JPS5830104A - 抵抗器の製造方法 - Google Patents
抵抗器の製造方法Info
- Publication number
- JPS5830104A JPS5830104A JP56127562A JP12756281A JPS5830104A JP S5830104 A JPS5830104 A JP S5830104A JP 56127562 A JP56127562 A JP 56127562A JP 12756281 A JP12756281 A JP 12756281A JP S5830104 A JPS5830104 A JP S5830104A
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- Japan
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- film
- resistor
- resistance value
- sheet
- unfired
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は抵抗器の製造方法に関し、とくに金属酸化物抵
抗器の製造方法に関する。
抗器の製造方法に関する。
従来、金属酸化物抵抗器は抵抗体を無機絶縁基板上にス
クリーン印刷、＠写印刷などの全知方法により所定形状
に形成し−ｔｔ、ｏち、無機絶縁基板と共に焼成して製
造している。
クリーン印刷、＠写印刷などの全知方法により所定形状
に形成し−ｔｔ、ｏち、無機絶縁基板と共に焼成して製
造している。
しかし、前述の従来製造方法では通常抵抗値の百分率変
動係数が±３０５１位あるため、抵抗体をシーずトリミ
ノ５グ、再焼成等の方法を用いて抵抗値を増ｗ＆−シて
抵抗値の偏差が所定の値になるように加工し調整してい
る。
動係数が±３０５１位あるため、抵抗体をシーずトリミ
ノ５グ、再焼成等の方法を用いて抵抗値を増ｗ＆−シて
抵抗値の偏差が所定の値になるように加工し調整してい
る。
この調整が施された抵抗器は製造プストが高いだけでな
く、加工゛を施すことにより長期間後の信頼性をも悪く
して切る。
く、加工゛を施すことにより長期間後の信頼性をも悪く
して切る。
従来のメクリーｙ印刷、転写印刷などの方法で抵抗値の
変動係数が大きくなる原因は、抵抗体膜厚の偏差が大き
い、パターンのダレがある、表どの欠点を前述の従来方
法かもりている九めである。
変動係数が大きくなる原因は、抵抗体膜厚の偏差が大き
い、パターンのダレがある、表どの欠点を前述の従来方
法かもりている九めである。
本発明の目的はかかる従来欠点を解決し抵抗値修正工１
１をなくした抵抗器の製造方法１ｍ供することにある。
１をなくした抵抗器の製造方法１ｍ供することにある。
本発明によれば有機フィルム上に導電性物質と絶縁性物
質からなる金属酸化物の同一組成の混合体を数種類の膜
厚を有する第１のシート膜状に被着形成する工程と、有
機フィルム上に無機絶縁性物質を膜状に被着して第２の
シートを形成する工程と、第１および第２のシートから
それぞれ有機フィルムを剥離する工程と、数種類の膜厚
を有する第１のシートのうち２種類以上の第１のシート
を積層し、熱圧着して多層膜にする工程と、この多層膜
を第２のシート上に積層し熱圧着して多層体にする工程
と、この多層体上に導電性物質を被着形成し、個片に切
断したのち、焼成する工程とからなることを特徴とする
抵抗器の刺造方法が得られる。以下本発面を第１図〜第
３図を参照して詳細に説明する。
質からなる金属酸化物の同一組成の混合体を数種類の膜
厚を有する第１のシート膜状に被着形成する工程と、有
機フィルム上に無機絶縁性物質を膜状に被着して第２の
シートを形成する工程と、第１および第２のシートから
それぞれ有機フィルムを剥離する工程と、数種類の膜厚
を有する第１のシートのうち２種類以上の第１のシート
を積層し、熱圧着して多層膜にする工程と、この多層膜
を第２のシート上に積層し熱圧着して多層体にする工程
と、この多層体上に導電性物質を被着形成し、個片に切
断したのち、焼成する工程とからなることを特徴とする
抵抗器の刺造方法が得られる。以下本発面を第１図〜第
