JPS5825945A - 表面発泡層を有するゴム成形品の製造方法 - Google Patents
表面発泡層を有するゴム成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5825945A JPS5825945A JP56124579A JP12457981A JPS5825945A JP S5825945 A JPS5825945 A JP S5825945A JP 56124579 A JP56124579 A JP 56124579A JP 12457981 A JP12457981 A JP 12457981A JP S5825945 A JPS5825945 A JP S5825945A
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- JP
- Japan
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- rubber
- vulcanized
- weather strip
- base material
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車のウエザーストリンプヤガーニツシュ
等のゴム成形品に過用して好適な表面発泡層を有するゴ
ム成形品の製造方法に資する。
等のゴム成形品に過用して好適な表面発泡層を有するゴ
ム成形品の製造方法に資する。
従来、自動車の車体に堰付けられるウェザ−ストリップ
やガーニッシュ等のゴム成形品は、押出成形中温成形に
よりゴム材を成形して製造している０ この楊合、ゴム成形品０表面には一般に特別の処理を施
していないので１表面が光沢を帯び九外観となり、車体
の室内装飾環と不釣合となる欠点がめった。
やガーニッシュ等のゴム成形品は、押出成形中温成形に
よりゴム材を成形して製造している０ この楊合、ゴム成形品０表面には一般に特別の処理を施
していないので１表面が光沢を帯び九外観となり、車体
の室内装飾環と不釣合となる欠点がめった。
ｔた、前記ゴム成形品は一般に黒色に加工されてい九の
で、室内装飾等と異和感を生じてい九〇そこで、従来ゴ
ム成形ａｃｔｌＩ面に塗装する等の手段により着色して
、室内装飾等と釣合いがとれるような方法が採られてい
たが１作業が煩雑であり、また仕上シも曳好ではなかっ
た。
で、室内装飾等と異和感を生じてい九〇そこで、従来ゴ
ム成形ａｃｔｌＩ面に塗装する等の手段により着色して
、室内装飾等と釣合いがとれるような方法が採られてい
たが１作業が煩雑であり、また仕上シも曳好ではなかっ
た。
また、従来ソリッドゴムからなる基材の表面をスポンジ
ゴムかうなる表面層で被覆するように、ソリッドゴムと
スポンジゴムとを２重押出成形する方法や所定形状に成
形され九ソリッドゴムの表面にテープ状のスポンジゴム
を貼着する方法等によｐ、積層ゴム成形品を製造する方
法も試みられたが、前者においては２重押出設備が新た
に必要となり、また後者にあっては１穆が多岐にわたる
ので加工が複雑となり、更に接着力のばらつきにより貼
着強度がばらつく欠点があった。また、後者の場合には
、ｍ着剤を活性化させるため、加熱する必要があった。
ゴムかうなる表面層で被覆するように、ソリッドゴムと
スポンジゴムとを２重押出成形する方法や所定形状に成
形され九ソリッドゴムの表面にテープ状のスポンジゴム
を貼着する方法等によｐ、積層ゴム成形品を製造する方
法も試みられたが、前者においては２重押出設備が新た
に必要となり、また後者にあっては１穆が多岐にわたる
ので加工が複雑となり、更に接着力のばらつきにより貼
着強度がばらつく欠点があった。また、後者の場合には
、ｍ着剤を活性化させるため、加熱する必要があった。
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもの
であって、所定形状に成形された未加硫状態のゴム基材
の表面に未加硫ゴムに浸透する性質を有する液体を塗布
する工程と、未加硫ゴムの表面に浸透させた１Ｅｕｉち
に加熱・加硫してゴム基材の表面に発泡層を形成する工
程とを備えることによって、表面に発泡層が形成され九
ゴムｇ形品を簡島に製造できるようにし、上記問題点を
解消した表面発泡層を有するゴム成形品の製造方法を提
供することを目的とする。
であって、所定形状に成形された未加硫状態のゴム基材
の表面に未加硫ゴムに浸透する性質を有する液体を塗布
する工程と、未加硫ゴムの表面に浸透させた１Ｅｕｉち
に加熱・加硫してゴム基材の表面に発泡層を形成する工
