JPS5831306A - プラスチツク光学繊維の製造法 - Google Patents
プラスチツク光学繊維の製造法Info
- Publication number
- JPS5831306A JPS5831306A JP56130619A JP13061981A JPS5831306A JP S5831306 A JPS5831306 A JP S5831306A JP 56130619 A JP56130619 A JP 56130619A JP 13061981 A JP13061981 A JP 13061981A JP S5831306 A JPS5831306 A JP S5831306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- fiber
- optical fiber
- components
- high polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00663—Production of light guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック光学繊維の製造法に関する。プラ
スチック光学繊維はコア成分としてＯ重合体と、コア成
分よシ低い屈折率を有するクラッド成分としての重合体
よシ構成される。
スチック光学繊維はコア成分としてＯ重合体と、コア成
分よシ低い屈折率を有するクラッド成分としての重合体
よシ構成される。
コア成分として社通常ポリスチレン、ポリメチルメタク
リレートの如き透明性が高く、且つ非晶性の重合体が使
用されるが、この線かポリシクロへキクルメタクリレー
ト、ポリフェニルメタクリレート、ポリベンジルメタク
リレート等の如きポリメタクリレート類も提案されてい
る。
リレートの如き透明性が高く、且つ非晶性の重合体が使
用されるが、この線かポリシクロへキクルメタクリレー
ト、ポリフェニルメタクリレート、ポリベンジルメタク
リレート等の如きポリメタクリレート類も提案されてい
る。
又、クラッド成分としては、コア成分よシ屈折率の低い
透明性に優れた重合体が使用されるがこれらはコア成分
との対応において選定され、例えばコア成分がポリスチ
レンの場合にはポリメチルメタクリレートが、又、コア
成分がポリメチルメタクリレートの場合には含弗素アル
コールのメタクリル酸エステルよシ成る重合体、弗化ビ
ニリゾｙ系重合体等含弗素重合体が用いられる。
透明性に優れた重合体が使用されるがこれらはコア成分
との対応において選定され、例えばコア成分がポリスチ
レンの場合にはポリメチルメタクリレートが、又、コア
成分がポリメチルメタクリレートの場合には含弗素アル
コールのメタクリル酸エステルよシ成る重合体、弗化ビ
ニリゾｙ系重合体等含弗素重合体が用いられる。
これらコア成分及びクラッド成分を用いて光学繊維を製
造する方法としてはコア成１分及びクラッド成分をそれ
ぞれ溶融しコンジエゲート用ノズルを用いて共押出しを
行なうコンジスゲート紡糸法と、コア成分を予め溶融押
出しを行なってコア繊維を形成せしめ、しかる後にクラ
ッド成分を含むＳ液をコーティングし、乾燥な行なうコ
ーティング法が良く知られている。これらにはそれぞれ
一長一短があシ目的に応じて選定されるが、コーティン
グ法の場合には溶剤を用いる煩わしさはあるものの、溶
液粘度をコントロールするととによシ用いるクラツド材
の分子量範囲を自由に選定できること、及びクラツド材
が高温で長時間さらされることがなく、劣化が少ないこ
と等、コンジスゲート法に比べてクラツド材選定の幅が
広く、とシわけ高重合度のクラツド材を採用できること
から、強靭な被膜を形成させやすい利点を有する。
造する方法としてはコア成１分及びクラッド成分をそれ
ぞれ溶融しコンジエゲート用ノズルを用いて共押出しを
行なうコンジスゲート紡糸法と、コア成分を予め溶融押
出しを行なってコア繊維を形成せしめ、しかる後にクラ
ッド成分を含むＳ液をコーティングし、乾燥な行なうコ
ーティング法が良く知られている。これらにはそれぞれ
一長一短があシ目的に応じて選定されるが、コーティン
グ法の場合には溶剤を用いる煩わしさはあるものの、溶
液粘度をコントロールするととによシ用いるクラツド材
の分子量範囲を自由に選定できること、及びクラツド材
が高温で長時間さらされることがなく、劣化が少ないこ
と等、コンジスゲート法に比べてクラツド材選定の幅が
広く、とシわけ高重合度のクラツド材を採用できること
から、強靭な被膜を形成させやすい利点を有する。
しかしその反面コーティング法はクラツド材をコア材に
被覆する前にコア材を溶融押出しし、コア繊維を予め形
成せしめるため、クラツド材被覆を行なう前にコア材表
面の熱酸化劣化、ゴ（Ｏ付着等を伴い易く、コンジスゲ
ート法に比して得られた光学繊維の伝送性能レベルの低
下と変動を来たしやすい欠点を有する。
被覆する前にコア材を溶融押出しし、コア繊維を予め形
成せしめるため、クラツド材被覆を行なう前にコア材表
