JPS5822339B2 - ギヨシヨウバンノセイケイホウホウ オヨビ ソノソウチ - Google Patents
ギヨシヨウバンノセイケイホウホウ オヨビ ソノソウチInfo
- Publication number
- JPS5822339B2 JPS5822339B2 JP50128140A JP12814075A JPS5822339B2 JP S5822339 B2 JPS5822339 B2 JP S5822339B2 JP 50128140 A JP50128140 A JP 50128140A JP 12814075 A JP12814075 A JP 12814075A JP S5822339 B2 JPS5822339 B2 JP S5822339B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- melt
- fish reef
- reef
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高粘度溶融物の成形方法及び装置に関する。
詳しくは、本発明はプラスチック廃棄物と砂などの無機
物質とからなる複合材料の高粘度溶融物から平面が四辺
形の枠形魚礁板を成形する方法及び装置に関する。
物質とからなる複合材料の高粘度溶融物から平面が四辺
形の枠形魚礁板を成形する方法及び装置に関する。
近年プラスチック廃棄物を各方面で再利用する方法が提
案されている。
案されている。
かかる技術の一つとして鉄道杭木等に成形する方法が公
知である。
知である。
プラスチック廃棄物の再成形に使用される成形方法には
射出成形等があるが、これらは低粘度の溶融物に適用さ
れる高速成形法である。
射出成形等があるが、これらは低粘度の溶融物に適用さ
れる高速成形法である。
従って、これらの従来の成形方法は高粘度の溶融物には
利用できない。
利用できない。
また、溶融物が原料プラスチック廃棄物自体に含まれ又
は後から添加される砂その他の無機物質を含む複合材料
である場合、従来の高速成形ではスクリュー及びケーシ
ング等の摩耗が激しく経済性にとぼしい。
は後から添加される砂その他の無機物質を含む複合材料
である場合、従来の高速成形ではスクリュー及びケーシ
ング等の摩耗が激しく経済性にとぼしい。
トランスファー成形においてもランナーが出て不経済で
あり、そのランナーの処理もむずかしく二次公害の原因
となる。
あり、そのランナーの処理もむずかしく二次公害の原因
となる。
また、原料がプラスチック廃棄物である為溶融物から有
毒ガスが発生することがあり、人的作業に頼る現在では
労働衛生上の問題も太きい。
毒ガスが発生することがあり、人的作業に頼る現在では
労働衛生上の問題も太きい。
本発明の目的は高粘度の溶融物を自動的に成形する方法
及び装置を提供することである。
及び装置を提供することである。
本発明の他の目的はプラスチック廃棄物を利用して経済
的に且つ無公害的に魚礁板を製造する方法及び装置を提
供することである。
的に且つ無公害的に魚礁板を製造する方法及び装置を提
供することである。
本発明において使用する魚礁板製造原料はプラスチック
廃棄物と砂などの粒状又は粉状の無機物質との複合材料
である。
廃棄物と砂などの粒状又は粉状の無機物質との複合材料
である。
プラスチック廃棄物は単一の又は異種の合成樹脂からな
るものの他、合成樹脂とアルミ箔等の異物質との複合体
からなるものであってもよい。
るものの他、合成樹脂とアルミ箔等の異物質との複合体
からなるものであってもよい。
粒状又は粉状の無機物質は砂、スラッジ、焼却灰、金属
片、砕石等であってよく、プラスチック溶融のための加
熱媒体としても使用させることができる。
片、砕石等であってよく、プラスチック溶融のための加
熱媒体としても使用させることができる。
プラスチック廃棄物と無機物質との重量比は広い範囲で
変化できる。
変化できる。
しかし、得られる魚礁板を重くし、加熱媒体としてプラ
スチック廃棄物の溶融時間を短縮させ且つ十分な強度を
もつ魚礁板を成形しうるためには、全重量の５５〜７０
重量％の砂、砕石等を混合するのが好ましい。
スチック廃棄物の溶融時間を短縮させ且つ十分な強度を
もつ魚礁板を成形しうるためには、全重量の５５〜７０
重量％の砂、砕石等を混合するのが好ましい。
本方法で成形しうる魚礁板の一具体例を第１図に示す。
魚礁板１は平面が四辺形であり、中央部に魚が通る為の
穴２を設けた枠形である。
