JPS5823541B2 - 二重効用吸収冷凍機 - Google Patents
二重効用吸収冷凍機Info
- Publication number
- JPS5823541B2 JPS5823541B2 JP51031000A JP3100076A JPS5823541B2 JP S5823541 B2 JPS5823541 B2 JP S5823541B2 JP 51031000 A JP51031000 A JP 51031000A JP 3100076 A JP3100076 A JP 3100076A JP S5823541 B2 JPS5823541 B2 JP S5823541B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solution
- temperature generator
- generator
- high temperature
- liquid level
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２組の発生器を有し一方で発生する冷媒蒸気を
他方の発生器内の加熱源として用いる二重効用吸収冷凍
機に関するものである。
他方の発生器内の加熱源として用いる二重効用吸収冷凍
機に関するものである。
従来二重効用吸収冷凍機において、負荷の変動に応じて
容量を制御する場合に、例えば冷水出口温度を検出して
発生器の加熱蒸気量を調節する方法が用いられている。
容量を制御する場合に、例えば冷水出口温度を検出して
発生器の加熱蒸気量を調節する方法が用いられている。
一例を第１図に示せば、吸収器Ａ、低湿発生器ＧＬ、高
温発生器ＧＨ，凝縮器Ｃ１蒸発器Ｅ、低温熱交換器ＸＬ
、高温熱交換器ＸＨ，溶液ポンプ１、稀溶液管２，３，
４、濃溶液管５，５．７より成る二重効用吸収冷凍機に
おいて負荷の変動を冷水出口８における温度検出器９に
より検出してその信号により高温発生器ＧＨの加熱蒸気
の入口１０に設けた弁１１を調節し加熱量を制御してい
る。
温発生器ＧＨ，凝縮器Ｃ１蒸発器Ｅ、低温熱交換器ＸＬ
、高温熱交換器ＸＨ，溶液ポンプ１、稀溶液管２，３，
４、濃溶液管５，５．７より成る二重効用吸収冷凍機に
おいて負荷の変動を冷水出口８における温度検出器９に
より検出してその信号により高温発生器ＧＨの加熱蒸気
の入口１０に設けた弁１１を調節し加熱量を制御してい
る。
この場合、高温発生器ＧＨ内の液面を確保するために、
フロート１２を設けその動きに応じ濃溶液管５に設けら
れた弁１３を制御して液面の確保を行なっている。
フロート１２を設けその動きに応じ濃溶液管５に設けら
れた弁１３を制御して液面の確保を行なっている。
しかしこの方式においては、溶液の循環量は常にほぼ一
定であるため部分負荷の場合は溶液の濃度変化の幅が小
さく効率が悪い欠点があった。
定であるため部分負荷の場合は溶液の濃度変化の幅が小
さく効率が悪い欠点があった。
また第２図に示す如く高温発生器ＧＨへ入る稀溶液管４
に設けた弁１３をフロート１２により制御する方式も用
いられているが、この場合部分負荷に対応して高温発生
器ＧＨへの溶液流量は減るが、低温発生器ＧＬへの溶液
流量は減らないで、上述の例の場合よりは良いとはいう
ものの効率はまだかなり低いという欠点があった。
に設けた弁１３をフロート１２により制御する方式も用
いられているが、この場合部分負荷に対応して高温発生
器ＧＨへの溶液流量は減るが、低温発生器ＧＬへの溶液
流量は減らないで、上述の例の場合よりは良いとはいう
ものの効率はまだかなり低いという欠点があった。
本発明は、高温発生器の液面を直接又は間接的に検出し
て、高温発生器及び低温発生器の両者共に溶液流量を制
御することによって、従来のものの上記の欠点を除き、
部分負荷に対しても高い効率を保持することができる二
重効用吸収冷凍機を提供することを目的とするものであ
る。
て、高温発生器及び低温発生器の両者共に溶液流量を制
御することによって、従来のものの上記の欠点を除き、
部分負荷に対しても高い効率を保持することができる二
重効用吸収冷凍機を提供することを目的とするものであ
る。
