JPS5825862A - 加圧式注湯炉の注湯方法 - Google Patents
加圧式注湯炉の注湯方法Info
- Publication number
- JPS5825862A JPS5825862A JP56124570A JP12457081A JPS5825862A JP S5825862 A JPS5825862 A JP S5825862A JP 56124570 A JP56124570 A JP 56124570A JP 12457081 A JP12457081 A JP 12457081A JP S5825862 A JPS5825862 A JP S5825862A
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- JP
- Japan
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- pouring
- hot water
- chamber
- charging
- molten metal
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/02—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、加圧式注湯炉に関する。
従来、加圧式注湯炉として、たとえば、第１図に示すよ
うに、室の底部と連通した受湯口１を有する密閉状の貯
湯室２と、この貯湯室２の底部から上方に立上る導通路
３を介して連通され、上方に開口４を有するとともに、
底面６ａに注湯ノズル口５を有する注湯室６とを備え、
図示しない圧縮空気送給装置から、貯湯室２の上部に設
けた空気管７を介して、該貯湯室・２に貯留された溶湯
８の湯面８ａに所定の空気圧を印加して溶湯８を導通路
３を介して注湯室６に送給し、該注湯室６の注湯ノズル
口５から、鋳型９等に注湯をおこなうようにしたものが
公知である。
うに、室の底部と連通した受湯口１を有する密閉状の貯
湯室２と、この貯湯室２の底部から上方に立上る導通路
３を介して連通され、上方に開口４を有するとともに、
底面６ａに注湯ノズル口５を有する注湯室６とを備え、
図示しない圧縮空気送給装置から、貯湯室２の上部に設
けた空気管７を介して、該貯湯室・２に貯留された溶湯
８の湯面８ａに所定の空気圧を印加して溶湯８を導通路
３を介して注湯室６に送給し、該注湯室６の注湯ノズル
口５から、鋳型９等に注湯をおこなうようにしたものが
公知である。
この種の注湯炉において、所定の量の注湯をおこなうに
は、注湯をおこなう前に、上記圧縮空気送給装置から、
空気管７を介して、貯湯室２の湯面８ａに所定の空気ｐ
ＥＰを加えて、注湯室６＼おける溶湯の湯面レベルを、
底面６ａの高さ位置より若干低い、即ち、導通路３のは
ソ上端部に相当するレベルＬｏ（第１図中点線で示し、
以下にプリレベルという）に設定する。
は、注湯をおこなう前に、上記圧縮空気送給装置から、
空気管７を介して、貯湯室２の湯面８ａに所定の空気ｐ
ＥＰを加えて、注湯室６＼おける溶湯の湯面レベルを、
底面６ａの高さ位置より若干低い、即ち、導通路３のは
ソ上端部に相当するレベルＬｏ（第１図中点線で示し、
以下にプリレベルという）に設定する。
そして、注湯をおこなう時に、注湯量に見合った期間、
上記貯湯室２の湯面８ａに、さらに空気圧へＰ（以下に
、ショット圧という〕を加圧して、注湯室６における湯
面レベルを、第１図中、一点鎖線Ｌ□て示すよう（乙注
湯ノズルロ５から上方に高さＨのレベルまで上昇させ、
該注湯ノズル口５から所定の注湯速度Ｗｖ１〔にｇ／５
ｅｃ）で、鋳型９等に所定量の溶湯８を注出するように
なっている。
上記貯湯室２の湯面８ａに、さらに空気圧へＰ（以下に
、ショット圧という〕を加圧して、注湯室６における湯
面レベルを、第１図中、一点鎖線Ｌ□て示すよう（乙注
湯ノズルロ５から上方に高さＨのレベルまで上昇させ、
該注湯ノズル口５から所定の注湯速度Ｗｖ１〔にｇ／５
ｅｃ）で、鋳型９等に所定量の溶湯８を注出するように
