク（１
９を所定の割出角度で多数貼着し該マーク０９の回転軌
跡に照準を合せて光センサＯｅを配ｆｊｔｆる。該光セ
／すｆｌｆｏはｎ１１記回転駆動源ｔ１１の電気制御回
路に接続し、送出ｏ −ラ（５）の回転に伴う前記マー
ク（１５１の走行を光センサＩＩＦｉｌによって光の強
弱信号として捕捉するようになっている。
従って、例えば５０錆の長さでクラフトテープ（２）の
締出しを行ったと贋は、送出ローラ（５）の回転時（１
該ローラに巻掛けられたクラフトテープが５０譚移行す
るに必要なＲｕｇｃ’マーク（１つの数を予じめ割出し
ておき、光センサ（国の敵方を辿過するマーク（１５１
の数を光センサ（二よって読４増って、前記π）気制徊
）［１路を介して回転−く動源＋１１を停止させればよ
い。これによってテープの自制定寸送出しが達成、され
る。なお作動を確実にさせるために回転駆動源には電磁
ブレーキを内被させて、停止信号により即時に瞬停する
ようにしておく必要がある。
締出しを行ったと贋は、送出ローラ（５）の回転時（１
該ローラに巻掛けられたクラフトテープが５０譚移行す
るに必要なＲｕｇｃ’マーク（１つの数を予じめ割出し
ておき、光センサ（国の敵方を辿過するマーク（１５１
の数を光センサ（二よって読４増って、前記π）気制徊
）［１路を介して回転−く動源＋１１を停止させればよ
い。これによってテープの自制定寸送出しが達成、され
る。なお作動を確実にさせるために回転駆動源には電磁
ブレーキを内被させて、停止信号により即時に瞬停する
ようにしておく必要がある。
電磁ブレーキは別体としてモータ（二設けてもよいが、
直流モータを使＃ｌ−ｆるときは正極と負極とを瞬時知
略させて、モータ自体にブレーキ作用を働かせるよう（
ニしてもよい。第２図において参照符号（１７１で示す
部材は、ケーシング（１）の−側面に設けた開閉扉であ
って、クラフトテープ（２）の装填及び紙ロール（３）
の取外し、その仲内部棲構の保守点検を容易にする。前
言ｅしたよう（二本発明に係る構成にもとづいて該自動
定寸送出装置の作用及び効果につき説明する。使用に際
しては第２図にの紙ロール（３）を装填し、クラフトテ
ープ巻を端部を若干引出して第１図に示すようにテープ
送出ローラ（Ｎと送出ローラ（５）とタンベルト（１１
）上に該クラフトテープをのせるテープ押えるベル）ｆ
１２との間に挿入する。該タンベルト０υ（二特殊樹脂
でコーテングしであることによってテープ接着面が該タ
ンベルトに渦接しても貼着しない。このときテープ押え
Ｏ２は送出ローラの円周面に対して重力（二より押圧力
が付与されているから、この状態で回転駆動源（１１を
短時間付勢すれば送出ローラ（５）は反時計方向に駆動
しクラフトテープの端部はタンベルトによりｎ１１方へ
と送出される（前言ｅしたようにタンベルトの円周面に
はシリコン系樹脂またはフッソ系樹脂がコーテングしで
ある）。クラフトテープの送出軌帥方にはテープオフセ
ットガイド０２が配設されているから、クラフトテープ
は送出されるに従って該ガイド１１２で捕捉されケーシ
ング（：設けたテープ送出口（１沙から外方へ送出され
新定寸法（例えは５０ぼ）だけ延出した後テープ送りが
停止して撃備が完了する。従ってこの送出されたクラフ
トテープを若干上方に引張ればテープはカッタｆ１４）
により所定寸法で棲断される。このときｆｉｉｌ 配力
ツタ−（１４）に、回転駆動源（１０１を電気的に付熱
するマイクロスイッチ（図示せす）を連繋配置しておけ
はカッタｆ＋４＋によるテープ裁断動作毎（＝回転駆動
ｆ：ｆｐｔｌＣＭが付勢され、クラフトテープｉ２１は
送出ローラ（５）およびテープ送出ローラｆＡｌはベル
ト（９）で動力伝達される○単材ローラ（カのｒ１１１
転作用下Ｃ二遂次送出されること（二なる。
直流モータを使＃ｌ−ｆるときは正極と負極とを瞬時知
略させて、モータ自体にブレーキ作用を働かせるよう（
ニしてもよい。第２図において参照符号（１７１で示す
部材は、ケーシング（１）の−側面に設けた開閉扉であ
って、クラフトテープ（２）の装填及び紙ロール（３）
の取外し、その仲内部棲構の保守点検を容易にする。前
言ｅしたよう（二本発明に係る構成にもとづいて該自動
定寸送出装置の作用及び効果につき説明する。使用に際
しては第２図にの紙ロール（３）を装填し、クラフトテ
ープ巻を端部を若干引出して第１図に示すようにテープ
送出ローラ（Ｎと送出ローラ（５）とタンベルト（１１
）上に該クラフトテープをのせるテープ押えるベル）ｆ
