JPH0135425Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0135425Y2 JPH0135425Y2 JP1983169720U JP16972083U JPH0135425Y2 JP H0135425 Y2 JPH0135425 Y2 JP H0135425Y2 JP 1983169720 U JP1983169720 U JP 1983169720U JP 16972083 U JP16972083 U JP 16972083U JP H0135425 Y2 JPH0135425 Y2 JP H0135425Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing plate
- wiring board
- connector
- contact
- wiring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 29
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 12
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 10
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は配線基板に取付けられて用いられ、
複数の接触子が一列に配列され、相手コネクタの
結合孔内に挿入されて互いに結合されるプラグ型
の配線基板用コネクタに関する。
複数の接触子が一列に配列され、相手コネクタの
結合孔内に挿入されて互いに結合されるプラグ型
の配線基板用コネクタに関する。
従来のこの種のコネクタにおいては取付けられ
た配線基板よりの高さが比較的高く、また端子間
隔が比較的大きく、このため配線基板に対する実
装密度が低いものとなる。更に配線基板の配線と
コネクタの端子とを半田接続する際に、その半田
フラツクスが接触子側に伝わつて接触子を劣化し
たり、接触不良の原因となる等の欠点があつた。
た配線基板よりの高さが比較的高く、また端子間
隔が比較的大きく、このため配線基板に対する実
装密度が低いものとなる。更に配線基板の配線と
コネクタの端子とを半田接続する際に、その半田
フラツクスが接触子側に伝わつて接触子を劣化し
たり、接触不良の原因となる等の欠点があつた。
この考案の目的は配線基板への高密度実装を可
能とし、半田接続時のフラツクスの影響をなくす
ことが容易で、しかも生産性がすぐれ、簡単に作
ることが出来る配線基板用コネクタを提供するこ
とにある。
能とし、半田接続時のフラツクスの影響をなくす
ことが容易で、しかも生産性がすぐれ、簡単に作
ることが出来る配線基板用コネクタを提供するこ
とにある。
以下この考案による配線基板用コネクタの実施
例を図面を参照して説明しよう。このコネクタに
おいては、ほぼ長方形の補強板11が設けられ
る。補強板11は合成樹脂材のモールド品として
作られ、その両端下部に取付けられるべき配線基
板と対接される脚部12がそれぞれ一体に形成さ
れている。この実施例では脚部12に固定金具1
3が取付けられた場合で、固定金具13はU字状
をしており、金属板をU字状に折曲げ、そのU字
の両脚片の端部を互いに外方に折曲げ延長してそ
れぞれ取付け片13aとした場合である。脚部1
2の上側より脚部12を挾むように固定金具13
が嵌合されて取付けられている。なおこの固定金
具13の厚み程度に脚部12の上面及び側面が浅
い凹所とされている。
例を図面を参照して説明しよう。このコネクタに
おいては、ほぼ長方形の補強板11が設けられ
る。補強板11は合成樹脂材のモールド品として
作られ、その両端下部に取付けられるべき配線基
板と対接される脚部12がそれぞれ一体に形成さ
れている。この実施例では脚部12に固定金具1
3が取付けられた場合で、固定金具13はU字状
をしており、金属板をU字状に折曲げ、そのU字
の両脚片の端部を互いに外方に折曲げ延長してそ
れぞれ取付け片13aとした場合である。脚部1
2の上側より脚部12を挾むように固定金具13
が嵌合されて取付けられている。なおこの固定金
具13の厚み程度に脚部12の上面及び側面が浅
い凹所とされている。
更にこれら脚部12の下端面に、配線基板の位
置決め用孔と嵌合される凸部14がそれぞれ一体
に形成されている。この実施例では、補強片11
の中間部に上下に延長して結合片15が一体に形
成されており、結合片15は相手コネクタに結合
された時、この補強板11を相手コネクタの接触
子側に弾性的に押えるように相手コネクタのケー
スと係合するようにされる。更に第2図にこのコ
ネクタを逆さにした状態で示しているが、補強片
11の係合片15と反対側において、相手コネク
タと結合した場合その相手コネクタの凸部と係合
して軽い抜け止めを構成する係合凹部16が形成
されている。固定金具13の取付け片13aは、
補強片11の板面と直角に補強板11の両側で延
長されている。
置決め用孔と嵌合される凸部14がそれぞれ一体
に形成されている。この実施例では、補強片11
の中間部に上下に延長して結合片15が一体に形
成されており、結合片15は相手コネクタに結合
された時、この補強板11を相手コネクタの接触
子側に弾性的に押えるように相手コネクタのケー
スと係合するようにされる。更に第2図にこのコ
ネクタを逆さにした状態で示しているが、補強片
11の係合片15と反対側において、相手コネク
タと結合した場合その相手コネクタの凸部と係合
して軽い抜け止めを構成する係合凹部16が形成
されている。固定金具13の取付け片13aは、
補強片11の板面と直角に補強板11の両側で延
長されている。
この補強板11の一面、この例では係合片15
が突出している側において、そのほぼ全面に渡つ
て可撓性配線膜17が貼付けられる。可撓性配線
膜17は、補強板11の下縁を通つて補強板11
の反対側に折返すように延長され、その反対の面
においても同様に貼付けられる。この可撓性配線
膜17は、絶縁材のシート17aにほぼ同一間隔
で平行に導体17bが形成され、その導体17b
は補強板11に対しては絶縁材シート17aの外
側において折り返されるようにされており、つま
り補強板11にその一面において、貼付けられた
状態で導体17bは上下方向に延長される。
が突出している側において、そのほぼ全面に渡つ
て可撓性配線膜17が貼付けられる。可撓性配線
膜17は、補強板11の下縁を通つて補強板11
の反対側に折返すように延長され、その反対の面
においても同様に貼付けられる。この可撓性配線
膜17は、絶縁材のシート17aにほぼ同一間隔
で平行に導体17bが形成され、その導体17b
は補強板11に対しては絶縁材シート17aの外
側において折り返されるようにされており、つま
り補強板11にその一面において、貼付けられた
状態で導体17bは上下方向に延長される。
この可撓性配線膜17には、係合片15が挿通
される開口18が形成されている。可撓性配線膜
17が補強板11に対して、位置決めされるよう
に、補強板11の下縁を除く周縁部に凸条19が
形成され、その凸条19の内側は浅い凹所21と
なり、凹所21内に位置決めされて配線膜17が
補強板11に貼付けられる。同様に、短く折り返
された側の配線膜17が位置決めされるように、
補強板11の他方の面に凸条22が一体に形成さ
れる。導体17bの補強板11のほぼ全面に渡つ
て形成された側の部分は、相手コネクタと接触さ
れるべき接触子23を構成しており、短く折り返
された側の導体17bは、配線基板に取付けられ
た場合の配線と接続される端子部24を構成して
いる。
される開口18が形成されている。可撓性配線膜
17が補強板11に対して、位置決めされるよう
に、補強板11の下縁を除く周縁部に凸条19が
形成され、その凸条19の内側は浅い凹所21と
なり、凹所21内に位置決めされて配線膜17が
補強板11に貼付けられる。同様に、短く折り返
された側の配線膜17が位置決めされるように、
補強板11の他方の面に凸条22が一体に形成さ
れる。導体17bの補強板11のほぼ全面に渡つ
て形成された側の部分は、相手コネクタと接触さ
れるべき接触子23を構成しており、短く折り返
された側の導体17bは、配線基板に取付けられ
た場合の配線と接続される端子部24を構成して
いる。
この考案のコネクタを配線基板に取付けるに
は、補強片11の底面に可撓性配線膜17を介し
て両面接着テープ25を付け、両面接着テープ2
5にて第3図に示すように配線基板26上にこの
コネクタを仮り止めを行い、この際その脚部12
により補強片11が配線基板26に対して垂直に
立てられ、且つ図に示してないが凸部14によつ
て配線基板26に形成されている位置決め孔内に
嵌合されてこのコネクタが位置決めされる。この
時配線基板26の配線27は端子部24とそれぞ
れ対応して位置しており、端子部24と半田28
で電気的且つ機械的に接続される。又、この例に
おいては固定金具13を用いた場合で、取付け片
13aが配線基板26上のアース導体に半田付さ
れて固定される。
は、補強片11の底面に可撓性配線膜17を介し
て両面接着テープ25を付け、両面接着テープ2
5にて第3図に示すように配線基板26上にこの
コネクタを仮り止めを行い、この際その脚部12
により補強片11が配線基板26に対して垂直に
立てられ、且つ図に示してないが凸部14によつ
て配線基板26に形成されている位置決め孔内に
嵌合されてこのコネクタが位置決めされる。この
時配線基板26の配線27は端子部24とそれぞ
れ対応して位置しており、端子部24と半田28
で電気的且つ機械的に接続される。又、この例に
おいては固定金具13を用いた場合で、取付け片
13aが配線基板26上のアース導体に半田付さ
れて固定される。
この状態で配線基板31に取付けられた相手コ
ネクタ32の結合孔内に補強板11を挿入するこ
とによつてコネクタを互いに結合させることが出
来、この場合係合片15が相手コネクタ32のケ
ースと係合して接触子23を相手コネクタ32内
の接触子に弾性的に押え付けるようにされる。ま
たこの結合状態で配線基板26,31はほぼ互い
に平行な状態が保持される。
ネクタ32の結合孔内に補強板11を挿入するこ
とによつてコネクタを互いに結合させることが出
来、この場合係合片15が相手コネクタ32のケ
ースと係合して接触子23を相手コネクタ32内
の接触子に弾性的に押え付けるようにされる。ま
たこの結合状態で配線基板26,31はほぼ互い
に平行な状態が保持される。
以上述べたように、この考案による配線基板用
コネクタによれば、補強板11及び脚部12はモ
ールド品として寸法精度の高いものを多量生産す
ることが出来、このコネクタを配線基板26上に
配した状態で、脚部12によつて補強板11が正
しく垂直に保持される。また可撓性配線膜17は
いわゆる印刷配線基板と同様に作ることが出来、
導体17が多数本、しかも長く形成されたものを
作り、その可撓性配線膜を所用の寸法に分割切断
して一個のコネクタに用いることによつて寸法精
度の高いものを多量生産することが出来、安価に
作ることが出来、つまり接触子23や端子部24
の配置、間隔の精度の高いものを容易に且つ安価
に作ることが出来、従つてそれだけ実装密度を高
くすることが可能となる。
コネクタによれば、補強板11及び脚部12はモ
ールド品として寸法精度の高いものを多量生産す
ることが出来、このコネクタを配線基板26上に
配した状態で、脚部12によつて補強板11が正
しく垂直に保持される。また可撓性配線膜17は
いわゆる印刷配線基板と同様に作ることが出来、
導体17が多数本、しかも長く形成されたものを
作り、その可撓性配線膜を所用の寸法に分割切断
して一個のコネクタに用いることによつて寸法精
度の高いものを多量生産することが出来、安価に
作ることが出来、つまり接触子23や端子部24
の配置、間隔の精度の高いものを容易に且つ安価
に作ることが出来、従つてそれだけ実装密度を高
くすることが可能となる。
端子部24を配線基板の配線27に半田付する
際に、配線膜17が折り返されている為、半田フ
ラツクスが接触子23側に伝わり難く、特にこの
例で述べたように、両面接着テープ25を導体1
7上で補強板11の底面において接着する場合は
両面接着テープ25により半田フラツクスが接触
子23側に伝わるのを阻止することが出来、それ
だけ接触子23と端子部24との間隔を短くする
ことが出来、配線基板26に対して背の低いコネ
クタとすることが可能であり、この点からも実装
密度を上げることが出来る。又、そのような両面
接着テープ25を用いることによつて、配線基板
に対する仮止めを行うことが出来、その取付作業
が容易となる。
際に、配線膜17が折り返されている為、半田フ
ラツクスが接触子23側に伝わり難く、特にこの
例で述べたように、両面接着テープ25を導体1
7上で補強板11の底面において接着する場合は
両面接着テープ25により半田フラツクスが接触
子23側に伝わるのを阻止することが出来、それ
だけ接触子23と端子部24との間隔を短くする
ことが出来、配線基板26に対して背の低いコネ
クタとすることが可能であり、この点からも実装
密度を上げることが出来る。又、そのような両面
接着テープ25を用いることによつて、配線基板
に対する仮止めを行うことが出来、その取付作業
が容易となる。
第1図はこの考案による配線基板用コネクタの
一例を示す分解斜視図、第2図はそのコネクタを
逆さにした状態を示す斜視図、第3図はこのコネ
クタを配線基板に取付けた状態を示す断面図であ
る。 11:補強板、12:脚部、13:固定金具、
17:可撓性配線膜、23:接触子、24:端子
部、25:両面接着テープ。
一例を示す分解斜視図、第2図はそのコネクタを
逆さにした状態を示す斜視図、第3図はこのコネ
クタを配線基板に取付けた状態を示す断面図であ
る。 11:補強板、12:脚部、13:固定金具、
17:可撓性配線膜、23:接触子、24:端子
部、25:両面接着テープ。
Claims (1)
- 長方形状補強板と、その補強板の両端の下部に
一体に形成され、取付けられるべき配線基板と対
接される脚部と、上記補強板の一面にほぼ全面に
渡つて対接され、下縁で折り返されて他面と対接
されて貼付けられ、複数本の導体が外側において
上記補強板に沿つて折り返されて形成されている
可撓性配線膜とを有し、上記補強板のほぼ全面に
延長された上記導体は相手コネクタと接触される
接触子とされ、上記補強板の他面の導体は配線基
板の配線と接続される端子とされている配線基板
用コネクタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1983169720U JPS6076885U (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 配線基板用コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1983169720U JPS6076885U (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 配線基板用コネクタ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6076885U JPS6076885U (ja) | 1985-05-29 |
JPH0135425Y2 true JPH0135425Y2 (ja) | 1989-10-27 |
Family
ID=30370712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1983169720U Granted JPS6076885U (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 配線基板用コネクタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6076885U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH062224Y2 (ja) * | 1987-02-28 | 1994-01-19 | キヤノン株式会社 | コネクタ |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP1983169720U patent/JPS6076885U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6076885U (ja) | 1985-05-29 |
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