なっている。
しかしながら、上記ショット圧△Ｐを貯湯室ゼに印加し
てから注湯室６における湯面が、プリレベルＬＯから所
定のレベルＬ１までに上昇、即ち、注湯ノズル口５から
の注湯速度［Ｋｇ／ｓｅｃ ］ が所定の値となるま
でに、数秒間もの時間を要していた。
てから注湯室６における湯面が、プリレベルＬＯから所
定のレベルＬ１までに上昇、即ち、注湯ノズル口５から
の注湯速度［Ｋｇ／ｓｅｃ ］ が所定の値となるま
でに、数秒間もの時間を要していた。
また、逆に、上記ショット圧△Ｐの貯湯室２への印加を
停止してから、注湯ノズル口５からの注湯が停止するま
でにも、同様に、可成りの時間を要していた。このよう
に、貯湯室２へのショット圧△Ｐの印加による注湯指令
、およびその△Ｐの印加停止による注湯停止指令に対す
る応答遅れ時間が、数秒間もあり５．所定の注湯速度で
、所定の期間、注湯動作をおこなうように制御する注湯
作業における注湯精度がいま１つ良くなく、また、１回
の注湯作業に要する時間も可成り要していた。
停止してから、注湯ノズル口５からの注湯が停止するま
でにも、同様に、可成りの時間を要していた。このよう
に、貯湯室２へのショット圧△Ｐの印加による注湯指令
、およびその△Ｐの印加停止による注湯停止指令に対す
る応答遅れ時間が、数秒間もあり５．所定の注湯速度で
、所定の期間、注湯動作をおこなうように制御する注湯
作業における注湯精度がいま１つ良くなく、また、１回
の注湯作業に要する時間も可成り要していた。
特に、上述した注湯操作を連続的に繰り返しておこなう
自動注湯作業においては、注湯サイクルのタクト時間が
可成り長くなり、注湯作業能率かい１１つ良（なかった
。
自動注湯作業においては、注湯サイクルのタクト時間が
可成り長くなり、注湯作業能率かい１１つ良（なかった
。
この発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
で、注湯ノズル口の設けられた注湯室の底面に、該注湯
ノズル口の周部を取り囲むように所定の高さの堰を設け
、注湯をおこなう前に、注湯室における湯面レベル即ち
、プリレベルを、上記堰の高さよりわずか低い高さに設
定するようにして、該層による注湯室における溶湯面の
プリレベル値が上昇した分、注湯時に、貯湯室に印加す
るショット圧力△Ｐを低減し、該ショット圧△Ｐによる
注湯指令の応答遅れ時間を有効に短縮できる、注湯精度
の高い、かつ、注湯作業能率の良好なる加圧式注湯炉を
提供することを目的とする。
で、注湯ノズル口の設けられた注湯室の底面に、該注湯
ノズル口の周部を取り囲むように所定の高さの堰を設け
、注湯をおこなう前に、注湯室における湯面レベル即ち
、プリレベルを、上記堰の高さよりわずか低い高さに設
定するようにして、該層による注湯室における溶湯面の
プリレベル値が上昇した分、注湯時に、貯湯室に印加す
るショット圧力△Ｐを低減し、該ショット圧△Ｐによる
注湯指令の応答遅れ時間を有効に短縮できる、注湯精度
の高い、かつ、注湯作業能率の良好なる加圧式注湯炉を
提供することを目的とする。
以下に、この発明の一実施例を、第２図乃至第３図とと
もに説明する。
もに説明する。
第２図に示すこの発明に係る注湯炉は、第１図のものと
比べ、注湯室６に堰１０を設けた点カイ異なり、その他
の構成部分は同一で、同一符号を付して説明を省略する
。
比べ、注湯室６に堰１０を設けた点カイ異なり、その他
の構成部分は同一で、同一符号を付して説明を省略する
。
上記堰１０は、注湯室６の底面６ａに、注湯）３ズルロ
５の近傍で、該注湯ノズル口５を取り囲むように、適宜
高さに起立するように、耐火材を用いて形成したもので
ある。
５の近傍で、該注湯ノズル口５を取り囲むように、適宜
高さに起立するように、耐火材を用いて形成したもので
ある。
上記堰１０を設けることにより、注湯をおこなう前に、
注湯室６における湯面レベル即ち、プリレベルは、第３
図に示すように、第１図の従来の注湯炉における、注湯
室６の底面６ａの高さ位置にはソ相当したレベルＬＯよ
