SU872015A1 - Устройство дл лить крупных слитков - Google Patents

Устройство дл лить крупных слитков Download PDF

Info

Publication number
SU872015A1
SU872015A1 SU792822700A SU2822700A SU872015A1 SU 872015 A1 SU872015 A1 SU 872015A1 SU 792822700 A SU792822700 A SU 792822700A SU 2822700 A SU2822700 A SU 2822700A SU 872015 A1 SU872015 A1 SU 872015A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
metal
mold
wall
crystallizer
Prior art date
Application number
SU792822700A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Яковлевич Бровман
Иван Константинович Марченко
Александр Дмитриевич Литвинов
Борис Андреевич Приходько
Анатолий Васильевич Горский
Original Assignee
Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения filed Critical Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority to SU792822700A priority Critical patent/SU872015A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU872015A1 publication Critical patent/SU872015A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к металлургии , а именно к установкам полунепрерывного лить  слитков преимущественно крупного сечени .
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  машина дл  непрерывной разливки стали, содержаща  составные секционные кристаллизаторы 1.
Недостатками устройства  вл ютс  невозможность осуществлени  разливки металла под уровень, подача металла с большой высоты приводит к разбрызгиванию и попаданию капель металла на сопр гаемые поверхности стенок кристаллизатора.
Цель изобретени  - повышение качества слитков.
Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  лить  крупных слитков содержит кристаллизатор с охлаждаемыми стенками и затравку с механизмом выдачи слитка, причем одна из стенок кристаллизатора установлена с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости и выполнена ступенчатой формы, а ширина каждой из ступеней стенки равна 0,10 ,3 их высоты.
На фиг.1 изображена машина дл  лить  крупных слитков, общий вид, на фиг.2 - то же/ вид сверху.
Машина дл  лить  крупных слитков содержит поддон 1, взаимосв занный со штоком механизма выталкивани  слитка 2, кристаллизатор 3, имеющий стационарные неподвижные стенки и одну передвижную ступенчатую стенку
10 4 с приводом 5 ее перемещени , автономное разливочное устройство 6, содержащее передвижную платформу 7 с приводом 8 перемещени  платформы, прижимные цилиндры 9, ролики 10,
15 взаимодействующие с передвижной стенкой, разливочный ковш 11, обеспечивающий подачу металла в промежуточный ковш 12, установленный на платформе.
20
Машина работает следующим .образом .
Поддон 1 механизьюм выталкивани  2 вводитс  в нижнюю часть кристаллизатора 3. Передвижна  ступенчата 
25 стенка 4, предназначенна  дл  закрывани  открытой стороны крис тащили затора 3, первоначально устанавливаетс  приводом 5 так, чтобы над нижней ступенькой стенки 4 можно было установить разливочное устройство 6,

Claims (2)

