JPS5831257B2 - ラックピニオン式かじ取り装置のラックのプレス成形方法 - Google Patents
ラックピニオン式かじ取り装置のラックのプレス成形方法Info
- Publication number
- JPS5831257B2 JPS5831257B2 JP8127779A JP8127779A JPS5831257B2 JP S5831257 B2 JPS5831257 B2 JP S5831257B2 JP 8127779 A JP8127779 A JP 8127779A JP 8127779 A JP8127779 A JP 8127779A JP S5831257 B2 JPS5831257 B2 JP S5831257B2
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- Japan
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- rack
- shaft
- shaped groove
- lower mold
- shaped
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は自動車のラックピニオン式かじ取り装置に使
用されるラックのプレス成形方法に関する。
用されるラックのプレス成形方法に関する。
一般的なラックピニオン式かじ取り装置のラックはフラ
イス盤など用いた切削加工によってラック歯形の歯切り
がなされる。
イス盤など用いた切削加工によってラック歯形の歯切り
がなされる。
しかし、可変歯車比を有するラックピニオン式かじ取り
装置のランクの場合には、ラック歯形のピッチ、傾斜角
および圧力角が順次変化するのでラック歯形の切削加工
が容易にできないと云う問題がある。
装置のランクの場合には、ラック歯形のピッチ、傾斜角
および圧力角が順次変化するのでラック歯形の切削加工
が容易にできないと云う問題がある。
また、丸棒のような素材にラック歯形を直接加圧してプ
レス成形する方法では、ラックの歯幅方向にはりが発生
したり、ラックの歯の厚さが不均質になるなどの問題が
あって、ラックをうまくプレス成形することができなか
った。
レス成形する方法では、ラックの歯幅方向にはりが発生
したり、ラックの歯の厚さが不均質になるなどの問題が
あって、ラックをうまくプレス成形することができなか
った。
この発明は大小２個の円弧とこの円弧を接続する等長の
２個の弦とから形成された断面形状を有する異形軸部と
この異形軸部の両側に隣接した円筒状の軸端部とからな
る棒状の素材を下型に設けたＵ字形みぞに載置し、軸端
部拘束部材で素材の両軸端部の軸方向および半径方向の
塑性変形を拘束し、ラック歯形を設けた上型で素材の異
形軸部の小円弧面を加圧することによって、ラックの歯
幅方向にはりの発生がなく、ラックの総べての歯形が所
望の形状に得られ、且つ量産の容易なラックを成形する
ことを特徴としたラックピニオン式かじ取り装置のラッ
クのプレス成形方法を得ることを目的とする。
２個の弦とから形成された断面形状を有する異形軸部と
この異形軸部の両側に隣接した円筒状の軸端部とからな
る棒状の素材を下型に設けたＵ字形みぞに載置し、軸端
部拘束部材で素材の両軸端部の軸方向および半径方向の
塑性変形を拘束し、ラック歯形を設けた上型で素材の異
形軸部の小円弧面を加圧することによって、ラックの歯
幅方向にはりの発生がなく、ラックの総べての歯形が所
望の形状に得られ、且つ量産の容易なラックを成形する
ことを特徴としたラックピニオン式かじ取り装置のラッ
クのプレス成形方法を得ることを目的とする。
この発明を図面にもとづいて説明すると次の通りである
。
。
第１図および第２図は棒状の素材１を示すもので、素材
１は異形軸部２と異形軸部２の両側に隣接している円筒
状の軸端部３，４とから形成されている。
１は異形軸部２と異形軸部２の両側に隣接している円筒
状の軸端部３，４とから形成されている。
素材１の異形軸部２は異形軸部２の長手軸方向に対する
直角断面形状が大円弧５、小円弧６および等長の２個の
弦７，８で形成されている。
直角断面形状が大円弧５、小円弧６および等長の２個の
弦７，８で形成されている。
第３図ないし第５図はこの発明の一実施例で、素材１を
プレス成形している状態を示す説明図である。
プレス成形している状態を示す説明図である。
第３図において、素材１が下型９の上に載置されており
、素材１の両軸端部３，４にそれぞれ隣接して下型９上
に軸端部拘束部材１０．１１があリ、素材１の上方には
