SU872015A1

SU872015A1 - Устройство дл лить крупных слитков

Info

Publication number: SU872015A1
Application number: SU792822700A
Authority: SU
Inventors: Михаил Яковлевич Бровман; Иван Константинович Марченко; Александр Дмитриевич Литвинов; Борис Андреевич Приходько; Анатолий Васильевич Горский
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1979-09-28
Filing date: 1979-09-28
Publication date: 1981-10-15

Description

1

Изобретение относитс к металлургии , а именно к установкам полунепрерывного лить слитков преимущественно крупного сечени .

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс машина дл непрерывной разливки стали, содержаща составные секционные кристаллизаторы 1.

Недостатками устройства вл ютс невозможность осуществлени разливки металла под уровень, подача металла с большой высоты приводит к разбрызгиванию и попаданию капель металла на сопр гаемые поверхности стенок кристаллизатора.

Цель изобретени - повышение качества слитков.

Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл лить крупных слитков содержит кристаллизатор с охлаждаемыми стенками и затравку с механизмом выдачи слитка, причем одна из стенок кристаллизатора установлена с возможностью перемещени в горизонтальной плоскости и выполнена ступенчатой формы, а ширина каждой из ступеней стенки равна 0,10 ,3 их высоты.

На фиг.1 изображена машина дл лить крупных слитков, общий вид, на фиг.2 - то же/ вид сверху.

Машина дл лить крупных слитков содержит поддон 1, взаимосв занный со штоком механизма выталкивани слитка 2, кристаллизатор 3, имеющий стационарные неподвижные стенки и одну передвижную ступенчатую стенку

10 4 с приводом 5 ее перемещени , автономное разливочное устройство 6, содержащее передвижную платформу 7 с приводом 8 перемещени платформы, прижимные цилиндры 9, ролики 10,

15 взаимодействующие с передвижной стенкой, разливочный ковш 11, обеспечивающий подачу металла в промежуточный ковш 12, установленный на платформе.

20

Машина работает следующим .образом .

Поддон 1 механизьюм выталкивани 2 вводитс в нижнюю часть кристаллизатора 3. Передвижна ступенчата

25 стенка 4, предназначенна дл закрывани открытой стороны крис тащили затора 3, первоначально устанавливаетс приводом 5 так, чтобы над нижней ступенькой стенки 4 можно было установить разливочное устройство 6,

Claims

30 установленное на передвижной вертикальной платформе 7 с приводом 8. Кроме того, нижн часть разливочного устройства при первоначальной его установке не должна доходить до поддона 1 примерно на величину, равную проходному сечению;разливочного устройства . При этом нижн часть ступенчатой стенки закрывает нижнюю часть открытой стороны кристаллизато ра 3 и прижимаетс к нему прижимными цилиндрами 9 и роликами 10. После этого разливочный ковш 11 с металлом уста навливаетс краном над промковшом 12 и при открывании в них сто поров начинают через разливочное уст ройство б заполн ть металлом кристал лизатор 3, которое производитс все врем под уровень, так как скорость заполнени кристаллизатора 3 металло и скорость передвижени вверх платформы 7 с промковшом 12 и разливочным устройством 6 должны быть одинаковы . При достижении разливочным уст ройством 6 очередной ступеньки (пере движной ступенчатой стенки 4) происходит передвижение указанной стенки приводом 5 настолько,, чтобы не заклинить желоб разливочного устройства б. Передвижение ступенчатой стенк 4 происходит периодически, т.е. кажд раз после достижени разливочным уст ройством б очередной ступеньки, а процесс разЛивки ведетс непрерывно В конце каждого передвижени ступенчатой стенки 4, т.е. когда она закрывает очередную часть кристаллизатора 3, происходит ее очередной прижим к нему роликами 10. Во врем заливки кристаллизатора 3 метзьллом разливочный ковш 11 перемещаетс вверх. При полном заполнении кристал лизатора 3 металлом процесс разливки прекращаетс и разливочное устрой ство 6 отводитс в сторону, После затвердевани слиток механизмом выталкивани 2 подаетс вверх настолько , чтобы можно было его захватить клещами и краном удалить с кристаллизатора 3. После этого машина гото витс к очередной заливке. Приведем обоснование оптимальности предложенного соотношени размеров, а именно выбора ширины каждой из ступенек стенки кристаллизатора равной 0,1-0,3 от их высоты. Это определ етс тем, что разливка под уровень через устройство б допустима, если длина воронки дл подачи металла под уровень не превышает 20-30 величин диаметра отверсти . Это означает, что при диаметре отверсти дл подачи жидкого металла 30-50 мм длину воронки нельз принимать свыше 660-1500 мм, иначе происходит перемерзание металла в канале воронки. При диаметре 2050 мм необходимо выполнить огнеупор и кожух толщиной 90-120 мм дл надежной термоизол ции, так что ширина ступеньки должна быть равной 200290 мм, т.е. от высоты ступеньки это составл ет g,- 0,3- верхний предел и 200:1500 0,13 - нижний предел, причем диапазон несколько расширен в сторону уменьшени указанного cooiношени до 0,10. Формула изобретени 1. Устройство дл лить крупных слитков, включающее кристаллизатор с охлаждаемыми стенками и затравку с механизмом вьздачи слитка, отличающеес тем, что, с целью повышени качества слитков, одна из стенок кристаллизатора установлена с возможностью перемещени в горизонтальной плоскости и выполнена ступенчатой формы.
2. Устройство по п.1, отличающее ,с тем, что ширина каждой из ступеней стенки равна 0,10 ,3 их высоты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР 142734, кл. В 22 О 11/14, 1961.

л

v vwJ JiJS vx.vv

сриг /

(fufZ