JPS58224048A - ツインモ−ルドロ−ラ凝固シエル形成におけるシェルとロ−ラ面のスリップ防止法 - Google Patents
ツインモ−ルドロ−ラ凝固シエル形成におけるシェルとロ−ラ面のスリップ防止法Info
- Publication number
- JPS58224048A JPS58224048A JP10822982A JP10822982A JPS58224048A JP S58224048 A JPS58224048 A JP S58224048A JP 10822982 A JP10822982 A JP 10822982A JP 10822982 A JP10822982 A JP 10822982A JP S58224048 A JPS58224048 A JP S58224048A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- pressure
- shell
- rolls
- solidified shell
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はツインモールドローラ凝固シェル形成における
スリップ防止法に関する。
スリップ防止法に関する。
従来知られているツインモールドローラを用いた連続鋳
造設備の概略を第１図に基づいて説明する。（１） ｌ
よ互いに接近するツインモールドローラ、（２）・（３
）は両ローラ（１）の直下から下方へのびる鋳片搬送経
路を構成するピンチローラおよびガイドローラ、（４）
はタンディツシュノズル、（５）ｊ、ｔローラ（１）上
に配設された堰である。
造設備の概略を第１図に基づいて説明する。（１） ｌ
よ互いに接近するツインモールドローラ、（２）・（３
）は両ローラ（１）の直下から下方へのびる鋳片搬送経
路を構成するピンチローラおよびガイドローラ、（４）
はタンディツシュノズル、（５）ｊ、ｔローラ（１）上
に配設された堰である。
を記構成において、両ローラ（１）間にノズル（４）か
ら溶湯（６）を注入し、凝固シェル（７）（以Ｆシェル
と記すンを形成し、両ローラζυを矢印φ）方向へ回転
させて鋳片（８）を引き抜くわけであるが、鋳造初期に
は溶湯（６）の液面＾さが十分でなくシェル（７）をロ
ーラ（１）に押し付けるｆ８揚の静水圧が不足し、シェ
ル（７）がローラ（１）上でス１１ツブするおそれがあ
る。
ら溶湯（６）を注入し、凝固シェル（７）（以Ｆシェル
と記すンを形成し、両ローラζυを矢印φ）方向へ回転
させて鋳片（８）を引き抜くわけであるが、鋳造初期に
は溶湯（６）の液面＾さが十分でなくシェル（７）をロ
ーラ（１）に押し付けるｆ８揚の静水圧が不足し、シェ
ル（７）がローラ（１）上でス１１ツブするおそれがあ
る。
また鋳造終了時における液面の降下によってもスリップ
が生じるおそれがある。このようにしてスリップが生じ
ると、シェルの形成が均一でなくなるばかりでな（、モ
ールドローラの損耗、またブレークアウトの原因にもな
る。
が生じるおそれがある。このようにしてスリップが生じ
ると、シェルの形成が均一でなくなるばかりでな（、モ
ールドローラの損耗、またブレークアウトの原因にもな
る。
法を提供するものであって、その特徴とするところは、
互いに接近するツインモールドローラ上に堰を配設し、
該層の上面を密閉し、層内に溶湯を注入すると共に基円
に気体を供給してツインモールドローラ上に形成される
シェルを所定の気体圧を利用してそのツインモールドロ
ーラに押し付け、ツインモールドローラを回転させて鋳
片を引き抜くものであり、この方法によれば、鋳造初期
に溶湯の液面高さが十分でない場合でも気体圧によりシ
ェルをローラに押し付けることからシェルとローラのス
リップを防止できる。また鋳造終了時における液面の降
下時にも同様にしてスリップが生じることはない。した
がってシェルがスリップすることによって生じるシェル
形成の不均一等の不都合をなくすることができるもので
ある。
互いに接近するツインモールドローラ上に堰を配設し、
該層の上面を密閉し、層内に溶湯を注入すると共に基円
に気体を供給してツインモールドローラ上に形成される
シェルを所定の気体圧を利用してそのツインモールドロ
ーラに押し付け、ツインモールドローラを回転させて鋳
片を引き抜くものであり、この方法によれば、鋳造初期
に溶湯の液面高さが十分でない場合でも気体圧によりシ
ェルをローラに押し付けることからシェルとローラのス
リップを防止できる。また鋳造終了時における液面の降
下時にも同様にしてスリップが生じることはない。した
がってシェルがスリップすることによって生じるシェル
形成の不均一等の不都合をなくすることができるもので
ある。
以下、本発明の一実施例を第２図に基づいて説明する。
（９）は堰（５）の上面を密閉する密閉蓋、Ｑｌは溶湯
（６）の液面高さの指示計で、本実施例では液面に浮か
ぶフロートで堰（５）の内側面のガイドａυに支持され
て昇降のみ自在とされ液面関さを感知できシ る
構造である。に）はアルゴンガス供給ポンプ、０は一端
が該ポンプ（２）の吐出口に接続されると共に他端のノ
ズル部（１８Ａ）が堰（５）の上部を貫通してフロー１
１０の上方までのびるアルゴンガス供給管、０４は該供
給管０に介在された電磁弁、ｏＱは供給管０の電磁弁α
滲より下流側に配設された圧力スイッチであって、供給
管Ｏ内の圧力が下がって下限設定値にたつするかいある
いは溶湯の液面高さが下がると作動してこの電磁弁０４
の開度を大きくさせ、また供給管α１内の圧力が上がっ
て上限設定値にだつするか、あるいは液面ＨさがＬがる
と作動して電ｉ 弁ａ４の関度を小さくさせるものであ
る。（Ｊｌはパイロット回路である。 ａ’ｈは一端が
堰（６）を貫通して堰（５）内に題目するアルゴンガス
排出管、Ｑｌは該排出管αηに介在させられた圧力調整
弁であって、堰（５ン内の圧力が上がって所定値にたつ
すると開放されるものである。
（６）の液面高さの指示計で、本実施例では液面に浮か
ぶフロートで堰（５）の内側面のガイドａυに支持され
て昇降のみ自在とされ液面関さを感知できシ る
