JPS5829323B2 - 注入用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
注入用エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5829323B2 JPS5829323B2 JP53142457A JP14245778A JPS5829323B2 JP S5829323 B2 JPS5829323 B2 JP S5829323B2 JP 53142457 A JP53142457 A JP 53142457A JP 14245778 A JP14245778 A JP 14245778A JP S5829323 B2 JPS5829323 B2 JP S5829323B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- epoxy resin
- weight
- injection
- added
- Prior art date
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- Expired
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- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は土木建築工事に適したグリース状の注入用エポ
キシ樹脂組放物に関する。
キシ樹脂組放物に関する。
タイル貼り建造物でコンクリート下地よりタイルが剥離
し補修を要する場合があり、補修用注入材としてはグリ
ースポンプ等の加圧ポンプで注入されるため、グリース
状でタレがなく注入時における加圧抵抗の少ない接着剤
が要求される。
し補修を要する場合があり、補修用注入材としてはグリ
ースポンプ等の加圧ポンプで注入されるため、グリース
状でタレがなく注入時における加圧抵抗の少ない接着剤
が要求される。
従来、この用途に使用するエポキシ樹脂系注入材はチキ
ソトロパント（タレ防止剤）として無機質シリカ粉末、
アルミニウムオキサイド、水添ヒマシ油等の増粘剤をエ
ポキシ樹脂中に混合分散させていたが、硬化剤となるア
ミン類を添加混合した場合に反応熱で５０℃前後になる
とタレが生ずる欠点があった。
ソトロパント（タレ防止剤）として無機質シリカ粉末、
アルミニウムオキサイド、水添ヒマシ油等の増粘剤をエ
ポキシ樹脂中に混合分散させていたが、硬化剤となるア
ミン類を添加混合した場合に反応熱で５０℃前後になる
とタレが生ずる欠点があった。
本発明の目的は高温においてもタレがなく、かつ注入時
の加圧抵抗の少ない作業性の優れた注入用エポキシ樹脂
組成物を提供することにある。
の加圧抵抗の少ない作業性の優れた注入用エポキシ樹脂
組成物を提供することにある。
本発明は常温で液状のエポキシ樹脂１００重量部に高純
度モンモリロナイトの有機塩基複合体５〜３０重量部、
有機溶剤０〜５重量部を添加混合してグリース状にした
主剤と、ポリアミドアミンを主成物とするアミン類ｉｏ
ｏ重量部に超微粒子状無水シリカ３〜２０重量部を添加
混合してグリース状にした硬化剤成分とを轟モル比近辺
になる様に混合することを特徴とする注入用エポキシ樹
脂系組成物である。
度モンモリロナイトの有機塩基複合体５〜３０重量部、
有機溶剤０〜５重量部を添加混合してグリース状にした
主剤と、ポリアミドアミンを主成物とするアミン類ｉｏ
ｏ重量部に超微粒子状無水シリカ３〜２０重量部を添加
混合してグリース状にした硬化剤成分とを轟モル比近辺
になる様に混合することを特徴とする注入用エポキシ樹
脂系組成物である。
ここでエポキシ樹脂とは、ビスフェノール型、ノボラッ
ク型、脂肪族型等のエポキシ基を有するエポキシ当量が
１００〜４００の常温で液状を呈している公知のエポキ
シ樹脂を云う。
ク型、脂肪族型等のエポキシ基を有するエポキシ当量が
１００〜４００の常温で液状を呈している公知のエポキ
シ樹脂を云う。
高純度モンモリロナイトの有機塩基複合体とは、高純度
モンモリロナイトの交換性カチオンが第１級（ＲＮＨ２
）第２級（Ｒ２ＮＨ）、第３級（Ｒ２Ｈ）、脂肪族アミ
ン及びアニリン、ジアルキルアニリン等芳香族アミン及
びピリジン、キノリン、ピペリジン等の環状有機塩基及
びフェニルヒドラジンの如きヒドロジン誘導体及びアミ
ジン（ＲＣ（ＮＨ２）＝■〕及び水酸化第４アンモニウ
ム（（Ｒ２Ｈ）ＯＨ）及びスルホニウム塩〔（Ｒ３Ｓ）
ＯＨ〕等の有機塩基で置換されたもので、商品名でオル
ベン（白石カルシウム製）、オルガナイトＡ１ニスベン