りも、△Ｈ高０ブリレベルＬＯ′に設定されるようにな
っている。
注湯室６における湯面レベル即ち、プリレベルは、第３
図に示すように、第１図の従来の注湯炉における、注湯
室６の底面６ａの高さ位置にはソ相当したレベルＬＯよ
りも、△Ｈ高０ブリレベルＬＯ′に設定されるようにな
っている。
ところで、上記注湯炉における注湯室６の注湯ノズル口
５からの注湯速度Ｗｖ（Ｋｇ／５ｆｃ）は、ヘルヌーイ
の定理から導かれるように、 ｗ ｖ ＝ｋｘｒｆ「下ｘ ！！−ｄ２．、− ・・
・ｌ）で表わされる。
５からの注湯速度Ｗｖ（Ｋｇ／５ｆｃ）は、ヘルヌーイ
の定理から導かれるように、 ｗ ｖ ＝ｋｘｒｆ「下ｘ ！！−ｄ２．、− ・・
・ｌ）で表わされる。
ここで、ｄは注湯ノズル口５の口径；Ｐは溶湯８の比重
；Ｈは注湯ノズル口５からの溶湯８の高さ；ｇは重力定
数；には流量係数である。
；Ｈは注湯ノズル口５からの溶湯８の高さ；ｇは重力定
数；には流量係数である。
第１式から明らかなように、ｄ、Ｐ、ｋが一定とされた
注湯炉において、所定の注湯速度Ｗｖ１を得るには、注
湯時に、注湯室６における湯面８ａを、注湯ノズル口５
より上方に高さＨとなるようにすればよいことが分る。
注湯炉において、所定の注湯速度Ｗｖ１を得るには、注
湯時に、注湯室６における湯面８ａを、注湯ノズル口５
より上方に高さＨとなるようにすればよいことが分る。
上記構成の注湯炉においては、注湯をおこなう前の注湯
室６における湯面レベル即ち、プリレベルは、上述した
ように、堰１０の作用により、第１図の従来形式のもの
におけるプリレベルＬＯよりもほぼ△Ｈ高いレベ／ｌ／
Ｌ ｏに設定できる。よって、上述の従来形式のもの
におけると向じ注湯速度Ｗｖ□［Ｋｇ／５ｅｃ３とする
には、△Ｐより低く、湯面８′ａが堰１０を僅かに越え
るに必要な（Ｈ−△Ｈ）に見合った小さいショット圧△
Ｐを貯湯室２に印加すればよいことが分る。
室６における湯面レベル即ち、プリレベルは、上述した
ように、堰１０の作用により、第１図の従来形式のもの
におけるプリレベルＬＯよりもほぼ△Ｈ高いレベ／ｌ／
Ｌ ｏに設定できる。よって、上述の従来形式のもの
におけると向じ注湯速度Ｗｖ□［Ｋｇ／５ｅｃ３とする
には、△Ｐより低く、湯面８′ａが堰１０を僅かに越え
るに必要な（Ｈ−△Ｈ）に見合った小さいショット圧△
Ｐを貯湯室２に印加すればよいことが分る。
このように、この発明に係る注湯炉においては、上記堰
１０の作用により、注湯時に、成る注湯速度Ｗｖ１ と
するために、貯湯室２に加圧すべきショット圧△Ｐは、
従来形式の注湯炉におけるショット圧△Ｐよりも△Ｈに
、相当した分、低減することができる。よって、このシ
ョット圧△Ｐを貯湯室２に印加してから、注湯室６内の
湯面８ａが注湯ノズル口５より上方にＨ高いレベルＬ１
まで上昇する、いいかえれば注湯速度がＷｖｌ となる
までに要する時間を短縮することができる。また、即ち
、注湯の停止を指令してから注湯ノズル口５からの溶湯
の注出が停止するまでに要する時間を短縮することもで
きる。このように、注湯室６において湯面８ａが堰１０
を越えるに必要な小さいショット圧△Ｐを貯湯室２内に
印加することにより注湯を指令し、あるいは、該ショッ
ト圧△Ｐの貯湯室２への印加を停止することにより注湯
停止を指令した際、これ等の指令に対する応答遅れ時間
は、従来形式の注湯炉における所要のショット△Ｐを△
Ｐに低減した分、即ち、△Ｈに相当した分、短縮するこ
とができ、それだけ、目標の注湯量に見合った期間、所
址の注湯速度で注湯をおこなうことができ、注湯精度を
高いものとすることができる。
１０の作用により、注湯時に、成る注湯速度Ｗｖ１ と
するために、貯湯室２に加圧すべきショット圧△Ｐは、
従来形式の注湯炉におけるショット圧△Ｐよりも△Ｈに
、相当した分、低減することができる。よって、このシ
ョット圧△Ｐを貯湯室２に印加してから、注湯室６内の
湯面８ａが注湯ノズル口５より上方にＨ高いレベルＬ１
まで上昇する、いいかえれば注湯速度がＷｖｌ となる
