JPS5823754A - 草食動物用固形飼料 - Google Patents
草食動物用固形飼料Info
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- JPS5823754A JPS5823754A JP56119323A JP11932381A JPS5823754A JP S5823754 A JPS5823754 A JP S5823754A JP 56119323 A JP56119323 A JP 56119323A JP 11932381 A JP11932381 A JP 11932381A JP S5823754 A JPS5823754 A JP S5823754A
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- grain
- grains
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- Fodder In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、草食動物に好適な図形飼料に関すゐ。
草食動物の飼育は通常牧草等の粗飼料と配合飼料とを併
用する給与方法が採用されてきたが、近年多頭飼育化に
伴なｈ１粗鯛科が不足し、入手麹なことから配合飼料に
よる飼育が望まれてりた。草食動智の完全配合飼料は、
この目的に沿って改善されてきているが、ルーメンへの
消化適性がな−ために胃潰瘍、肝膿瘍などが斃生じ、満
足を斃冑が期待できなかった。
用する給与方法が採用されてきたが、近年多頭飼育化に
伴なｈ１粗鯛科が不足し、入手麹なことから配合飼料に
よる飼育が望まれてりた。草食動智の完全配合飼料は、
この目的に沿って改善されてきているが、ルーメンへの
消化適性がな−ために胃潰瘍、肝膿瘍などが斃生じ、満
足を斃冑が期待できなかった。
従来これらの解決策として、配合飼料を固形化した）、
配合飼料原料ＯＳ度を粗くするなどの試みがなされてい
る。しかしながら＠ＲＥ）’Ｉ！Ａい原料は通常の造叡
方法では固形化が不可能である。そのために粘結剤を多
量使用した〕、また固形化ＫＩＩＩして原料を加温する
など特殊な固形化方法が工夫されてｉゐが、かかる固形
飼料はルーメンへの機能適性および嗜好性に間層があっ
たル、あるーは保存中に品質の劣化を来たす等の欠点が
あった。
配合飼料原料ＯＳ度を粗くするなどの試みがなされてい
る。しかしながら＠ＲＥ）’Ｉ！Ａい原料は通常の造叡
方法では固形化が不可能である。そのために粘結剤を多
量使用した〕、また固形化ＫＩＩＩして原料を加温する
など特殊な固形化方法が工夫されてｉゐが、かかる固形
飼料はルーメンへの機能適性および嗜好性に間層があっ
たル、あるーは保存中に品質の劣化を来たす等の欠点が
あった。
本尭明看はかかゐａｔ形飼料Ｏ技術的欠点な解決すべく
種々研究を重ねた結果、飼料原料中の穀類を粒径１２０
０μｍ以上の区分、粒径５００−１２００μｍ未満の区
・分シよび粒径５００μｍ未満の区分からなる３区分に
分別し、これらの穀類を特定の配合割合で使用すること
によって粒径１２００闘以上の穀類区分含有量が高くと
も従来の造粒化方法によ）好適に固形化できる方法を見
出し本発明を完成するに至った。
種々研究を重ねた結果、飼料原料中の穀類を粒径１２０
０μｍ以上の区分、粒径５００−１２００μｍ未満の区
・分シよび粒径５００μｍ未満の区分からなる３区分に
分別し、これらの穀類を特定の配合割合で使用すること
によって粒径１２００闘以上の穀類区分含有量が高くと
も従来の造粒化方法によ）好適に固形化できる方法を見
出し本発明を完成するに至った。
すなわち本発明の固形飼料は４０〜８０重量％、好まし
くは５０〜７０重量−の粒径１２ＤＯ１ｔｍ以上からな
る区分（以下細粒区分という）、１０〜４０重量嘩好ま