（登頂洋行製）等がある。
モンモリロナイトの交換性カチオンが第１級（ＲＮＨ２
）第２級（Ｒ２ＮＨ）、第３級（Ｒ２Ｈ）、脂肪族アミ
ン及びアニリン、ジアルキルアニリン等芳香族アミン及
びピリジン、キノリン、ピペリジン等の環状有機塩基及
びフェニルヒドラジンの如きヒドロジン誘導体及びアミ
ジン（ＲＣ（ＮＨ２）＝■〕及び水酸化第４アンモニウ
ム（（Ｒ２Ｈ）ＯＨ）及びスルホニウム塩〔（Ｒ３Ｓ）
ＯＨ〕等の有機塩基で置換されたもので、商品名でオル
ベン（白石カルシウム製）、オルガナイトＡ１ニスベン
（登頂洋行製）等がある。
有機溶剤とはメタノール、アセトン、トルエン等の通常
の溶剤の他にＤＯＰ、ＤＢＰ等の可塑剤、更にノニルフ
ェノール、キシレン樹脂、パインオイル等の如き液状を
呈した希釈剤、増量剤のことをいう。
の溶剤の他にＤＯＰ、ＤＢＰ等の可塑剤、更にノニルフ
ェノール、キシレン樹脂、パインオイル等の如き液状を
呈した希釈剤、増量剤のことをいう。
他方、硬化剤成分となるポリアミドアミンとはダイマー
酸に脂肪族アミンを反応させたもので、エポキシ樹脂用
常温硬化剤として従来より使用されているものを云う。
酸に脂肪族アミンを反応させたもので、エポキシ樹脂用
常温硬化剤として従来より使用されているものを云う。
更に硬化剤成分には脂肪族アミン、脂環式ポリアミン、
芳香族ポリアミン、アミンアダクト等エポキシ樹脂用常
温硬化剤を添加することもできる。
芳香族ポリアミン、アミンアダクト等エポキシ樹脂用常
温硬化剤を添加することもできる。
また主剤成分と同様に可塑剤、希釈剤、増量剤も添加す
ることもできる。
ることもできる。
主剤成分に添加する高純度モンモリロナイトの有機塩基
複合体の添加量はエポキシ樹脂１００部に対して５〜３
０部が適当であり、５部より少ない場合はグリース状に
ならずタレが生じ、３０部より多い場合は作業時の加圧
抵抗が大きくなり作業性が悪くなる。
複合体の添加量はエポキシ樹脂１００部に対して５〜３
０部が適当であり、５部より少ない場合はグリース状に
ならずタレが生じ、３０部より多い場合は作業時の加圧
抵抗が大きくなり作業性が悪くなる。
溶剤添加量はエポキシ樹脂１００部に対して５部以下の
添加が望ましい。
添加が望ましい。
５部以上の添加は硬化後の樹脂の物性及び接着強度が著
しく低下する。
しく低下する。
硬化剤成分に添加する超微粒子状無水シリカ（商品名ア
エロジル）添加量はポリアミドアミンを主成分とするア
ミン類１００部に対して３〜２０部が適当であり、３部
より少ない場合はグリース状にならずタレが生じ、２０
部より多い場合は作業性が悪くなる。
エロジル）添加量はポリアミドアミンを主成分とするア
ミン類１００部に対して３〜２０部が適当であり、３部
より少ない場合はグリース状にならずタレが生じ、２０
部より多い場合は作業性が悪くなる。
本発明により得られる注入用エポキシ樹脂組成物は主剤
成分と硬化剤成分との混合が容易で、グリースポンプで
の注入時の加圧抵抗が少なく、かつタレが生じないため
に土木建築工事等での空隙部充填注入工事が容易になし
得る。
成分と硬化剤成分との混合が容易で、グリースポンプで
の注入時の加圧抵抗が少なく、かつタレが生じないため
に土木建築工事等での空隙部充填注入工事が容易になし
得る。
次に本発明を実施例および比較例をあげて具体的に説明
する。
する。
部とあるのは重量部を示す。実施例 １
４０℃に加温したエピコート８２８（シェル化学製、エ
ポキシ樹脂）１００部にジブチルフタレート（希釈剤）
５部、オルベン（白石カルシウム製高純度モンモリロナ
イトの有機塩基複合体）１３部、トルエン２部を攪拌し
ながら順番に添加したものを三本ロールミルで練ってグ
リース状の主剤成分とした。
ポキシ樹脂）１００部にジブチルフタレート（希釈剤）
５部、オルベン（白石カルシウム製高純度モンモリロナ
イトの有機塩基複合体）１３部、トルエン２部を攪拌し
ながら順番に添加したものを三本ロールミルで練ってグ
リース状の主剤成分とした。
次にトーマイド２３５Ａ（富士化成工業製、ポリアミド
アミン）８０部にニカノールＬＬＬ（三菱瓦斯化学工業
製、キシレン樹脂）２０部、エビキュアー１１４（シェ
ル化学製、脂環式ポリアミン）１２部、アエロジル３０
０（日本アエロジル製、超微粒子状無水シリカ）８部を
攪拌しながら順番に添加したものを三本ロールミルで練
ってグリース状の硬化剤成分とした。
アミン）８０部にニカノールＬＬＬ（三菱瓦斯化学工業
製、キシレン樹脂）２０部、エビキュアー１１４（シェ
ル化学製、脂環式ポリアミン）１２部、アエロジル３０
