JPS58279A - 樹脂被覆線状体の製造方法 - Google Patents
樹脂被覆線状体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58279A JPS58279A JP9783881A JP9783881A JPS58279A JP S58279 A JPS58279 A JP S58279A JP 9783881 A JP9783881 A JP 9783881A JP 9783881 A JP9783881 A JP 9783881A JP S58279 A JPS58279 A JP S58279A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curing
- resin
- stage
- light irradiation
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属線その他の線状体を樹脂被覆してなる樹
脂被覆線状体の製造方法に関する。
脂被覆線状体の製造方法に関する。
従来、銅線などを絶縁被覆する場合、多量の有機溶剤を
用いた絶縁フェスを銅線に塗布したのち焼付けるという
方法がとられてきたが、１回の塗布−焼付けで形成しう
る被覆厚みは数μｍ程度であるため、通常数回の重ね塗
りを必要とし、この点で生産性の低下を免れなかった。
用いた絶縁フェスを銅線に塗布したのち焼付けるという
方法がとられてきたが、１回の塗布−焼付けで形成しう
る被覆厚みは数μｍ程度であるため、通常数回の重ね塗
りを必要とし、この点で生産性の低下を免れなかった。
また、有機溶剤の多量使用による公害発生や経済性の面
での問題も無視できなかった。
での問題も無視できなかった。
近年、公害防止や省資源の観点から、無溶剤型の被覆材
料が種々検討されているが、生産性良好にして外観およ
び皮膜強度にすぐれる樹脂皮膜を形成しうる方法はいま
だに見い出されていない。
料が種々検討されているが、生産性良好にして外観およ
び皮膜強度にすぐれる樹脂皮膜を形成しうる方法はいま
だに見い出されていない。
たとえば、有機溶剤を含まない硬化性の樹脂組成物を銅
線に塗布したのち、加熱硬化させる試みがなされている
が、加熱硬化工程で急激に粘度が低下する結果、塗布厚
みを５０μｍ以上の厚肉にすると、樹脂の部分的欠落や
表面状態の劣化が著るしくなり、皮膜強度および外観良
好な樹脂皮膜を形成することが困難であった。また、上
記同様の樹脂組成物を銅線に塗布したのち、光照射によ
り硬化させる試みもなされているが、この場合、塗布厚
みを５０μｍ以上の厚肉とし、かつ塗布工程と光照射工
程とを連続工程としてその速度を５０ｍ／分以上の高速
にすると、内部まで充分に硬化させることができず、樹
脂皮膜として要求される化学的ないし物理的特性に著る
しく劣ったものとなシ：実用にほとんど供しえなかった
。
線に塗布したのち、加熱硬化させる試みがなされている
が、加熱硬化工程で急激に粘度が低下する結果、塗布厚
みを５０μｍ以上の厚肉にすると、樹脂の部分的欠落や
表面状態の劣化が著るしくなり、皮膜強度および外観良
好な樹脂皮膜を形成することが困難であった。また、上
記同様の樹脂組成物を銅線に塗布したのち、光照射によ
り硬化させる試みもなされているが、この場合、塗布厚
みを５０μｍ以上の厚肉とし、かつ塗布工程と光照射工
程とを連続工程としてその速度を５０ｍ／分以上の高速
にすると、内部まで充分に硬化させることができず、樹
脂皮膜として要求される化学的ないし物理的特性に著る
しく劣ったものとなシ：実用にほとんど供しえなかった
。
この発明は、以上の観点から鋭意検討した結果、見い出
されたものであシ、その要旨とするところは、硬化性樹
脂成分に光重合開始剤と熱重合開始剤とを含ませた無溶
剤型樹脂組成物を、線状体の表面に５０ｍ／分以上の速
度でかつ硬化どの厚みが５０μｍ以上となるように塗工
したのち、光照射によって硬化させる工程とこれに引き
続く加熱硬化工程とからなる硬化工程に上記と同速度で
導びくことを特徴とする樹脂被覆線状体の製造方法にあ
る。
されたものであシ、その要旨とするところは、硬化性樹
脂成分に光重合開始剤と熱重合開始剤とを含ませた無溶
剤型樹脂組成物を、線状体の表面に５０ｍ／分以上の速
度でかつ硬化どの厚みが５０μｍ以上となるように塗工
したのち、光照射によって硬化させる工程とこれに引き
続く加熱硬化工程とからなる硬化工程に上記と同速度で
導びくことを特徴とする樹脂被覆線状体の製造方法にあ
る。
