JPS5830948B2 - 七宝焼及びその製造方法 - Google Patents
七宝焼及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS5830948B2 JPS5830948B2 JP55027287A JP2728780A JPS5830948B2 JP S5830948 B2 JPS5830948 B2 JP S5830948B2 JP 55027287 A JP55027287 A JP 55027287A JP 2728780 A JP2728780 A JP 2728780A JP S5830948 B2 JPS5830948 B2 JP S5830948B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloisonné
- base
- glaze
- contour pattern
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は打抜、切抜、電鋳、エツチング、ダイキャスト
等の方法で一体的に形成された線状輪郭と隙間とを適宜
配列することによって構成した金属製輪郭模様板を七宝
素地基台の表面に塗着された七宝釉薬の中に埋設して構
成した一定の高さと巾とを有する輪郭線模様を立体的に
現出したことを特徴とした七宝焼及びその製造方法に関
するものである。
等の方法で一体的に形成された線状輪郭と隙間とを適宜
配列することによって構成した金属製輪郭模様板を七宝
素地基台の表面に塗着された七宝釉薬の中に埋設して構
成した一定の高さと巾とを有する輪郭線模様を立体的に
現出したことを特徴とした七宝焼及びその製造方法に関
するものである。
七宝の表面に輪郭線を現わす方法としては、糸状の金属
線を一本一本手加工によって折り曲げながらこれを七宝
素地基台の表面に貼着して模様を形成する有線七宝が一
般であるが、この方法は極めて熟練を要すると共に作業
性が悪くかつ同一形状のものを大量生産することが困難
であり、しかも出来上った製品は一定の太さの線より構
成される為に巾、高さ等に変化がなく、従って美観或は
立体観に乏しＬ・等の欠点があった。
線を一本一本手加工によって折り曲げながらこれを七宝
素地基台の表面に貼着して模様を形成する有線七宝が一
般であるが、この方法は極めて熟練を要すると共に作業
性が悪くかつ同一形状のものを大量生産することが困難
であり、しかも出来上った製品は一定の太さの線より構
成される為に巾、高さ等に変化がなく、従って美観或は
立体観に乏しＬ・等の欠点があった。
又最近になって、本件出願人によって開発された特公昭
４６−３１２３３号公報等に示す如く、銀箔をプレス加
工することによってこれに凹凸模様を形成し、この銀箔
な七宝素地基台の全面に被覆し、かつこの銀箔の表面に
七宝釉薬を施すこと（・コよって輪郭線を現出する方法
も開発され広〈実施されてＬ・るが、この技術は輪郭線
を鮮明に出すことが困難であると共に輪郭線の巾と高さ
とに一定の制限があり、従って立体観に乏しく、更に素
地基台全体を被覆する銀箔が必要である為にコスト高に
なる等の欠点があった。
４６−３１２３３号公報等に示す如く、銀箔をプレス加
工することによってこれに凹凸模様を形成し、この銀箔
な七宝素地基台の全面に被覆し、かつこの銀箔の表面に
七宝釉薬を施すこと（・コよって輪郭線を現出する方法
も開発され広〈実施されてＬ・るが、この技術は輪郭線
を鮮明に出すことが困難であると共に輪郭線の巾と高さ
とに一定の制限があり、従って立体観に乏しく、更に素
地基台全体を被覆する銀箔が必要である為にコスト高に
なる等の欠点があった。
本発明は従来の之等の欠点に鑑み開発された全く新規な
技術に関するものである。
技術に関するものである。
図により本発明の一実施例を具体的に説明すると、第１
図乃至第５図に於て、１は本願発明に使用される金属製
輪郭模様板であって、０．０１〜１．２ｍの厚さを持っ
た銅板をプレス加工することによって所々の巾が異る花
模様状線状輪郭ａとその線状輪郭ａの相互間に形成され
る隙間すとによって構成されて（゛る。
図乃至第５図に於て、１は本願発明に使用される金属製
輪郭模様板であって、０．０１〜１．２ｍの厚さを持っ
た銅板をプレス加工することによって所々の巾が異る花
模様状線状輪郭ａとその線状輪郭ａの相互間に形成され
る隙間すとによって構成されて（゛る。
次に２は銅製七宝素地基台であって、その表面に低融点
の下地釉薬３を又その裏面に裏釉薬４を施釉して８５０
℃前後で約２分間焼成することによって構成されて（・
る。
の下地釉薬３を又その裏面に裏釉薬４を施釉して８５０
℃前後で約２分間焼成することによって構成されて（・
る。
続Ｌ・て、上述の如くして構成された基台２０表面の予
め定められた位置に前記輪郭模様板１を所定の接着剤を
用（・て接着し、次にこの輪郭模様板１の隙間す及び模
様板１の周りを含めた基台２０表面全面に夫々所定の七
宝釉薬５を施した後これを８５０℃前後で約２分間焼成
することによって、輪郭模様板１が七宝釉薬５内に埋設