０（日本アエロジル製、超微粒子状無水シリカ）８部を
攪拌しながら順番に添加したものを三本ロールミルで練
ってグリース状の硬化剤成分とした。
主剤成分２部と硬化剤成分１部を混合して注入用エポキ
シ樹脂組放物とした。
シ樹脂組放物とした。
該組成物の可使時間は３０℃で約６０分であり、６０分
後には６５℃まで発熱したが、その間タレもなく作業性
も良好であった。
後には６５℃まで発熱したが、その間タレもなく作業性
も良好であった。
実施例 ２
４０℃に加熱したアデカレジンＥＰ−４４００（旭電化
製、エポキシ樹脂）１００部にオルガナイトＡ（登頂洋
行製、高純度モンモリロナイトの有機塩基複合体）１８
部、メタノール２部を攪拌しながら順番に添加したもの
を三本ロールミルで練ってグリース状の主剤成分とした
。
製、エポキシ樹脂）１００部にオルガナイトＡ（登頂洋
行製、高純度モンモリロナイトの有機塩基複合体）１８
部、メタノール２部を攪拌しながら順番に添加したもの
を三本ロールミルで練ってグリース状の主剤成分とした
。
次にサンマイド７５（三和化学工業製、ポリアミドアミ
ン）１００部にジブチルフタレート１０部、アエロジル
２００を１０部を順番に攪拌しながら混合したものを三
本ロールミルで練ってグリース状の硬化剤成分とした。
ン）１００部にジブチルフタレート１０部、アエロジル
２００を１０部を順番に攪拌しながら混合したものを三
本ロールミルで練ってグリース状の硬化剤成分とした。
主剤成分２部と硬化剤成分１部を混合して注入用エポキ
シ樹脂組成物とした。
シ樹脂組成物とした。
該組成物の可使時間は３０℃で約５０分であり、５０分
後には６８℃まで発熱したがその間タレもなく作業性も
良好であった。
後には６８℃まで発熱したがその間タレもなく作業性も
良好であった。
実施例 ３
エピコート８１９（シェル化学製、エポキシ樹脂）１０
０部にニスベン（登頂洋行製、高純度モンモリロナイト
の有機塩基複合体）１０部、アセトン４部を攪拌しなが
ら順番に添加したものを三本ロールミルで練ってグリー
ス状の主剤成分とした。
０部にニスベン（登頂洋行製、高純度モンモリロナイト
の有機塩基複合体）１０部、アセトン４部を攪拌しなが
ら順番に添加したものを三本ロールミルで練ってグリー
ス状の主剤成分とした。
次にパーサミド１４０（日本ゼネラルミルズ化学製、ポ
リアミドアミン）８０部、ジブチルフタレート１０部、
ショウアミン×（昭和電工製、キシレンジアミン）５部
、アエロジル３００を１０部を攪拌しながら順番に添加
したものを三本ロールミルで練ってグリース状の硬化剤
成分とした。
リアミドアミン）８０部、ジブチルフタレート１０部、
ショウアミン×（昭和電工製、キシレンジアミン）５部
、アエロジル３００を１０部を攪拌しながら順番に添加
したものを三本ロールミルで練ってグリース状の硬化剤
成分とした。
主剤成分２部と硬化剤成分１部を混合して注入用エポキ
シ樹脂組成物とした。
シ樹脂組成物とした。
該組成物の可使時間は３０℃で約６０分であり、６０分
後には６７℃まで発熱したが、その間タレもなく作業性
も良好であった。
後には６７℃まで発熱したが、その間タレもなく作業性
も良好であった。
比較例 １
エピコート８２８を１００部にジブチルフタレート５部
、アエロジル２００を７部、アルミニウムオキサイドＣ
（日本アエロジル製）３部を混合したものを三本ロール
ミルで練ってグリース状の主剤成分とした。
、アエロジル２００を７部、アルミニウムオキサイドＣ
（日本アエロジル製）３部を混合したものを三本ロール
ミルで練ってグリース状の主剤成分とした。
次に硬化剤成分としては実施例１の硬化剤成分を用いた
。
。
主剤成分２部に硬化剤成分１部を混合した組成物の可使
時間は３０℃で約６０分であり、２０分後には３４℃に
発熱してタレが生じはじめ、６０分後には６７℃に発熱
して著しくタレで作業ができなくなった。
時間は３０℃で約６０分であり、２０分後には３４℃に
発熱してタレが生じはじめ、６０分後には６７℃に発熱
して著しくタレで作業ができなくなった。
比較例 ２
５０℃に加熱したエピコート８２８を１００部にジブチ
ルフタレート５部、デイスパロン３０５（楠本化戒製、
水添ヒマシ油）１０部を攪拌しながら添加したものを５
０℃で１０時間保温養生してから減圧ニーダ−で脱泡攪
拌してグリース状の主剤成分とした。
ルフタレート５部、デイスパロン３０５（楠本化戒製、
水添ヒマシ油）１０部を攪拌しながら添加したものを５
０℃で１０時間保温養生してから減圧ニーダ−で脱泡攪
拌してグリース状の主剤成分とした。
次に硬化剤は実施例１の硬化剤成分を用いた。