穴２を設けた枠形である。
魚礁板１の組立孔３に支柱を通して複数の魚礁板を立体
的に組み立てて魚礁とするものである。
的に組み立てて魚礁とするものである。
上記原料の溶融物は高粘度である為、かかる魚礁板の成
形金型中に従来の如く射出等により投入することは全く
不可能である。
形金型中に従来の如く射出等により投入することは全く
不可能である。
そこで本発明者は高粘度溶融物を魚礁板１の一辺長１１
から枠中１２を減じた長さ１３にほぼ等しい長さ及び魚
礁板１の重量の約１の重量を有する略々円柱状の塊に引
き出し、切断し、切断された溶融物塊を成形金型の４個
の枠部キャビティ中にそれぞれ投入することを考案し、
上記高粘度溶融物から魚礁板を成形する方法を開発した
。
から枠中１２を減じた長さ１３にほぼ等しい長さ及び魚
礁板１の重量の約１の重量を有する略々円柱状の塊に引
き出し、切断し、切断された溶融物塊を成形金型の４個
の枠部キャビティ中にそれぞれ投入することを考案し、
上記高粘度溶融物から魚礁板を成形する方法を開発した
。
以上のように本発明によれば、押出し機から排出された
状態ですでに形くずれしないような流動性の乏しい高粘
度の溶融物であっても四回に分けて型に投入することに
より、材料ロスなく四角形の枠板に成形できるのであり
、成形法として加圧成形法を用いるので、内部的に粗な
高粘度の材料を用いても稠密化することができ、機械的
強度の充分満足できる魚礁板となる。
状態ですでに形くずれしないような流動性の乏しい高粘
度の溶融物であっても四回に分けて型に投入することに
より、材料ロスなく四角形の枠板に成形できるのであり
、成形法として加圧成形法を用いるので、内部的に粗な
高粘度の材料を用いても稠密化することができ、機械的
強度の充分満足できる魚礁板となる。
また人手を要しない成形作業が可能となり、溶融物から
出る有毒ガスによる二次的公害もなくなる。
出る有毒ガスによる二次的公害もなくなる。
以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する。
第２図は本発明に係る引出切断集合装置の概略図である
。
。
上記複合材料の高粘度溶融物は混練機４から排出される
。
。
この溶融物は高粘度であるから自由流動せず、コンベヤ
ー５の制御された速度に従ってその上に引き出される。
ー５の制御された速度に従ってその上に引き出される。
製造すべき魚礁板の大きさに応じて、即ち成形用金型の
寸法に応じてコンベヤー５の速度を制御することによっ
て、略々円柱状に引き出される高粘度溶融物の直径を変
えることができる。
寸法に応じてコンベヤー５の速度を制御することによっ
て、略々円柱状に引き出される高粘度溶融物の直径を変
えることができる。
従って、コンベヤー５の速度を制御することにより、高
粘度溶融物の長さが魚礁板１の一辺長１１から枠中１２
を減じた長さ１３になった時、その重量が魚礁板１の重
量の約７になるように調整できる。
粘度溶融物の長さが魚礁板１の一辺長１１から枠中１２
を減じた長さ１３になった時、その重量が魚礁板１の重
量の約７になるように調整できる。
混練機４から引き出された高粘度溶融物の長さが上記所
定の長さに達した時点で、カッター６により該溶融物を
切断し、溶融物塊１とする。
定の長さに達した時点で、カッター６により該溶融物を
切断し、溶融物塊１とする。
第３図は本発明の装置の一具体例を示す。
コンベヤー５により所定の速度で引き出され、切断され
た溶融物塊７はそのままコンベヤー５によって所定の投
入位置に搬送される。
た溶融物塊７はそのままコンベヤー５によって所定の投
入位置に搬送される。
熱論、コンベヤー５を溶融物の引き出しにのみ使用し、
溶融物塊の搬送は別のコンベヤー又はトロッコ等によっ
てもよい。
溶融物塊の搬送は別のコンベヤー又はトロッコ等によっ
てもよい。
溶融物塊７の投入位置は下金型１０の一辺に平行でなけ
ればならない。
ればならない。
所定の長さ１３の溶融物塊７が下金型の枠部キャビティ
中に入るような位置に対したことは検知器８又は８′で
検知する。
中に入るような位置に対したことは検知器８又は８′で
検知する。
溶融物塊７の先端が検知器８で検知されるとピストン等
の作動により押し出し板９が上記溶融物塊７を下金型の
第−辺の枠部キャビティ中に投入する。
の作動により押し出し板９が上記溶融物塊７を下金型の
第−辺の枠部キャビティ中に投入する。
７′は投入された上記溶融物塊を示す。第３図には下金
型１０及び１０′を示したが、金型の大きさ、成形速度
、経済性等を考慮してこれ以上の数の金型を配置して連
続操作することもできるし、反対に金型は１個であって
もよい。
型１０及び１０′を示したが、金型の大きさ、成形速度
、経済性等を考慮してこれ以上の数の金型を配置して連
続操作することもできるし、反対に金型は１個であって
もよい。
第４図に本発明の溶融物塊の投入手段及び金型の一部断
面図を示す。
面図を示す。
コンベヤー５などの搬送手段で投入位置まで送られた溶
融物塊７は押し出し板９により下金型１０の枠部キャビ
ティ１２中に投入される。
融物塊７は押し出し板９により下金型１０の枠部キャビ
ティ１２中に投入される。
７臂すでに投入されている溶融物塊を示し、１１はコン
ベヤー５と下金型１０とを連結する投入用ガイドプレー
トである。
ベヤー５と下金型１０とを連結する投入用ガイドプレー
トである。
高粘度の溶融物塊７を下金型の各四辺の枠部キャビティ
中に投入しなければならないので、第１番目の投入が済
んだ後下金型１０はアイドルギヤ１４をかいして下金型
回転用モーター１３により回転軸１５を中心に９０′回
転される。
中に投入しなければならないので、第１番目の投入が済
んだ後下金型１０はアイドルギヤ１４をかいして下金型
回転用モーター１３により回転軸１５を中心に９０′回
転される。
その後、上記と同様にして投入用ガイドプレート１１で
連結される位置に来た第２辺の枠部キャビティ中に溶融
物塊を投入する。
連結される位置に来た第２辺の枠部キャビティ中に溶融
物塊を投入する。
以下この操作を繰り返して下金型１０の各四辺の枠部キ
ャビティに溶融物塊を投入する。
ャビティに溶融物塊を投入する。
四個の溶融物塊の総重量が魚礁板の重量に相当する。
その後、上金型１６が下降し、上下金型が合致して圧縮
成形がなされる。
成形がなされる。
高粘度溶融物はプラスチック廃棄物などの熱伝導率が小
さい物質を含む為、上記圧縮成形までの間その温度を保
持するのが容易である。
さい物質を含む為、上記圧縮成形までの間その温度を保
持するのが容易である。
圧縮成型の後金型に冷却水を通して成形品の凝固を促進
することもできる。
することもできる。
前記したように複数個の金型を設けて、成形操作中に他
の金型には溶融物投入操作をおこなうのが経済的である
。
の金型には溶融物投入操作をおこなうのが経済的である
。
第５図はトロッコ１７による搬送手段を溶融物引き出し
用のコンベヤー５とは別に設置した本装置の別の具体例
を示す概略図である。
用のコンベヤー５とは別に設置した本装置の別の具体例
を示す概略図である。
混練機４から排出される高粘度溶融物はコンベヤー５に
よって所定の速度で引き出され、カッター６で切断され
る。
よって所定の速度で引き出され、カッター６で切断され
る。
切断された溶融物域７は押し出し板１９によって押され
、トロッコ１７に積み換えられる。
、トロッコ１７に積み換えられる。
トロッコ１７はレール１８上を投入位置まで移動し、荷
台を下金型１０又は１０′の方向に傾斜させることによ
り溶融物域をキャビティ中に投入する。
台を下金型１０又は１０′の方向に傾斜させることによ
り溶融物域をキャビティ中に投入する。
搬送手段にトロッコを使用した場合、第３図に示すよう
な投入用の押し出し板９及び９句不要であり、従って金
型の設置面積が少なくて済むなどの利点がある。
な投入用の押し出し板９及び９句不要であり、従って金
型の設置面積が少なくて済むなどの利点がある。
尚、魚礁板の具体例として第１図に平面が正方形の魚礁
板を示したが、平面が長方形であっても溶融物域の長さ
を交互に変化させるこ吉によって容易に本方法を実施す
ることができる。
板を示したが、平面が長方形であっても溶融物域の長さ
を交互に変化させるこ吉によって容易に本方法を実施す
ることができる。
第１図は魚礁板の一具体例を示す平面図及びそのＡ、Ｂ
、Ｃ，Ｄ断面図である。 第２図は本発明に係る高粘度溶融物の引出切断集合装置
の概略正面図である。 第３図及び第５図は本発明の魚礁板の成形装置の具体例
を示す概略平面図である。 第４図は本゛発明に係る溶融物投入手段及び金型の具体
例を示す一部断面正面図である。 第１図〜第５図において、１は魚礁板、４は高粘度溶融
物の混練機、５はコンベヤー、６はカッター、γは溶融
物域、９は押し出し板、１０は下金型、１１はガイドプ
レート、１２はキャビティ、１３は下金型回転用モータ
ー、１４はアイドルギヤ、１５は回転軸、１６は上金型
、１７はトロッコを表わす二
、Ｃ，Ｄ断面図である。 第２図は本発明に係る高粘度溶融物の引出切断集合装置
の概略正面図である。 第３図及び第５図は本発明の魚礁板の成形装置の具体例
を示す概略平面図である。 第４図は本゛発明に係る溶融物投入手段及び金型の具体
例を示す一部断面正面図である。 第１図〜第５図において、１は魚礁板、４は高粘度溶融
物の混練機、５はコンベヤー、６はカッター、γは溶融
物域、９は押し出し板、１０は下金型、１１はガイドプ
レート、１２はキャビティ、１３は下金型回転用モータ
ー、１４はアイドルギヤ、１５は回転軸、１６は上金型
、１７はトロッコを表わす二
Claims (1)
- １ 各魚礁板の組立孔に支柱を通して多数の魚礁板から
なる立体的な魚礁を構成するための平面が四辺形の枠形
魚礁板を製造する方法であって；プラスチック廃棄物に
５５〜７０重量％の砂若しくは砕石を混合して溶融させ
た自由流動しない高粘度溶融物を用意し；該溶融物を該
魚礁板の一辺長ノーから枠中１２を減じた長さ１３にほ
ぼ等しい長さ及び該魚礁板の重量の約１の重量を有する
略略円柱状の塊に引き出して切断し：この円柱状溶融物
塊を成形用金型の投入位置まで搬送し、該金型の第１辺
の枠部キャビティ中に投入し：その後肢金型を９０°ず
つ回転させて上記操作を繰り返し該金型の全枠部キャビ
ティ中に上記円柱状溶融物塊を投入した後、成形可能な
温度を維持している該円柱状溶融物塊を加圧成形するこ
とを特徴とする上記魚礁板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50128140A JPS5822339B2 (ja) | 1975-10-24 | 1975-10-24 | ギヨシヨウバンノセイケイホウホウ オヨビ ソノソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50128140A JPS5822339B2 (ja) | 1975-10-24 | 1975-10-24 | ギヨシヨウバンノセイケイホウホウ オヨビ ソノソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5252975A JPS5252975A (en) | 1977-04-28 |
| JPS5822339B2 true JPS5822339B2 (ja) | 1983-05-09 |
Family
ID=14977378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50128140A Expired JPS5822339B2 (ja) | 1975-10-24 | 1975-10-24 | ギヨシヨウバンノセイケイホウホウ オヨビ ソノソウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822339B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0140753Y2 (ja) * | 1983-06-13 | 1989-12-05 | ||
| JPH0224662Y2 (ja) * | 1982-08-21 | 1990-07-06 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4947272A (ja) * | 1972-09-07 | 1974-05-07 |
-
1975
- 1975-10-24 JP JP50128140A patent/JPS5822339B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4947272A (ja) * | 1972-09-07 | 1974-05-07 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224662Y2 (ja) * | 1982-08-21 | 1990-07-06 | ||
| JPH0140753Y2 (ja) * | 1983-06-13 | 1989-12-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5252975A (en) | 1977-04-28 |
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