までに要する時間を短縮することができる。また、即ち
、注湯の停止を指令してから注湯ノズル口５からの溶湯
の注出が停止するまでに要する時間を短縮することもで
きる。このように、注湯室６において湯面８ａが堰１０
を越えるに必要な小さいショット圧△Ｐを貯湯室２内に
印加することにより注湯を指令し、あるいは、該ショッ
ト圧△Ｐの貯湯室２への印加を停止することにより注湯
停止を指令した際、これ等の指令に対する応答遅れ時間
は、従来形式の注湯炉における所要のショット△Ｐを△
Ｐに低減した分、即ち、△Ｈに相当した分、短縮するこ
とができ、それだけ、目標の注湯量に見合った期間、所
址の注湯速度で注湯をおこなうことができ、注湯精度を
高いものとすることができる。
また、上述したように、応答遅れ時間を短縮できること
に応じて、１回の所定量の注湯をおこなうに要する時間
が短縮でき、それだけ、注湯作業能率を高くすることが
できる。
に応じて、１回の所定量の注湯をおこなうに要する時間
が短縮でき、それだけ、注湯作業能率を高くすることが
できる。
さらに、上述したように、ショット圧を低減化したこと
により、ショット圧を貯湯室２に印加した際に、注湯室
６において惹起される湯面の波動は、小さい振幅のもの
に抑制することができ、それだけ、注湯精度を高いもの
にすることができる。
により、ショット圧を貯湯室２に印加した際に、注湯室
６において惹起される湯面の波動は、小さい振幅のもの
に抑制することができ、それだけ、注湯精度を高いもの
にすることができる。
また、注湯をおこなう前に、注湯室６における湯面レベ
ルを、上記堰１０を介して高いプリレベルに設定するよ
うにしたことにより、当該注油室６を形成する耐火物の
温度変化を抑制して、該耐火物にスポーリングとかクラ
ック等が発生するのを防止できる。さらに１、注湯室６
に貯留する溶湯量を増加した分、該注湯室６の耐火物を
高温に長期間維持することができ、該注湯室６の壁部に
付着したスラグ等の除去作業等の保守に関する作業を能
率よくおこなうことができる。
ルを、上記堰１０を介して高いプリレベルに設定するよ
うにしたことにより、当該注油室６を形成する耐火物の
温度変化を抑制して、該耐火物にスポーリングとかクラ
ック等が発生するのを防止できる。さらに１、注湯室６
に貯留する溶湯量を増加した分、該注湯室６の耐火物を
高温に長期間維持することができ、該注湯室６の壁部に
付着したスラグ等の除去作業等の保守に関する作業を能
率よくおこなうことができる。
なお、注湯室６に設け、る堰１０は、第４図乃至第７図
に示すように、形成したものであってもよい。
に示すように、形成したものであってもよい。
以上に説明したように、この発明によれば、加圧式注湯
炉における注湯室の底面に設けられた注湯ノズル口の局
部を包囲するように、該底面に、所定の高さの堰を設け
、注湯をおこなう前に、注湯室における湯面レベルを、
上記堰のはソ上端位置に設定するようにして、注湯時に
おける所定の注湯速度に対する所要のショツ）Ｅを、注
湯室における溶湯が上記堰を越えるに必要な小さな圧力
となるように低減し、よって、注湯動作の応答遅れ時間
を短縮し、それだけ、精確な量の注湯がおこなえ、かつ
、注湯作業能率を高いものとすることができるという優
れた利へかある。
炉における注湯室の底面に設けられた注湯ノズル口の局
部を包囲するように、該底面に、所定の高さの堰を設け
、注湯をおこなう前に、注湯室における湯面レベルを、
上記堰のはソ上端位置に設定するようにして、注湯時に
おける所定の注湯速度に対する所要のショツ）Ｅを、注
湯室における溶湯が上記堰を越えるに必要な小さな圧力
となるように低減し、よって、注湯動作の応答遅れ時間
を短縮し、それだけ、精確な量の注湯がおこなえ、かつ
、注湯作業能率を高いものとすることができるという優
れた利へかある。
なお、この発明に係る技術的思想は、この発明の実施例
に示した、いわゆる加圧式注湯炉に限定されるものでな
く、同様の注湯動作をおこなうようにした電磁ポンプを
用いた電磁ポンプ式注湯炉にも適用できることは、勿論
のことである。
