JPS5926449B2 - 魚礁板の製造装置 - Google Patents
魚礁板の製造装置Info
- Publication number
- JPS5926449B2 JPS5926449B2 JP53082686A JP8268678A JPS5926449B2 JP S5926449 B2 JPS5926449 B2 JP S5926449B2 JP 53082686 A JP53082686 A JP 53082686A JP 8268678 A JP8268678 A JP 8268678A JP S5926449 B2 JPS5926449 B2 JP S5926449B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fish reef
- reef
- melt
- frame
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高粘度溶融物の成形装置に関する。
詳しくは、本発明はプラスチック廃棄物と砂なでの無機
物質とからなる複合材料の高粘度溶融物から平面が四辺
形の枠形魚礁板を製造するための装置に関する。近年プ
ラスチック廃棄物を各方面で再利用する方法が提案され
ている。
物質とからなる複合材料の高粘度溶融物から平面が四辺
形の枠形魚礁板を製造するための装置に関する。近年プ
ラスチック廃棄物を各方面で再利用する方法が提案され
ている。
かかる技術の一つとして鉄道杭木等に成形する方法が公
知である。プラスチック廃棄物の再成形に使用される成
形方法には射出成形等があるが、これらは低粘度の溶融
物に適用される高速成形法である。従つて、これらの従
来の成形方法及ば装置は高粘度の溶融物には利用で一き
ない。また、溶融物が原料プラスチック廃棄物自体に含
まれ又は後から添加される砂その他の無機物質を含む複
合材料である場合、従来の高速成形ではスクリュー及び
ケーシング等の摩耗が激しく経済性にとぽしい。トラン
スファー成形においてもランナーが出て不経済であり、
そのランナーの処理もむずかし＜二次公害の原因となる
。また、原料がプラスチック廃棄物である為溶融物から
有毒ガスが発生することがあり、人的作業に頼る現在で
は労働衛生上の問題も大きい。本発明の目的は高粘度の
溶融物を自動的に成形する装置を提供することである。
知である。プラスチック廃棄物の再成形に使用される成
形方法には射出成形等があるが、これらは低粘度の溶融
物に適用される高速成形法である。従つて、これらの従
来の成形方法及ば装置は高粘度の溶融物には利用で一き
ない。また、溶融物が原料プラスチック廃棄物自体に含
まれ又は後から添加される砂その他の無機物質を含む複
合材料である場合、従来の高速成形ではスクリュー及び
ケーシング等の摩耗が激しく経済性にとぽしい。トラン
スファー成形においてもランナーが出て不経済であり、
そのランナーの処理もむずかし＜二次公害の原因となる
。また、原料がプラスチック廃棄物である為溶融物から
有毒ガスが発生することがあり、人的作業に頼る現在で
は労働衛生上の問題も大きい。本発明の目的は高粘度の
溶融物を自動的に成形する装置を提供することである。
本発明の他の目的はプラスチック廃棄物を利用して経済
的に且つ無公害的に魚礁板を製造する装置を提供するこ
とである。
的に且つ無公害的に魚礁板を製造する装置を提供するこ
とである。
本発明において使用する魚礁板製造原料はプラスナツク
廃棄物と砂などの粒状又は粉状の無機物質どの複合材料
である。
廃棄物と砂などの粒状又は粉状の無機物質どの複合材料
である。
プラスチック廃棄物は単一の又は異種の合成樹脂からな
るものの他、合成樹脂とアルミ箔等の異物質との複合体
からなるものであつてもよい。粒状又は粉状の無機物質
は砂、砕石等であつてもよく、これらを前もつて加熱し
ておくことによりプラスチック溶融のための加熱媒体と
しても使用させることができる。プララチツク廃棄物と
無機物質との混合重量比は沈設した魚礁が海流で流され
ないために必要な比重（少なくとも１．４）となるよう
に定める必要がある。
るものの他、合成樹脂とアルミ箔等の異物質との複合体
からなるものであつてもよい。粒状又は粉状の無機物質
は砂、砕石等であつてもよく、これらを前もつて加熱し
ておくことによりプラスチック溶融のための加熱媒体と
しても使用させることができる。プララチツク廃棄物と
無機物質との混合重量比は沈設した魚礁が海流で流され
ないために必要な比重（少なくとも１．４）となるよう
に定める必要がある。
かかる魚礁板の比重のほかに魚礁板の強度及びプラスチ
ツク溶融時間を短縮させる加熱媒体としての砂等の作用
を考慮した場合、約５５〜７０重量％の砂又は砕石等の
無機物質を使用するのが好ましい。本装置で成形しうる
魚礁板の一具体例を第１図に示す。
ツク溶融時間を短縮させる加熱媒体としての砂等の作用