しくは２０〜３０重量％の粒径５００μｍ未満の区分（
以下細粒区分という］そして場合によシ前記２者の残余
量からなる粒径５００〜１２００μｍ未満の区分（以下
中粒区分という）のような粒径分布を有する穀粒を主成
分とするものである。
くは５０〜７０重量−の粒径１２ＤＯ１ｔｍ以上からな
る区分（以下細粒区分という）、１０〜４０重量嘩好ま
しくは２０〜３０重量％の粒径５００μｍ未満の区分（
以下細粒区分という］そして場合によシ前記２者の残余
量からなる粒径５００〜１２００μｍ未満の区分（以下
中粒区分という）のような粒径分布を有する穀粒を主成
分とするものである。
前記配合割合より明らかなとお〕、穀類中に占める中粒
区分の組成割合は０〜５０％であるが、穀類についての
中粒区分の組成割合か□の場合でも後述する植物性副原
料の中粒区分（＠径５００−１２００μｍ未満）が存在
するので固形飼料全体として中粒区分（３００〜１２０
０μｍ未満）の粒子がゼロとなることはない。
区分の組成割合は０〜５０％であるが、穀類についての
中粒区分の組成割合か□の場合でも後述する植物性副原
料の中粒区分（＠径５００−１２００μｍ未満）が存在
するので固形飼料全体として中粒区分（３００〜１２０
０μｍ未満）の粒子がゼロとなることはない。
本発明の固形飼料は前記穀類主成分に加えて皺、脱脂米
糠、大豆粕、アマニ拍等の植物性副原料を配合し固形化
することによりｖＩ４製することができる。
糠、大豆粕、アマニ拍等の植物性副原料を配合し固形化
することによりｖＩ４製することができる。
本ｖＩｉ明に係る固形飼料は成分的にみた場合には穀［
５０−８０重量−と植物性副原料５０−２０重量−とか
らなる。そしてまた本発明の固形飼料は粒径分布からみ
た場合には１０〜１２００１１ｍ未満の区分１Ｏ−６Ｄ
ｌｊｌｌｌを含有している・本発明のような固形飼料の
配合１１成とするととによって、粗粒区分の粒子間間隙
部を中粒区分（植物性１１１１ｆｆｉｐ＋および場合に
ょシ殺類〕の粒子で埋め、かかる細粒区分および中粗区
分の粒子の接触面を細粒区分の粒子によって接合固形化
することができる。このようにして得らｔた固形飼料は
軍資動物に対する優れたルーメンへの消化適性を有し、
且つ嗜好性も良好である。
５０−８０重量−と植物性副原料５０−２０重量−とか
らなる。そしてまた本発明の固形飼料は粒径分布からみ
た場合には１０〜１２００１１ｍ未満の区分１Ｏ−６Ｄ
ｌｊｌｌｌを含有している・本発明のような固形飼料の
配合１１成とするととによって、粗粒区分の粒子間間隙
部を中粒区分（植物性１１１１ｆｆｉｐ＋および場合に
ょシ殺類〕の粒子で埋め、かかる細粒区分および中粗区
分の粒子の接触面を細粒区分の粒子によって接合固形化
することができる。このようにして得らｔた固形飼料は
軍資動物に対する優れたルーメンへの消化適性を有し、
且つ嗜好性も良好である。
本発明の固形飼料において穀類は前述したよりな特定の
粒径分布を有していなければならない。穀類の細粒区分
が８０重量−を越えると細粒区分を大量に使用しなけれ
ば固形化できずそのためルーメンへの消化適性および嗜
好性が低下する。一方その量が４０１貴チ゛より少ない
と本発明の目的とするルーメンへの消化機能が期待でき
ない。また細粒区分が４０重量％を越えると固形飼料自
体が硬くなシ且つ固形飼料のルーメンへの消化適性が低
下する。一方その量が１０重量％より少なくなると固形
化が困難となる。さらに固形飼料中の中粒区分が６０重
量％を越えると得られる固形飼料が硬くなシ、また１０
重量ね］少なくなると粗粒区分の粒子間の間隙部を充分
に埋めることができないので固形化した飼料が崩れ易く
なる。
粒径分布を有していなければならない。穀類の細粒区分
が８０重量−を越えると細粒区分を大量に使用しなけれ
ば固形化できずそのためルーメンへの消化適性および嗜
好性が低下する。一方その量が４０１貴チ゛より少ない
と本発明の目的とするルーメンへの消化機能が期待でき
ない。また細粒区分が４０重量％を越えると固形飼料自
体が硬くなシ且つ固形飼料のルーメンへの消化適性が低
下する。一方その量が１０重量％より少なくなると固形
化が困難となる。さらに固形飼料中の中粒区分が６０重
量％を越えると得られる固形飼料が硬くなシ、また１０
重量ね］少なくなると粗粒区分の粒子間の間隙部を充分
に埋めることができないので固形化した飼料が崩れ易く
なる。
前記本発明に使用する穀類としてはとうもろこし、大麦
、裸麦、燕麦、ライ麦、小麦、マイロ、粟、きび、ひえ
勢が挙げられる。これらの穀類は使用目的によル１種ま
たは２ａ１以上を適宜選択して使用することができる。
、裸麦、燕麦、ライ麦、小麦、マイロ、粟、きび、ひえ
勢が挙げられる。これらの穀類は使用目的によル１種ま
たは２ａ１以上を適宜選択して使用することができる。
また固形飼料に添加すべき植物性副原料としては叡、脱
脂米糠、大豆粕、アマニ粕等が挙げられる。この植物性
副原料は適宜の手段を用いて粒径６００−１２００μｍ
未満の粒子に！ｉｌｌ整することが好ましい。
脂米糠、大豆粕、アマニ粕等が挙げられる。この植物性
副原料は適宜の手段を用いて粒径６００−１２００μｍ
未満の粒子に！ｉｌｌ整することが好ましい。
当事者には明らかなように、本発明の固形飼料において
は通常一般に使用される魚粉、ビタミン、ｆネラルその
他の添加物の適量もまた包含せしめることができる。
は通常一般に使用される魚粉、ビタミン、ｆネラルその
他の添加物の適量もまた包含せしめることができる。
次に本発明の固形飼料を調製するには従来用いられる造
籾機で通常の電性下に固形化することができる。次に造
粒法の一例を示すと、原料混合物に水分含ｔ１５〜２０
重量−となるように水分を添加し造粒する。固形飼料の
大きさは対象とする動物の大きさによ〕異なるが、一般
的には直径４．５〜１２１１ｍおよび長さ５．５〜２５
關が適当である。
籾機で通常の電性下に固形化することができる。次に造
粒法の一例を示すと、原料混合物に水分含ｔ１５〜２０
重量−となるように水分を添加し造粒する。固形飼料の
大きさは対象とする動物の大きさによ〕異なるが、一般
的には直径４．５〜１２１１ｍおよび長さ５．５〜２５
關が適当である。
以上親達したことから明らかなように本発明による固形
飼料は通常の造粒化方法により固形化することができ、
さらにこのものを草食動物例えば牛に給与した場合、従
来のように第１胃内で酸過剰症となった力、粘膜に付着
して組織を腐敗させるなど＠１胃消化吸収生理を悪化さ
せることがな１４ Ｌ 、そしてまた飼料の利用効率も
著しく向上する。
飼料は通常の造粒化方法により固形化することができ、
さらにこのものを草食動物例えば牛に給与した場合、従
来のように第１胃内で酸過剰症となった力、粘膜に付着
して組織を腐敗させるなど＠１胃消化吸収生理を悪化さ
せることがな１４ Ｌ 、そしてまた飼料の利用効率も
著しく向上する。
実施例 １
とうもろこしを７１ン嗜−建ルで粉砕して１２００μｍ
の目開きの篩を３段備えたシフターで篩分する。篩上の
ものを採取して平均粒径２２００μｍの原料を得る。篩
分時に得られた篩下のものを５００μｍの目開きの篩を
３段備えたシフターで篩分しそして篩下のものを採取し
て平均粒径１２０μｍの原料を得る。また１２００μｍ
の篩下および３００μｍの篩上のものを集めて平均粒径
６００／ｊ！Ｉｎの原料を得る。
の目開きの篩を３段備えたシフターで篩分する。篩上の
ものを採取して平均粒径２２００μｍの原料を得る。篩
分時に得られた篩下のものを５００μｍの目開きの篩を
３段備えたシフターで篩分しそして篩下のものを採取し
て平均粒径１２０μｍの原料を得る。また１２００μｍ
の篩下および３００μｍの篩上のものを集めて平均粒径
６００／ｊ！Ｉｎの原料を得る。
また小麦をロールンルで粉砕した後同様に篩分処理して