１２との間に挿入する。該タンベルト０υ（二特殊樹脂
でコーテングしであることによってテープ接着面が該タ
ンベルトに渦接しても貼着しない。このときテープ押え
Ｏ２は送出ローラの円周面に対して重力（二より押圧力
が付与されているから、この状態で回転駆動源（１１を
短時間付勢すれば送出ローラ（５）は反時計方向に駆動
しクラフトテープの端部はタンベルトによりｎ１１方へ
と送出される（前言ｅしたようにタンベルトの円周面に
はシリコン系樹脂またはフッソ系樹脂がコーテングしで
ある）。クラフトテープの送出軌帥方にはテープオフセ
ットガイド０２が配設されているから、クラフトテープ
は送出されるに従って該ガイド１１２で捕捉されケーシ
ング（：設けたテープ送出口（１沙から外方へ送出され
新定寸法（例えは５０ぼ）だけ延出した後テープ送りが
停止して撃備が完了する。従ってこの送出されたクラフ
トテープを若干上方に引張ればテープはカッタｆ１４）
により所定寸法で棲断される。このときｆｉｉｌ 配力
ツタ−（１４）に、回転駆動源（１０１を電気的に付熱
するマイクロスイッチ（図示せす）を連繋配置しておけ
はカッタｆ＋４＋によるテープ裁断動作毎（＝回転駆動
ｆ：ｆｐｔｌＣＭが付勢され、クラフトテープｉ２１は
送出ローラ（５）およびテープ送出ローラｆＡｌはベル
ト（９）で動力伝達される○単材ローラ（カのｒ１１１
転作用下Ｃ二遂次送出されること（二なる。
この場合ｍ’ｆＪ’ｌＲｒ光センサ１６１は送出ローラ
（１付したドツトマーク（１５１の数を読み櫓昏〕、ク
ラフトテープが所定寸法（例えば５０ｃｍ）分だけ送り
ｉ、ｔ’＋されるに必９な位相角度分だけ送出ローラを
回転させた後、停止化会を制ａ［口）路に送Ｉ）、回転
駆動源を瞬時停止させる。従ってケーシング（１）の送
出口０□□□からは、新たなりラフトテープが５０ｃｍ
だけ送り出されて、次の裁断を待機する。
（１付したドツトマーク（１５１の数を読み櫓昏〕、ク
ラフトテープが所定寸法（例えば５０ｃｍ）分だけ送り
ｉ、ｔ’＋されるに必９な位相角度分だけ送出ローラを
回転させた後、停止化会を制ａ［口）路に送Ｉ）、回転
駆動源を瞬時停止させる。従ってケーシング（１）の送
出口０□□□からは、新たなりラフトテープが５０ｃｍ
だけ送り出されて、次の裁断を待機する。
この送出されるクラフトテープの寸法は光センサ１１６
）によるマーク０９の読堆数を電気的に変換するだけで
容易に変更ができる。なおりラフトテープ（２）は使用
されるに従ってその巻取的径が減少し２てゆくが送出ロ
ーラ（５）と取付ローラ（４）とはベルト（９）により
接続されて同期回転するよう；二なっているため、クラ
フトテープ巻取部の周速度が送出ローラの周速度より次
第（二小さくなってくる。このためクラフトテープ巻取
部から剥離し、送出ローラに向けて送出されるクラフト
テープの寸法が次第に短くな（）、破断し易くなるおそ
れがある。そこでこれを防止するため取付ローラ目第１
プーリに対して、所足の駆動トルクにおいてスリップす
る構成とした、またクラフトテープ巻取部の周速度が送
出ロー間にタンベルトを巻掛けて前Ｂｒ′夕／ベルト（
ニシリコン系樹脂またはフッソ系樹Ｉ旨が塗布したもの
を使用しクラフトテープの接着面がタンベルト円周面に
当接しても貼着かない技術構成にし該テープの送出しが
一層円滑（二なるのが本発明の主眼とするものである。
）によるマーク０９の読堆数を電気的に変換するだけで
容易に変更ができる。なおりラフトテープ（２）は使用
されるに従ってその巻取的径が減少し２てゆくが送出ロ
ーラ（５）と取付ローラ（４）とはベルト（９）により
接続されて同期回転するよう；二なっているため、クラ
フトテープ巻取部の周速度が送出ローラの周速度より次
第（二小さくなってくる。このためクラフトテープ巻取
部から剥離し、送出ローラに向けて送出されるクラフト
テープの寸法が次第に短くな（）、破断し易くなるおそ
れがある。そこでこれを防止するため取付ローラ目第１
プーリに対して、所足の駆動トルクにおいてスリップす
る構成とした、またクラフトテープ巻取部の周速度が送
出ロー間にタンベルトを巻掛けて前Ｂｒ′夕／ベルト（
ニシリコン系樹脂またはフッソ系樹Ｉ旨が塗布したもの
を使用しクラフトテープの接着面がタンベルト円周面に
当接しても貼着かない技術構成にし該テープの送出しが
一層円滑（二なるのが本発明の主眼とするものである。
第１図は本発明の接着テープの自動定寸送出装置の一実
施例の概略構成縦断１ＴＩＩ図。 第２図は第１図の卜」線断面図。 第１図 Ｌ］Ｉ 第２図