すなわち、この発明においては、特定の無溶剤型樹脂組
成物を使用したことによって、従来の絶シ、硬化工程で
の硬化不良や粘度低下に起因した皮膜強度ないし外観不
良の問題を回避でき、したがって１回の塗布厚みを硬化
どの厚みが５０μｍ以上となるような厚肉に、また塗布
工程から硬化工程への連続工程を５０ｍ／分以上の高速
度とすることが実質的に可能となって、これによって格
段に改善された生産性とともに外観および皮膜強度良好
な樹脂被覆を達成できるというすぐれた効ら 果がもたされる。
成物を使用したことによって、従来の絶シ、硬化工程で
の硬化不良や粘度低下に起因した皮膜強度ないし外観不
良の問題を回避でき、したがって１回の塗布厚みを硬化
どの厚みが５０μｍ以上となるような厚肉に、また塗布
工程から硬化工程への連続工程を５０ｍ／分以上の高速
度とすることが実質的に可能となって、これによって格
段に改善された生産性とともに外観および皮膜強度良好
な樹脂被覆を達成できるというすぐれた効ら 果がもたされる。
△
この発明において用いられる無溶剤型樹脂組成物は、硬
化性樹脂成分に光重合開始剤と熱重合開始剤とを含ませ
たものであり、上記の硬化性樹脂成分としては光照射に
よって硬化できる性質と加熱によって硬化しうる性質と
を兼備するものであればよい。
化性樹脂成分に光重合開始剤と熱重合開始剤とを含ませ
たものであり、上記の硬化性樹脂成分としては光照射に
よって硬化できる性質と加熱によって硬化しうる性質と
を兼備するものであればよい。
このような硬化性樹脂成分の具体例としては、ポリエス
テル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレ
ート、エポキシ（メタ）アクリレート、シリコーン（メ
タ）アクリレート、スピロアセタール系（メタ）アクリ
レートの如きアクリル系二重結合を有する各種樹脂のほ
か、スピロアセタール環を有するかもしくは有しないポ
リエンとポリチオールとの混合樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、弗化水素酸などが混合されたエポキシ樹脂など
、またこれらの樹脂成分にその希釈剤ないし架橋剤とし
ての役割を果させるだめのスチレン、ジ（メタ）アクリ
レート、トリ（メタ）アクリレートなどの各種不飽和モ
ノマーを加えたものが挙げられる。
テル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレ
ート、エポキシ（メタ）アクリレート、シリコーン（メ
タ）アクリレート、スピロアセタール系（メタ）アクリ
レートの如きアクリル系二重結合を有する各種樹脂のほ
か、スピロアセタール環を有するかもしくは有しないポ
リエンとポリチオールとの混合樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、弗化水素酸などが混合されたエポキシ樹脂など
、またこれらの樹脂成分にその希釈剤ないし架橋剤とし
ての役割を果させるだめのスチレン、ジ（メタ）アクリ
レート、トリ（メタ）アクリレートなどの各種不飽和モ
ノマーを加えたものが挙げられる。
光重合開始剤としては、ベンゾイン系、ベンゾフェノン
系、キノン系、ジアゾ系などの各種化合物が含まれる。
系、キノン系、ジアゾ系などの各種化合物が含まれる。
具体的には、ベンゾインアルキルエーテル、２・２−ジ
ェトキシアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジル、
メチルオルソベンゾイルベンゾエート、４・４′−ビス
ジエチルアミンベンゾフェノンなどを挙げることができ
る。使用量は、硬化性樹脂成分１００重量部に対して通
常０１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部である。
ェトキシアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジル、
メチルオルソベンゾイルベンゾエート、４・４′−ビス
ジエチルアミンベンゾフェノンなどを挙げることができ
る。使用量は、硬化性樹脂成分１００重量部に対して通
常０１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部である。
熱重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ジ
ー【−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベ
ンゾエートなどの有機過酸化物が好ましく用いられるが
、その他アゾ化合物の如き公知の重合開始剤も使用可能
である。使用量は、硬化性樹脂成分１００重量部に対し
通常０１〜５重量部、好ましくは０．５〜２重量部であ
る。
ー【−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベ
ンゾエートなどの有機過酸化物が好ましく用いられるが
、その他アゾ化合物の如き公知の重合開始剤も使用可能
である。使用量は、硬化性樹脂成分１００重量部に対し
通常０１〜５重量部、好ましくは０．５〜２重量部であ
る。
なお、この発明においては、光重合開始剤と熱重合開始
剤とを併用するものであるが、光重合開始機能と熱重合
開始機能とを兼備するものであるときはこれを単独で用
いても差し支えない。ただし、その使用量は併用系に較
べてやや多くするのがよい。
剤とを併用するものであるが、光重合開始機能と熱重合
開始機能とを兼備するものであるときはこれを単独で用
いても差し支えない。ただし、その使用量は併用系に較
べてやや多くするのがよい。
この発明の無溶剤型樹脂組成物は、上記の各成分のほか
、変性用樹脂や各種添加剤が含まれたものであってもよ
い。変性用樹脂としては、ポリウレタン、ポリエーテル
、ポリブタジェン、シリコーン樹脂、フェノール樹脂な
どを挙げることができ、また、添加剤としては、表面硬
化性をよくするだめのナフチ／酸コバルト、ナフテン酸
亜鉛、ジメチルアニリンなと、線状体との密着性向上の
だめの有機けい素化合物、また界面活性剤や連鎖移動剤
、顔料、充填剤などが挙げられる。
、変性用樹脂や各種添加剤が含まれたものであってもよ
い。変性用樹脂としては、ポリウレタン、ポリエーテル
、ポリブタジェン、シリコーン樹脂、フェノール樹脂な
どを挙げることができ、また、添加剤としては、表面硬
化性をよくするだめのナフチ／酸コバルト、ナフテン酸
亜鉛、ジメチルアニリンなと、線状体との密着性向上の
だめの有機けい素化合物、また界面活性剤や連鎖移動剤
、顔料、充填剤などが挙げられる。
この発明に適用される線状体としては、銅線、アルミニ
ウム線、ガラス繊維などからなる無機線状体が主である
が、その他ポリ〜スチレン、ポリメチルメタクリレート
などの有機線状体であってもよい。線状体の大きさは特
に制限されないが、一般に直径０１〜２．Ｏｎ＋程度で
ある。
ウム線、ガラス繊維などからなる無機線状体が主である
が、その他ポリ〜スチレン、ポリメチルメタクリレート
などの有機線状体であってもよい。線状体の大きさは特
に制限されないが、一般に直径０１〜２．Ｏｎ＋程度で
ある。
この発明においては、まず、上記の線状体に前記樹脂組
成物を常法にょシ塗工するが、このときの塗布速度は５
０ｍ／分以上、好ましくは１００〜３００ｍ／分、また
塗布厚みは硬化どの厚みが５０μｍ以上で好ましくは１
５０μｍ以下となるようにする。塗布速度や塗布厚みを
あまり大きくしすぎると硬化不良となるおそれがあり、
また塗布厚みを厚くしすぎると表面性が悪くなるなどの
欠点が生じてくる。なお、塗布速度とは、いうまでもな
く、線速っまり線状体の走行速度である。
成物を常法にょシ塗工するが、このときの塗布速度は５
０ｍ／分以上、好ましくは１００〜３００ｍ／分、また
塗布厚みは硬化どの厚みが５０μｍ以上で好ましくは１
５０μｍ以下となるようにする。塗布速度や塗布厚みを
あまり大きくしすぎると硬化不良となるおそれがあり、
また塗布厚みを厚くしすぎると表面性が悪くなるなどの
欠点が生じてくる。なお、塗布速度とは、いうまでもな
く、線速っまり線状体の走行速度である。
上記塗工ご、上記同速度で硬化工程に導ひき、塗工され
た樹脂組成物を硬化させる。この硬化工程は、光照射に
よる硬化工程と加熱硬化工程とからなっており、前者の
硬化工程にょシ少なくとも塗工樹脂組成物の表面層を硬
化させ、引き続く加熱硬化工程により内部まで均一にか
つ完全に硬化させる。
た樹脂組成物を硬化させる。この硬化工程は、光照射に
よる硬化工程と加熱硬化工程とからなっており、前者の
硬化工程にょシ少なくとも塗工樹脂組成物の表面層を硬
化させ、引き続く加熱硬化工程により内部まで均一にか
つ完全に硬化させる。
かかる硬化法によると、内部まで充分に硬化できないと
いう光照射法特有の欠点を回避できる一方、樹脂の軟化
流動化に起因した表面状態の劣化の如き熱硬化法特有の
欠点を前段階の光硬化により回避することができるから
、外観および皮膜強度にすぐれる樹脂被覆が可能となる
。
いう光照射法特有の欠点を回避できる一方、樹脂の軟化