面の熱酸化劣化、ゴ（Ｏ付着等を伴い易く、コンジスゲ
ート法に比して得られた光学繊維の伝送性能レベルの低
下と変動を来たしやすい欠点を有する。
これらはプラスチック光学繊維０ｆｉｌ限性能に近い低
損失光学繊維を得んとする場合には殊に大きな問題であ
シ、とシわけゴミの付着はコア繊維が帯電しやすいこと
から、変動要因の主因と麦る。
損失光学繊維を得んとする場合には殊に大きな問題であ
シ、とシわけゴミの付着はコア繊維が帯電しやすいこと
から、変動要因の主因と麦る。
本発明者らはか＼る背景からコーティング法の特徴を生
かし、更に伝送性能レベルの優れたプラスチック光学繊
維を安定して製造する方法について鋭意検討の結果本発
明に到達したものである。
かし、更に伝送性能レベルの優れたプラスチック光学繊
維を安定して製造する方法について鋭意検討の結果本発
明に到達したものである。
すなわち、本発明の要旨とするところは実質的に有機高
重合体のコア及びクラッドより成る光学繊維を製造する
に際しコア成分を溶融紡糸し、県東を形成せしめ、次い
で咳コア糸条にクラッド成分を被覆する過程を実質的に
無塵雰囲気下で行なうことを特徴とするプラスチック光
学繊維の製造法で６３７．４１に好ましくは鋏無塵雰囲
気をメンブレンフィルターで処理された空気又は不活性
ガスによｐ形成させることを特徴とするプラスチック光
学繊維ＯＩＩ造法である。
重合体のコア及びクラッドより成る光学繊維を製造する
に際しコア成分を溶融紡糸し、県東を形成せしめ、次い
で咳コア糸条にクラッド成分を被覆する過程を実質的に
無塵雰囲気下で行なうことを特徴とするプラスチック光
学繊維の製造法で６３７．４１に好ましくは鋏無塵雰囲
気をメンブレンフィルターで処理された空気又は不活性
ガスによｐ形成させることを特徴とするプラスチック光
学繊維ＯＩＩ造法である。
嬉１図に本発明の光学繊Ｍ製造装置の一例を示す概略図
である。
である。
コア材供給口（１）から押出機（２）Ｋコア材を供給し
、紡糸ヘッド（５）を経て、紡糸ノズル（４）よシ吐出
させ、コア繊維（５）に賦形する。送風機（６）よシ送
られ、メンブレンフィルター（７）を通って１遇された
清浄空気又は不活性ガスはクエンチ風送風口（８）から
送風して、排風口（りから排出される。コア繊維（５）
はメンブレンフィルター＜ｙ＞を通ってｒ過された清浄
空気又は不活性ガスで冷却され友後、防塵ダク）（１０
）内にある水冷バス（１１）中に配置されたガイドロー
ツー（１２）、（１２’）を通シ、水冷バス（１１）中
で完全冷却された後、ガイドローラー（１ｓ）を通って
クラツド材コーティング用ポット（１４）内に導かれて
表面をクラツド材で被覆され良後、熱風送風口（１５）
よシ送風され、排風口（１６）よ〉排出される熱風乾燥
筒（１７）でクラツド材溶液用溶媒を除去され、ガイド
ローツー（１８）、ニップローラー（１りを通〉光学繊
維として巻堆機（２ｏ）で巻取られる。
、紡糸ヘッド（５）を経て、紡糸ノズル（４）よシ吐出
させ、コア繊維（５）に賦形する。送風機（６）よシ送
られ、メンブレンフィルター（７）を通って１遇された
清浄空気又は不活性ガスはクエンチ風送風口（８）から
送風して、排風口（りから排出される。コア繊維（５）
はメンブレンフィルター＜ｙ＞を通ってｒ過された清浄
空気又は不活性ガスで冷却され友後、防塵ダク）（１０
）内にある水冷バス（１１）中に配置されたガイドロー
ツー（１２）、（１２’）を通シ、水冷バス（１１）中
で完全冷却された後、ガイドローラー（１ｓ）を通って
クラツド材コーティング用ポット（１４）内に導かれて
表面をクラツド材で被覆され良後、熱風送風口（１５）
よシ送風され、排風口（１６）よ〉排出される熱風乾燥
筒（１７）でクラツド材溶液用溶媒を除去され、ガイド
ローツー（１８）、ニップローラー（１りを通〉光学繊
維として巻堆機（２ｏ）で巻取られる。
フィルターユニット（７）で使用されるフィルターは通
常ステンレス鋼製金網又はガラス繊維を積層した不織布
様ペーパーフィルターであシ、か＼るフィルターを用い
る場合には１２μｍを越える粒径の塵埃の完全除去は困
難である。
常ステンレス鋼製金網又はガラス繊維を積層した不織布
様ペーパーフィルターであシ、か＼るフィルターを用い
る場合には１２μｍを越える粒径の塵埃の完全除去は困
難である。
本発明はか＼るフィルターユニット（ア）Ｋプ
密な構造を有するメンスレンフィルターを用いることを
特徴とするものであシ、更にコア繊維の紡出からクラツ
ド材のコーティング迄の過１を該メンブレンフィルター
にょシ実質的に無産化された空気又は不活性ガス雰囲気
下にある防塵ダクト内において行なうことを特徴とする
ものであって、本発明に従うことによってコア繊維の汚
染を防ぎコーティング法によシ優れた伝送性能を有する
プラスチック光学繊維を極めて安定に製造することが可
能となるのである。
特徴とするものであシ、更にコア繊維の紡出からクラツ
ド材のコーティング迄の過１を該メンブレンフィルター