施例の概略構成縦断１ＴＩＩ図。 第２図は第１図の卜」線断面図。 第１図 Ｌ］Ｉ 第２図
Claims (1)
- 接着テープ巻取ロールを着脱自在に装填可能なテープ取
付ローラと、該テープ取付ローラと軸心が平行となるよ
う所定距離間させて配置した送出ローラと、テープ送出
ローラとを配設し、Ｊｕｌ肚ローラ（送出ローラ、テー
プ送ｔｈローラ）に掛けるタンベルトは特殊樹脂（シリ
コン系樹脂または７ツソ系樹脂）をもってコーテングし
たタンベルトで掛け、前記２つのローラ（取付ローラ、
送出ローラ）に回転伝達手段を介して、テープ送出ロー
ラを連動ができる回転駆動手段とからなり、前訃テープ
送出ローラの円周面に近接し７て、テープ押え手段とを
設けることをａｍとした接着テープの自動定寸送出装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12974681A JPS5831857A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 接着テ−プの自動定寸送出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12974681A JPS5831857A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 接着テ−プの自動定寸送出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831857A true JPS5831857A (ja) | 1983-02-24 |
Family
ID=15017174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12974681A Pending JPS5831857A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 接着テ−プの自動定寸送出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831857A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61203658U (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-22 | ||
| WO2005108261A1 (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Kokuyo Co., Ltd. | 転写具 |
| CN100413709C (zh) * | 2004-05-06 | 2008-08-27 | 国誉株式会社 | 转印工具 |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP12974681A patent/JPS5831857A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61203658U (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-22 | ||
| WO2005108261A1 (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Kokuyo Co., Ltd. | 転写具 |
| JP2005343166A (ja) * | 2004-05-06 | 2005-12-15 | Kokuyo Co Ltd | 転写具 |
| CN100413709C (zh) * | 2004-05-06 | 2008-08-27 | 国誉株式会社 | 转印工具 |
| US7819164B2 (en) | 2004-05-06 | 2010-10-26 | Kokuyo Co., Ltd. | Transfer tool |
| JP2010264759A (ja) * | 2004-05-06 | 2010-11-25 | Kokuyo Co Ltd | 転写具 |
| JP4645192B2 (ja) * | 2004-05-06 | 2011-03-09 | コクヨ株式会社 | 転写具 |
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