上下に移動可能な上型１２が設けられている。
、素材１の両軸端部３，４にそれぞれ隣接して下型９上
に軸端部拘束部材１０．１１があリ、素材１の上方には
上下に移動可能な上型１２が設けられている。
各軸端部拘束部材ｉｏ、ｉｉはそれぞれ固定ブロック１
３，１４とブランクホルダ１５．１６とからなり、固定
ブロック１３．１４は下型９に固設されており、ブラン
クホルダ１５．１６は上下方向に移動可能なようになっ
ている。
３，１４とブランクホルダ１５．１６とからなり、固定
ブロック１３．１４は下型９に固設されており、ブラン
クホルダ１５．１６は上下方向に移動可能なようになっ
ている。
下型９上に載置された素材１を上型１２で加圧したとき
、固定ブロック１３，１４は素材１の軸端部３，４が塑
性変形による軸方向の伸びを抑止するために両軸端部３
，４を拘束し、ブランクホルダ１５，１６は軸端部３，
４の塑性変形による半径方向の膨張を抑止するために両
軸端部３，４を拘束するものである。
、固定ブロック１３，１４は素材１の軸端部３，４が塑
性変形による軸方向の伸びを抑止するために両軸端部３
，４を拘束し、ブランクホルダ１５，１６は軸端部３，
４の塑性変形による半径方向の膨張を抑止するために両
軸端部３，４を拘束するものである。
下型９は第４図に示すように、半円筒面の底部１７と上
型１２の上下移動方向に平行な２つの側壁１８．１９と
からなるＵ字形みぞ２０が設けられている。
型１２の上下移動方向に平行な２つの側壁１８．１９と
からなるＵ字形みぞ２０が設けられている。
下型９のＵ字形みぞ２０に素材１を載置したとき、Ｕ字
形みぞ２０の底部１７は素材１の異形軸部２の大円弧５
面に接触するようになっている。
形みぞ２０の底部１７は素材１の異形軸部２の大円弧５
面に接触するようになっている。
Ｕ字形みぞ２０の側壁１８．１９はＵ字形みぞ２０に載
置された素材１を上型１２で加圧したとき、素材１の異
形軸部２の材料の流れを制限してはりの発生を防止する
ためのものである。
置された素材１を上型１２で加圧したとき、素材１の異
形軸部２の材料の流れを制限してはりの発生を防止する
ためのものである。
上型１２の下部には抑圧部２１があり、押圧部２１の下
面にはラック歯形２２が設けられている。
面にはラック歯形２２が設けられている。
上型１２が下降したとき、抑圧部２１０両側面２３ 、
２４が下型９のＵ字形みぞ２０の側壁１８，１９に嵌合
するようになっている。
２４が下型９のＵ字形みぞ２０の側壁１８，１９に嵌合
するようになっている。
ブランクホルダ１５．１６は第５図に示すように、素材
１の軸端部３，４の円筒面に接触可能な半円形みぞ２５
がブランクホルダ１５．１６の下端面に設けられている
。
１の軸端部３，４の円筒面に接触可能な半円形みぞ２５
がブランクホルダ１５．１６の下端面に設けられている
。
下型９に素材１が載置されたとき、素材１の両軸端部３
，４が載置される部分における下型９のＵ字形みぞ２０
は両側壁１８．１９がなく、半円筒面の底部１７のみ設
けられている。
，４が載置される部分における下型９のＵ字形みぞ２０
は両側壁１８．１９がなく、半円筒面の底部１７のみ設
けられている。
ブランクホルダ１５．１６が下降したとき、下型９に載
置された素材１の両軸端部３．４はブランクホルダ１５
，１６の半円形みぞ２５と下型９のＵ字形みぞ２０の底
部１７とで拘持されるようになっている。
置された素材１の両軸端部３．４はブランクホルダ１５
，１６の半円形みぞ２５と下型９のＵ字形みぞ２０の底
部１７とで拘持されるようになっている。
上記に説明の下型９、上型１２およびブランクホルダ１
５．１６はプレス機械（図示していない）に装着されて
使用される。
５．１６はプレス機械（図示していない）に装着されて
使用される。
素材１を異形軸部２の小円弧６面を上にして下型９のＵ
字形みぞ２０に載置し、ブランクホルダ１５．１６が下
降して素材１の両軸端部３，４をブランクホルダｉ ｓ
、ｉ ６の半円形みぞ２５と下型９のＵ字形みぞ２０の
底部１７で拘持した後、上型１２が下降し、上型１２の
押圧部２１に設けられたラック歯形２２で素材１の異形
軸部２の小円弧６面が加圧されて、異形軸部２の小円弧
６面側にラック歯形がプレス成形される。
字形みぞ２０に載置し、ブランクホルダ１５．１６が下
降して素材１の両軸端部３，４をブランクホルダｉ ｓ
、ｉ ６の半円形みぞ２５と下型９のＵ字形みぞ２０の
底部１７で拘持した後、上型１２が下降し、上型１２の
押圧部２１に設けられたラック歯形２２で素材１の異形
軸部２の小円弧６面が加圧されて、異形軸部２の小円弧