本発明は、吸収器、低温発生器、高温発生器、凝縮器、
蒸発器、溶液ポンプ及び溶液経路とを有し、前記溶液ポ
ンプにて前記高温発生器に送られる稀溶液の一部を、前
記高温発生器を経ることなく前記低湿発生器又は該低湿
発生器に流入する溶液経路に導く溶液経路と、前記高温
発生器内又は該高温発生器より流出する溶液経路中に設
けた液面検出機構と、前記高温発生器及び前記低湿発生
器に流入する溶液の流量制御弁とを備え、前記液面検出
機構よりの信号を受は該流量制御弁を制御する制御機構
を有することを特徴とする二重効用吸収冷凍機である。
蒸発器、溶液ポンプ及び溶液経路とを有し、前記溶液ポ
ンプにて前記高温発生器に送られる稀溶液の一部を、前
記高温発生器を経ることなく前記低湿発生器又は該低湿
発生器に流入する溶液経路に導く溶液経路と、前記高温
発生器内又は該高温発生器より流出する溶液経路中に設
けた液面検出機構と、前記高温発生器及び前記低湿発生
器に流入する溶液の流量制御弁とを備え、前記液面検出
機構よりの信号を受は該流量制御弁を制御する制御機構
を有することを特徴とする二重効用吸収冷凍機である。
本発明を実施例につき図面を用いて説明すれば、第３図
において、Ａは吸収器、ＧＬは低温発生器、ＧＨは高湿
発生器、Ｃは凝縮器、Ｅは蒸発器、ＸＬは低湿熱交換器
、ＸＨは高温熱交換器、１は溶液ポンプ、２，３．４は
稀溶液管、５，６は濃溶液管より成る二重効果吸収冷凍
器において、溶液管２は分岐点１４拠おいてそれぞれ高
温発生ｉＧＨと低湿発生器ＧＬとに接続する溶液管３と
４とに分岐する。
において、Ａは吸収器、ＧＬは低温発生器、ＧＨは高湿
発生器、Ｃは凝縮器、Ｅは蒸発器、ＸＬは低湿熱交換器
、ＸＨは高温熱交換器、１は溶液ポンプ、２，３．４は
稀溶液管、５，６は濃溶液管より成る二重効果吸収冷凍
器において、溶液管２は分岐点１４拠おいてそれぞれ高
温発生ｉＧＨと低湿発生器ＧＬとに接続する溶液管３と
４とに分岐する。
分岐点１４と溶液ポンプ１との間の溶液管２にフロート
弁１５の弁１６を設ける。
弁１５の弁１６を設ける。
高温発生器ＧＨには出口１７に、出口室１８を設けその
底に濃溶液管５が接続している。
底に濃溶液管５が接続している。
フロート弁１５のフロート１９を収容するフロート室２
０は出口室１８と、上部はバランス管２１により、下部
は連通管２２により互に連通している。
０は出口室１８と、上部はバランス管２１により、下部
は連通管２２により互に連通している。
２３はフロート１９の動きの機械的信号により弁１６を
操作する操作部であり制御機構の作用・をするものであ
る。
操作する操作部であり制御機構の作用・をするものであ
る。
運転に当たり負荷変動があった場合処は、例えば冷房負
荷が減少し部分負荷となった際に、冷水出口８の温度の
低下を温度検出器９により検出し高渦発生器ＧＨの熱源
の入口１０に設けられた弁１１を絞って加熱量を減少せ
しめ能力を減少せしめる。
荷が減少し部分負荷となった際に、冷水出口８の温度の
低下を温度検出器９により検出し高渦発生器ＧＨの熱源
の入口１０に設けられた弁１１を絞って加熱量を減少せ
しめ能力を減少せしめる。
蒸気発生量が減少するので高温発生器ＧＨ内の内圧が下
がり高温発生器ＧＨからの溶液の流出量は減少するので
内部の液面は高くなり出口１７より多量の溶液があふれ
て出口室１８内の液面が高くなる。
がり高温発生器ＧＨからの溶液の流出量は減少するので
内部の液面は高くなり出口１７より多量の溶液があふれ
て出口室１８内の液面が高くなる。
従って出口室１８と連通管２２、バイパス管２１により
連通しているフロート室２０内の液面も上昇しフロート
１９を動かし、その機械的信号により操作部２３が作動
し弁１６を絞り稀溶液管２中の流量を減少せしめる。
連通しているフロート室２０内の液面も上昇しフロート
１９を動かし、その機械的信号により操作部２３が作動
し弁１６を絞り稀溶液管２中の流量を減少せしめる。
分岐点１４以降の稀溶液管３及び４に分岐した流量は、
それぞれＱ３及びＱ４とし、分岐点における圧力をＰｖ
１低淵発生ｉＧＬ内の圧力をＰ。
それぞれＱ３及びＱ４とし、分岐点における圧力をＰｖ
１低淵発生ｉＧＬ内の圧力をＰ。
い高温発生器ＧＨ内の圧力をＰ。
Ｈとすればなる関係がある。
従って弁１６が絞られてＰｖが下がるとＱａ 、Ｑ４
も変化する。
も変化する。
ＰＧＨの下降量よりもＰｖの下降量が犬なるように設定
すればＱ。
すればＱ。
は減少する。
ある程度減少すれば高渦発生器ＧＨにおける溶液の流入
量と流出量がバランスして液面は一定に保たれ、少い流
量にて定常状態となり循環が続行する。
量と流出量がバランスして液面は一定に保たれ、少い流
量にて定常状態となり循環が続行する。
Ｑ３も低下し従って吸収器Ａを通過する溶液全体の流量
も低下するので、冷媒の吸収前後における溶液の濃度変
化の幅は大きくなり、従って効率を向上せしめることが
できる。
も低下するので、冷媒の吸収前後における溶液の濃度変
化の幅は大きくなり、従って効率を向上せしめることが
できる。
負荷が増大して定常に戻れば、逆に液面は下降しこれを
検出して弁１６を開き流量を定常状態に戻す。
検出して弁１６を開き流量を定常状態に戻す。
第４図ａ、ｌ）、ｃは溶液側の回路における制御機器の
配置を示した実施例であり、ａは高温発生器ＧＨに液面
検出器２４を設け、その信号により制御機構２５を作動
せしめて分岐点１４より前の稀溶液管２に設けた弁１６
を操作するもので、部分負荷の場合には高温発生器ＧＨ
内の液面の上昇を検出し弁１６を絞り溶液全体の流量を
低下せしめて効率の向上が図れる。
配置を示した実施例であり、ａは高温発生器ＧＨに液面
検出器２４を設け、その信号により制御機構２５を作動
せしめて分岐点１４より前の稀溶液管２に設けた弁１６
を操作するもので、部分負荷の場合には高温発生器ＧＨ
内の液面の上昇を検出し弁１６を絞り溶液全体の流量を
低下せしめて効率の向上が図れる。
同図すは液面検出機構として高温発生器ＧＨの内部の液
面に直接設けたフロート１２を用い、制御機構２５を経
て分岐点１４の前に設けた弁１６を制御溶液全体の流量
を調節し、またＣは分岐点１４のあとに溶液管３゜４に
それぞれ別に弁２６，２７を設は低温発生器ＧＬ及び高
温発生器ＧＨへの流量を共に制御して効率の向上を図る
ものである。
面に直接設けたフロート１２を用い、制御機構２５を経
て分岐点１４の前に設けた弁１６を制御溶液全体の流量
を調節し、またＣは分岐点１４のあとに溶液管３゜４に
それぞれ別に弁２６，２７を設は低温発生器ＧＬ及び高
温発生器ＧＨへの流量を共に制御して効率の向上を図る
ものである。
第５図ａないしｄは、液面検出機構として高温発生器Ｇ
Ｈ内の液面を検出するフロート１２を用い流量制御弁と
して分岐点１４より前に設けた弁１６を用いる方式にお
いて種々の溶液経路の例を示したもので、ａは濃溶液管
５と６とは別個に設けられている場合を示し、ｂは濃溶
液管５は直接低温発生器ＧＬには接続されずに合流点２
８において濃溶液管６と合流し濃溶液管７に接続してい
る場合を示し、Ｃは稀溶液管３が直接低温発生器ＧＬに
は接続されずに濃溶液管５に接続されている場合を示し
、ｄは濃溶液管５と６とは合流せずに両者とも直接吸収
器Ａに導びかれている場合を示す。
Ｈ内の液面を検出するフロート１２を用い流量制御弁と
して分岐点１４より前に設けた弁１６を用いる方式にお
いて種々の溶液経路の例を示したもので、ａは濃溶液管
５と６とは別個に設けられている場合を示し、ｂは濃溶
液管５は直接低温発生器ＧＬには接続されずに合流点２
８において濃溶液管６と合流し濃溶液管７に接続してい
る場合を示し、Ｃは稀溶液管３が直接低温発生器ＧＬに
は接続されずに濃溶液管５に接続されている場合を示し
、ｄは濃溶液管５と６とは合流せずに両者とも直接吸収
器Ａに導びかれている場合を示す。
その他種溶液管が高渦発生器ＧＨと低温発生器ＧＬとに
分かれて接続している場合が対象となる。
分かれて接続している場合が対象となる。
第６図は液面検出機構の種々の実施例をフロート１２を
用いた場合について示したものでａｌは高温発生器ＧＨ
内の液面を検出する例、ｂｌは高温発生器ＧＨの出口室
１８内の液面を検出する例、ｃｌは高温発生器ＧＨの出
口室１８に接続する濃醇液管５内の液面を検出する場合
を示す。
用いた場合について示したものでａｌは高温発生器ＧＨ