され、か・つこの釉薬５を介して立体的に線状輪郭ａを
現出した七宝焼製品を得た。
め定められた位置に前記輪郭模様板１を所定の接着剤を
用（・て接着し、次にこの輪郭模様板１の隙間す及び模
様板１の周りを含めた基台２０表面全面に夫々所定の七
宝釉薬５を施した後これを８５０℃前後で約２分間焼成
することによって、輪郭模様板１が七宝釉薬５内に埋設
され、か・つこの釉薬５を介して立体的に線状輪郭ａを
現出した七宝焼製品を得た。
上記実施例に於ける輪郭模様板１は銅の他に金、銀、ニ
ッケル、錫、鋼等種々の金属が可能であり、又前述の如
く薄板をプレスによって構成する他に切抜、電鋳、フォ
トエツチング（写真製版穿孔法）、ダイキャスト等の方
法によって任意の巾と任意の厚みを有する線状輪郭ａを
持った模様板１を得ることが出来る。
ッケル、錫、鋼等種々の金属が可能であり、又前述の如
く薄板をプレスによって構成する他に切抜、電鋳、フォ
トエツチング（写真製版穿孔法）、ダイキャスト等の方
法によって任意の巾と任意の厚みを有する線状輪郭ａを
持った模様板１を得ることが出来る。
又このように構成された模様板１に更にメッキを施すこ
とも可能である。
とも可能である。
上記実施例に於ては素地基台２の表面に下地釉薬３を施
した後でその釉薬３の上に模様板１を貼着して実施した
が、この下地釉薬３は省略して、基台２の表面に模様板
１を直接貼着して実施することも可能である。
した後でその釉薬３の上に模様板１を貼着して実施した
が、この下地釉薬３は省略して、基台２の表面に模様板
１を直接貼着して実施することも可能である。
上記実施例に於ては皿状の素地基台２の表面に輪郭模様
板１を取付げる状態につ（・て説明したが、第６図に示
す如く、長皿状七宝素地基台２或は花壜状素地基台２の
外周表面に夫々の模様を有する模様板１を埋設して線状
輪郭を立体的に顕現することも当然可能である。
板１を取付げる状態につ（・て説明したが、第６図に示
す如く、長皿状七宝素地基台２或は花壜状素地基台２の
外周表面に夫々の模様を有する模様板１を埋設して線状
輪郭を立体的に顕現することも当然可能である。
本発明に係る七宝焼は上述の如く、種々の巾と高さとを
持った多数９線状輪郭が隙間と共に一体的に構成された
パネルとなって七宝焼製品の表面に七宝釉薬内に埋設さ
れて構成されてＬ゛るので、線状輪郭を極めて立体的に
現出することが出来かつ全ての線状輪郭がパネル状に連
結されても・るので、七宝焼の表面を丈夫にしてパネル
の隙間及び周りの七宝釉薬をこれによって保護すること
が出来、七宝焼の表面に振動等によるひび割れ或は破損
等を防止することが出来、更に本方法は上述の方法によ
って製造されるので、有線七宝と異なり作業性が極めて
良く、均一のものを安価に大量生産することが出来、又
輪郭模様板として使用される金属も極めて少量で済むの
で金、銀、銅等の高価な金属を使用し−た場合にも安価
に製造することか出来、しかも輪郭模様板は前述の如く
予めプレス、エツチング等によって同一のものが大量生
産されてＬ・るので、これを素地基台に貼着−すること
或は輪郭模様板を利用して釉薬による絵付を施す等の作
業は熟練者でな（とも確実に実施することが出来る等の
特徴を有するものである。
持った多数９線状輪郭が隙間と共に一体的に構成された
パネルとなって七宝焼製品の表面に七宝釉薬内に埋設さ
れて構成されてＬ゛るので、線状輪郭を極めて立体的に
現出することが出来かつ全ての線状輪郭がパネル状に連
結されても・るので、七宝焼の表面を丈夫にしてパネル
の隙間及び周りの七宝釉薬をこれによって保護すること
が出来、七宝焼の表面に振動等によるひび割れ或は破損
等を防止することが出来、更に本方法は上述の方法によ
って製造されるので、有線七宝と異なり作業性が極めて
良く、均一のものを安価に大量生産することが出来、又
輪郭模様板として使用される金属も極めて少量で済むの
で金、銀、銅等の高価な金属を使用し−た場合にも安価
に製造することか出来、しかも輪郭模様板は前述の如く
予めプレス、エツチング等によって同一のものが大量生
産されてＬ・るので、これを素地基台に貼着−すること
或は輪郭模様板を利用して釉薬による絵付を施す等の作
業は熟練者でな（とも確実に実施することが出来る等の
特徴を有するものである。
第１図乃至第５図は本発明の方法を実施する具体的説明
図、第６図は他側の説明図である。 １：輪郭模様板、２：素地基台、３：下地釉薬、４：裏
釉薬、５：七宝釉薬、ａ：線状輪郭、ｂ：隙間。 Ｏ特許請求の範囲 １ 多様な巾と厚みとを有する線状輪郭と隙間とを適宜
配夕１ルて一体的に構成した金属製輪郭模様板を七宝素
地基台の表面に塗着された七宝釉薬の中に埋設固定して
なる七宝焼。 ２ プレス、切抜、電鋳、エツチング、ダイキャスト等
の加工方法によって多様な線状輪郭と隙間とを適宜配夕
１ルた金属製輪郭模様板を製作した後、別に用意した七
宝焼素地基台の表面にこの金属製輪郭模様板を貼着固定
し、次に前記素地基台の表面及び輪郭模様板の隙間に夫
々所定の七宝釉薬を施釉し、更にこれ等を焼成すること