６面側にラック歯形がプレス成形される。
第６図はこの発明の前記実施例における軸端部拘束部材
１０．１１が異なる場合の他の実施例を示すもので、素
材１が下型２６の上に載置されており、素材１の両軸端
部３，４にそれぞれ隣接して、下型２６上に軸端部拘束
部材２７．２８があり、素材１の上方に上下に移動可能
な前記第１の実施例と同−構成の上型１２が設けられて
いる。
１０．１１が異なる場合の他の実施例を示すもので、素
材１が下型２６の上に載置されており、素材１の両軸端
部３，４にそれぞれ隣接して、下型２６上に軸端部拘束
部材２７．２８があり、素材１の上方に上下に移動可能
な前記第１の実施例と同−構成の上型１２が設けられて
いる。
各軸端部拘束部材２７．２Ｂはそれぞれ固定ブロック２
９．３０と円筒穴３１．３２を有する環状体３３．３４
とからなり、固定ブロック２９，３０は下型２６に固定
されており、環状体３３ 、３４の円筒穴３１．３２が
素材１の両軸端部３，４に嵌合されるようになっている
。
９．３０と円筒穴３１．３２を有する環状体３３．３４
とからなり、固定ブロック２９，３０は下型２６に固定
されており、環状体３３ 、３４の円筒穴３１．３２が
素材１の両軸端部３，４に嵌合されるようになっている
。
下型２６上載置された素材１を上型１２で加圧したとき
、固定ブロック２９，３０は素材１の両軸端部３，４が
塑性変形によ゛る軸方向の伸びを抑止し、環状体３３゜
３４は軸端部３，４の塑性変形による半径方向の膨張を
抑止するために、素材１の両軸端部３，４をそれぞれ拘
束するものである。
、固定ブロック２９，３０は素材１の両軸端部３，４が
塑性変形によ゛る軸方向の伸びを抑止し、環状体３３゜
３４は軸端部３，４の塑性変形による半径方向の膨張を
抑止するために、素材１の両軸端部３，４をそれぞれ拘
束するものである。
下型２６には素材１の両軸端部３，４に嵌入された環状
体３３゜３４が素材１と共に下型２６に載置可能なよう
に２つの逃げみぞ３５．３６が設けられ、第７図に示す
ように半円筒面の底部３７と上型１２の上下移動方向に
平行な２つの側壁３８．３９とからなるＵ字形みぞ４０
が設けられている。
体３３゜３４が素材１と共に下型２６に載置可能なよう
に２つの逃げみぞ３５．３６が設けられ、第７図に示す
ように半円筒面の底部３７と上型１２の上下移動方向に
平行な２つの側壁３８．３９とからなるＵ字形みぞ４０
が設けられている。
下型２６のＵ字形みぞ４０に素材１を載置したとき、Ｕ
字形みぞ４０の底部３７は素材１の異形軸部２０大円弧
５面に接触するようになっている。
字形みぞ４０の底部３７は素材１の異形軸部２０大円弧
５面に接触するようになっている。
このように構成された下型２６および上型１２はプレス
機械（図示してない）に装置されて使用される。
機械（図示してない）に装置されて使用される。
環状体３３．３４円筒穴３１，３２に素材１の軸端部３
，４をそれぞれ嵌入した後、素材１の異形軸部２の小円
弧６面を上にして素材１を下型２６のＵ字形みぞ４０に
載置されて、次に上型１２が下降し、上型１２の押圧部
２１に設けられたラック歯形２２で素材１の異形軸部２
の小円弧６面が加圧されて、異形軸部２の小円弧６面側
にラック歯形がプレス成形される。
，４をそれぞれ嵌入した後、素材１の異形軸部２の小円
弧６面を上にして素材１を下型２６のＵ字形みぞ４０に
載置されて、次に上型１２が下降し、上型１２の押圧部
２１に設けられたラック歯形２２で素材１の異形軸部２
の小円弧６面が加圧されて、異形軸部２の小円弧６面側
にラック歯形がプレス成形される。
次に上型１２が上昇後、ラック歯形がプレス成形された
素材１を下型２６より取り外し、素材１の両軸端部３，
４に圧入状態になっている環状体３３．３４を他のプレ
ス機械などを用いて素材１より離脱される。
素材１を下型２６より取り外し、素材１の両軸端部３，
４に圧入状態になっている環状体３３．３４を他のプレ
ス機械などを用いて素材１より離脱される。
この発明は素材を常温でプレス成形される冷間加工およ
び素材を加熱した後にプレス成形される熱間加工の両方
式に適用することが可能である。
び素材を加熱した後にプレス成形される熱間加工の両方
式に適用することが可能である。
この発明は以上説明したように、大小２個の円弧とこの
円弧を接続する等長の２個の弦とから形成された断面形
状を有する異形軸部とこの異形軸部の両側に隣接した円
筒状の軸端部とからなる棒状の素材を、下型に設けたＵ
字形みぞに素材の小円弧面を上にして載置し、軸端部拘
束部材で素材の両軸端部の軸端面および円筒外面を拘束