  1. 30 установленное на передвижной вертикальной платформе 7 с приводом 8. Кроме того, нижн   часть разливочного устройства при первоначальной его установке не должна доходить до поддона 1 примерно на величину, равную проходному сечению;разливочного устройства . При этом нижн   часть ступенчатой стенки закрывает нижнюю часть открытой стороны кристаллизато ра 3 и прижимаетс  к нему прижимными цилиндрами 9 и роликами 10. После этого разливочный ковш 11 с металлом уста навливаетс  краном над промковшом 12 и при открывании в них сто поров начинают через разливочное уст ройство б заполн ть металлом кристал лизатор 3, которое производитс  все врем  под уровень, так как скорость заполнени  кристаллизатора 3 металло и скорость передвижени  вверх платформы 7 с промковшом 12 и разливочным устройством 6 должны быть одинаковы . При достижении разливочным уст ройством 6 очередной ступеньки (пере движной ступенчатой стенки 4) происходит передвижение указанной стенки приводом 5 настолько,, чтобы не заклинить желоб разливочного устройства б. Передвижение ступенчатой стенк 4 происходит периодически, т.е. кажд раз после достижени  разливочным уст ройством б очередной ступеньки, а процесс разЛивки ведетс  непрерывно В конце каждого передвижени  ступенчатой стенки 4, т.е. когда она закрывает очередную часть кристаллизатора 3, происходит ее очередной прижим к нему роликами 10. Во врем  заливки кристаллизатора 3 метзьллом разливочный ковш 11 перемещаетс  вверх. При полном заполнении кристал лизатора 3 металлом процесс разливки прекращаетс  и разливочное устрой ство 6 отводитс  в сторону, После затвердевани  слиток механизмом выталкивани  2 подаетс  вверх настолько , чтобы можно было его захватить клещами и краном удалить с кристаллизатора 3. После этого машина гото витс  к очередной заливке. Приведем обоснование оптимальности предложенного соотношени  размеров, а именно выбора ширины каждой из ступенек стенки кристаллизатора равной 0,1-0,3 от их высоты. Это определ етс  тем, что разливка под уровень через устройство б допустима, если длина воронки дл  подачи металла под уровень не превышает 20-30 величин диаметра отверсти . Это означает, что при диаметре отверсти  дл  подачи жидкого металла 30-50 мм длину воронки нельз  принимать свыше 660-1500 мм, иначе происходит перемерзание металла в канале воронки. При диаметре 2050 мм необходимо выполнить огнеупор и кожух толщиной 90-120 мм дл  надежной термоизол ции, так что ширина ступеньки должна быть равной 200290 мм, т.е. от высоты ступеньки это составл ет g,- 0,3- верхний предел и 200:1500 0,13 - нижний предел, причем диапазон несколько расширен в сторону уменьшени  указанного cooiношени  до 0,10. Формула изобретени  1. Устройство дл  лить  крупных слитков, включающее кристаллизатор с охлаждаемыми стенками и затравку с механизмом вьздачи слитка, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества слитков, одна из стенок кристаллизатора установлена с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости и выполнена ступенчатой формы.
  2. 2. Устройство по п.1, отличающее ,с   тем, что ширина каждой из ступеней стенки равна 0,10 ,3 их высоты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР 142734, кл. В 22 О 11/14, 1961.
    л
    v vwJ JiJS vx.vv
    сриг /
    (fufZ
SU792822700A 1979-09-28 1979-09-28 Устройство дл лить крупных слитков SU872015A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792822700A SU872015A1 (ru) 1979-09-28 1979-09-28 Устройство дл лить крупных слитков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792822700A SU872015A1 (ru) 1979-09-28 1979-09-28 Устройство дл лить крупных слитков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU872015A1 true SU872015A1 (ru) 1981-10-15

Family

ID=20851901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792822700A SU872015A1 (ru) 1979-09-28 1979-09-28 Устройство дл лить крупных слитков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU872015A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3667534A (en) Steel ingot making method
JPS571544A (en) Method and device for horizontal strand casting of molten metal, particularly steel
KR100265206B1 (ko) 금속용융체를주형에주입하는방법및장치
US3874440A (en) Moulds for producing light alloy and other castings
JPH0470105B2 (ru)
GB1191694A (en) Improvements in or relating to the Casting of Metal Parts by the Feeding of Liquid Metal into a Mould
SU872015A1 (ru) Устройство дл лить крупных слитков
CN111054896A (zh) 一种铸造用水冷引锭头装置
US5595236A (en) Vertical squeeze casting apparatus
US2060224A (en) Die casting machine
GB1357410A (en) Casting of castable materials
KR100707128B1 (ko) 금속 스트립 주조 장치
JP2963481B2 (ja) 連続鋳造の方法
RU2714453C1 (ru) Установка для полунепрерывного литья плоских слитков
US5232046A (en) Strand casting apparatus and method
JPS5874257A (ja) 連続鋳造における溶融金属の注入方法およびその装置
US3901415A (en) Ladling apparatus
SU1118710A1 (ru) Способ непрерывного лить слитков и устройство дл его осуществлени
KR20020051088A (ko) 연속주조용 용융금속 공급장치 및 그 방법
CA1325324C (en) Method and apparatus for sequence casting of steel strip
JPS57100849A (en) Pouring device for continuous casting
CN211679909U (zh) 一种铸造用水冷引锭头装置
JPH11291000A (ja) 連続鋳造、特に鋼の連続鋳造設備
UA43431C2 (ru) Способ направления непрерывных заготовок в установке для непрерывноЙ РАЗЛИВКИ и устройство для его осуществления
RU33525U1 (ru) Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла