JPS5822815B2 - 磁気ヘツドコアの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は例えばビデオテープレコーダ等に用いる磁気
へラドコアの製造方法に関する。

この種の磁気ヘッドコアの一般的構成を第１図を参照し
て説明すると、トラック規制溝１を設けたパーマロイ、
フェライト等の磁性体からなる一対のコア２，３を間に
ＳｉＯ□、Ａｌ２Ｏ３等の蒸着膜４を介して接合し、こ
の各コア２，３を互にガラスによって接着するとともに
、トラック規制溝１に、接着強度及びテープとの耐摩耗
性を高めるためのガラス５を充填している。

これによってコア２，３間に所定のギャップｇｌ及びト
ラック幅Ｔｗを設けたものにしている。

また、例えば一方のコア３にトラック規制溝１と交差さ
せて巻線孔６を設けており、この巻線孔６を通して巻線
７を巻装している。

このような磁気へラドコアの製造方法として、従来次の
２種の方法が知られている。

第１の方法は、まず、互に表面を接合し得る一対の短冊
状コア材を用意し、第２図に示すように、その各コア材
８（９）の各接合面にそれぞれ複数列のトラック規制溝
１を設け、この各溝１に予めガラス５を溶融充填し、凝
固させてお（。

次いで、接合面を鏡面ラップし、第３図に示すように、
一方のコア材８に巻線孔用溝１１及びガラス挿入溝１２
をトラック規制溝１と交差させて設けた後、各コア材８
゜９を蒸着膜４を介して互に接合し、ガラス挿入溝１２
必要であれば巻線孔用溝１１にもガラスブロック１３を
挿入し、再び加熱処理することにより、そのガラスブロ
ック１３をガラス挿入溝１２或いは巻線孔用溝１１から
溶融流出させてコア材８゜９間に充填させて、その１対
のコア材８，９を互に接着する。

しかる後、トラック規制溝１１に沿ってスライスするこ
とにより複数の磁気へラドコアを製造する。

また、第２の方法は、第４図に示すように、互に接合す
る一対の短冊状コア材８゜９の各接合面にそれぞれ複数
列のトラック規制溝１を設けるとともに、少なくとも一
方のコア材８の接合面にトラック規制溝１と交差させて
ガラス挿入溝１２を設け、かつそのガラス挿入溝１２０
両側に巻線化用溝１１を設ける。

そして、トラック規制溝１が空の状態で、各コア材８，
９を間に蒸着膜４を介して互に接合（７、ガラス挿入溝
１２に、トラック規制溝１の全容積と接着に要する体積
のガラスブロック１３を挿入して加熱処理することによ
り、そのガラスブロック１３をガラス挿入溝１２かも溶
融流出させて、トラック規制溝１およびコア材８，９間
に充填させて、その１対のコア材８，９を互に接着する
。

しかる後、トラック規制溝１およびガラス挿入溝１２に
沿ってスライスすることにより複数の磁気へラドコアを
製造する。

しかるに、前記第１の方法では、予め各コア材のトラッ
ク規制溝１にガラスを充填後、それらを接合するので、
接合に先立って接合而をラップする必要があり、このた
め各トラック規制溝１の深さが変化して、結果的にトラ
ック幅Ｔｗにばらつきが生じ精度上問題がある。

また、この方法ではトラック規制溝１へのガラス充填と
コア材接合用ガラス溶融とを分けて行なうので二度も加
熱処理を施すことになり、コア特性劣化や加工数増加が
免れない。

一方、第２の方法は一度の加熱処理で、トラック規制溝
１へのガラス充填とコア材接着とを同時に行なうので、
材料特性保持および加工数減少という点で望ましいもの
ではあるが、この方法の場合は、ガラス流動の不均一性
のために、トラック規制溝１の全容量分のガラスブロッ
クを挿入しても、例えば第５図に示すように、溶融ガラ
ス５が一部に偏在して、充填不足部分１４や、或いは巻
線化用溝１１への余計な充填１５を生じることがあり、
製造上の不安定さと、磁気ヘッドの不均一さが問題とな
る。

