JPS5823190Y2 - リ−ド線の接続装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は各種電子機器におけるプリント基板とノード線
との電気的接続装置に関するものである。

従来リード線を用いて複数のプリント基板間を接続した
り、プリント基板と他の個所とを接続したり、同一のプ
リント基板内の配線パターン間を接続したりする場合、
リード線の半田付け、ワイヤーラッピング、リード線の
マウント、マルチコネクターによる接続等の方法を採用
していた。

なおリード線の半田付けは、作業が非常に面倒であり、
リード線のマウントは、リード線が線材質である為にマ
ウントし難い等の欠陥がある。

ところで従来プリント基板間をリード線で接続したもの
を機器のキャビネットやシャーシ等の取付基体に組立て
る場合、予め半田付は等にて多数のリード線で接続した
複数のプリント基板を取付基体に同時に取付けたり、取
付基体に予め複数のプリント基板を取付けてから、リー
ド線のワイヤーラッピングにてプリント基体間を接続し
たりしていた。

しかしながら前者の方法では、複数のプリント基板間が
沢山のリード線で予め接続されているから、これらリー
ド線の断線等の事故が発生しないように、その組立て時
における取扱いが非常に困難であり、作業性、サービス
性が著しく悪い。

また後者の方法では、ワイヤーラッピング等の作業上、
プリント基板の重複個所での結線は不可能であり、かつ
ワイヤーラッピングを行う為には成る程度のスペースが
必要となる等、スペース的制約を大きく受ける。

またプリント基板の方向は同一方向である必要があり、
それも取付基体に対するプリント基板の自由度は一方向
のみしか許されない等の欠陥がある。

またマルチコネクターを用いる接続方法では、通常市販
品のマルチコネクターを用いる関係で、そのマルチコネ
クターの端子全部を接続に使うことが少なく、通常接続
すべきリード線の本数より端子の数が少し多回のマルチ
コネクターを使用しているのが現状で、無駄がありかつ
スペースファクターも悪い。

かつまたマルチコネクターによる接続でも多数のリード
線を必ず１個所に集めなければならない為に、配線に無
理が生し易い等の欠陥もある。

本考案は上述の如き実状に鑑み考案されたものであって
、プリント基板とリード線との接続並びに取付基板に対
する組立て等を極めて簡単に行えるものを提供しようと
するものである。

以下本考案の実施例を図面に基き説明する。

先ず第１図〜第４図によって第１実施例を説明すると、
１はプリント基板であり、そのマウント面には多数の電
子部品２が取付けられ、またそのパターン面には所定の
配線パターン３が形成されている。

５はプリント基板１が取付けられるプラスチックモール
ドシャーシやプラスチックモールドキャビネット等の合
成樹脂にて成形された取付基体である。

この取付基体５にはプリント基板１を取付ける為に必要
な構造部、即ち位置決め用の突起６、弾性係止爪７、ネ
ジ止め用ボス８等がそれぞれ複数個適宜配置で一体に成
形されている。

そしてプリント基板１は位置決め用突起６にて位置決め
され、弾性係止爪７にて係止され、かつネジ挿通孔９か
ら挿入されてネジ止め用ボス８に捩じ込まれる止ネジ１
０にて取付基体５に着脱自在に取付けられる。

１２はリード線であり、このリード線１２の両端部には
例えば燐青銅板の如き導電性並びに弾性を有する弾性接
触片１３が取付けられている。

なお弾性接触片１３は例えば全体としてほぼ■字形に成
形されていて、その水平部１３ａの一端１３ｂがカール
加工されて、その一端１３ｂがリード線１２の端部外周
に圧着され、かつ半田付けされている。

また水平部１３ａの他端である先端１３ ＣはＶ字状に
折り返され、かつ適当な弾性を有している。

しかしてプリント基板１の所定の配線パターン３にそれ
ぞれ対向する位置で、取付基板５の複数個所には、前述
した各弾性接触片１３の接着部１５が一体に成形されて
いる。

なおこれら各装着部１５には取付基体５に取付けられる
プリント基板１と平行な第１方向と、そのプリント基板
１に対して直角な第２方向との２方向に開放された凹溝
１６が成形されている。

以上の如く構成されたリード線の接続装置によれば、第
１図に示されるように先ず各リード線１２の両端の弾性
接触片１３をそれぞれ所定位置の装着部１５の凹溝１６
内にそれぞれ挿入して位置決めする。

なおこの際凹溝１６内に挿入された各弾性接触片１３の
先端１３Ｃは第３図に鎖線で示されるように各凹溝１６
の第２方向側である。

一方の開口１６ ａから外方（上方等）に所定高さに突
出される。

次にこの状態でプリント基板１をそのパターン面側を取
付基体５側に向けた状態で、その取付基体５の所定位置
に前述の如くそれぞれ取付ける。

この結果第３図及び第４図に示されるようにプリント基
板１の所定の配線パターン３が各弾性接触片１３の先端
１３ Ｃにそれぞれ接触され、かつその先端１３ Ｃを
弾性に抗して押え込む。

これにより各弾性接触片１３が所定の配線パターン３に
それぞれ圧着されて、これら各配線パターン３と各リー
ド線１２との電気的導通、即ち電気的接続がなされる。

なお以上の如き組立てに際して、第１図におけるリード
線１２群のうち、例えばＡ、Ｂ等のリード線１２につい
ては、これらの弾性接触片１３を装着部１５に予め装着
された後に、プリント基板１を取付けることになるが、
例えばＣ等のリード線１２については、プリント基板１
を取付基体１５に予め取付けておき、その後に各装着部
１５の凹溝１６の第１方向側である他方の開口１６ ｂ
側からのこの凹溝１６内に各弾性接触片１３をその弾性
に抗して挿入して、前述同様の電気的接続を行えて好都
合である。

次に第５図及び第６図によって第２実施例を説明すると
、この場合は前記弾性接触片１３の水平部１３ ａを断
面円弧状に成形する一方、その水平部１３ａの横巾Ｗ１
を前記装着部１５の凹溝１６の横巾Ｗ２より若干大きく
構成したものである。

そしてこの場合は弾性接触片１３を凹溝１６内にその一
方の開口１６ａ側から挿入する際に、円弧状に彎曲され
た水平部１３ａの両端縁２０ ａ 、２０ ｂを凹溝１
６の対向する両側面２１ａ、２１ｂに弾性に抗して押し
つけるようにして押し込む。

この結果第６図の如く弾性接触片１３が凹溝１６内に押
し込まれた状態で、両端縁２０ ａ 、２０ ｂが凹′
溝１６に対する弾性接触片１３の抜は止め作用をなし、
弾性接触片１３は凹溝１６内からの脱落を防止された状
態で、凹溝１６内で安定良く保持される。

次に第７図〜第９図によって第３実施例を説明すると、
この場合は前記装着部１５の凹溝１６の他方の開口１６
ｂ部分に、弾性を有する一対の係止爪２３ ａ 、２３
ｂを一体に成形したものである。

そしてこの場合は前記弾性接触片１３を両係止爪２３
ａ 、２３ ｂの間からこれらの弾性に抗して押し込む
ようにして、凹溝１６内に挿入する。

この結果第８図の如く凹溝１６内に挿入された弾性接触
片１３は、両係止爪２３ ａ 、２３ ｂにて凹溝１６
内からの脱落を防止された状態で、凹溝１６内で安定良
く保持される。

次に第１０図及び第１１図によって第４実施例を説明す
ると、この場合は前記弾性接触片１３の水平部１３ａの
両端縁に一対の係止片２５ ａ 、２５ ｂを一体に成
形する一方、これらの差し込み用の一対の係止溝２６
ａ 、２６ ｂを前記装着部１５の凹溝１６の底部に設
けたものである。

そしてこの場合は弾性接触片１３を凹溝１６内にその他
方の開口１６ｂ側から挿入する際に、その両像止片２５
ａ 、２５ ｂを両係止溝２６ ａ 、２６ ｂ内に
差し込む。

この結果第１１図の如く凹溝１６内に挿入された弾性接
触片１３は両像止片２５ ａ 、２５ ｂにて凹溝１６
内からの脱落を防止された状態で、凹溝１６内で安定良
く保持される。

なお上述した第２〜第４実施例の如く、装着部１５に対
する弾性接触片１３の脱落防止を図った構造を採用すれ
ば、プリント基板１の着脱時に、各弾性接触片１３が各
装着部１５から不測に脱落することによる大きな不都合
をなくすことが出来て、非常に好都合である。

本考案は上述の如く、合成樹脂にて成形された取付基体
に、これに取付けられるプリント基板と平行な第１方向
と、そのプリント基板に対して直角な第２方向との２方
向に開放された凹溝を有する装着部を一体成形して設け
ておき、リード線の端部に取付けられた導電性を有する
弾性接触片の先端をＶ字状等に屈曲させて、その弾性接
触片を装着部の凹溝内に装着した時に、その弾性接触片
の先端を凹溝の第２方向側（プリント基板側）の開口か
らその凹溝の外方に突出させておき、この状態で、プリ
ント基板を取付基体に取付けた時に、そのプリント基板
の配線パターンを弾性接触片の先端に接触させると共に
、そのプリント基板自体でその弾性接触片の先端を弾性
に抗して押圧させて、プリント基板とリード線とを電気
的に接続するようにしたものであるから、複数のリード
線の複数の弾性接触片を取付基体の複数の装着部に装着
された状態で、その取付基体にプリント基板を取付ける
だけで、プリント基板の複数の配線パターンと複数のリ
ード線とを同時に接続することが出来る。

しかもその際プリント基板自体で弾性接触片の先端を弾
性に抗して押圧させて配線パターンに接続させるもので
あるから、プリント基板を取付基板に単に取付けるだけ
で上記の接続を行えて、弾性接触片を配線パターンに圧
着させる為の特別な専用部品を一切用いる必要がない。

従って部品点数並びに組立工数が少なくて、プリント基
板とリード線との接続並びに取付基体に対する組立てを
極めて簡単に行える。

またプリント基板の修理時等において、プリント基板を
取付基体から取外しても、弾性接触片は取付基体の装着
部における凹溝内にそのま・保持されるので、プリント
基板を取付基体から取外しても、その取付基体に対する
リード線の配線位置が全く変らない。

従ってプリント基板の修理後にこれを取付基体に再び取
付ける際に、リード線の配線位置が不測に変ってしまっ
た為に誤配線を生じてしまうような恐れが全くなく、ま
たり、−ド線、の配線位置を修正する為に多大の時間を
費やす必要もなくて、サービス性を著しく向上させるこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示したものであって、第１図は
第１実施例における分解斜視図、第２図は同上の要部の
斜視図、第３図は同上の要部の組立て状態の断面図、第
４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は第２実施
例における要部の斜視図、第６図は同上の組立て状態に
おける第４図同様の断面図、第７図は第３実施例におけ
る要部の斜視図、第８図は同上の組立て状態の第３図同
様の断面図、第９図は第８図に−に線断面図、第１０図
は第４実施例における斜視図、第１１図は同上の組立て
状態における第４図同様の断面図である。 また図面に用いられた符号において、１・・・・・・プ
リント基板、３・・・・・・配線パターン、５・・・・
・・取付基体、１２・・・・・・リード線、１３・・・
・・・弾性接触片、１５・・間装着部、１６・・・・・
・凹溝である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プリント基板と、合成樹脂にて成形され、かつプリント
   基板が取付けられる取付基体と、配線用のリード線と、
   前記リード線の端部に取付けられた導電性を有する弾性
   接触片とからなり、前記取付基体には、これに取付けら
   れる前記プリント基板と平行な第１方向と、そのプリン
   ト基板に対して直角な第２方向との２方向に開放された
   凹溝を有する前記弾性接触片の接着部を一体成形して設
   け、前記弾性接触片は、これを前記装着部の凹溝内に装
   着した時に、その弾性接触片の弾性を有する先端がその
   凹溝の前記第２方向側の開口からその凹溝の外方に突出
   されるように屈曲させて形成し、前記プリント基板を前
   記取付基体に取付けた時、そのプリント基板の配線パタ
   ーンを前記装着部に装着されている前記弾性接触片の先
   端に接触させると共に、そのプリント基板自体でその弾
   性接触片の先端を弾性に抗して押圧させて、前記プリン
   ト基板と前記リード線との電気的接続を行うように構成
   したリード線の接続装置。