し、下型のＵ字形みぞに嵌合する抑圧部下部に設けたラ
ック歯形を有する上型で素材の異形軸部の小円弧面を素
材の軸線に対し垂直方向に加圧し、素材の両軸端部にお
ける軸方向および半径方向の塑性変形を抑止すると共に
異形軸部の材料の流れを制限しながら素材の小円弧側に
ラック歯形をプレス成形するので、ラックの歯幅方向に
はりの発生がなく、ランクの総べての歯形が所望の形状
に得られる効果があり、ラックの量産が可能となるなど
の効果もある。
円弧を接続する等長の２個の弦とから形成された断面形
状を有する異形軸部とこの異形軸部の両側に隣接した円
筒状の軸端部とからなる棒状の素材を、下型に設けたＵ
字形みぞに素材の小円弧面を上にして載置し、軸端部拘
束部材で素材の両軸端部の軸端面および円筒外面を拘束
し、下型のＵ字形みぞに嵌合する抑圧部下部に設けたラ
ック歯形を有する上型で素材の異形軸部の小円弧面を素
材の軸線に対し垂直方向に加圧し、素材の両軸端部にお
ける軸方向および半径方向の塑性変形を抑止すると共に
異形軸部の材料の流れを制限しながら素材の小円弧側に
ラック歯形をプレス成形するので、ラックの歯幅方向に
はりの発生がなく、ランクの総べての歯形が所望の形状
に得られる効果があり、ラックの量産が可能となるなど
の効果もある。
第１図および第２図はこの発明に用いる素材を示すもの
で、第１図は素材の斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
における断面図、第３図ないし第５図はこの発明の第１
実施例を示すもので、第３図は縦断面図、第４図は第３
図のＢ−Ｂ線における断面図、第５図は第３図のＣ−Ｃ
線における断面図、第６図および第７図は第２実施例を
示すもので、第６図は縦断面図、第７図は第６図のＤ
−Ｄ線における断面図である。 １・・・・・素材、２・・・・・・異形軸部、３，４・
・・・・・軸端部、５・・・・・・大円弧、６・・・・
・・小円弧、７，８・・・・・・弦、９．２６・・・・
・・下型、１０，１１．２７，２８・・・・・・軸端部
拘束部材、１２・・・・・上型、２０，４０・・・・・
・Ｕ字形みぞ、２１・・・・・・押圧部、２２・・・・
・・ラック歯形。
で、第１図は素材の斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
における断面図、第３図ないし第５図はこの発明の第１
実施例を示すもので、第３図は縦断面図、第４図は第３
図のＢ−Ｂ線における断面図、第５図は第３図のＣ−Ｃ
線における断面図、第６図および第７図は第２実施例を
示すもので、第６図は縦断面図、第７図は第６図のＤ
−Ｄ線における断面図である。 １・・・・・素材、２・・・・・・異形軸部、３，４・
・・・・・軸端部、５・・・・・・大円弧、６・・・・
・・小円弧、７，８・・・・・・弦、９．２６・・・・
・・下型、１０，１１．２７，２８・・・・・・軸端部
拘束部材、１２・・・・・上型、２０，４０・・・・・
・Ｕ字形みぞ、２１・・・・・・押圧部、２２・・・・
・・ラック歯形。
Claims (1)
- １ 大小２個の円弧とこの円弧を接続する等長の２個の
弦とから形成された断面形状を有する異形軸部とこの異
形軸部の両側に隣接した円筒状の軸端部とからなる棒状
の素材を、この素材の大円弧面に適合する底部を有する
Ｕ字形みぞを下型に設け、このＵ字形みぞに素材の小円
弧面を上にして載置し、軸端部拘束部材で素材の両軸端
部の軸端面および円筒外面を拘束し、下型のＵ字形みぞ
に嵌合する押圧部を有し、この抑圧部下部にラック歯形
を設けた上型で素材の異形軸部の前記小円弧面を素材の
軸線に対し垂直方向に加圧し、素材の両軸端部における
軸方向および半径方向の塑性変形を抑止すると共に前記
異形軸部の材料の流れを制限しながら素材の小円弧面側
にラック歯形を成形するラックピニオン式かじ取り装置
のラックのプレス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8127779A JPS5831257B2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | ラックピニオン式かじ取り装置のラックのプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8127779A JPS5831257B2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | ラックピニオン式かじ取り装置のラックのプレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS566751A JPS566751A (en) | 1981-01-23 |