この発明はそのような問題を解決するためになされたも
ので、一度の加熱処理によってガラスをトラック規制溝
とコア材間に充填、接着せしめる方法において、ガラス
流動の不均一性による偏在を防止して、各トラック規制
溝全体にガラスを確実に充填することができ、これによ
ってトラック規制溝への充填不足や巻線孔への余計な充
填等のおそれのない、高精度化、歩留り向上が図れる磁
気へラドコアの製造方法を提供するものである。

以下、この発明の一実施例を第６図〜第１１図を参照し
て説明する。

なお、説明を容易にするため、前述の従来方法）と同一
実施態様部分には同一符号を用いる。

まず、所定寸法に切断された一対の短冊状コア材を用意
し、その各接合面を鏡面ラップする。

そして、各コア材の接合面に縦横に所定の溝成形を施す
。

つまり、第６図及び第７図に示すように、一方のコア材
８の接合面には、まず中央にガラス流動調整用の分離溝
１６を研削によって設け、次いで、この分離溝１６と交
差させて複数列のトラック規制溝１を設ける。

分離溝１６は幅Ｗを１０μｍ以上、深さＤをトラック規
制溝１の深さの％以上に設定する。

なお、この寸法については後述する。

また、第８図に示すように、他方のコア材９の接合面に
は、一方のコア材８の分離溝１６と合致する分離溝１７
を前記と同要領で設けるとともに、この分離溝１７０両
側にガラス挿入溝１２を設け、さらにその両側に巻線化
用溝１１を設ける。

第８図には図示しないが、この後、これら谷溝１１．１
２，１７と交差させてトラック規制溝を多数列設ける。

つまり、この他方のコア材９には、トラック規制溝と交
差するガラス挿入溝１２を、間に分離溝１７を設けて、
隣接する巻線孔用溝１１側に２分させるものである。

そして、第９図に示すように、一対のコア材８゜９の各
接合而を、間に所定厚さの金属箔、金属、ガラス或いは
ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の蒸着膜４を介在させて、かつ
分離溝１６，１７及び各トラック規制溝１をそれぞれ合
致させて接合する。

これによって、一対のコア材８，９にはトラック規制溝
１と直交する方向に第９図に鎖線で示すように２つのコ
アブロックＢ、Ｂが形成され、これらコアブロックＢ、
Ｈの境界部分に前記分離溝１６゜１７が位置することに
なる。

また、各ガラス挿入溝１２に、トラック規制溝１を埋め
るに足りる体積のガラスブロック１３を挿入し、Ｎ２雰
囲気の炉内で加熱処理し、ガラスブロック１３をそれぞ
れ独立して隣接する巻線孔周溝１１側に溶融流出させ、
トラック規制溝１および各コア材８，９間に充填させ、
第１０図に示す状態を得る。

この充填方法は、ガラスのぬれ性と表面張力との関係よ
り、ガラスを適当な温度条件下で流動させればトラック
規制溝１端部からの外方への流出は生じないことに着目
してなされている。

従って分離溝１６，１７の寸法形状は、ガラスの種類、
処理温度等の条件によって変える必要がある。

そこで、詳細な実験の結果、ガラスは、各トラック規制
溝１に流動充填可能な粘性領域、すなわち一般に考えら
れているシーリングレンジの温度条件下であれば、前記
のように幅Ｗが１０μｍ以上、深さＤがトラック規制溝
１の深さの％以上とすることによって、ガラス流動の規
制効果が得られることが判明したものである。

そして、そのような分離溝１６，１７によって、適量の
制御状態にガラス流動が規制されるので、分離溝１６，
１７で分離された短い長さのトラック規制溝１内でそれ
ぞれガラスが独立して過不足な（流動し、均一に充填さ
れるものである。

すなわち、加熱溶融された各ガラス挿入溝１２，１２の
ガラスブロック１３．１３は、前記分離溝１６，１７に
よってその流動範囲がそれぞれ１つのコアブロックＢだ
げに制限されるから、各コアブロックＢのトラック規制
溝１に均一に充填されることになる。

そして、最終的に、接着、ガラス充填の完了したコア材
８，９を、ガラス挿入溝１２に沿って第９図の想像線の
如く切断して第１１図に示すように個々のコアブロック
Ｂとし、これをトラック溝１に沿ってスライスすること
によって、第１図に示す形状の磁気へラドコアを製造す
るものである３このような製造方法によれば、分離溝１
６゜１７を設けてガラス挿入溝１１を２分することによ
って、トラック規制溝１内のガラス流動を各巻線孔用溝
１１側毎に独立して均一に行なわせるようにしたから、
従来のように一部にガラスが偏在しトラック規制溝１内
に空洞が生じたり、巻線孔６が塞がれたりすることがな
く、トラック溝１内にガラスを均等に充填させることが
でき、従って、例えば分割、スライス後の巻線作業を不
可能にするなどの不良も完全に解消され精度および歩留
りの向上が図れるものである。

しかも、一度の加熱処理によってトラック溝１へのガラ
ス充填とコア材接着の両方を同時に行なうものであるか
ら、材料劣化のおそれがなく、工程軽減の利点を保持で
きることは勿論である。

なお、前記実施例では、コア材８，９を中央部の分離溝
１６，１７によって左右に２分したが、つまり２ブロツ
クに分離するようにしたが、これに限らず、例えば第１
２図に示すように複数列の分離溝１６ａ・・・・・・、
１７ａ・・・・・・を設けてコア材８゜９を複数ブロッ
クに分離するようにし、多数のコアを同時に製作できる
のは勿論である。

さらに、以上の実施例では、コア材８，９を上下方向か
ら接合する場合を示したが、これに限らず第１３図に示
すように、各コア材８，９を横方向から接合するように
しても実施できる。

この場合、接合面が垂直になってガラスの流動条件が前
記実施例とは異なるが、図のように、ガラスブロック１
３を小径単位にして巻線孔周溝１１にも挿入するように
すれば良好な結果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁気へラドコアの一般的構成を示す斜視図、第
２図〜第５図は従来例を示すもので、第２図、第３図及
び第４甲は斜視図、第５図は第４図のＩＶ−ＩＶ線断面
図、第６図〜１１図はこの発明の一実施例を示すもので
、第６図、第７図、第８図及び第９図は製造過程を示す
斜視図、第１０図はガラスの充填状態を示す断面図、第
１１図は最終段の製造過程を示す斜視図、第１２図と第
１３図はそれぞれこの発明の他の実施例を示し、第１２
図は斜視図、第１３図は断面図である。 １・・・・・・トラック規制溝、８，９・・・・・・コ
ア材、１１・・・・・・巻線用孔、１２・・・・・・ガ
ラス挿入溝、１３・・・・・・ガラスブロック、１６，
１７・・・・・・分離溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 互に接合する一対の短冊状コア材の各接合面にそれ
   ぞれ複数列のトラック規制溝を設けるとともに、少なく
   とも一方のコア材の接合面に前記トラック規制溝と交差
   させて複数のガラス挿入溝を設け、かつ各ガラス挿入溝
   の側方に巻線孔用溝を設け、前記一対のコア材を接合し
   てこれらコア材の前記トラック規制溝と直交する方向に
   複数のコアブロックを形成し、前記ガラス挿入溝にガラ
   スブロックを挿入して加熱処理することにより前記ガラ
   スブロックを前記ガラス挿入溝から溶融流出させて前記
   トラック規制溝およびコア材間に充填させて前記一対の
   コア材を互に接着し、しかる後前記トラック規制溝およ
   びコアブロックの境界部分に沿ってスライスすることに
   より複数の磁気へラドコアを製造する方法において、前
   記一対のコア材の接合面の前記コアブロックの境界部分
   にそれぞれ分離溝を対応させて設け、各ガラス挿入溝に
   挿入したガラスブロックの加熱処理時に前記ガラスブロ
   ックを各コアブロック毎に独立して溶融流出させること
   を特徴とする磁気へラドコアの製造方法。