にょシ実質的に無産化された空気又は不活性ガス雰囲気
下にある防塵ダクト内において行なうことを特徴とする
ものであって、本発明に従うことによってコア繊維の汚
染を防ぎコーティング法によシ優れた伝送性能を有する
プラスチック光学繊維を極めて安定に製造することが可
能となるのである。
本発明において用いられうるメンブレンフィルターとし
てはガえばポリエチレン又はポリプロピレンＯ如きポリ
オレフィンを嬌伸によシ多孔質化して得られる中空糸状
膜又は平膜、微孔性ポリエトラフルオロエチレン等のほ
か各種の４のが知られているが、これらのうち、極力細
孔構造が精密でＴｏ〕、粗大孔のないものを選定するこ
とが望ましい。
てはガえばポリエチレン又はポリプロピレンＯ如きポリ
オレフィンを嬌伸によシ多孔質化して得られる中空糸状
膜又は平膜、微孔性ポリエトラフルオロエチレン等のほ
か各種の４のが知られているが、これらのうち、極力細
孔構造が精密でＴｏ〕、粗大孔のないものを選定するこ
とが望ましい。
か−るメンブレンフィルターは実質的に１２−ｍ以上の
粒径を有する塵埃を完全に除去できるもＯが望ましく、
か〜る無塵空気又は不活性ガスで滴たされえ防塵ダクト
内の雰囲気は（１２ｐ１ｍ以上の履埃を全く含まないか
、少なくともａ２ｐｍ以上の粒子が数十ケ／ｊ以下の清
浄雰囲気が確保可能であ夛、か＼る雰囲気下に得られ九
光学繊維は通常のフィルターユニットを用い、且つ防塵
ダクトを施さないコーティング法に比して大幅に伝送性
能の改良されたもＯが安定して得られるのである。
粒径を有する塵埃を完全に除去できるもＯが望ましく、
か〜る無塵空気又は不活性ガスで滴たされえ防塵ダクト
内の雰囲気は（１２ｐ１ｍ以上の履埃を全く含まないか
、少なくともａ２ｐｍ以上の粒子が数十ケ／ｊ以下の清
浄雰囲気が確保可能であ夛、か＼る雰囲気下に得られ九
光学繊維は通常のフィルターユニットを用い、且つ防塵
ダクトを施さないコーティング法に比して大幅に伝送性
能の改良されたもＯが安定して得られるのである。
以下本発明を実ｊｉ１ＭＫよってさらに詳しく説明する
。
。
実施ガ１
第１図に示すような製造装置を用い、口径３−φの円型
ノズルを用い連続塊状重合法で得たポリメチルメタクリ
レートをコア材供給口（１）より供給してポリマー吐出
量５ ｆ ／ ｍａｉｎ、 ＨＯＩｓ 。
ノズルを用い連続塊状重合法で得たポリメチルメタクリ
レートをコア材供給口（１）より供給してポリマー吐出
量５ ｆ ／ ｍａｉｎ、 ＨＯＩｓ 。
紡糸温度２４０℃、紡糸速度６ ｍ ／ ｗｉｎ ｓク
エンチ風速ａｉｍ／ｓ＠ａで紡糸した。ζＯ際クりンチ
風としては２０℃の空気を使用し、これを水銀ポロシメ
ータによシ求めた平均細孔径がａ １４ ｐｍφである
スリット状の細孔を有する多孔性ポリプロピレン中空糸
より成るフィルターユニット（ア）を通過せしめ、ジオ
ン社製光散乱式粒子計数器［０−０１で測定した通過空
気中０α２μｍφ以上の粒子が実質的に除去した４のを
送気した。紡出冷却されたコア繊維（５）＃水冷パ′ス
（１１）で完全に冷却され、この水冷ハス中に配置され
たガイドローラー（１２）（１２’）及びコーティング
ボー）（１４）上に配置されたガイドローラー（１３）
を介してクラツド材溶液を満たしたコーティングポット
（１４）に導かれ、クラツド材で被覆された俵、１６０
℃Ｏ熱風雰囲気に保たれた乾燥筒（１７）で溶剤を除去
し、ガイドローラー（１８）及びニップローラー（１９
）を介して巻堆られた。
エンチ風速ａｉｍ／ｓ＠ａで紡糸した。ζＯ際クりンチ
風としては２０℃の空気を使用し、これを水銀ポロシメ
ータによシ求めた平均細孔径がａ １４ ｐｍφである
スリット状の細孔を有する多孔性ポリプロピレン中空糸
より成るフィルターユニット（ア）を通過せしめ、ジオ
ン社製光散乱式粒子計数器［０−０１で測定した通過空
気中０α２μｍφ以上の粒子が実質的に除去した４のを
送気した。紡出冷却されたコア繊維（５）＃水冷パ′ス
（１１）で完全に冷却され、この水冷ハス中に配置され
たガイドローラー（１２）（１２’）及びコーティング
ボー）（１４）上に配置されたガイドローラー（１３）
を介してクラツド材溶液を満たしたコーティングポット
（１４）に導かれ、クラツド材で被覆された俵、１６０
℃Ｏ熱風雰囲気に保たれた乾燥筒（１７）で溶剤を除去
し、ガイドローラー（１８）及びニップローラー（１９
）を介して巻堆られた。
この操作過１１においてコア繊維の紡出以後クラット°
材Ｏ被覆までの過程はすべて防塵ダクト（１０）内で処
理され良。本操作の過鵬中防塵〆り）（１０）内の空気
は排風口（りに於いて測定したａ２声履φ以上の粒子含
有量で７ケ／遥でありは覧無塵の状態に保持された。
材Ｏ被覆までの過程はすべて防塵ダクト（１０）内で処
理され良。本操作の過鵬中防塵〆り）（１０）内の空気
は排風口（りに於いて測定したａ２声履φ以上の粒子含
有量で７ケ／遥でありは覧無塵の状態に保持された。
本実施例において用いたクラツド材はム８ＴＭ−Ｄ−１
２５１−７！ｌで測定したメルトインデックス値が５の
ポリ−トリフルオロエチルメタクリレートであ〕、これ
を酢酸エチルに溶解して室温で３０ボイズの粘度を有す
る溶液を調整し使用し丸。
２５１−７！ｌで測定したメルトインデックス値が５の
ポリ−トリフルオロエチルメタクリレートであ〕、これ
を酢酸エチルに溶解して室温で３０ボイズの粘度を有す
る溶液を調整し使用し丸。
得られ九光学繊維は外径１ｍφであシ、６４６ｍｍ （
）波長域における伝送性能Ｆｉ２５ ＯｄＢ／ｂであっ
て非常Ｋｌれた伝送特性を示した。
）波長域における伝送性能Ｆｉ２５ ＯｄＢ／ｂであっ
て非常Ｋｌれた伝送特性を示した。
なお比較例として本実施Ｎにおいてフィルターユニット
（７）Ｋ０開き５０ ｐｍのガラス繊維製積層フィルタ
ーを用い、且つ防塵ダクト（１０）を用いな馳以外はす
べて実施例１と同様な条件下で光学繊維を製造した場合
、得られた光学繊維の伝送性能は２８０ ｄＢ／１ｍで
あってかなシ性能低下が認められた。なお本比較ガにお
けるコア繊維賦型雰囲気のＣＬ ２ ｐｍ以上の粒子数
は約１４万ケ／ｌでＴｏシ、このうちＩＰ鵬を越える粒
子径のものは約１７００り／ｊであつ九。
（７）Ｋ０開き５０ ｐｍのガラス繊維製積層フィルタ
ーを用い、且つ防塵ダクト（１０）を用いな馳以外はす
べて実施例１と同様な条件下で光学繊維を製造した場合
、得られた光学繊維の伝送性能は２８０ ｄＢ／１ｍで
あってかなシ性能低下が認められた。なお本比較ガにお
けるコア繊維賦型雰囲気のＣＬ ２ ｐｍ以上の粒子数
は約１４万ケ／ｌでＴｏシ、このうちＩＰ鵬を越える粒
子径のものは約１７００り／ｊであつ九。
示す概略図である。
図において
１：コア材供給口
２：押出機
４：紡糸ノズル
５：コア繊維
７：メンブレンフィルター
１１：水冷バス
１４：クラツド材コーティングポット
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 実質的に有機高重合体のコア及びクラッドよ〉成る
光学繊維を製造するに際し、コア成分ｉｓ融紡糸し、糸
条を形成せしめ１次いで該コア糸条にクラッド成分を被
覆する過Ｓを実質的に無塵雰囲気下で行なうことを特徴
とするプラスチック光学繊維の製造法。 ２ 無塵雰囲気をメンブレンフィルターで処理された空
気又は不活性ガスによシ形成させることを特徴とする特
許情求の範８第１項記載のプラスチック光学繊維の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56130619A JPS5831306A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | プラスチツク光学繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56130619A JPS5831306A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | プラスチツク光学繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831306A true JPS5831306A (ja) | 1983-02-24 |
Family
ID=15038553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56130619A Pending JPS5831306A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | プラスチツク光学繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831306A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6106745A (en) * | 1995-11-30 | 2000-08-22 | Akzo Nobel Nv | Method of making graded index polymeric optical fibers |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5083046A (ja) * | 1973-11-22 | 1975-07-04 | ||
| JPS5215627A (en) * | 1975-07-09 | 1977-02-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Porous polypropylene hollow fibers and a process for manufacturing the m |
| JPS5468414A (en) * | 1977-11-08 | 1979-06-01 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Production of porous hollow polypropylene fibers |