に示した、いわゆる加圧式注湯炉に限定されるものでな
く、同様の注湯動作をおこなうようにした電磁ポンプを
用いた電磁ポンプ式注湯炉にも適用できることは、勿論
のことである。
第１図は、従来の加圧式注湯炉の構成を説明するための
簡略断面図、第２図は、この発明に係る注湯炉の一実施
例の構成を説明するための簡略断面図、第３図は、第２
図の注湯炉における注湯動作の原理を説明するための図
、第４図乃至第７図は、それぞれ、この発明の他の実施
例の要部を示す部分断面図である。 ２・・・・・・貯湯室、 ３・・・・・・導通路、 ４
・・・・・・開口、５・・・・・・注湯ノズル口％ ６
・・・・・・注湯室、 ６ａ・・・・・・注湯室の底面
、 ７・・・・・・空気管、 ８・・・・・・溶湯、８
ａ 、 ８ ａ’・・・・・・湯面、 ９・・・・・
・鋳型、 １０・・・・・・堰、 Ｌｏ・・・・・・
従来の注湯炉におけるプリレベル、Ｌｏ’・・・・・・
この発明に係る 注湯炉におけるプリレベル、 △Ｐ・
・・・・・従来の注湯炉における１ショット匡、 △Ｐ
′・・・・・・この発明に係る注湯炉におけるショット
匡。 特許出願人 富士電機製造株式会社 代理人弁理士青山 葆外２名
簡略断面図、第２図は、この発明に係る注湯炉の一実施
例の構成を説明するための簡略断面図、第３図は、第２
図の注湯炉における注湯動作の原理を説明するための図
、第４図乃至第７図は、それぞれ、この発明の他の実施
例の要部を示す部分断面図である。 ２・・・・・・貯湯室、 ３・・・・・・導通路、 ４
・・・・・・開口、５・・・・・・注湯ノズル口％ ６
・・・・・・注湯室、 ６ａ・・・・・・注湯室の底面
、 ７・・・・・・空気管、 ８・・・・・・溶湯、８
ａ 、 ８ ａ’・・・・・・湯面、 ９・・・・・
・鋳型、 １０・・・・・・堰、 Ｌｏ・・・・・・
従来の注湯炉におけるプリレベル、Ｌｏ’・・・・・・
この発明に係る 注湯炉におけるプリレベル、 △Ｐ・
・・・・・従来の注湯炉における１ショット匡、 △Ｐ
′・・・・・・この発明に係る注湯炉におけるショット
匡。 特許出願人 富士電機製造株式会社 代理人弁理士青山 葆外２名
Claims (1)
- （１）溶湯を貯留し、かつ、該溶湯面に随意の気圧を印
加可能にした密閉状の貯湯室と、この貯湯室の底部から
上方に立上る導通路を介して該貯湯室と連通され、室の
底面部に注湯ノズル口を設けた注湯室とを備え、注湯し
ようとする注湯量に見合った期間、上記貯湯室に所定の
気圧を印加して、該注湯室における湯面レベルを底面よ
り所定の高さに設定して注湯ノズル口より所定の注湯速
度で溶湯を注出するようにした加圧式注湯炉において、
上記注湯室の底面に、注湯ノズル口の局部を包囲するよ
うに、所定の高さに起立する堰を設け、該堰を介して、
注湯を行なう前の当該注湯室における湯面レベルを、注
湯ノズル口が位置するレベルよりもほぼ当該堰の高さだ
け高い位置に設定し、注湯時に、上記貯湯室に追加加圧
するに要する気圧を低減するようにしたことを特徴とす
る加圧式
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56124570A JPS5825862A (ja) | 1981-08-08 | 1981-08-08 | 加圧式注湯炉の注湯方法 |
| DE19823229277 DE3229277A1 (de) | 1981-08-08 | 1982-08-05 | Druck-giessofen |
| US06/405,737 US4432535A (en) | 1981-08-08 | 1982-08-06 | Pressure pouring furnace |
| KR8203565A KR870000337B1 (ko) | 1981-08-08 | 1982-08-07 | 가압식 주탕로 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56124570A JPS5825862A (ja) | 1981-08-08 | 1981-08-08 | 加圧式注湯炉の注湯方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825862A true JPS5825862A (ja) | 1983-02-16 |