構造である。に）はアルゴンガス供給ポンプ、０は一端
が該ポンプ（２）の吐出口に接続されると共に他端のノ
ズル部（１８Ａ）が堰（５）の上部を貫通してフロー１
１０の上方までのびるアルゴンガス供給管、０４は該供
給管０に介在された電磁弁、ｏＱは供給管０の電磁弁α
滲より下流側に配設された圧力スイッチであって、供給
管Ｏ内の圧力が下がって下限設定値にたつするかいある
いは溶湯の液面高さが下がると作動してこの電磁弁０４
の開度を大きくさせ、また供給管α１内の圧力が上がっ
て上限設定値にだつするか、あるいは液面ＨさがＬがる
と作動して電ｉ 弁ａ４の関度を小さくさせるものであ
る。（Ｊｌはパイロット回路である。 ａ’ｈは一端が
堰（６）を貫通して堰（５）内に題目するアルゴンガス
排出管、Ｑｌは該排出管αηに介在させられた圧力調整
弁であって、堰（５ン内の圧力が上がって所定値にたつ
すると開放されるものである。
上記構成において、密閉蓋（９）を貫通するタンディツ
シュノズル（４）より溶湯（６）を注入すると共にポン
プＱ痔により供給管０１を介して堰（５）内にアルゴン
ガスを供給してツインモールドローラ（１）上に形成
□′されるシェル（７）を溶湯の静水圧と気体圧の
和でろる所定の圧力でそのツインモールドローラに押し
付ける。かかる状態においてロープ（１）を矢印φ）方
向へ回転させて鋳片（８）を引き抜くものである。ここ
で溶湯（６）の液１面が必要な液面高さＩに下がると、
八 それにともなってフロー） （Ｉｔ）も降下する。これ
によって該フロートαＱとノズル部（１８Ａ）との間の
間隔が広がり、ノズル部（１８Ａ）からフロート（１１
に向けて噴射されるアルゴンガスの殿が多くなり、供給
管０内の圧力が下がって圧力スイッチ（１１が作動し、
電磁弁ａ＜の開度が太き（させられ、供給管（６）を介
して堰（５）内に供給されるアルゴンガスの量が増加す
る。したがって液面が異常に下がったにもかかわらス１
、シェル（７）はアルゴンガスの圧力によってローラ（
１）に押し付けられるものであり、スリップが生じると
とはない。次に溶湯（６）の液面がｔがると、フロート
（ＩＩも上昇してノズル部（１８Ａ）に接近するので供
給管（２）内の圧力が上がり、圧力スイッチ（へ）がオ
フされ、電磁弁α◆の開度が小さくさせられる。また堰
（５）内の圧力が上がって液面高さと基円の圧力から求
められる必要な値以ｔになると、圧力調整弁に）が開放
されて堰（５）内のアルゴンガスが排出管＠を介して排
出される。鋳造終了時点でもｔ記と同様の作用がおこな
われるものであり、スリップが生じることはない。
シュノズル（４）より溶湯（６）を注入すると共にポン
プＱ痔により供給管０１を介して堰（５）内にアルゴン
ガスを供給してツインモールドローラ（１）上に形成
□′されるシェル（７）を溶湯の静水圧と気体圧の
和でろる所定の圧力でそのツインモールドローラに押し
付ける。かかる状態においてロープ（１）を矢印φ）方
向へ回転させて鋳片（８）を引き抜くものである。ここ
で溶湯（６）の液１面が必要な液面高さＩに下がると、
八 それにともなってフロー） （Ｉｔ）も降下する。これ
によって該フロートαＱとノズル部（１８Ａ）との間の
間隔が広がり、ノズル部（１８Ａ）からフロート（１１
に向けて噴射されるアルゴンガスの殿が多くなり、供給
管０内の圧力が下がって圧力スイッチ（１１が作動し、
電磁弁ａ＜の開度が太き（させられ、供給管（６）を介
して堰（５）内に供給されるアルゴンガスの量が増加す
る。したがって液面が異常に下がったにもかかわらス１
、シェル（７）はアルゴンガスの圧力によってローラ（
１）に押し付けられるものであり、スリップが生じると
とはない。次に溶湯（６）の液面がｔがると、フロート
（ＩＩも上昇してノズル部（１８Ａ）に接近するので供
給管（２）内の圧力が上がり、圧力スイッチ（へ）がオ
フされ、電磁弁α◆の開度が小さくさせられる。また堰
（５）内の圧力が上がって液面高さと基円の圧力から求
められる必要な値以ｔになると、圧力調整弁に）が開放
されて堰（５）内のアルゴンガスが排出管＠を介して排
出される。鋳造終了時点でもｔ記と同様の作用がおこな
われるものであり、スリップが生じることはない。
鋳造初期に溶湯の液面高さが非常に低いときでも、気体
圧を利用することによりシェルをローラに押し付けるこ
とからスリップが生じることはなく、また鋳造中、特に
鋳造終了時における液面の降下時にも同様にしてローラ
とシェルのスリップが防止できる。このようにしてシェ
ルがスリップすることなく鋳造が行われ、スリップによ
って生じる種々の問題を解決することができるものであ
る。
圧を利用することによりシェルをローラに押し付けるこ
とからスリップが生じることはなく、また鋳造中、特に
鋳造終了時における液面の降下時にも同様にしてローラ
とシェルのスリップが防止できる。このようにしてシェ
ルがスリップすることなく鋳造が行われ、スリップによ
って生じる種々の問題を解決することができるものであ
る。
第１図はツインモールドローラを用いた連続鋳造設備の
概略説明図、第２図は本発明の一実施例を示す縦断面図
である。 （１）・・・ツインモールドローラ、（５）・・・ｊｌ
、（６）・・・溶湯、“（υ・・・シェル、（８）・・
・鋳片、（９）・・・密閉蓋、叫・・・フロート、に）
・・・アルシンガス供給ポンプ、ａψ・・・電磁弁、（
ト）・・・圧力スイッチ、α力・・・アルゴンガス排出
管、に）・・・圧力調整弁 代理人 銖 本 犠 弘 第１図
概略説明図、第２図は本発明の一実施例を示す縦断面図
である。 （１）・・・ツインモールドローラ、（５）・・・ｊｌ
、（６）・・・溶湯、“（υ・・・シェル、（８）・・
・鋳片、（９）・・・密閉蓋、叫・・・フロート、に）
・・・アルシンガス供給ポンプ、ａψ・・・電磁弁、（
ト）・・・圧力スイッチ、α力・・・アルゴンガス排出
管、に）・・・圧力調整弁 代理人 銖 本 犠 弘 第１図
Claims (1)
- １、互いに接近するツインモールドローラ上に堰を配設
し、該層の上面を密閉し、層内に溶湯を注入すると共に
層内に気体を供給してツインモールドローラ上に形成さ