を考慮した場合、約５５〜７０重量％の砂又は砕石等の
無機物質を使用するのが好ましい。本装置で成形しうる
魚礁板の一具体例を第１図に示す。
魚礁板１は平面が四辺形であり、中央部に魚が通る為の
穴２を設けた枠形である。魚礁板１の組立孔３に支柱を
通して複数の魚礁板を立体的に組み立てて魚礁とするも
のである。上記原料の溶融物は高粘度である為、かかる
魚礁板の成形金型中に従来の如く射出等により投入する
ことは全く不可能である。
穴２を設けた枠形である。魚礁板１の組立孔３に支柱を
通して複数の魚礁板を立体的に組み立てて魚礁とするも
のである。上記原料の溶融物は高粘度である為、かかる
魚礁板の成形金型中に従来の如く射出等により投入する
ことは全く不可能である。
そこで本発明者は高粘度溶融物を魚礁板１の一辺長１１
から枠巾４を減じた長さ１３にほぼ等しい長さ及び魚礁
板１の重量の約１４の重量を有する略々円柱状の塊に引
き出し、切断し、この切断された溶融物塊を成形金型の
４個の枠部キヤビテイ中にそれぞれ投入することを考案
し、上記高粘度溶融物から魚礁板を成形する装置を開発
した。以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する
。
から枠巾４を減じた長さ１３にほぼ等しい長さ及び魚礁
板１の重量の約１４の重量を有する略々円柱状の塊に引
き出し、切断し、この切断された溶融物塊を成形金型の
４個の枠部キヤビテイ中にそれぞれ投入することを考案
し、上記高粘度溶融物から魚礁板を成形する装置を開発
した。以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する
。
第２図は本発明に係る引出手段と切断手段の概略図であ
る。
る。
上記複合材料の高粘度溶融物は混練機４から略々円柱状
に排出される。この溶融物は高粘度であるから自由流動
せず、コンベヤー５の制御された速度に従つてその上に
引き出される。製造すべき魚礁板の大きさに応じて、即
ち成形用金型の寸法に応じてコンベヤー５の速度を制御
することによつて、略々円柱状に引き出される高粘度溶
融物の直径を変えることができる。従つて、コンベヤー
５の速度を制御することにより、高粘度溶融物の長さが
魚礁板１の一辺長１１から枠巾１２を減じた長さ１３に
なつた時、その重量が魚礁板１の重量の約１ＡＶＣなる
ように即ち引き出される溶融物の単位長さ当りの重量を
所定の値に調整できる。混練機４から引き出された高粘
度溶融物の長さが上記所定の長さに達した時点で、カツ
タ一６により該溶融物を切断し、溶融物塊７とする。上
記コンベヤー速度の自動調節手段を含んだ好ましい具体
例を第３図に示す。
に排出される。この溶融物は高粘度であるから自由流動
せず、コンベヤー５の制御された速度に従つてその上に
引き出される。製造すべき魚礁板の大きさに応じて、即
ち成形用金型の寸法に応じてコンベヤー５の速度を制御
することによつて、略々円柱状に引き出される高粘度溶
融物の直径を変えることができる。従つて、コンベヤー
５の速度を制御することにより、高粘度溶融物の長さが
魚礁板１の一辺長１１から枠巾１２を減じた長さ１３に
なつた時、その重量が魚礁板１の重量の約１ＡＶＣなる
ように即ち引き出される溶融物の単位長さ当りの重量を
所定の値に調整できる。混練機４から引き出された高粘
度溶融物の長さが上記所定の長さに達した時点で、カツ
タ一６により該溶融物を切断し、溶融物塊７とする。上
記コンベヤー速度の自動調節手段を含んだ好ましい具体
例を第３図に示す。
ベルトスケール２０がコンペヤ一５土に引き出されつつ
ある略々円柱状の高粘度溶融物ｒの重量を測定し、この
値をあらかじめ予定した設定値と比較手段２１で比較す
る。ある長さでの実際の重量が設定直より軽ければその
信号を増巾器２２で増巾し、変速モーター２３を遅くす
る。逆に設定値より重ければ変速モーター２３を速くす
る。このようにコンベヤー５の速度を制御することによ
り、引き出されつつある略々円柱状の高粘度溶融物７′
の単位長さ当りの重量を均一にすることが出来る。コン
ベヤー５により高粘度溶融物７′が光電管１３の位置ま
で引き出された時、光電管１３からの信号によりカツタ
一６が作動してこの溶融物ｒを切断する。かくして、前
記所望の長さ及び重量の高粘度溶融物塊７が得られる。
第４図は本発明の装置の一具体例を示す。
ある略々円柱状の高粘度溶融物ｒの重量を測定し、この
値をあらかじめ予定した設定値と比較手段２１で比較す
る。ある長さでの実際の重量が設定直より軽ければその
信号を増巾器２２で増巾し、変速モーター２３を遅くす
る。逆に設定値より重ければ変速モーター２３を速くす
る。このようにコンベヤー５の速度を制御することによ
り、引き出されつつある略々円柱状の高粘度溶融物７′
の単位長さ当りの重量を均一にすることが出来る。コン
ベヤー５により高粘度溶融物７′が光電管１３の位置ま
で引き出された時、光電管１３からの信号によりカツタ
一６が作動してこの溶融物ｒを切断する。かくして、前
記所望の長さ及び重量の高粘度溶融物塊７が得られる。
第４図は本発明の装置の一具体例を示す。
コンベヤ一５により上記の如く制御された速度で引き出
され、切断された溶融物塊７はそのままコンベヤー５に
よつて所定の投入位置に搬送される。無論、コンベヤー
５を溶融物の引き出しにのみ使用し、溶融物塊の搬送は
別のコンベヤー又はトロツコ等によつてもよい。溶融物
塊７の投入位置は下金型１０の一辺に平行でなければな
らない。所定の長さ１３の溶融物塊７が下金型の枠部キ
ヤビテイ中に入るような位置に達したことは検知器８又
はぎで検知する。溶融物塊７の先端が検知器８で検知さ
れるとピストン等の作動により押し出し板９が上記溶融
物塊７を下金型の第一辺の枠部キヤビテイ中に投入する
。７〃は投入された上記溶融物塊を示す。
され、切断された溶融物塊７はそのままコンベヤー５に
よつて所定の投入位置に搬送される。無論、コンベヤー
５を溶融物の引き出しにのみ使用し、溶融物塊の搬送は
別のコンベヤー又はトロツコ等によつてもよい。溶融物
塊７の投入位置は下金型１０の一辺に平行でなければな
らない。所定の長さ１３の溶融物塊７が下金型の枠部キ
ヤビテイ中に入るような位置に達したことは検知器８又
はぎで検知する。溶融物塊７の先端が検知器８で検知さ
れるとピストン等の作動により押し出し板９が上記溶融
物塊７を下金型の第一辺の枠部キヤビテイ中に投入する
。７〃は投入された上記溶融物塊を示す。
第４図には下金型１０及び１０′を示したが、金型の大
きさ、成形速度、経済性等を考慮してこれ以上の数の金
型を配置して連続操作することもできるし、反対に金型
は１個であつてもよい第５図に本発明の溶融物塊の投入
手段及び金型の一部断面図を示す。
きさ、成形速度、経済性等を考慮してこれ以上の数の金
型を配置して連続操作することもできるし、反対に金型
は１個であつてもよい第５図に本発明の溶融物塊の投入
手段及び金型の一部断面図を示す。
コンベヤー５などの搬送手段で投入位置まで送られた溶
融物塊７は押し出し板９により下金型１０の枠部キヤビ
テイ１２中に投入される。ｒはすでに投入されている溶
融物塊を示し、１１はコンベヤー５と下金型１０とを連
絡する投入用ガイドプレートである。高粘度の溶融物塊
を下金型の各四辺の枠部キヤビテイ中に投入しなければ
ならないので、第１番目の投入が済んだ後下金型１０は
アイドルギヤ１４をかいして下金型回転用モーター１３
により回転軸１５を中心に９０転回転される。その後、
上記と同様にして投入用ガイドプレート１１で連絡され
る位置に来を第２辺の枠部キヤビテイ中に溶融物塊を投
入する。以下この操作を繰り返して下金型１０の各四辺
の枠部キヤビテイに溶融物塊を投入する。四個の溶融物
塊の総重量が魚礁板の重量に相当する。その後、上金型
１６が下降し、上下金型が合致して圧縮成形がなされる
。高粘度溶融物はプラスチツク廃棄物などの熱伝導率が
小さい物質を含む為、上記圧縮成形までの間その温度を
保持するのが容易である。圧縮成形の後金型に冷却水を
通して成形品の凝固を促進することもできる。前記した
ように複数個の金型を設けて、成形操作中に他の金型に
は溶融物投入操作を｝こなうのが経済的である。第６図
はトロツコ１７による搬送手段を溶融物引き出し用のコ
ンベヤー５とは別に設置した本装置の別の具体例を示す
概略図である。
融物塊７は押し出し板９により下金型１０の枠部キヤビ
テイ１２中に投入される。ｒはすでに投入されている溶
融物塊を示し、１１はコンベヤー５と下金型１０とを連
絡する投入用ガイドプレートである。高粘度の溶融物塊
を下金型の各四辺の枠部キヤビテイ中に投入しなければ
ならないので、第１番目の投入が済んだ後下金型１０は
アイドルギヤ１４をかいして下金型回転用モーター１３
により回転軸１５を中心に９０転回転される。その後、
上記と同様にして投入用ガイドプレート１１で連絡され
る位置に来を第２辺の枠部キヤビテイ中に溶融物塊を投
入する。以下この操作を繰り返して下金型１０の各四辺
の枠部キヤビテイに溶融物塊を投入する。四個の溶融物
塊の総重量が魚礁板の重量に相当する。その後、上金型
１６が下降し、上下金型が合致して圧縮成形がなされる
。高粘度溶融物はプラスチツク廃棄物などの熱伝導率が
小さい物質を含む為、上記圧縮成形までの間その温度を
保持するのが容易である。圧縮成形の後金型に冷却水を
通して成形品の凝固を促進することもできる。前記した
ように複数個の金型を設けて、成形操作中に他の金型に
は溶融物投入操作を｝こなうのが経済的である。第６図
はトロツコ１７による搬送手段を溶融物引き出し用のコ
ンベヤー５とは別に設置した本装置の別の具体例を示す
概略図である。
混練機４から排出される高粘度溶融物はコンベヤー５に
よつて所定の速度で引き出され、カツタ一６で切断され
る。切断された溶融物塊７は押し出し板１９によつて押