各々平均粒径２０００μｍ、 ６００μｍおよび１００
μｍの原料を得る。
各々平均粒径２０００μｍ、 ６００μｍおよび１００
μｍの原料を得る。
一方、燕麦をスムースロールを通して粉砕して平均粒径
１８００μｍの原料を得る。
１８００μｍの原料を得る。
次−で前記平均粒＠ ２２００μｍのとうもろこし４５
胸、同じく平均粒径１８００μｍの燕麦５ｋ。
胸、同じく平均粒径１８００μｍの燕麦５ｋ。
同じく平均粒径６００μｍのとうもろこし２０縁、同じ
く平均粒径１２０μｍのとうもろこし１５時および平均
粒径１２０μｍのとうもろこし１５麺を混合する。得ら
れた穀類原料配合物より５５匂をとル、これに平均粒径
５６０μｍのＭ１５Ｋｆ％１５Ｋｆ５００μｍの脱脂米
糠５〜、平均粒径５４０μｍの大豆粕４Ｋｆお゛よび平
均粒径３１０μｍのアマニ相５−を加え、更に糖Ｗ１５
Ｋｙ、飼料酵母３時、魚粉４Ｋｆおよびビタミン、・ン
ネラル剤４Ｋｆを加えて混合する。この混合物に３に４
の水蒸気を噴霧シつつ造Ｉ＊（カリフォルニアはレット
マシン社製、はレツ）ｆル）で造粒して直径８關および
長さｔＳＳの固形飼料を得た。
く平均粒径１２０μｍのとうもろこし１５時および平均
粒径１２０μｍのとうもろこし１５麺を混合する。得ら
れた穀類原料配合物より５５匂をとル、これに平均粒径
５６０μｍのＭ１５Ｋｆ％１５Ｋｆ５００μｍの脱脂米
糠５〜、平均粒径５４０μｍの大豆粕４Ｋｆお゛よび平
均粒径３１０μｍのアマニ相５−を加え、更に糖Ｗ１５
Ｋｙ、飼料酵母３時、魚粉４Ｋｆおよびビタミン、・ン
ネラル剤４Ｋｆを加えて混合する。この混合物に３に４
の水蒸気を噴霧シつつ造Ｉ＊（カリフォルニアはレット
マシン社製、はレツ）ｆル）で造粒して直径８關および
長さｔＳＳの固形飼料を得た。
実施例 ２
マイ党を実施例１のとうもろこしと同様の方法で粉砕お
よび一分して平均粒径２１００μｍ、７００μｍおよび
１５０μｍの３種の原料を得る。
よび一分して平均粒径２１００μｍ、７００μｍおよび
１５０μｍの３種の原料を得る。
一方、大麦をロールずルで粉砕して１２００μｍの目開
きの篩を５段および５００μｍの目開きの篩を５段備え
たシックを通して１２００μｍ篩上よシ平均粒径２１０
０μｍの原料を、３００μｍ篩下よ）平均粒径１３０μ
ｍの原料を、そして両論の中間よル平均粒径５００μｍ
の原料を得る。
きの篩を５段および５００μｍの目開きの篩を５段備え
たシックを通して１２００μｍ篩上よシ平均粒径２１０
０μｍの原料を、３００μｍ篩下よ）平均粒径１３０μ
ｍの原料を、そして両論の中間よル平均粒径５００μｍ
の原料を得る。
次いで実施例１で得られた平均粒径２２００μｍのとう
もろこし５０Ｋｅ％前記平均粒径２１００μｍのマイロ
５０Ｋｇ、前記平均粒１１２１００μｍの大麦１０（、
前記平均粒径７００μｍのマイロ１０麺および実施例１
で得られた平均粒径１００μｍの小麦２０に４を混合す
る。得られた穀類原料配合物から６５Ｋｆをと夛これに
実施例１で用いた皺１０１ｃｆ％ ”Ｆ均粒径４８０μ
ｍのコーングルテンフィード１０時、および平均粒径３
８０μｍの棉與粕５（を加えて混合して更に尿素ｔｓＫ
ｆ、糖蜜５におよびビタミン、・ミネラル剤′５．５Ｋ
ｆを加えて混合する。このものを実施例１と同様の方法
で加水および造粒して直径６鶴および長さ１２關の固形
飼料を得る・ 実施例 ３ とうもろこしをロールイルで粉砕して１２００μｍの目
間きの簡３段および３００μｍ゛の目間の篩６段を備え
たシフターを通し、 １２００μｍ篩の上よ）平均粒
径２３００／Ｊｍの原料を％５００μ１ｌｌｌｌの下よ
多平均粒径１１０μｍの原料を、そして両部の中間より
平均粒＠６００μｍの原料を得る。
もろこし５０Ｋｅ％前記平均粒径２１００μｍのマイロ
５０Ｋｇ、前記平均粒１１２１００μｍの大麦１０（、
前記平均粒径７００μｍのマイロ１０麺および実施例１
で得られた平均粒径１００μｍの小麦２０に４を混合す