れる凝固シェルを所定の気体圧でそのツインモールドロ
ーラに押し付ケ、ツインモールドローラを回転させて鋳
片を引・き抜くことを特徴とするツインモールドローラ
凝固シェル形成における゛スリップ防止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10822982A JPS58224048A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | ツインモ−ルドロ−ラ凝固シエル形成におけるシェルとロ−ラ面のスリップ防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10822982A JPS58224048A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | ツインモ−ルドロ−ラ凝固シエル形成におけるシェルとロ−ラ面のスリップ防止法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224048A true JPS58224048A (ja) | 1983-12-26 |
| JPS635180B2 JPS635180B2 (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=14479322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10822982A Granted JPS58224048A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | ツインモ−ルドロ−ラ凝固シエル形成におけるシェルとロ−ラ面のスリップ防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224048A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59137162A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-07 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 急冷薄帯の連続鋳造装置 |
| JPS62130749A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-13 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造装置 |
| US4987949A (en) * | 1988-07-29 | 1991-01-29 | Hitachi Zosen Corporation | Protective cover for surface of molten steel used in continuous casting apparatus |
| US5159969A (en) * | 1989-11-22 | 1992-11-03 | Usinor Sacilor | Device for the continuous casting of thin metal strips between two rolls |
| CN1037944C (zh) * | 1988-07-26 | 1998-04-08 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 双辊式连续浇铸机 |
-
1982
- 1982-06-22 JP JP10822982A patent/JPS58224048A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59137162A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-07 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 急冷薄帯の連続鋳造装置 |
| JPH0451256B2 (ja) * | 1983-01-26 | 1992-08-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | |
| JPS62130749A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-13 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造装置 |
| JPH0454538B2 (ja) * | 1985-12-04 | 1992-08-31 | Kawasaki Seitetsu Kk | |
| CN1037944C (zh) * | 1988-07-26 | 1998-04-08 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 双辊式连续浇铸机 |
| US4987949A (en) * | 1988-07-29 | 1991-01-29 | Hitachi Zosen Corporation | Protective cover for surface of molten steel used in continuous casting apparatus |
| US5159969A (en) * | 1989-11-22 | 1992-11-03 | Usinor Sacilor | Device for the continuous casting of thin metal strips between two rolls |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635180B2 (ja) | 1988-02-02 |
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