３図を参照して詳細に説明する。
先ず抵抗体の未焼成膜の製造工程について述べる。
酸化鉛（ＰＤＯ）、酸化硼素（ＢｇＯｓ）、 酸化珪
素（８１σ０、醸化アル建ニウム（ムＪｉｏｓ）からな
るガラス形成物をそれぞれ重量比６０％、３０１゜４Ｌ
６−の割合で秤量し、内金ルツボに入れ、加熱炉を用い
て空気雰囲気中で、温［１４００℃。
素（８１σ０、醸化アル建ニウム（ムＪｉｏｓ）からな
るガラス形成物をそれぞれ重量比６０％、３０１゜４Ｌ
６−の割合で秤量し、内金ルツボに入れ、加熱炉を用い
て空気雰囲気中で、温［１４００℃。
ピーク時間１０時間加熱溶融したのち、水中へ滴下して
冷却し、平均粒度１０μｍ以下の微小粒子を得る０次に
アルミナボール管用い九ボールミルにようて温式粉砕管
行い、微粉末形状に微細化してガラス形成物粉末を得る
。このガラス形成物粉末と２１２化ルテニウム粉末をそ
れぞれ重量比８０：２０の割合で橿積機で乾式混合ｔ−
３０分間行う。
冷却し、平均粒度１０μｍ以下の微小粒子を得る０次に
アルミナボール管用い九ボールミルにようて温式粉砕管
行い、微粉末形状に微細化してガラス形成物粉末を得る
。このガラス形成物粉末と２１２化ルテニウム粉末をそ
れぞれ重量比８０：２０の割合で橿積機で乾式混合ｔ−
３０分間行う。
この粉末混合物にエチル七寵ソルプ、ブチルカビ−トー
ル、ブチル７タリルグリーール酸ブチルｔそれぞれ重量
比で８０１１．１！ＳＬ ３−添加してホモジナイザー
を用いて混合し、さらにポリビニールブチラールを重量
比５チ添加し、さらに混合を続ける。このようにして作
製し友泥漿をドクターブレードを用いたスリップキャス
ティング法によってポリエステル膜上に成膜し、つづい
て温度８５℃０時間１０分間乾燥し、抵抗体の未焼成膜
管形成し次、この方法を採用してポリエステル膜の掃引
速度およびドクターブレードとポリエステル膜のギヤ、
プを変化させることにょ）乾燥後の膜厚で５０ｐｍ
と ２０μｍの２種類の抵抗体の未焼成膜を形成した。
ル、ブチル７タリルグリーール酸ブチルｔそれぞれ重量
比で８０１１．１！ＳＬ ３−添加してホモジナイザー
を用いて混合し、さらにポリビニールブチラールを重量
比５チ添加し、さらに混合を続ける。このようにして作
製し友泥漿をドクターブレードを用いたスリップキャス
ティング法によってポリエステル膜上に成膜し、つづい
て温度８５℃０時間１０分間乾燥し、抵抗体の未焼成膜
管形成し次、この方法を採用してポリエステル膜の掃引
速度およびドクターブレードとポリエステル膜のギヤ、
プを変化させることにょ）乾燥後の膜厚で５０ｐｍ
と ２０μｍの２種類の抵抗体の未焼成膜を形成した。
（この２種類の膜厚の未焼成膜の密度は５１ｇｍで１．
２０ｇ／ｃｍ”、２０４ｍでＬ２５１Ｌ／Ｃｆｆ１”で
あう比、） 次いで絶縁膜の製造工Ｓについて述べる。
２０ｇ／ｃｍ”、２０４ｍでＬ２５１Ｌ／Ｃｆｆ１”で
あう比、） 次いで絶縁膜の製造工Ｓについて述べる。
原料としてアル建す、ｍｌ！化鉛、１！化硼素、ｌＩ化
珪素の粉末をそれぞれ重量比５０１２３：１１５１；１
２−の割合で秤量したのちアルミナボールを用いたボー
ルンルで、３時間湿式混合を行い、−過乾燥を行い原料
粉末を作製した。
珪素の粉末をそれぞれ重量比５０１２３：１１５１；１
２−の割合で秤量したのちアルミナボールを用いたボー
ルンルで、３時間湿式混合を行い、−過乾燥を行い原料
粉末を作製した。
この原料粉末に抵抗体の未焼成膜の製造工程で述べたと
同じ有機溶媒を添加した後、スリップキャスティング法
にょクポリエステル属上に絶縁膜を形成し九。
同じ有機溶媒を添加した後、スリップキャスティング法
にょクポリエステル属上に絶縁膜を形成し九。
前述した製造工程で形成した抵抗体の未焼成膜の抵抗値
の確認は次に示す方法で行った。
の確認は次に示す方法で行った。
ポリエステル膜上に成膜された抵抗体の未焼成膜（膜厚
！ＳＯμｍと２０μｍ）と絶縁膜をポリエステル膜より
剥離し、絶縁膜は外枠寸法ｆｉＱｍｍＸ４Ｑｍｍ に
金星を用いてパンチングして成形する。
！ＳＯμｍと２０μｍ）と絶縁膜をポリエステル膜より
剥離し、絶縁膜は外枠寸法ｆｉＱｍｍＸ４Ｑｍｍ に
金星を用いてパンチングして成形する。
