JPS5824217B2 - パネル製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はパネル製造装置に関するものである。

従来のパネルの製造を第１図を用いて説明する。

すなわち、従来は、第１図ａに示すパネル枠１をベルト
コンベア（図示せず）により第１図すに示すパネル枠保
持部に搬入し、ストッパ２でパネル前枠１ａの前端面を
係止するとともに、パネル枠固定手段３をパネル枠１の
方向に移動させて、このパネル枠固定手段３と基準ガイ
ド４とでパネル枠１の両側端面を把持することによりパ
ネル枠１を保持し、このパネル枠１に表面板５を貼着し
たのち、パネル枠固定手段３をパネル枠１から離隔させ
るとともに、ストッパ２を下降させて同じくパネル枠１
から離隔させ、ベルトコンベア（図示せず）によりパネ
ル枠１を第１図Ｃに示す方向へ移送することによりパネ
ルＡを製造している。

この場合、パネル枠固定手段３および基準ガイド４ツバ
ネル枠把持面は、ストッパ２のパネル枠係止面と直角に
なるように配置されている。

しかしながら、このような製造装置では、ベルトコンベ
アによりパネル枠１を第１図すに示すパネル枠保持部に
搬入する場合に、パネル枠１が蛇行してパネル枠保持部
に斜めに搬入されたままストッパ２により係止されるこ
とがあり、このようなときには、パネル枠固定手段３お
よび基準ガイド４により斜めの状態でパネル枠１が保持
されてパネル枠１が平行四辺形に変形し、この変形した
パネル枠１に４枚の表面板５が貼着されるため対角寸法
の異なった不良品パネルが製造されるという問題がある
。

そこで、このパネル枠１の対角寸法の誤差を小さくする
ために、作業者が手作業でパネル前枠１ａの前端面をス
トッパ２に当接させることが行なわれているが、その場
合はパネルＡの製造に多くの手間を要し、しかも作業者
の手をストッパ２やパネル枠固定手段３とパネル枠１と
の間にはさむ危険がある。

したがって、この発明の目的は、対角寸法の誤差の小さ
なパネルを安全かつ容易に製造できるパネル製造装置を
提供することである。

この発明の一実施例を第２図ないし第５図を用いて説明
する。

すなわち、この実施例のパネル製造装置は、ストッパ２
と、パネル枠押圧手段６と、基準ガイド４と、パネル枠
固定手段３とで構成し、基準ガイド４とパネル枠固定手
段３がパネル枠把持手段となる。

ストッパ２は、コンベアの搬送方向と直角方向線上に配
置されて、搬送面から上方へ出没自在であり、突出状態
でパネル前枠１ａの前端面を係止する。

パネル枠押圧手段６は、第３図ないし第５図に示すよう
に、シリンダ７と、シリンダ７のピストンロッド８と、
このピストンロッド８の先端に取付けられた支持枠９と
、この支持枠９に横架されその両端を支持枠９より突出
した水平軸１０と、この水平軸１０に回動自在に装着さ
れた三角形状のパネル枠押圧部材１１と、支持枠９より
突出した水平軸１００両端をそれぞれ挿入したガイド溝
１２を有するガイド枠１３とからなる。

この場合、パネル枠押圧部材１１は、常時は第５図の実
線で示すように、その下端部を支持枠９の係止段部９ａ
に当接してパネル枠押圧側面１１ａを垂直に保持し、ま
た、パネル枠１がストッパ２の方向へ移動するときには
、パネル枠１の前端面がパネル枠押圧部材１１のパネル
枠移動側面１１ｂを突いてパネル枠押圧部材１１を水平
軸１０を支軸として第５図の時計方向に回転させ、第５
図の一点鎖線で示すようにパネル枠押圧側面１１ａが支
持枠９に係止してパネル枠移動側面１１ｂが水平になり
、この水平になったパネル枠移動側面１１ｂ上をパネル
枠１が摺動するようにしたものである。

基準ガイド４は、コンベアの一側方にコンベア搬送方向
に平行に配置される。

パネル枠固定手段３は、コンベアの他側方に配置され、
ストッパ２に係止されたパネル枠１の一側端面を搬送方
向と直角方向に押圧してパネル枠１の他側端面を基準ガ
イド４へ位置決め圧接する。