程とを備えることによって、表面に発泡層が形成され九
ゴムｇ形品を簡島に製造できるようにし、上記問題点を
解消した表面発泡層を有するゴム成形品の製造方法を提
供することを目的とする。
以下、図面に基づいて本発明の一実施例について詳述す
る。
る。
５３１図は、本発明の製造方法によｐ製造された表面発
泡層を有するゴム成形品の一実施例としてのウェザ−ス
トリップの断面図を示す。
泡層を有するゴム成形品の一実施例としてのウェザ−ス
トリップの断面図を示す。
／はゴムを押出！ｉｔ形することにょｐ成形された表面
発泡層を有するゴム成形品としてのウェザ−ストリップ
である。
発泡層を有するゴム成形品としてのウェザ−ストリップ
である。
このウェザース） ＩＪツブ／は、車体開口縁の７ラン
ジ部１０に嵌合される内部に芯金２が橋設されたソリッ
ドゴムからなるウェルト部Ｊと％該つェルト部３の上端
部に付帯形成され九スポンジゴムからなるメインシール
リップ部びと、上記ウェルト部３下端に付帯形成され九
スポンジゴムからなるサブシールリップｊと、上記ウェ
ルト部３の内側対向面に相対向して突設されたソリッド
ゴムからなるリップｔとが一体成形されてなるＯｔ＋、
上記フェザ−ストリップｌの外表面、即チ”ｊ：ルト部
３の外Ｊ！！ｆｆ１Ｊａとサブシールリップｊの外表ｒ
Ｔｉｊ ａには１表面発泡層７が形成されている。
ジ部１０に嵌合される内部に芯金２が橋設されたソリッ
ドゴムからなるウェルト部Ｊと％該つェルト部３の上端
部に付帯形成され九スポンジゴムからなるメインシール
リップ部びと、上記ウェルト部３下端に付帯形成され九
スポンジゴムからなるサブシールリップｊと、上記ウェ
ルト部３の内側対向面に相対向して突設されたソリッド
ゴムからなるリップｔとが一体成形されてなるＯｔ＋、
上記フェザ−ストリップｌの外表面、即チ”ｊ：ルト部
３の外Ｊ！！ｆｆ１Ｊａとサブシールリップｊの外表ｒ
Ｔｉｊ ａには１表面発泡層７が形成されている。
上記表面発泡層７は、未加硫ゴムに浸透する性質を有す
る液体を塗布後［ちに加熱することにより未加硫ゴムに
浸透し九液体が急蒸発などにより、未加硫ゴムを膨潤・
発泡せることにょ９形成されている。
る液体を塗布後［ちに加熱することにより未加硫ゴムに
浸透し九液体が急蒸発などにより、未加硫ゴムを膨潤・
発泡せることにょ９形成されている。
上記未加硫ゴムに浸透する性質を有する液体としては、
トルエンやＭＩＣＫ等があげられる。
トルエンやＭＩＣＫ等があげられる。
この未加硫ゴムに浸透する性質を有する液体に、ＯＲ（
クロロプレンゴム）等の＃剤の気化を防・止する気化防
止剤を、含有させることくより、発泡状ａｔ均一にする
ことができる。
クロロプレンゴム）等の＃剤の気化を防・止する気化防
止剤を、含有させることくより、発泡状ａｔ均一にする
ことができる。
欠く１本発明の製造方法をＮ２ＥＩに基づき、前記表面
発泡層を有するゴム成形品としてのウェザース） ＩＪ
ツブ／に適用し良実施例について説明する０ 第２図に示すように、まず芯金２を埋設し良状態で未加
硫のゴム材を押出機３１によって所定形状のウェザ−ス
トリップ材／ａに押出成形する第１工程３２を経た後、
上記所定形状に成形された未加硫状態のゴム基材として
の未加硫ウェザ−ストリップ／ａの外表面、即ちウェル
ト部外１１面３ａとに サブンールリツプ外表面５ａに、ゴム浸透する性質を有
する液体Ｊ′を塗布ロール３３にて塗布して表面塗布層
を有するウェザ−ストリップ／ｂを形成する＠２工程評
を行う。
発泡層を有するゴム成形品としてのウェザース） ＩＪ
ツブ／に適用し良実施例について説明する０ 第２図に示すように、まず芯金２を埋設し良状態で未加
硫のゴム材を押出機３１によって所定形状のウェザ−ス
トリップ材／ａに押出成形する第１工程３２を経た後、
上記所定形状に成形された未加硫状態のゴム基材として
の未加硫ウェザ−ストリップ／ａの外表面、即ちウェル
ト部外１１面３ａとに サブンールリツプ外表面５ａに、ゴム浸透する性質を有
する液体Ｊ′を塗布ロール３３にて塗布して表面塗布層
を有するウェザ−ストリップ／ｂを形成する＠２工程評
を行う。
次に、加硫装置７５によって、上記ゴムに浸透する性質
を有する液体ｔとウェザ−ストリップ／ｂの加硫と同時
に加熱されて、上記ウェザ−ストリップ／ｌ）の外表面
ａｈ、３ｍを所定厚さにわたつて発泡させ１発泡層７ｔ
−形成する第８工ｓＪ４を行う。
を有する液体ｔとウェザ−ストリップ／ｂの加硫と同時
に加熱されて、上記ウェザ−ストリップ／ｌ）の外表面
ａｈ、３ｍを所定厚さにわたつて発泡させ１発泡層７ｔ
−形成する第８工ｓＪ４を行う。