抵抗体の未焼成膜は外形寸法２ｍｔｎＸ１４ｍｍに打抜
き、外枠寸法＠ＱｍｍＸ４Ｑｍｍ Ｏ絶縁膜上に１０
個配置した。これを上下方向からポリエステルフィルム
で挾み金型に挿入して、温度１１５℃、圧力ｚｓｏｋｇ
／ｃｍ” １時間２０分間熱圧着を実施した。
き、外枠寸法＠ＱｍｍＸ４Ｑｍｍ Ｏ絶縁膜上に１０
個配置した。これを上下方向からポリエステルフィルム
で挾み金型に挿入して、温度１１５℃、圧力ｚｓｏｋｇ
／ｃｍ” １時間２０分間熱圧着を実施した。
次に熱圧着を施し九絶緻膜上に抵抗体の未焼成膜の両端
に接するようにパラジウム１５１１量−−銀ベース）［
−スクリーン印刷を用いて電極を形成し友、これを温度
１５０℃１時間ｌＯ分間乾燥してから第１図に示すよう
な温度１線を有する焼成炉（図示省略）中で焼成した。
に接するようにパラジウム１５１１量−−銀ベース）［
−スクリーン印刷を用いて電極を形成し友、これを温度
１５０℃１時間ｌＯ分間乾燥してから第１図に示すよう
な温度１線を有する焼成炉（図示省略）中で焼成した。
この焼成し友抵抗体の抵抗値は未焼成膜厚が５０％１ｍ
と２０μｍでそれぞれ？、ＯｋΩ／ロ、Ｌ８にΩ／ａで
あった。ｔた抵抗値の百分率変動係数は未焼成膜厚が５
０ｊｌｌｎｌと２０ＪＩＩＴ１でそれぞれ４５％と＆５
−で６１、従来のスクリーン印刷方法での抵抗値の百分
率変動係数が２＆２％であることと比べるときわめて四
ット円変動の小さい抵抗体を得ることが出来た。
と２０μｍでそれぞれ？、ＯｋΩ／ロ、Ｌ８にΩ／ａで
あった。ｔた抵抗値の百分率変動係数は未焼成膜厚が５
０ｊｌｌｎｌと２０ＪＩＩＴ１でそれぞれ４５％と＆５
−で６１、従来のスクリーン印刷方法での抵抗値の百分
率変動係数が２＆２％であることと比べるときわめて四
ット円変動の小さい抵抗体を得ることが出来た。
本発明ではこのように抵抗値の確認を行つ危抵抗シート
を数枚積層し組合せることによ）各シートの抵抗値の設
計値とのズレがあっても、所望の抵抗値に調整する。
を数枚積層し組合せることによ）各シートの抵抗値の設
計値とのズレがあっても、所望の抵抗値に調整する。
本実施例では公称抵抗値１００にΩ（５にΩ／口）の抵
抗器を製作する。ｔず罠厚が５０μｍと２５μｍの２種
類の抵抗体の未焼成膜１，２ｔ−それぞれ１枚づつ重ね
て絶縁膜３に：配置して温度１１５℃、圧力ｚｓＯｋｇ
／Ｃｍ”ｅ 時間２０分間熱圧着を実施した０次にパ
ラジウム−銀ペーストを用いて電極５を抵抗体膜４上に
形成し、温度１５０℃２時間１０分間乾燥した。この乾
燥した絶縁膜３１−１１１図に示すような温度曲線を有
する焼成炉（図示省略）中で焼成した。
抗器を製作する。ｔず罠厚が５０μｍと２５μｍの２種
類の抵抗体の未焼成膜１，２ｔ−それぞれ１枚づつ重ね
て絶縁膜３に：配置して温度１１５℃、圧力ｚｓＯｋｇ
／Ｃｍ”ｅ 時間２０分間熱圧着を実施した０次にパ
ラジウム−銀ペーストを用いて電極５を抵抗体膜４上に
形成し、温度１５０℃２時間１０分間乾燥した。この乾
燥した絶縁膜３１−１１１図に示すような温度曲線を有
する焼成炉（図示省略）中で焼成した。
第３図（１）および（ｂ）は従来例のスフｌ −ｙ印刷
法によって製造した抵抗器と本実施例で製造した抵抗器
の抵抗値偏差を示す分布図である。この公称抵抗値１０
０にΩ（！５ｋｒｌ／口）の抵抗値の実測値拡郭諭（４
，９°にΩ／口）で抵抗値の百分率変動係数は４２−で
あった。
法によって製造した抵抗器と本実施例で製造した抵抗器
の抵抗値偏差を示す分布図である。この公称抵抗値１０
０にΩ（！５ｋｒｌ／口）の抵抗値の実測値拡郭諭（４
，９°にΩ／口）で抵抗値の百分率変動係数は４２−で
あった。
以上、本考案に示した抵抗値の調整方法を用いれば、抵
抗器の抵抗値の平均値が所望の公称抵抗値の±２〜３Ｉ
ｓＫプントロ中ルでき、かつ抵抗値の百分率変動係数が
５〜６ｑｉである抵抗器が得られる。
抗器の抵抗値の平均値が所望の公称抵抗値の±２〜３Ｉ
ｓＫプントロ中ルでき、かつ抵抗値の百分率変動係数が
５〜６ｑｉである抵抗器が得られる。
従ってＪ規格（±５チ）の抵抗器へ本発明の製造方法を
採用すれば抵抗値のトリミングを廃止できる効果がある
。これは１種のシートでは設計値とのズレが１０１１１