され、トロツコ１７に積み換えられる。トロツコ１７は
レール１８上を投入位置まで移動し、荷台を下金型１０
又は１０′の方向に傾斜させることにより溶融物塊をキ
ヤビテイ中に投入する。搬送手段にトロツコを使用した
場合、第４図に示すような投入用の押し出し板９及び９
′が不要であり、従つて金型の設置面積が少なくて済む
などの利点がある。尚、魚礁板の具体例として第１図に
平面が正方形の魚礁板を示したが、平面が長方形であつ
ても溶融物塊の長さを交互に変化させることによつて容
易に本方法を実施することができる。
よつて所定の速度で引き出され、カツタ一６で切断され
る。切断された溶融物塊７は押し出し板１９によつて押
され、トロツコ１７に積み換えられる。トロツコ１７は
レール１８上を投入位置まで移動し、荷台を下金型１０
又は１０′の方向に傾斜させることにより溶融物塊をキ
ヤビテイ中に投入する。搬送手段にトロツコを使用した
場合、第４図に示すような投入用の押し出し板９及び９
′が不要であり、従つて金型の設置面積が少なくて済む
などの利点がある。尚、魚礁板の具体例として第１図に
平面が正方形の魚礁板を示したが、平面が長方形であつ
ても溶融物塊の長さを交互に変化させることによつて容
易に本方法を実施することができる。
第１図は魚礁板の一具体例を示す平面図及びそのＡ，Ｂ
，Ｃ，Ｄ断面図である。
，Ｃ，Ｄ断面図である。
Claims (1)
- １ 各魚礁板の組立孔に支柱を通して多数の魚礁板から
なる立体的な魚礁を構成するための平面が四辺形の枠形
魚礁板の製造装置であつて；プラスチック廃棄物と砂、
砕石のような粒状又は粉状の無機物質とからなる自由流
動しない高粘度溶融物をコンベヤー速度を制御しながら
混練機から引き出す手段、該高粘度溶融物が製造すべき
魚礁板の一辺長ｌ＿１かみ枠巾ｌ＿２を減じた長さｌ＿
３にほぼ等しい長さ及び該魚礁板の約１／４の重量を有
する略々円柱状の塊に引き出されたときこれを切断する
手段、該円柱状の高粘度溶融物塊を成形用下金型の一辺
に平行な投入位置まで搬送する手段、該下金型の枠部キ
ャビティ中に上記円柱状の高粘度溶融物塊を投入する手
段、上記下金型を９０°ずつ回転させる手段、及び製造
すべき魚礁板に対応した四辺形枠形の成形用上下金型、
を含むことを特徴とする上記魚礁板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53082686A JPS5926449B2 (ja) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | 魚礁板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53082686A JPS5926449B2 (ja) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | 魚礁板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5454897A JPS5454897A (en) | 1979-05-01 |
| JPS5926449B2 true JPS5926449B2 (ja) | 1984-06-27 |
Family
ID=13781295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53082686A Expired JPS5926449B2 (ja) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | 魚礁板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926449B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6438326A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-08 | Toshiba Corp | Paper feeder |
-
1978
- 1978-07-07 JP JP53082686A patent/JPS5926449B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6438326A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-08 | Toshiba Corp | Paper feeder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5454897A (en) | 1979-05-01 |
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