| JPS55103504A (en) * | 1979-02-01 | 1980-08-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of plastic optical fiber |
-
1981
- 1981-08-20 JP JP56130619A patent/JPS5831306A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5083046A (ja) * | 1973-11-22 | 1975-07-04 | ||
| JPS5215627A (en) * | 1975-07-09 | 1977-02-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Porous polypropylene hollow fibers and a process for manufacturing the m |
| JPS5468414A (en) * | 1977-11-08 | 1979-06-01 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Production of porous hollow polypropylene fibers |
| JPS55103504A (en) * | 1979-02-01 | 1980-08-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of plastic optical fiber |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6106745A (en) * | 1995-11-30 | 2000-08-22 | Akzo Nobel Nv | Method of making graded index polymeric optical fibers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4919856A (en) | Process for producing membranes for use in gas separation | |
| JPS61262706A (ja) | プラスチック系光ファイバ | |
| NL8003805A (nl) | Werkwijze ter bereiding van microporeuze holle vezels. | |
| JPS59162504A (ja) | 光学繊維の製造方法 | |
| CA2353074A1 (en) | High speed melt spinning of fluoropolymer fibers | |
| JPS5831306A (ja) | プラスチツク光学繊維の製造法 | |
| JPH01302303A (ja) | プラスチッククラッドを有する光ファイバ及びその製法 | |
| KR20020073476A (ko) | 반결정성 중합체로 제조된 광학섬유의 제조장치 | |
| JPH07118916A (ja) | テトラフルオロエチレンを基剤とする熱可塑性重合体のマルチフィラメント糸、およびそれから得られる繊維 | |
| JPH0359105A (ja) | 紡糸口金及び中空繊維の製造方法 | |
| US5057218A (en) | Porous membrane and production process thereof | |
| JPS5816163B2 (ja) | プラスチツク光フアイバの製造方法 | |
| JPS5814802A (ja) | 光伝送繊維 | |
| JPH0727928A (ja) | プラスチック光伝送体の製造方法 | |
| JPS62269706A (ja) | ポリオレフイン多孔質中空糸複合膜及びその製法 | |
| JPS60247605A (ja) | プラスチツク系光伝送性繊維 | |
| WO2024043218A1 (ja) | 分離膜及びその製造方法 | |
| JPS63262604A (ja) | 光フアイバ− | |
| JPS60239509A (ja) | 高強度高モジユラスポリオレフイン系繊維の製造方法 | |
| JPH08146233A (ja) | プラスチック光ファイバの線引方法 | |
| TW202415444A (zh) | 分離膜及其製造方法 | |
| JPS6296908A (ja) | 光伝送性繊維 | |
| JPH0777613A (ja) | プラスチック光ファイバの製造方法及びそれによるプラスチック光ファイバ | |
| JPH0333208A (ja) | 中空繊維の製造方法 | |
| JPS6111713A (ja) | プラスチツク光フアイバコ−ドの製造方法およびその装置 |