ｉ度出てしまうのと比較し、ズレを確認した２種以上の
シー）ｔ−組合せる本願によることによりて得られ九大
きな効果である。
採用すれば抵抗値のトリミングを廃止できる効果がある
。これは１種のシートでは設計値とのズレが１０１１１
ｉ度出てしまうのと比較し、ズレを確認した２種以上の
シー）ｔ−組合せる本願によることによりて得られ九大
きな効果である。
嬉１図は本発明の一実施例で使用した焼成炉の温度曲線
図、第２図（１）はシート抵抗値の異な−）几抵抗体未
焼成膜を積層した状ｌＩｔ示す斜視図、第２図（ｂ）は
電極管形成しＡ−４’ 、Ｂ−Ｂｌに沿って切断する状
態を示す斜視図、第３図（ａ）、 （ｂ）は従来例のス
クリーン印刷と本実施例で製作され危抵抗器の抵抗値の
分布図。 １．２・・・・・・抵抗体未焼成膜、３・・・・・・未
焼成絶縁膜、４・・・・・・積層し九抵抗体未焼成膜、
５・・・・・・電極。 第 １ 閃 抵を信（Ｋ暦）
Ｉｅｃ貞乞−直どｌパノ（ａ）（鱒 第 ３ 凶 ８２図（α） う 第 ２ 凶（ｂ）
図、第２図（１）はシート抵抗値の異な−）几抵抗体未
焼成膜を積層した状ｌＩｔ示す斜視図、第２図（ｂ）は
電極管形成しＡ−４’ 、Ｂ−Ｂｌに沿って切断する状
態を示す斜視図、第３図（ａ）、 （ｂ）は従来例のス
クリーン印刷と本実施例で製作され危抵抗器の抵抗値の
分布図。 １．２・・・・・・抵抗体未焼成膜、３・・・・・・未
焼成絶縁膜、４・・・・・・積層し九抵抗体未焼成膜、
５・・・・・・電極。 第 １ 閃 抵を信（Ｋ暦）
Ｉｅｃ貞乞−直どｌパノ（ａ）（鱒 第 ３ 凶 ８２図（α） う 第 ２ 凶（ｂ）
Claims (1)
- 有機フィルム上に導電性物質と絶縁性物質からなる金属
酸化物の＃ｔは同一組成の混合体を数種類の膜厚を有す
る第１のシー）１ｇ状に被着形成する工程と、有機フィ
ルム上に無機絶縁性を膜状に被着して第２のシートラ形
成する工程と、前記第１および第２のシートからそれぞ
れ有機フィル＾を剥離する工１と、数種類の膜厚全盲す
る第１のシートのうち２種類以上の第１のシートを積層
して多層膜にする工程と、前記多層膜を第２のシート上
に積層して多層体にする工程と、前記多層体上に導電性
物質を被着形成し、個片に切断したのち、焼成する工程
とからなることを特徴とする抵抗器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56127562A JPS5830104A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 抵抗器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56127562A JPS5830104A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 抵抗器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5830104A true JPS5830104A (ja) | 1983-02-22 |
| JPS6236621B2 JPS6236621B2 (ja) | 1987-08-07 |
Family
ID=14963091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56127562A Granted JPS5830104A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 抵抗器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830104A (ja) |
-
1981
- 1981-08-14 JP JP56127562A patent/JPS5830104A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6236621B2 (ja) | 1987-08-07 |
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