JPS5826510Y2 - モ−ルド変圧器の巻線間接続装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、複数のモールド巻線を巻線軸方向に並設して
なるモールド変圧器の隣接したモールド巻線間を接続す
る装置に関するものである。

最近、モールド変圧器が大容量化される傾向にあり、大
容量のモールド変圧器では当然モールド巻線が大型にな
る。

しかしモールドできる巻線の形状及び大きさは、先ず注
型円金型の製作の面から制限され、また１回の注型に使
用する樹脂のポットライフ（可使時間）からも制限を受
ける。

そこで大容量のモールド変圧器では、変圧器巻線を巻線
軸方向に複数に分割してそれぞれの分割巻線を樹脂でモ
ールドし、これら複数のモールド巻線を上下方向に積重
ねて、それらを直列接続することにより１つの大容量の
モールド巻線を構成する方法が採られるようになってい
る。

従来のこの種のモールド変圧器では、巻線軸方向に積み
重ねられた分割モールド巻線間をモールド部の外面に露
出させて設けた接続導体により接続していたが、このよ
うな接続構造では充電部が露出しているため感電事故を
惹起する虞れがあり、安全面でや・劣っていた。

本考案は、上記に鑑み、上下に隣接するモールド巻線間
の接続部分の活線部を絶縁物で完全に覆うことにより感
電等の事故を未然に防止できるようにしたモールド変圧
器の巻線間接続装置を提案したものである。

以下図示の実施例により本考案の接続装置を詳細に説明
する。

第１図は本考案の接続装置が用いられるモールド変圧器
の構成を示したもので、同図において１はけい素鋼板を
積層してなる鉄心、２は鉄心１の上下の継鉄部を積層方
向に挟持するように上下に２個ずつ配置された継鉄締付
金具、３及び４は継鉄締付金具２，２を互いに引寄せる
方向に締付けるボルト及びナツトである。

５Ａ〜５Ｃは巻線軸方向に積層ねられて鉄心１に嵌装さ
れた円筒状の分割モールド巻線で、各分割モールド巻線
は図示しない巻線導体を熱硬化性樹脂でモールドするこ
とにより構成されている。

分割モールド巻線５Ａ〜５Ｃは高圧巻線を構成するもの
で、この高圧巻線の内側には低圧モールド巻線（図示せ
ず。

）が同心的に配置されている。

高低圧モールド巻線の上端面及び下端面と継鉄締付金具
２の水平板部２ａとの間にはそれぞれ複数の間隔支持部
材６，６．・・・・・・が放射状に配設されている。

図示してないが、各間隔支持部材６は低、高圧モールド
巻線間の間隙に係入される突起を備えており、この突起
により低高圧モールド巻線が同心的に位置めされている
。

向上下の分割モールド巻線５Ａ、５Ｂ及び５Ｂ、５Ｃの
モールド部の互いに衝合する端面には凹凸嵌合部が設け
られており、この凹凸嵌合部により上下の分割モールド
巻線の径方向への位置ずれが防止されている。

上方の継鉄締付金具２の水平板部２ａには間隔支持部材
６を下方に押して締けるボルト７が螺入され、このボル
ト７により分割巻線５Ａ〜５Ｃが巻線軸方向に締付けら
れている。

上下の分割モールド巻線５Ａ、５Ｂ及び５Ｂ、５Ｃを相
互に直列接続するため、巻線間接続装置８゜８が設けら
れている。

第２図及び第３図を参照すると、接続装置８の構成が詳
細に示しである。

即ち、上下のモールド巻線５Ａ及び５Ｂのモールド部５
１の側面の下端附近及び上端附近にはそれぞれ上下方向
に並ぶようにして巻線端子９が埋設され、各巻線端子は
日出線１０を介してモールド部５１内の巻線に接続され
ている。

巻線端子９のモールド部内に埋設された部分９ａには、
ローレット加工が施され、モールド部５１から突出した
部分９ｂの先端には、接続リード取付ボルト９１が螺入
されている。

上下のモールド巻線５Ａ、５Ｂのモールド部５１の一部
をほは゛円筒状に突出させることにより、巻線端子９を
取囲む巻線端子絶縁用突出部１１が形成され、上方のモ
ールド巻線５Ａの突出部１１の下部及び下方のモールド
巻線５Ｂの突出部１１の上部にはそれぞれ上下方向に相
対向する貫通孔１２及び１３が設けられている。

下方の貫通孔１３の下部には小径部１３ａが形成され、
小径部１３ａの上部にストッパ部１４が形成されている
。

貫通孔１２及び１３にはそれぞれ、絶縁管１５の上端及
び下端が挿入され、この絶縁管１５内には、上端及び下
端に端子金具１６．１６を圧着した接続導体１７が挿通
されている。

接続導体１７の上下の端子金具１６．１６はそれぞれ貫
通孔１２．１３を通して上、下のモールド巻線の突出部
１１．１１内に挿入され、接続リード取付ボルト９１に
より相応する巻線端子９に接続されている。

尚９２は各ボルト９１と端子金具１６との間に介在され
たスプリングワッシャである。

絶縁管１５の下端は、貫通孔１３内に形成されたストッ
パ部１４に当接され、これにより絶縁管１５の下限位置
が規制されている。

各突出部１１の開口端には、この開口端を閉じる透明な
絶縁カバー１８が絶縁性のボルト１９により固定されて
いる。

上記の接続装置８にいて、貫通孔１２及び１３は絶縁管
１５をゆるく嵌合させるように設けられており、絶縁管
１５を上方に変位させて傾けることによりその下端を貫
通孔１３から離脱させることができるようになっている
。

接続導体１７を取付ける際には、先ずこの接続導体１７
の上端の端子金具１６を取付ボルト９１により上方のモ
ールド巻線５Ａの巻線端子９に接続する。

次に接続導体１７の下端から接続導体１７に絶縁管１５
を嵌挿させ、この絶縁管１５の上端を貫通孔１２内に臨
ませて斜めに挿入する。

この状態から絶縁管１５を上方に変位させつつ徐々に垂
直にし、絶縁管１５を押上げた状態で接続導体１７の下
端を貫通孔１３を通して下方のモールド巻線の突出部１
１内に挿入する。

しかる後この接続導体１７の下端の端子金具１６を取付
ボルト９１により巻線端子９に接続し、また絶縁管１５
の下端を貫通孔１３内に挿入してストッパ部１４に係接
させる。

最後に上下のモールド巻線の突出部１１．１１の開口部
に絶縁カバー１８．１８を取付け、上下のモールド巻線
間の接続作業を完了する。

尚第２図及び第３図には、第１図のモールド巻線５Ａ。

５Ｂ間を接続する場合を示しであるが、上下のモールド
巻線５Ｂ、５Ｃ間を接続する接続装置も全く同様に構成
することができる。

絶縁管１５の材料としては、ベークライト、ＦＲＰ等の
硬質の絶縁材料の外、ゴム、塩化ビニル等の可撓性を有
する絶縁材料を用いることができ、可撓性を有する絶縁
材料を用いる場合には、絶縁管１５と貫通孔１２との嵌
合をゆるくしなくても絶縁管の着脱を行なうことができ
る。

尚上記実施例において絶縁管１５の下端と貫通孔１３と
の嵌合は必らずしもゆるくする必要はない。

上記の実施例では、上下のモールド巻線の巻線端子を上
下に並べて設けているが、絶縁管１５を屈曲もしくは彎
曲させるか、または絶縁管１５に可撓性を持たせて彎曲
し得るようにすることにより、上下の巻線端子の位置を
周方向に若干ずらすこともできる。

上記の実施例では、貫通孔１３の内周面に絶縁管１５の
下限位置を規制するストッパ部１４を設けているが、絶
縁管１５の下端付近に貫通孔１３の上端縁と係合する突
起等を設けて、これをストッパ部とすることもできる。

尚本考案を適用できるモールド巻線は本実施例の如く巻
線軸方向で上下に積重ねられるものに限定されるもので
はない。

以上のように、本考案によれば巻線軸方向に並設したモ
ールド巻線の巻線端子を夫々巻線端子絶縁用突出部で囲
み、巻線端子絶縁用突出部間に跨って絶縁管を配設し、
絶縁管を貫通する接続導体により隣接する両モールド巻
線の巻線端子間を接続し、且つ巻線端子絶縁用突出部の
開口部を絶縁カバーにより閉じるようにしたので、隣接
するモールド巻線を接続する部分で充電部が全く露出せ
ず、感電事故を未然に防止することができる。

またモールド巻線を巻線軸方向に並設して位置決めした
後に、隣接のモールド巻線間の接続及び切り離しを容易
に行なうことができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の接続装置が適用されるモールド変圧器
を示す正面図、第２図は本考案の接続装置の一実施例の
要部拡大正面図、第３図は第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線断
面図である。 １・・・・・・鉄心、５Ａ〜５Ｃ・・・・・・モールド
巻線、９・・・・・・巻線端子、１２．１３・・・・・
・貫通孔、１４・・・・・・ストッパ部、１５・・・・
・・絶縁管、１７・・・・・・接続導体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数のモールド巻線を巻線軸方向に並設したモールド変
   圧器の隣接するモールド巻線間を接続する装置において
   、前記モールド巻線の夫々のモールド部には該モールド
   部外面に突設した巻線端子を取囲む巻線端子絶縁用突出
   部が設けられ、前記巻線端子絶縁用突出部間に跨って絶
   縁管が着脱自在に配設され、前記絶縁管を貫通させて設
   けた接続導体により前記隣接する両モールド巻線の前記
   巻線端子間が接続され、前記各巻線端子絶縁用突出部の
   開口部は絶縁カバーで閉じられていることを特徴とする
   モールド変圧器の巻線間接続装置。