JPS5824323B2 - 物品の充「てん」法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリプロピレンの如き軟化温度と溶融温度との
温度差の小さい熱可塑性合成樹脂フィルムを用いて作ら
れたフィルム又はシートによる押し出し包装（プレス・
スルー・パック）の製造法に関するものである。

合成樹脂、殊にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製フィルムに
規則的な凹所を設け、この凹所内に小物品、例えば医薬
品の錠剤、カプセル等を充填後、アルミニウム箔で密封
した包装体はプレス・スルー・パック（Ｐｒｅｓｓ Ｔ
ｈｒｏｕｇｈ Ｐａｃｋ 又は略してＰＴＰ）と呼ば
れ、ここ１０数年来広く用いられている。

しかしながら、ここに用いられるＰｖＣの透湿性は比較
的大きいので、従来のガラス瓶包装に比し耐湿性が遥か
に劣る。

そこで、この欠点を改良する目的及び用済み後の空包装
の焼却における公害発生を可及的減少させようとする目
的から、ＰＶＣに比べて透湿性の低いポリプロピレン（
ＰＰ）が注目されるようになった〔通常２軸延伸フイル
ム（ｏｐｐ＞が用いられる〕。

ＰＰフィルムは透湿度がＰｖＣフィルムの１／３〜１／
６又はそれ以下であって、かつ、押し出しも良好である
。

しかしながら、ＰＰは本質的に軟化可塑化温度と溶融温
度とが接近しているため、温度コントロールが難しく、
特にブレーキローラ（送りローラ）とシールローラ（引
っ張りローラ）との間でズレが生じ易い欠点があった。

周知の如く、ＰＴＰでは先づプラスチックフィルム又は
シートに多数の規則的な四部（窪み、ポケット）を形成
した上、この四部を有するシートを、周囲に該ポケット
に対応する窪みを有する引っ張りローラで牽引しながら
該ポケット内に物品を充填し、次いでアルミ箔を開口面
に被せて熱シールを行うものである。

従って、引っ張りローラ上の四部の位置が送られて来る
物品入りシートのそれと一致していなければ、シートの
四部の、ひいては内部に収納された物品の変形や損傷を
起こす。

このため、実用上許容されうるズレは精々±０．１閣を
出ないが、高速度で送られて来るシートの窪みと、引っ
張りローラ側の窪みとを正確に一致させるのは高価な制
御装置を用いても非常に困難であった。

ＰＰフィルムにおける第二の問題点は如何にしてフィル
ムに所定の四部（リセス）を形成するかという問題であ
る。

周知のように、ＰｖＣフィルムでは塑性化温度と溶融温
度との間の温度差が大であるため、公知の真空形成法、
殊に単純なストレート法によっても、実用上充分な厚み
の均一性が得られる。

しかるにＰＰフィルムの場合は前記ストレート法はもち
ろんのこと、さらにプラグアシスト法のような、より精
密な真空形成法又は圧空形成法を用いても、ポケット底
部の厚さを原のシートの２０％以上とするのは困難で、
しかも温度制御を厳密に行わなければポケット側面と底
面との間にクランクを生じ易い。

よく知られているように、プラスチックシートの防湿性
は厚みに比例するものであるから、折角防湿性に関しＰ
ｖＣより遥かに良好なＰＰが用いられたとしても、肝心
のポケット部分の厚みが極端に薄ければ、その効果は完
全に減殺されてしまう。

故に、シートに対し成るべく肉厚のポケット部分を高能
率で形成するという課題もＰＰ等によるＰＴＰを完成す
るため是非解決しなければならないことである。

しかるに、本発明者は鋭意研究の結果、上の２つの課題
が以下の２手段により実質的に解決できるものであるこ
とを知った。

即ち、それらの手段とは、 （１）第一の課題に対しては引っ張りローラの周速を送
りローラの周速に比し僅かに遺訓させること。

（２）第二の課題に対しては、ポケットの形成を該ポケ
ットの内形に対応する外形を有する凸型（パンチ）と該
ポケットの外形に対応する内形を有する凹型（ダイ）の
衝合による型押しによって行うこと。

である。

以下、発明完成の基本となったこれら２事項について説
明する。

（１）引つ張シローラの周速増加 引っ張りローラの周速を送りローラの周速に比し僅かに
増加させると実質的にズレを解消させることができる。

この周速の増加程度は送りローラの周速を基準に数チ以
内でよい。

この増加のためには、引っ張りローラの直径を送りロー
ラに比し僅かに犬とするのが最も簡単である。

増加されるべき周速は、シート状の凹部の形状及び数、
使用されたフィルム又はシートの材ｆｆ、成形温度、送
り速度その他のファクターの関数であるので、好ましく
は、その他の条件を一定にした上で実験的に最適の周速
を決めるのが好ましい。

しかし、所望により、使用シートに予め一定間隔の目印
をつけておき、この目位間の距離が成形前と成形後とで
変化する程度を自動的に検出してこれを引っ張りローラ
のタイミング修正にフィードバックするようにすれば、
その他の条件の変化を顧慮する必要なしに理想的な匍廁
状態を得ることができる。

（２）パンチとダイの採用 ＰＰフィルム（例えばＯＰＰ ）はそれが熱い可塑状態
に在るとき、成形されるべきポケットの形状に対応する
パンチとダイとで挾まれることによって、比較的平均的
な厚みを有するポケットを附されることができる。

この工程は一種のプレスであって、金属薄板の加工では
慣用の手段であるが、本発明者の知る限シ、これをプラ
スチックシートの成形に利用した実例は見当らなかった
。

ともあれ、このプレスによる原材料シートの振舞は真空
成形等のダイのみによる成形時とは著しく異シ、主とし
てパンチの凸部周縁（又はダイの凹部側壁）においての
み材料シートの延伸が起こる。

しかしながら、この延伸の程度はせいぜい２倍以内であ
るので、プレス後においてもポケット部側壁の厚みは原
シートの約１／２の厚みを保つ。

換言すれば、仮に２５０μの厚さのシートが用いられた
とき、該側壁の厚さは最小１２０μ以下にはならない。

このことが、でき上ったＦＴＰの保存性を向上させると
同時に、延いてはよシ薄いシートの所用を許すメリット
を導くことは直ちに理解されるであろう。

パンチの凸部（プラグ）（及び所望によりダイの凹部）
には弗素樹脂によるコーティングを施すのが好ましい。

さらに、ダイやパンチの内部には必要に応じ液状熱媒体
の通路を設け、内部に熱媒又は冷媒を通して温度のコン
トロールに役立たせることができる。

以上のダイとパンチは普通水平に置かれ、互に垂直方向
に往復動するように配置される。

（もちろん、一方が静止していてもよい。

）しかし所望によシ両者を１対の相対向するローラ上に
刻まれた突起と対応する凹部とで構成してもよい。

両ローラは相反する方向に動かされ、往復動の場合と略
同様に型押し作業を行う。

以下、発明の代表的な実施例につき記述する。

図面において、リール１に巻かれたＰＰフィルム２は、
繰り出しローラ３、テンションローラ４及びガイドロー
ラ５を経て予熱プレート６．６′の間を通って成形ダイ
ス（パンチ及びダイア、７’）の上下動によりポケツ）
Ｐを加工され、次いで送シローラ８、第１アタツチメン
トローラ９、第１ダンサ−ローラ１０及びブレーキロー
ラ１１を経てシール受はローラ１６に達する。

ブレーキローラ１１（以上の説明における「送りローラ
」に相当する）及び続くシール受はロー２１６（以上の
説明における「引っ張りローラ」に相当）の外周面には
、夫々ダイア、７′により予めフィルム２上に形成され
たポケット（凹部又は窪み、Ｐ）に対応する凹部１２，
１２・・・・・・が刻まれており、フィルム２は両ロー
ラの中間の位置で上部のシュート１５から被充填物品１
４．１４・・・・・・の供給を受けた供給筒１３の回転
により前記Ｐ内へ被充填物品の供給を受ける。

この際、ローラ１６の半径はローラ１１に比し僅かに大
きいので、両者の回転速度は同一であるが前者の周速は
後者に比し僅かに大きく、これによりこの間引つ張りが
起こり、このためシートに成形されたポケットＰとロー
ラ１６に刻まれたポケットとが完全に一致する効果が得
られる。

リール１８に巻かれたアルミニウム箔１９はガイドロー
ラ２０を経てロー２１６の面に達し、シールローラ１７
により押圧されつつ加熱されてフィルム２の開口部を密
閉して連続した包装帯を作シ、この包装帯は、第２ダン
サ−ローラ２１、第２アタツチメントローラ２２、ガイ
ドローラ２３及びタイミングローラ２３を経て打ち抜き
パンチ２５．２５’により一個−個の包装体の形にトリ
ミングされ、製品として取り出される。

製品が打ち抜かれた後のスクラップは、ガイドローラ２
６を経てスクラップリーラ２７に巻き取られる。

以上の各動作は、公知のメカニズムによりタイミングロ
ーラ２４の動作を基準に、ローラ８゜１１．１６，２４
及び２７の間欠的駆動回転により行われる。

なお、グイとパンチはＰＶＣ用の真空吸引グイと交換で
きるようにしておくと便利である。

以上本発明の一具体例につき説明したが、これは単に例
示であって、発明精神の限定を意味するものではない。

重要な点は送りローラと引っ張りローラの周速を変化さ
せることによって両ローラ間においてフィルムに延伸を
行わせる及びパンチとダイの衝合作用によってフィルム
上にポケットが形成されることである。

なお、上記具体例では、引っ張りローラの作用は該ロー
ラ面に刻まれた四部１２とフィルムに作られたポケット
との係合によシ達成された。

しかし所望により、フィルムの長手方向に沿って単条以
上のパーフォレイジョンを設け、このパーフォレイジョ
ンとスプロケットとを噛み合わせて、駆動ないし延伸を
行わせるようにしてもよい。

この方法は、フィルムにパーフォレイジョン用の巾２胴
程度のマージンを要求する不利はあるが、ローラ又はロ
ーラとポケットによる滑りを最少にできるという利点を
有する。

本発明に使用されるＰＰフィルム（又はシート）は、厚
さ０．３〜０．５ｍｍ程度の無延伸のものが普通である
。

ＰＰフィルムのヤング率はＰｖＣフィルムのそれに比し
稍低いので、厚みを後者に比し稍稍増加させるのが好ま
しい。

しかし、剛性のよシ高いフィルム、例えばナイロン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリカーボネートなどのフ
ィルムを用いれば、厚みをよシ薄くすることが出来る。

以上述べた如く、本発明によれば、ＰＰフィルムの如き
高酸能の材料を用いて従来のＰｖＣフィルムによるＦＴ
Ｐに比し、よシ耐湿性の優れた製品を得ることができる
ので、包装技術の発展のため多大の貢献を期待すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の具体例を示す模型的側面図である。 図中の符号の意味は以下の通シである。１ ：フイルム
リール、２：ＰＰフィルム、３：繰シ出しローラ、４：
テンションローラ、５ニガイドローラ、６，６′：予熱
プレート、７．７’：成形ダイス（７：パンチ、７′：
グイＬ８：送りローラ、９：第１アタツチメントローラ
、１０：第１ダンサ−ローラ、１１ニブレーキローラ（
送シローラ）、１２：凹部、１３：供給筒、１４：被充
填物品、１５：シュート、１６：シール受けローラ（引
つ張しローラ）、１７：シールローラ、。 １８ニアルミ箔リール、１９ニアルミ箔、２０ニガイド
ローラ、２１ ：第２ダンサ−ローラ、２２：第２アタ
ツチメントローラ、２３ニガイドローラ、２４：タイミ
ングローラ、２５．２５’：打ち抜きパンチ、２６：ガ
イドローラ、２１ニスクラップ９−ル、Ｐ：ポケット。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリプロピレン又はその均等物の如き軟化温度と溶
   融温度との温度差の小さい熱可塑性合成樹脂フィルム面
   に規則的に設けられた凹部内に被充填物を充填するに当
   シ、下記の２要件を含むことを特徴とする物品の充填法
   。 （ａ） 予熱されたフィルムに対し、前記四部の内形
   に対応する外形を有するパンチと該凹部の外形に対応す
   る内形を有するダイの衝合作用によシ該凹部を形成させ
   ること。 （ｂ） 前記凹部の形成されたフィルムを充填位置ま
   で移動させるに際し、引っ張りローラの周速を送シロー
   ラの周速に比し僅かに大にすること。