| JPS5831257B2 true JPS5831257B2 (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=13741867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8127779A Expired JPS5831257B2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | ラックピニオン式かじ取り装置のラックのプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831257B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19544786A1 (de) * | 1994-12-27 | 1996-07-11 | Showa Corp | Vorrichtung zur Herstellung einer Automobilsteuerungszahnstange |
| DE19543714C2 (de) * | 1994-11-30 | 1999-10-14 | Showa Corp | Verfahren zum Herstellen einer Kraftfahrzeug-Lenkungszahnstange |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2137187T3 (es) * | 1991-05-16 | 1999-12-16 | Aeroquip Corp | Aparato formador con precision, metodo y articulo. |
| DE19839428A1 (de) * | 1998-08-29 | 2000-03-02 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Verfahren zur Herstellung einer Zahnstange und Prägevorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| JP6175940B2 (ja) * | 2013-07-01 | 2017-08-09 | 株式会社ジェイテクト | ラックシャフトの製造方法 |
| JP6160306B2 (ja) * | 2013-07-01 | 2017-07-12 | 株式会社ジェイテクト | ラックシャフトの製造装置及び製造方法 |
-
1979
- 1979-06-29 JP JP8127779A patent/JPS5831257B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19543714C2 (de) * | 1994-11-30 | 1999-10-14 | Showa Corp | Verfahren zum Herstellen einer Kraftfahrzeug-Lenkungszahnstange |
| DE19544786A1 (de) * | 1994-12-27 | 1996-07-11 | Showa Corp | Vorrichtung zur Herstellung einer Automobilsteuerungszahnstange |
| US5722281A (en) * | 1994-12-27 | 1998-03-03 | Showa Corporation | Apparatus for manufacturing an automotive steering rack |
| DE19544786C2 (de) * | 1994-12-27 | 1998-09-17 | Showa Corp | Vorrichtung zur Herstellung von Kraftfahrzeug-Lenkungszahnstangen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS566751A (en) | 1981-01-23 |
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