流動化に起因した表面状態の劣化の如き熱硬化法特有の
欠点を前段階の光硬化により回避することができるから
、外観および皮膜強度にすぐれる樹脂被覆が可能となる
。
光照射および加熱手段は、公知の方法を適宜組み合わせ
ればよく、たとえば高圧水銀ランプを取付けた紫外線照
射室と加熱炉とを連結して、両内部に塗工線状体を順次
導びくようにすればよい。
ればよく、たとえば高圧水銀ランプを取付けた紫外線照
射室と加熱炉とを連結して、両内部に塗工線状体を順次
導びくようにすればよい。
以上詳述したとおり、この発明によれば樹脂被覆線状体
の生産性を大きく向上させることができるから、従来の
フェス方式に代る方法と・して工業的に極めて実用価値
の高いものといえる。
の生産性を大きく向上させることができるから、従来の
フェス方式に代る方法と・して工業的に極めて実用価値
の高いものといえる。
つぎに、この発明の実施例を記載してよシ具体的に説明
する。以下において、部とあるは重量部を意味するもの
とする。
する。以下において、部とあるは重量部を意味するもの
とする。
実施例１
ビスポリエチレングリコール（Ｍｗ；２００）フタレー
トシアクリレート９０部、トリメチロールプロパントリ
アクリレート１ｏ部、ベンゾインイソプロピルエーテル
５部およびべ／シイルバーオキサイド１部からなる無溶
剤型樹脂組成物を調製した。この組成物を、０．２ｍ直
径の銅線にダイスによシ塗布速度１００ｍ／分でかつ硬
化どの厚みが５０μｍとなるように塗工し、引き続き上
記同速度で出力１２０Ｗ／ｃｒｎの高圧水銀ランプを２
燈配設した紫外線照射室に導ひき、そのとさらに３００
℃の加熱炉中を連続的に通過させた。
トシアクリレート９０部、トリメチロールプロパントリ
アクリレート１ｏ部、ベンゾインイソプロピルエーテル
５部およびべ／シイルバーオキサイド１部からなる無溶
剤型樹脂組成物を調製した。この組成物を、０．２ｍ直
径の銅線にダイスによシ塗布速度１００ｍ／分でかつ硬
化どの厚みが５０μｍとなるように塗工し、引き続き上
記同速度で出力１２０Ｗ／ｃｒｎの高圧水銀ランプを２
燈配設した紫外線照射室に導ひき、そのとさらに３００
℃の加熱炉中を連続的に通過させた。
このようにして得られた樹脂被覆銅線は、その皮膜が内
部まで均一かつ完全に硬化されたものであって、外観お
よび皮膜強度共に良好であった。
部まで均一かつ完全に硬化されたものであって、外観お
よび皮膜強度共に良好であった。
一方、上記の実施例において、加熱炉を通過させなかっ
たときには、皮膜の内部が未硬化となり、アセトンなど
の溶剤で膨潤するほか、機械的強度に著るしく欠けてい
た。また、逆に紫外線照射室に導ひかなかったときには
、皮膜の表面状態が悪くなり、機械的強度および耐溶剤
性共不良であった。
たときには、皮膜の内部が未硬化となり、アセトンなど
の溶剤で膨潤するほか、機械的強度に著るしく欠けてい
た。また、逆に紫外線照射室に導ひかなかったときには
、皮膜の表面状態が悪くなり、機械的強度および耐溶剤
性共不良であった。
実施例２
ビスフェノールＡジグリシジルエーテル・ジアクリレー
ト７０部、１・６−へキサ／ジオールジアクリレート３
０部、ベンゾインインプロピルエーテル５部およびベン
ゾイルパーオキサイド１部からなる無溶剤型樹脂組成物
を調製した。この組成物を、０２ＩＩｍ直径のガラス繊
維にダイスにょシ塗布速度１００ｍ／分でかつ硬化この
厚みが約旬μｍとなるように塗工し、引き続き上記同速
度で出力１２０Ｗ／ｌ：ｍの高圧水銀ラングを２燈配設
した紫外線照射室に導ひき、そのとさらに３ｏｏ℃の加
熱炉中を連続的に通過させた。
ト７０部、１・６−へキサ／ジオールジアクリレート３
０部、ベンゾインインプロピルエーテル５部およびベン
ゾイルパーオキサイド１部からなる無溶剤型樹脂組成物
を調製した。この組成物を、０２ＩＩｍ直径のガラス繊
維にダイスにょシ塗布速度１００ｍ／分でかつ硬化この
厚みが約旬μｍとなるように塗工し、引き続き上記同速
度で出力１２０Ｗ／ｌ：ｍの高圧水銀ラングを２燈配設
した紫外線照射室に導ひき、そのとさらに３ｏｏ℃の加
熱炉中を連続的に通過させた。
このようにして得られた樹脂被覆ガラス繊維は、その皮
膜が内部まで均一かつ完全に硬化されたものであって、
外観および耐溶剤性にすぐＫてぃた。
膜が内部まで均一かつ完全に硬化されたものであって、
外観および耐溶剤性にすぐＫてぃた。
また、引張強度が２００ｋｆ／ＩＩＩＪと良好な皮膜強
度を有していた。
度を有していた。
一方、上記の実施例において、加熱炉を通過させなかっ
たときには、皮膜の内部が未硬化がとなシ、また、紫外