を特徴とした七宝焼の製造方法。 発明の詳細な説明 本発明は打抜、切抜、電鋳、エツチング、ダイキャスト
等の方法で一体的に形成された線状輪郭と隙間とを適宜
配列することによって構成した金属製輪郭模様板を七宝
素地基台の表面に塗着された七宝釉薬の中に埋設して構
成した一定の高さと巾とを有する輪郭線模様を立体的に
現出したことを特徴とした七宝焼及びその製造方法に関
するものである。 七宝の表面に輪郭線を現わす方法としては、糸状の金属
線を一本一本手加工によって折り曲げながらこれを七宝
素地基台の表面に貼着して模様な形成する有線七宝が一
般であるが、この方法は極めて熟練を要すると共に作業
性が悪くかつ同一形状のものを大量生産することが困難
であり、しかも出来上った製品は一定の太さの線より構
成される為に巾、高さ等に変化がなく、従って美観或は
立体績に乏しく・等の欠点があった。 又最近になって、本件出願人によって開発された特公昭
４６−３１２３３号公報等に示す如く、銀箔をプレス加
工することによってこれに凹凸模様を形成し、この銀箔
を七宝素地基台の全面に被覆し、かつこの銀箔の表面に
七宝釉薬を施すこと（・コよって輪郭線を現出する方法
も開発され広〈実施されて（・るが、この技術は輪郭線
を鮮明に出すことが困難であると共に輪郭線の巾と高さ
とに一定の制限があり、従って立体績に乏しく、更に素
地基台全体を被覆する銀箔が必要である為にコスト高に
なる等の欠点があった。 本発明は従来の之等の欠点に鑑み開発された全く新規な
技術に関するものである。 図により本発明の一実施例を具体的に説明すると、第１
図乃至第５図に於て、１は本願発明に使用される金属製
輪郭模様板であって、０．０１〜１．２間の厚さを持っ
た銅板をプレス加工することによって所々の巾が異る花
模様状線状輪郭ａとその線状輪郭ａの相互間に形成され
る隙間すとによって構成されて〜・る。 次に２は銅製七宝素地基台であって、その表面に低融点
の下地釉薬３を又その裏面に裏釉薬４を施釉して８５０
℃前後で約２分間焼成することによって構成されて（・
る。
図、第６図は他側の説明図である。 １：輪郭模様板、２：素地基台、３：下地釉薬、４：裏
釉薬、５：七宝釉薬、ａ：線状輪郭、ｂ：隙間。 Ｏ特許請求の範囲 １ 多様な巾と厚みとを有する線状輪郭と隙間とを適宜
配夕１ルて一体的に構成した金属製輪郭模様板を七宝素
地基台の表面に塗着された七宝釉薬の中に埋設固定して
なる七宝焼。 ２ プレス、切抜、電鋳、エツチング、ダイキャスト等
の加工方法によって多様な線状輪郭と隙間とを適宜配夕
１ルた金属製輪郭模様板を製作した後、別に用意した七
宝焼素地基台の表面にこの金属製輪郭模様板を貼着固定
し、次に前記素地基台の表面及び輪郭模様板の隙間に夫
々所定の七宝釉薬を施釉し、更にこれ等を焼成すること
を特徴とした七宝焼の製造方法。 発明の詳細な説明 本発明は打抜、切抜、電鋳、エツチング、ダイキャスト
等の方法で一体的に形成された線状輪郭と隙間とを適宜
配列することによって構成した金属製輪郭模様板を七宝
素地基台の表面に塗着された七宝釉薬の中に埋設して構
成した一定の高さと巾とを有する輪郭線模様を立体的に
現出したことを特徴とした七宝焼及びその製造方法に関
するものである。 七宝の表面に輪郭線を現わす方法としては、糸状の金属
線を一本一本手加工によって折り曲げながらこれを七宝
素地基台の表面に貼着して模様な形成する有線七宝が一
般であるが、この方法は極めて熟練を要すると共に作業
性が悪くかつ同一形状のものを大量生産することが困難
であり、しかも出来上った製品は一定の太さの線より構
成される為に巾、高さ等に変化がなく、従って美観或は
立体績に乏しく・等の欠点があった。 又最近になって、本件出願人によって開発された特公昭
４６−３１２３３号公報等に示す如く、銀箔をプレス加
工することによってこれに凹凸模様を形成し、この銀箔
を七宝素地基台の全面に被覆し、かつこの銀箔の表面に
七宝釉薬を施すこと（・コよって輪郭線を現出する方法
も開発され広〈実施されて（・るが、この技術は輪郭線
を鮮明に出すことが困難であると共に輪郭線の巾と高さ
とに一定の制限があり、従って立体績に乏しく、更に素
地基台全体を被覆する銀箔が必要である為にコスト高に
なる等の欠点があった。 本発明は従来の之等の欠点に鑑み開発された全く新規な
技術に関するものである。 図により本発明の一実施例を具体的に説明すると、第１
図乃至第５図に於て、１は本願発明に使用される金属製
輪郭模様板であって、０．０１〜１．２間の厚さを持っ
た銅板をプレス加工することによって所々の巾が異る花
模様状線状輪郭ａとその線状輪郭ａの相互間に形成され
る隙間すとによって構成されて〜・る。 次に２は銅製七宝素地基台であって、その表面に低融点
の下地釉薬３を又その裏面に裏釉薬４を施釉して８５０
℃前後で約２分間焼成することによって構成されて（・
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多様な巾と厚みとを有する線状輪郭と隙間とを適宜
配夕１ルて一体的に構成した金属製輪郭模様板を七宝素