パネルＢの製造手順はつぎのとおりである。

すなわち、第２図ａに示すパネル枠１をコンベア（図示
せず）により第２図すに示すパネル枠保持部に搬入し、
ストッパ２でパネル前枠１ａの前端面を係止するととも
に、パネル枠押圧手段６でパネル前枠１ａの後端面をス
トッパ２の方向に押圧して″ネル前枠１ａの前端面をス
トツノく２に位置決め圧接する。

この場合、パネル枠押圧手段６によるパネル前枠１ａの
抑圧は、第３図および第４図に示すように、シリンダ７
を作動してピストンロッド８をパネル前枠１ａの方向へ
移動させることにより行える。

すなわち、ピストンロッド８の移動につれて水平軸１０
がガイド溝１２内を摺動することにより、パネル枠押圧
部材１１がガイド枠１３に案内されながらパネル前枠１
ａの方向へ移動し、その結果パネル枠押圧部材１１のパ
ネル枠押圧側面１１ａがパネル前枠１ａの後端面をスト
ッパ２の方向へ押圧移動させる。

こうして、パネル前枠１ａの前端面をパネル枠押圧手段
６でストッパ２に押圧密接させたのち、第２図すの一点
鎖線で示すように、パネル枠固定手段３をパネル枠１の
方向へ移動させて、このパネル枠固定手段３と基準ガイ
ド４とでパネル枠１の両側端面を把持する。

ついで、そのパネル枠１に表面板５を貼着する。

その後、パネル枠固定手段３とパネル枠押圧手段６のパ
ネル枠押圧部材１１をパネル枠１から離隔するとともに
、ストッパ２を下降させて同じくパネル枠１から離隔さ
せることによりパネル枠１の保持を解除する。

最後に、コンベア（図示せず）により表面板５を貼着し
たパネル枠１を第２図Ｃの方向に移送することによりパ
ネルＢを製造する。

このように構成した結果、仮にパネル枠１が斜めに搬入
されてきても、第２図すの搬送途中でパネル枠１をスト
ッパ２により係止して、そのパネル枠１をパネル枠押圧
手段６でストッパ２へ圧接することによりパネル枠１の
姿勢を正規姿勢に正すことができ、このパネル枠１の両
側をパネル枠固定手段３と基準ガイド４とで把持するこ
とによりパネル枠１を変形させずに正規形状で位置決め
保持できるため、このパネル枠１に表面板５を貼着して
対角寸法誤差の小さなパネルＢを製造することができる
。

しかも、パネル枠１の位置決め修正をパネル枠押圧手段
６により自動的に行なえるため、パネル組立作業を安全
かつ容易に行なえる。

その上、ストッパ２が搬送経路途中で搬送面から上方へ
出没自在であり、また、パネル枠押圧手段６の押圧部材
１１も搬送面から出没自在であるため、搬送途中でパネ
ル枠１を係止、位置決めして上方から表面板５を貼着し
た後、再びその係止を解除して次工程へスムーズに搬送
でき、言い換えれば単一の生産ライン上でパネル組立を
容易に完了できる。

さらに、パネル枠押圧手段６は、シリンダ７と、支持枠
９と、水平軸１０と、パネル枠押圧部材１１と、ガイド
枠１３により簡単に構成できる。

以上のように、この発明のパネル製造装置によれば、対
角寸法の誤差の小さなパネルを安全かつ容易に製造でき
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例のパネル製造装置の平面図、第２図はこ
の発明の一実施例であるパネル製造装置の平面図、第３
図および第４図はそれぞれパネル枠押圧手段の平面図お
よび側面図、第５図はその要部拡大側面図である。 １・・・・・・パネル枠、１ａ・・・・・・パネル前枠
、２・・・・・・ストッパ、３・・・・・・パネル枠固
定手段、４−・・・・・基準ガイド、５・・・・・・表
面板、６・・・・・・パネル枠押圧手段、１０・・・・
・・水平軸、１１・・・・・パネル枠押圧部材、１１ａ
・・・・・・パネル枠押圧側面、１１ｂ・・・・・・パ
ネル枠移動側面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 搬送経路途中で搬送方向と直角方向線上に配置され
   て搬送面から上方へ出没自在であり突出状態でパネル枠
   前端面を係止するストッパと、搬送面から上方へ出没自
   在な抑圧部材をもち突出した抑圧部材でパネル枠を搬送
   方向へ押圧してパネル枠前端面を前記ストッパへ位置決
   め圧接するパネル枠押圧手段と、このパネル枠押圧手段
   により前記ストッパ側へ圧接されたパネル枠の両側端面
   を搬送方向の直角方向から把持するパネル枠把持手段と
   を備えたパネル製造装置。