| JPS6143153B2 JPS6143153B2 (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=14888747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56124570A Granted JPS5825862A (ja) | 1981-08-08 | 1981-08-08 | 加圧式注湯炉の注湯方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4432535A (ja) |
| JP (1) | JPS5825862A (ja) |
| KR (1) | KR870000337B1 (ja) |
| DE (1) | DE3229277A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114273641A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-05 | 中科金龙金属材料开发有限公司 | 一种复合线材立式连铸系统及工艺 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20030039943A (ko) * | 2001-11-16 | 2003-05-22 | 김철욱 | 김치와 전통장류를 이용한 기능성 발효돼지고기 및 그 제조방법 |
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| US3052936A (en) * | 1956-10-01 | 1962-09-11 | Babcock & Wilcox Co | Method of continuously casting metals |
| US3504825A (en) * | 1966-08-15 | 1970-04-07 | Gen Motors Corp | Pneumatic control of pressure pouring ladle |
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-
1981
- 1981-08-08 JP JP56124570A patent/JPS5825862A/ja active Granted
-
1982
- 1982-08-05 DE DE19823229277 patent/DE3229277A1/de not_active Withdrawn
- 1982-08-06 US US06/405,737 patent/US4432535A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-08-07 KR KR8203565A patent/KR870000337B1/ko active
Patent Citations (1)
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| CN114273641A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-05 | 中科金龙金属材料开发有限公司 | 一种复合线材立式连铸系统及工艺 |
| CN114273641B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-08-08 | 中科金龙金属材料开发有限公司 | 一种复合线材立式连铸系统及工艺 |
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