地基台の表面に塗着された七宝釉薬の中に埋設固定して
なる七宝焼。 ２ プレス、切抜、電鋳、エツチング、ダイキャスト等
の加工方法によって多様な線状輪郭と隙間とを適宜配夕
１ルた金属製輪郭模様板を製作した後別に用意した七宝
焼素地基台の表面にこの金属製輪郭模様板を貼着固定し
、次に前記素地基台の表面及び輪郭模様板の隙間に夫々
所定の七宝釉薬を施釉し、更にこれ等を焼成することを
特徴とした七宝焼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55027287A JPS5830948B2 (ja) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | 七宝焼及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55027287A JPS5830948B2 (ja) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | 七宝焼及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56127772A JPS56127772A (en) | 1981-10-06 |
| JPS5830948B2 true JPS5830948B2 (ja) | 1983-07-02 |
Family
ID=12216854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55027287A Expired JPS5830948B2 (ja) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | 七宝焼及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830948B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5896182B2 (ja) * | 2014-01-28 | 2016-03-30 | 伊藤 幸男 | 平面造形物の溶融造形法と平面造形物の溶融造形装置及び平面造形物 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931988U (ja) * | 1972-06-22 | 1974-03-19 | ||
| JPS4939636A (ja) * | 1972-08-21 | 1974-04-13 | ||
| JPS4948713A (ja) * | 1972-09-12 | 1974-05-11 | ||
| JPS5256671A (en) * | 1975-11-05 | 1977-05-10 | Noboru Ishikawa | Silver ware |
| JPS5481325A (en) * | 1977-12-13 | 1979-06-28 | Daiwa Jiyuukougiyou Kk | Production of patterned cast iron enameled articles |
| JPS5658770A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Rotor for brushless motor |
-
1980
- 1980-03-06 JP JP55027287A patent/JPS5830948B2/ja not_active Expired
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931988U (ja) * | 1972-06-22 | 1974-03-19 | ||
| JPS4939636A (ja) * | 1972-08-21 | 1974-04-13 | ||
| JPS4948713A (ja) * | 1972-09-12 | 1974-05-11 | ||
| JPS5256671A (en) * | 1975-11-05 | 1977-05-10 | Noboru Ishikawa | Silver ware |
| JPS5481325A (en) * | 1977-12-13 | 1979-06-28 | Daiwa Jiyuukougiyou Kk | Production of patterned cast iron enameled articles |
| JPS5658770A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Rotor for brushless motor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56127772A (en) | 1981-10-06 |
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