次いで、ベンダーロールＪ７によってフェザ−ストリッ
プｌの形状に折曲成形する第４工程３ｇを行うＯ このようにして１表面発泡層７を有するゴム成形品とし
てのウェザ−ストリップｌを成形する。
プｌの形状に折曲成形する第４工程３ｇを行うＯ このようにして１表面発泡層７を有するゴム成形品とし
てのウェザ−ストリップｌを成形する。
上記未加硫ゴム材としては１例えばＩＰＴＫ金属酸化物
、加硫助剤、補強剤、軟化剤中加硫系が配合され九もの
がめげられる。
、加硫助剤、補強剤、軟化剤中加硫系が配合され九もの
がめげられる。
ま九、上記加硫装置Ｊｊの加硫方法としてはＬＣＭ加硫
法、 ＵＨＦ加硫法やＨＡＹ加硫法等がめる。
法、 ＵＨＦ加硫法やＨＡＹ加硫法等がめる。
尚、本発明の製造方法は、上記実施例に限定されるもの
でなく５例えば纂２工程３弘におけるゴムに浸透する性
質を有する液体ｔｏ塗布を上記塗布ロール３３によらず
、噴射ノズル（図示省略）により吹付けることによって
行う如くである。
でなく５例えば纂２工程３弘におけるゴムに浸透する性
質を有する液体ｔｏ塗布を上記塗布ロール３３によらず
、噴射ノズル（図示省略）により吹付けることによって
行う如くである。
次に本発明の製造方法により実施した第１実験例につい
て説明する。
て説明する。
ｌ）使用材料
イ、未加硫状態のゴム基材の配合割合
ＢＰＴ・・・１００部、金属駿化物・・・５部、加硫助
剤・・・１部、補強剤・・・１００部、軟化剤・・・６
０部、促進剤・・・４部、硫黄・・・２部。
剤・・・１部、補強剤・・・１００部、軟化剤・・・６
０部、促進剤・・・４部、硫黄・・・２部。
口、ゴムに浸透する性質を有する液体
トルエン
２）ゴムに浸透する性質を有する液体の塗布方法ロール
コータ−によ夕塗布した。
コータ−によ夕塗布した。
８）加硫方法
１０Ｍ加硫に１３１，２００℃で７分間行った。
４）製品
嵐好な表面発泡層が形成されたゴム成形品としてのウェ
ザ−ストリップが完成し九。
ザ−ストリップが完成し九。
第２実験例
１）使用材料
イ、未加硫状態のゴム基材の配合割合は＊＊Ｘ夷験例と
同一。
同一。
口、未加硫ゴムに浸透する性質を有する液体ＭＩＫ・・
・１４１０１１． ＯＲ（／ロログレンゴム） ・・
・５１Ｉ２）ゴムに浸透する性質を有する液体の塗布方
法は、第１実験例と同一。
・１４１０１１． ＯＲ（／ロログレンゴム） ・・
・５１Ｉ２）ゴムに浸透する性質を有する液体の塗布方
法は、第１実験例と同一。
８）加硫方法は、第１実験例と同一。
４）製品
良好な表面を有する表面発泡層が形成され九ゴム成形品
としてのウェザーストリップカ完成した。ＯＲ（気化防
止剤の役目をする）を未加硫ゴムに浸透する性ｆＲｔ−
有する液体に溶解させることにより、製品の表面発泡層
の厚さのパランΦがなくなったばかシか１強い表面が形
成された。
としてのウェザーストリップカ完成した。ＯＲ（気化防
止剤の役目をする）を未加硫ゴムに浸透する性ｆＲｔ−
有する液体に溶解させることにより、製品の表面発泡層
の厚さのパランΦがなくなったばかシか１強い表面が形
成された。
同、本発明は上記実施例のウェザース） ＩＪッグに限
定されるものでなく、ガーニッシュその他のゴム成形品
全般の製造方法に適用でき、また金製で加硫成形するゴ
ム製品や加硫釜で加硫するホースのようなゴム成形品に
も適用できる。
定されるものでなく、ガーニッシュその他のゴム成形品
全般の製造方法に適用でき、また金製で加硫成形するゴ
ム製品や加硫釜で加硫するホースのようなゴム成形品に
も適用できる。
以上のように本発明の製造方法によれば、所定形状に成
形された未加硫状態のゴム基材の表面に、未加硫ゴムに
浸透する性質を有する液体を塗布する工程と、この液体
を未加硫ゴムに浸透させ九後直ちに加熱・加硫してゴム
基材の表面に発泡１９１１−形成する工程とｔｇＩＩえ
たことを４１１黴とする表面発泡層を有するゴム成形品
の製造方法とし九ので、ソリッドゴムの表面にスポンジ
ゴムを積層するようにして２重押出やテープ貼着するこ
となく、簡易に発泡層を形成することができる。
形された未加硫状態のゴム基材の表面に、未加硫ゴムに
浸透する性質を有する液体を塗布する工程と、この液体
を未加硫ゴムに浸透させ九後直ちに加熱・加硫してゴム
基材の表面に発泡１９１１−形成する工程とｔｇＩＩえ
たことを４１１黴とする表面発泡層を有するゴム成形品
の製造方法とし九ので、ソリッドゴムの表面にスポンジ
ゴムを積層するようにして２重押出やテープ貼着するこ
となく、簡易に発泡層を形成することができる。
従って、テープ貼着等の後工程や接着剤等の材料が不要
となり、生産性を向上し、コストダウンを図ることがで
きる利点がある。
となり、生産性を向上し、コストダウンを図ることがで
きる利点がある。
また１発泡層によりゴム成形品の表面の艶消しをするこ
とができるので、ゴム成形品の感触や見映えが向上する
効果がある。
とができるので、ゴム成形品の感触や見映えが向上する
効果がある。
１１発泡層によりゴム成形品が被ＩＩｉされることによ
り、加工時ゴム成形品表面に生ずる引は等による凹凸が
少しやわらげられる効果がめる。
り、加工時ゴム成形品表面に生ずる引は等による凹凸が
少しやわらげられる効果がめる。
更に、接着剤による貼着によらず表面発１’ｍｌ＃ｔ−
形成することができるので、ソリッドゴムとスポンジゴ
ムとのずれが生ぜず、仕上夕のきれいな製品が得られる
という実用上値れた効果がめる〇
形成することができるので、ソリッドゴムとスポンジゴ
ムとのずれが生ぜず、仕上夕のきれいな製品が得られる
という実用上値れた効果がめる〇
第１図は本発明の製造方法により製造されたゴム成形品
の一実施例を示すウエザース） ＩＪツブの断面図、第
２図は本発明の製造方法の一実施例を側面から示す説明
図である。 ｌ・・・表面発泡層を有するウエザーストリップ（ゴム
成形品）、／ａ・・・未加硫ウェザ−ストリップ（未加
硫状態のゴム基材）ｓ ｌｂ・・・表面塗布層を有する
ウェザ−ストリップ、−・・・芯金、３・・・ウェルト
部、ｌ・・・メインシールリップ、５・・・サブリップ
、６・・・リップ、７・・・表面発泡層、ｌ・・・ゴム
に浸透する性質を有する液体、 ３／・・・押出機、３
３・・・塗布ｏ −Ａ／ 、 Ｊｊ・・・２１０ ｉｌ
装置ｉ 、 Ｊ７・・・ベンダーロール。
の一実施例を示すウエザース） ＩＪツブの断面図、第
２図は本発明の製造方法の一実施例を側面から示す説明
図である。 ｌ・・・表面発泡層を有するウエザーストリップ（ゴム
成形品）、／ａ・・・未加硫ウェザ−ストリップ（未加
硫状態のゴム基材）ｓ ｌｂ・・・表面塗布層を有する
ウェザ−ストリップ、−・・・芯金、３・・・ウェルト
部、ｌ・・・メインシールリップ、５・・・サブリップ
、６・・・リップ、７・・・表面発泡層、ｌ・・・ゴム
に浸透する性質を有する液体、 ３／・・・押出機、３
３・・・塗布ｏ −Ａ／ 、 Ｊｊ・・・２１０ ｉｌ
装置ｉ 、 Ｊ７・・・ベンダーロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１所定形状に成形された未加硫状態のゴム基材の表
面に１未加硫ゴムに浸透する性質を有する液体を塗布す
る工程と、この液体を未加硫ゴムの表面に浸透させ九後
直ちに加熱・加硫してゴム基材の表面に発泡層を形成す
る工程とを備えたことを特徴とする表面発泡層を有する
ゴム成形品の製造方法。 （２）前記未加硫ゴムに浸透する性質を有する液体は、
Ｓ剤の気化を防止する気化防止剤を含有していることを
ｑＩ＃敵とする特許請求の範囲第１項記載の表面発泡層
を有するゴム成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56124579A JPS5825945A (ja) | 1981-08-08 | 1981-08-08 | 表面発泡層を有するゴム成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56124579A JPS5825945A (ja) | 1981-08-08 | 1981-08-08 | 表面発泡層を有するゴム成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825945A true JPS5825945A (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=14888959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56124579A Pending JPS5825945A (ja) | 1981-08-08 | 1981-08-08 | 表面発泡層を有するゴム成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825945A (ja) |
-
1981
- 1981-08-08 JP JP56124579A patent/JPS5825945A/ja active Pending
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