内の液面を検出する例、ｂｌは高温発生器ＧＨの出口室
１８内の液面を検出する例、ｃｌは高温発生器ＧＨの出
口室１８に接続する濃醇液管５内の液面を検出する場合
を示す。
ａ２゜ｂ２．ｃ２はそれぞれａＬ ｂ Ｌ ｃｌに対
応しバランス管２１と連通管２２とにより連通したフロ
ート室２０を設けて液面を間接的に検出する場。
応しバランス管２１と連通管２２とにより連通したフロ
ート室２０を設けて液面を間接的に検出する場。
合を示す。
液面検出機構としてはフロート式の他電気式、光学式、
超音波式など公知の方式が適用できる。
超音波式など公知の方式が適用できる。
フロート２０と弁１６とは離れた位置にあって電気的な
制御手段を介して制御してもよいし、直接機械的に接続
されて機械的に制御されてもよい。
制御手段を介して制御してもよいし、直接機械的に接続
されて機械的に制御されてもよい。
第３図Ｃの如く複数のバルブ２６．２７を制御する場合
フロート２０は共通のものでもよくまた判別に１個づつ
用いてもよい。
フロート２０は共通のものでもよくまた判別に１個づつ
用いてもよい。
本発明により、部分負荷の場合処おいても高温。
発生器、低温発生器共に流量を減少せしめて適度の値と
なし、良好な効率を常に保つことができ、また低温発生
器における濃度が低くなり伝熱効率が向上し、高温発生
器における圧力を低く押えることができ、低温発生器へ
分岐する量だけ高渦発生器への溶液量が減少するので濃
度幅が犬となり効率が向上し、さらに結晶防止を有効に
行なうことができる二重効用吸収冷凍機を提供すること
ができ、実用上極めて犬なる効果を有するものである。
なし、良好な効率を常に保つことができ、また低温発生
器における濃度が低くなり伝熱効率が向上し、高温発生
器における圧力を低く押えることができ、低温発生器へ
分岐する量だけ高渦発生器への溶液量が減少するので濃
度幅が犬となり効率が向上し、さらに結晶防止を有効に
行なうことができる二重効用吸収冷凍機を提供すること
ができ、実用上極めて犬なる効果を有するものである。
第１図及び第２図は従来の例のフローシート、第３図な
いし第６図は本発明の実施例を示し、第３図はフローシ
ート、第４図ａｙｔ）、ｅおよび第５図ａｙ ｂｐ Ｃ
ｇ ｄはそれぞれ異なる実施例を示す溶液側のフローシ
ート、第６図ａ１＊ｂ１ｔｃＬａ２．ｂ２．ｃ２は液面
検出機構のそれぞれ異なる実施例の説明図である。 Ａ・・・・・・吸収器、ＧＬ・・・・・・低湿発生器、
ＧＨ・・・・・・高温発生器、Ｃ・・・・・・凝縮器、
Ｅ・・・・・・蒸発器、ＸＬ・・・・・・低温熱交換器
、ＸＨ・・・・・・高温熱交換器、１・・・・・・溶液
ポンプ、２，３，４・・・・・・稀溶液管、５，６゜７
・・・・・・濃溶液管、８・・・・・・冷水出口、９・
・・・・・温度検出器、１０・・・・・・人口、１Ｌ
１３，１６，２６゜２７・・・・・・弁、１２． １
９−、、、フロート、１４・・・・・・分岐点、１５・
・・・・・フロート弁、１７・・・・・・出口、１８・
・・・・・出口管、２０・・・・・・フロート室、２１
・・・・・・バランス管、２２・・・・・・連通管、２
３・・・・・・操作部、２４・・・・・・液面検出器、
２５・・・・・・制御機構、２８・・・・・・合流点。
いし第６図は本発明の実施例を示し、第３図はフローシ
ート、第４図ａｙｔ）、ｅおよび第５図ａｙ ｂｐ Ｃ
ｇ ｄはそれぞれ異なる実施例を示す溶液側のフローシ
ート、第６図ａ１＊ｂ１ｔｃＬａ２．ｂ２．ｃ２は液面
検出機構のそれぞれ異なる実施例の説明図である。 Ａ・・・・・・吸収器、ＧＬ・・・・・・低湿発生器、
ＧＨ・・・・・・高温発生器、Ｃ・・・・・・凝縮器、
Ｅ・・・・・・蒸発器、ＸＬ・・・・・・低温熱交換器
、ＸＨ・・・・・・高温熱交換器、１・・・・・・溶液
ポンプ、２，３，４・・・・・・稀溶液管、５，６゜７
・・・・・・濃溶液管、８・・・・・・冷水出口、９・
・・・・・温度検出器、１０・・・・・・人口、１Ｌ
１３，１６，２６゜２７・・・・・・弁、１２． １
９−、、、フロート、１４・・・・・・分岐点、１５・
・・・・・フロート弁、１７・・・・・・出口、１８・
・・・・・出口管、２０・・・・・・フロート室、２１
・・・・・・バランス管、２２・・・・・・連通管、２
３・・・・・・操作部、２４・・・・・・液面検出器、
２５・・・・・・制御機構、２８・・・・・・合流点。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 吸収器、低温発生器、高温発生器、凝縮器、蒸発器
、溶液ポンプ及び溶液経路とを有し、前記溶液ポンプに
て前記高温発生器に送よれる稀溶液の一部を、前記高温
発生器を経ることなく前記低温発生器又は該低湿発生器
に流入する溶液経路に導く溶液経路と、前記高温発生器
内又は該高渦発生器より流出する溶液経路中に設けた液
面検出機構と、前記高温発生器及び前記低温発生器Ｋ（
Ｊ、人する溶液の流量制御弁とを備え、前記液面検出機
構よりの信号を受は該流量制御弁を制御する制御機構を
有することを特徴とする二重効用吸収冷凍機。 ２ 前記液面検出機構がフロートである特許請求の範囲
第１項記載の二重効用吸収冷凍機。 ３ 前記溶液ポンプ吐出側に接続する溶液経路が・分岐
点を有し、前記高温発生器に接続する溶液経路と前記低
温発生器に接続する溶液経路とに分岐し、前記流量制御
弁が前記溶液ポンプと前記分岐点との間の溶液経路に配
設されている特許請求の範囲第１項記載の二重効用吸収
冷凍機。 ４ 前記流量制御弁が前記高渦発生器に接続する溶液経
路と、前記低温発生器に接続する溶液経路とに別個に配
設されている特許請求の範囲第１項記載の二重効用吸収
冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51031000A JPS5823541B2 (ja) | 1976-03-22 | 1976-03-22 | 二重効用吸収冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51031000A JPS5823541B2 (ja) | 1976-03-22 | 1976-03-22 | 二重効用吸収冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52114151A JPS52114151A (en) | 1977-09-24 |
| JPS5823541B2 true JPS5823541B2 (ja) | 1983-05-16 |
Family
ID=12319298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51031000A Expired JPS5823541B2 (ja) | 1976-03-22 | 1976-03-22 | 二重効用吸収冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823541B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133278A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-16 | 川重冷熱工業株式会社 | 一重効用吸収冷凍機 |
| JPH0849941A (ja) * | 1994-08-09 | 1996-02-20 | Ebara Corp | 二重効用吸収冷凍機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4919447A (ja) * | 1972-06-14 | 1974-02-20 |
-
1976
- 1976-03-22 JP JP51031000A patent/JPS5823541B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4919447A (ja) * | 1972-06-14 | 1974-02-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52114151A (en) | 1977-09-24 |
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