る。得られた穀類原料配合物から６５Ｋｆをと夛これに
実施例１で用いた皺１０１ｃｆ％ ”Ｆ均粒径４８０μ
ｍのコーングルテンフィード１０時、および平均粒径３
８０μｍの棉與粕５（を加えて混合して更に尿素ｔｓＫ
ｆ、糖蜜５におよびビタミン、・ミネラル剤′５．５Ｋ
ｆを加えて混合する。このものを実施例１と同様の方法
で加水および造粒して直径６鶴および長さ１２關の固形
飼料を得る・ 実施例 ３ とうもろこしをロールイルで粉砕して１２００μｍの目
間きの簡３段および３００μｍ゛の目間の篩６段を備え
たシフターを通し、 １２００μｍ篩の上よ）平均粒
径２３００／Ｊｍの原料を％５００μ１ｌｌｌｌの下よ
多平均粒径１１０μｍの原料を、そして両部の中間より
平均粒＠６００μｍの原料を得る。
次いで前記平均粒径２３００μｍのとうもろこし４５Ｋ
ｇ、平均粒径８１００ Ｘ ５５００ μｍの大麦１５
麺、実施例２で得られた平均粒径７００μｍのマイロ１
５Ｋｆおよび前記平均粒径１００μｍの小麦２５紛を混
合する。得られた穀類原料配合物よ、り７５Ｋｆをとり
、これに実施例１で用φた皺１５−１平均籾径４００μ
ｍの菜種粕２麺、平均粒径３８０μｍの綿実粕２麺、糖
蜜４Ｋｆおよびビタミン・イネラル剤２麺を加えて混合
する。この混合物に蒸気４ｔを加えて造粒機〔上田鉄工
■製イレットミル〕で造粒して直径６ｍおよび長さ１２
關の固形飼料を得た。
ｇ、平均粒径８１００ Ｘ ５５００ μｍの大麦１５
麺、実施例２で得られた平均粒径７００μｍのマイロ１
５Ｋｆおよび前記平均粒径１００μｍの小麦２５紛を混
合する。得られた穀類原料配合物よ、り７５Ｋｆをとり
、これに実施例１で用φた皺１５−１平均籾径４００μ
ｍの菜種粕２麺、平均粒径３８０μｍの綿実粕２麺、糖
蜜４Ｋｆおよびビタミン・イネラル剤２麺を加えて混合
する。この混合物に蒸気４ｔを加えて造粒機〔上田鉄工
■製イレットミル〕で造粒して直径６ｍおよび長さ１２
關の固形飼料を得た。
実施例 ４
実施例１で得られた平均粒径２２００μｍのとうもろこ
し４０麺、実施例２で得られた平均粒径２１００４ｍの
マイロ３０−１同じ〈実施例２で得られた平均粒径２１
００μｍの大麦１０に４、同じ〈実施例２で得られた平
均粒径７００μｍのマイロ１０におよび平均粒径１５０
μｍのマイロ１０時を混合する。この穀類原料配合物よ
、６ｓｏＫｆをとシ、このものに実施例１で用りた皺１
０Ｋｆｓ同脱脂米糠６ｒ＃″、同大豆粕１８〜そして同
アマニ粕８Ｃｔを添加して混合する。更にこのものに動
物性油脂２麺、糖蜜３−およびビタミン・ミネラル剤５
Ｋｆを加えて実施例１と同様の方法で加水および造粒し
て固形飼料（直径４．５ Ｉｌｌ Ｘ長さ１Ｏ１１）を
得る。
し４０麺、実施例２で得られた平均粒径２１００４ｍの
マイロ３０−１同じ〈実施例２で得られた平均粒径２１
００μｍの大麦１０に４、同じ〈実施例２で得られた平
均粒径７００μｍのマイロ１０におよび平均粒径１５０
μｍのマイロ１０時を混合する。この穀類原料配合物よ
、６ｓｏＫｆをとシ、このものに実施例１で用りた皺１
０Ｋｆｓ同脱脂米糠６ｒ＃″、同大豆粕１８〜そして同
アマニ粕８Ｃｔを添加して混合する。更にこのものに動
物性油脂２麺、糖蜜３−およびビタミン・ミネラル剤５
Ｋｆを加えて実施例１と同様の方法で加水および造粒し
て固形飼料（直径４．５ Ｉｌｌ Ｘ長さ１Ｏ１１）を
得る。
実施例 ５
実施例５で得られた平均粒径２５００μｍのとうもろこ
し４０麺、実施例１で得られた平均粒径１８００μｍの
燕麦ｓＫｆ、実施例３で得られた平均粒径６００μｍの
とうもろこし１５Ｋｔ、平均粒径−１１０μｍのとうも
ろこし２５に４および実施例５で得られた平均粒径１０
０μｍの小麦１５Ｋｆを混合する。この穀類原料配合物
８０Ｋｇに、実施例１で用いた錬８（、同大豆粕５−を
加えて更に尿素ｔｓｔｔ、糖蜜２．５〜およびビタミン
・ミネラル剤５に４を加えて混合する。このものを実施
、例３と同様の方法で加水および造粒して固形飼料（直
径１０ＩＩＩ×長さ１５ｍｍ）を得る。
し４０麺、実施例１で得られた平均粒径１８００μｍの
燕麦ｓＫｆ、実施例３で得られた平均粒径６００μｍの
とうもろこし１５Ｋｔ、平均粒径−１１０μｍのとうも
ろこし２５に４および実施例５で得られた平均粒径１０
０μｍの小麦１５Ｋｆを混合する。この穀類原料配合物
８０Ｋｇに、実施例１で用いた錬８（、同大豆粕５−を
加えて更に尿素ｔｓｔｔ、糖蜜２．５〜およびビタミン
・ミネラル剤５に４を加えて混合する。このものを実施
、例３と同様の方法で加水および造粒して固形飼料（直
径１０ＩＩＩ×長さ１５ｍｍ）を得る。
実施例 ６
実施例１で得られた平均粒径２２００μｍのとうもろこ
し４５に４、実施例３で用いた大麦２０Ｋｆ。
し４５に４、実施例３で用いた大麦２０Ｋｆ。
実施例２で得られた平均粒径７００μｍのマイロ２５Ｋ
ｆ、実施例１で得られた平均粒径１００μｍの小麦１０
−を混合する。このようにして得られた穀類原料配合物
より７０４をと夛出し、このものに実施例１で用φた皺
１２（、実施例２テ用いたコーングルテンフィード５−
１実施例１で用いたアマニ粕５〜、実施例３で用いた菜
種粕２麺、および平均粒径３２０μｍのアルファルファ
イール５（を加え、更に糖蜜３匂およびビタミン・ζネ
ラル剤２麺を加えて混合する。
ｆ、実施例１で得られた平均粒径１００μｍの小麦１０
−を混合する。このようにして得られた穀類原料配合物
より７０４をと夛出し、このものに実施例１で用φた皺
１２（、実施例２テ用いたコーングルテンフィード５−
１実施例１で用いたアマニ粕５〜、実施例３で用いた菜
種粕２麺、および平均粒径３２０μｍのアルファルファ
イール５（を加え、更に糖蜜３匂およびビタミン・ζネ
ラル剤２麺を加えて混合する。
このものを実施例１と同様の方法で加水および造粒して
固形飼料（直径６關Ｘ長さ１５關）を得る。
固形飼料（直径６關Ｘ長さ１５關）を得る。
実施例 ７
実施例１で得られ九平均粒径２２００μｍのとうもろこ
し５５−１実施例２で得られた平均粒径２１００μｍの
マイロ２０に、同実施例で得られた平均粒径２１００μ
ｍの大麦２０１ｋ、同実施例で得られた平均粒径１３０
μｍの大麦１５におよび実施例１で得られ九平均粒径１
２０μｍのとうもろこし１０ｋを混合する。この穀類原
料配合物より６０１９をとり出しこれＫｌｊ施例１で用
いた皺？ｌｌ＋、同大豆粕１４４および同アマニ粕１０
１４を加えて、更に糖蜜３−１動物性油脂２−およびビ
タ２ン・ミネラル剤２に４を加えて混合する。
し５５−１実施例２で得られた平均粒径２１００μｍの
マイロ２０に、同実施例で得られた平均粒径２１００μ
ｍの大麦２０１ｋ、同実施例で得られた平均粒径１３０
μｍの大麦１５におよび実施例１で得られ九平均粒径１
２０μｍのとうもろこし１０ｋを混合する。この穀類原
料配合物より６０１９をとり出しこれＫｌｊ施例１で用
いた皺？ｌｌ＋、同大豆粕１４４および同アマニ粕１０
１４を加えて、更に糖蜜３−１動物性油脂２−およびビ
タ２ン・ミネラル剤２に４を加えて混合する。
これを実施例１と同様の方法で加水および造粒して固形
飼料（直径６■×長さ１２■）を得る。
飼料（直径６■×長さ１２■）を得る。
特許出願人 日清製粉株式会社
Claims (1)
- 全固形飼料中殻類の総含有量が固形飼料の重量基準で５
ｏ−ｓｏｓであ夛そして固形飼料中の較＠ｓｏロー１２
００μｍ未満の区分が固形飼料の重量基準で１Ｏ−６０
ｑｋを占めてお多、画して穀取が＄１１１１２００．ａ
ｍ以上の区分４０−８０１量囁および籾４１５００μｍ
未満の穀粒区分１０−４０重量−そして場合によ〕着径
５００−１２００４１１未満である前記二者の残余量で
ある籾径分布を有していることを特徴とする、草食動物