線照射室に導ひかなかったときには、皮膜の表面状態が
著るしく劣化した。そして、いずれの場合も、耐５溶剤
性に劣り、まだ引張強度−が紫外線照射だけのもので５
０１Ｗ／−１加熱硬化だけのもので３０ｋｐ／−と、い
ずれも皮膜強度に欠けていた。
たときには、皮膜の内部が未硬化がとなシ、また、紫外
線照射室に導ひかなかったときには、皮膜の表面状態が
著るしく劣化した。そして、いずれの場合も、耐５溶剤
性に劣り、まだ引張強度−が紫外線照射だけのもので５
０１Ｗ／−１加熱硬化だけのもので３０ｋｐ／−と、い
ずれも皮膜強度に欠けていた。
実施例３
ポリエチレングリコール（Ｍｗ；２００）１モルにイン
ホロンジイソシアネート２モルを反応させ、さらに２モ
ルの２−ヒドロキシエチルアクリレートを反応させてな
る生成物８０部、ネオペンチングリコールジアクリレー
ト２０部、ベンゾインイソプロピルエーテル５部および
ベンゾイルパーオキサイド１部からなる無溶剤型樹脂組
成物を調製した。この組成物を、０３ｗＭ直径のアルミ
線にダイスにより塗布速度１００ｍ／分でかつ硬化どの
厚みが約７０μｍとなるように塗工し、引き続き上記同
速度で出力１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀ランプを２燈配設
した紫外線照射室に導ひき、そのとさらに２００℃の加
熱炉中を連続的に通過させた。
ホロンジイソシアネート２モルを反応させ、さらに２モ
ルの２−ヒドロキシエチルアクリレートを反応させてな
る生成物８０部、ネオペンチングリコールジアクリレー
ト２０部、ベンゾインイソプロピルエーテル５部および
ベンゾイルパーオキサイド１部からなる無溶剤型樹脂組
成物を調製した。この組成物を、０３ｗＭ直径のアルミ
線にダイスにより塗布速度１００ｍ／分でかつ硬化どの
厚みが約７０μｍとなるように塗工し、引き続き上記同
速度で出力１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀ランプを２燈配設
した紫外線照射室に導ひき、そのとさらに２００℃の加
熱炉中を連続的に通過させた。
このようにして得られた樹脂被覆アルミ線は、その皮膜
が内部まで均一かつ完“全に硬化されたものであって、
皮膜強度、外観および耐溶剤性にいずれもすぐれていた
。
が内部まで均一かつ完“全に硬化されたものであって、
皮膜強度、外観および耐溶剤性にいずれもすぐれていた
。
一方、上記の実施例において、加熱炉または紫外線照射
室のいずれかを通過させなかったときには、表面状態が
悪くなるか、硬化不良となり、皮膜強度や耐溶剤性にい
ずれも劣っていた。
室のいずれかを通過させなかったときには、表面状態が
悪くなるか、硬化不良となり、皮膜強度や耐溶剤性にい
ずれも劣っていた。
特 許 出 願 人 日東電気工業株式会省り代理人
弁理士 祢亘元邦夫
弁理士 祢亘元邦夫
Claims (1)
- （１）硬化性樹脂成分に光重合開始剤と熱重合開始剤と
を含ませた無溶剤型樹脂組成物を、線状体の表面に５０
ｍ／分以上の速度でかつ硬化この厚みが５０μｍ以上と
なるように塗工したのち、光照射によって硬化させる工
程とこれに引き続く加熱硬化工程とからなる硬化工程に
上記と同速度で導びくことを特徴とする樹脂被覆線状体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9783881A JPS58279A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 樹脂被覆線状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9783881A JPS58279A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 樹脂被覆線状体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58279A true JPS58279A (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14202850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9783881A Pending JPS58279A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 樹脂被覆線状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58279A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5691638A (en) * | 1994-02-22 | 1997-11-25 | Kabushikigaisha Sekogiken | Apparatus for obtaining 3-phase position detecting signals by using a single position detecting element |
| US6644123B1 (en) | 1999-01-07 | 2003-11-11 | Welch Allyn, Inc. | Low mass pointer element for a pressure measuring mechanism |
-
1981
- 1981-06-24 JP JP9783881A patent/JPS58279A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5691638A (en) * | 1994-02-22 | 1997-11-25 | Kabushikigaisha Sekogiken | Apparatus for obtaining 3-phase position detecting signals by using a single position detecting element |
| US6644123B1 (en) | 1999-01-07 | 2003-11-11 | Welch Allyn, Inc. | Low mass pointer element for a pressure measuring mechanism |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4208005A (en) | Method for mounting parts on circuit boards | |
| US5906788A (en) | Dual cure, in-mold process for manufacturing abrasion resistant, coated thermoplastic articles | |
| JPH0469175B2 (ja) | ||
| JPH0239385B2 (ja) | ||
| JP3657057B2 (ja) | 成型用樹脂製型製造用光硬化性樹脂組成物および成型用樹脂製型の製造方法 | |
| JP2955488B2 (ja) | 速硬化接着方法 | |
| JPS6049146B2 (ja) | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 | |
| JP4205765B2 (ja) | 被覆付光ファイバおよびその製造方法 | |
| JPS58279A (ja) | 樹脂被覆線状体の製造方法 | |
| JPH0235777B2 (ja) | ||
| JP2005283840A (ja) | 感光性樹脂組成物および光導波路 | |
| JPS6071549A (ja) | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 | |
| JPS61194441A (ja) | 接着材樹脂組成物 | |
| JPS6383181A (ja) | 接着剤層を有するポリエ−テルイミドフイルム | |
| JPS6158085B2 (ja) | ||
| JPS6045139B2 (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPS6227710A (ja) | 合成樹脂コ−テイングを有する光ガラスフアイバ及び硬化性エラストマ−形成性物質 | |
| JPH03188102A (ja) | 重合硬化性組成物 | |
| JPS59114504A (ja) | 光学プラスチツクフアイバ用被覆材料 | |
| JPS59182259A (ja) | 光フアイバ被覆材料 | |
| JPH0155651B2 (ja) | ||
| JPS60248257A (ja) | プラスチツク成形品の製造方法 | |
| JPS612208A (ja) | 撚絶縁電線の製造方法 | |
| JPS6050593B2 (ja) | 積層樹脂層を有する成型品およびその製造法 | |
| JPS5849582B2 (ja) | 保護塗料 |