主剤成分２部に硬化剤成分１部を混合した組成物は可使
時間が３０℃で約７０分であり、３０分後には３７℃に
発熱してタレが生じ始め、６０分後には５６℃に発熱し
て著しくタレで作業ができなくなった。
時間が３０℃で約７０分であり、３０分後には３７℃に
発熱してタレが生じ始め、６０分後には５６℃に発熱し
て著しくタレで作業ができなくなった。
Claims (1)
- １ 液状のエポキシ樹脂１００重量部に高純度モンモリ
ロナイトの有機塩基複合体５〜３０重量部と有機溶剤０
〜５重量部を添加混合してグリース状にした主剤成分と
、ポリアミドアミンを主成分とするアミン類ｉｏｏ重量
部に超微粒子状無水シリカ５〜２０重量部を添加混合し
てグリース状にした硬化剤成分とを混合することを特徴
とする注入用エポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53142457A JPS5829323B2 (ja) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | 注入用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53142457A JPS5829323B2 (ja) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | 注入用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5569617A JPS5569617A (en) | 1980-05-26 |
| JPS5829323B2 true JPS5829323B2 (ja) | 1983-06-22 |
Family
ID=15315752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53142457A Expired JPS5829323B2 (ja) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | 注入用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829323B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003029355A1 (fr) * | 2001-09-27 | 2003-04-10 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Compositions durcissables, materiau de scellement et adhesif |
| KR20090080956A (ko) * | 2006-10-06 | 2009-07-27 | 헨켈 아게 운트 코. 카게아아 | 발수성의 펌핑가능한 에폭시 페이스트 접착제 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4957098A (ja) * | 1972-10-03 | 1974-06-03 | ||
| JPS4957042A (ja) * | 1972-10-03 | 1974-06-03 | ||
| JPS51103900A (ja) * | 1975-03-10 | 1976-09-14 | Gosei Kagaku Kenkyusho | Hannoseimukyukifukugotaino seizohoho |
-
1978
- 1978-11-17 JP JP53142457A patent/JPS5829323B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4957098A (ja) * | 1972-10-03 | 1974-06-03 | ||
| JPS4957042A (ja) * | 1972-10-03 | 1974-06-03 | ||
| JPS51103900A (ja) * | 1975-03-10 | 1976-09-14 | Gosei Kagaku Kenkyusho | Hannoseimukyukifukugotaino seizohoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5569617A (en) | 1980-05-26 |
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