用固形飼料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119323A JPS5823754A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 草食動物用固形飼料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119323A JPS5823754A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 草食動物用固形飼料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823754A true JPS5823754A (ja) | 1983-02-12 |
| JPH0116458B2 JPH0116458B2 (ja) | 1989-03-24 |
Family
ID=14758612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56119323A Granted JPS5823754A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 草食動物用固形飼料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823754A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997010723A1 (en) * | 1995-09-21 | 1997-03-27 | Kekes Szabo Andras | Feed additives having physiologically favourable effect |
| JP2000253837A (ja) * | 1999-03-08 | 2000-09-19 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 飼料用の植物種子成形物の製造方法 |
| WO2004100676A3 (en) * | 2003-05-06 | 2005-04-28 | Kong Co Llc | Pet food treat and method of making same |
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4477700B2 (ja) * | 2008-06-27 | 2010-06-09 | 株式会社Ｊ−オイルミルズ | 飼料 |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP56119323A patent/JPS5823754A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4603107B2 (ja) * | 1999-03-08 | 2010-12-22 | 株式会社北川鉄工所 | 飼料用の植物種子成形物の製造方法 |
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| ES2438940A1 (es) * | 2012-07-18 | 2014-01-20 | Manufacturas Pibernat, S.L. | Composición de un producto alimenticio extrusionado basado en el salvado de arroz |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116458B2 (ja) | 1989-03-24 |
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