JPS5822126A - 熱可塑性合成樹脂板の艶消し方法 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂板の艶消し方法Info
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- JPS5822126A JPS5822126A JP12175281A JP12175281A JPS5822126A JP S5822126 A JPS5822126 A JP S5822126A JP 12175281 A JP12175281 A JP 12175281A JP 12175281 A JP12175281 A JP 12175281A JP S5822126 A JPS5822126 A JP S5822126A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0024—Matt surface
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
本題ａ＆ｔ、メタクリルｓＭＩ板、塩化ビニールロ腹板
等の鵬可璽性会成１１１１１Ｅ （以下、皐に樹脂板と
略す）の艷震し方法に関するものである。
等の鵬可璽性会成１１１１１Ｅ （以下、皐に樹脂板と
略す）の艷震し方法に関するものである。
本発明のｌＩ的は、樹脂板の表面に、艶消しが施され諏
い部分と、他の１ＩＩＩシが施された部分とを併存曽し
め、しかもいずれか一方の部分で各部の図形模様等を形
成曽しめて１分酌に艶清しを厘すと共にｗｇ１１板の艶
消しの工程を箇龜にすることである。
い部分と、他の１ＩＩＩシが施された部分とを併存曽し
め、しかもいずれか一方の部分で各部の図形模様等を形
成曽しめて１分酌に艶清しを厘すと共にｗｇ１１板の艶
消しの工程を箇龜にすることである。
（従来技術）
従来、メタクリルＷＩＭｊＭ、 １１化ビニール樹脂板
等のＩＩＭＩ板に艶橢しを施す基本的な方法として、（
２） 次に述べるものがあった。
等のＩＩＭＩ板に艶橢しを施す基本的な方法として、（
２） 次に述べるものがあった。
まず、纂１の方法は、溶融挙動の興なる二種又は二種以
上の熱可朧性合成ａｌｌ脂（以下、単に樹脂と略す）を
成形し、各Ｗ脂の冷即時の収縮性の相違を利用して表面
に凹凸を生じさせる方法である。
上の熱可朧性合成ａｌｌ脂（以下、単に樹脂と略す）を
成形し、各Ｗ脂の冷即時の収縮性の相違を利用して表面
に凹凸を生じさせる方法である。
又、８２の方法は、表面に凹凸を刻設した金属ローラを
冷却しておいて、加熱したＮ！！Ｍ板の表面に押し付け
ることにより凹凸模様を付けるいわゆるエンボス加工法
である。更に、籐３の方法は、樹脂板の表面に、カーボ
ランダム等の微粒子を吹き付けて、表面に凹凸を生じさ
せる方法である。
冷却しておいて、加熱したＮ！！Ｍ板の表面に押し付け
ることにより凹凸模様を付けるいわゆるエンボス加工法
である。更に、籐３の方法は、樹脂板の表面に、カーボ
ランダム等の微粒子を吹き付けて、表面に凹凸を生じさ
せる方法である。
しかるに、Ｉｌｌの方法は、製造に手数がかかり、しか
も表面に生じる凹凸が粗大かつその大きさが不均等であ
るので、艶清しが不均等となる等の欠点があった。又、
第２の方法は、樹脂板を加熱する必要があると共に金属
ローラの温度を調整する必要があり、しかも工程が複雑
となり、又金属ローラをＭｎ板に挿し付けるので、艶消
しを１した（３） ＭＩＩＷ板の表面は、徽細な凹凸を持った梨地面とはな
らず、表面光沢が悪い等の欠点があった。更に、ｆａ３
の方法は、微粒子を吹き付けるために、その操作が面倒
であると共に艶消しが不均等になり、しかも対象となる
樹脂板は小形のものに限定されて、長大なものの艶消し
は困■であり、斐に量産に耐えられない等の欠点があっ
た。
も表面に生じる凹凸が粗大かつその大きさが不均等であ
るので、艶清しが不均等となる等の欠点があった。又、
第２の方法は、樹脂板を加熱する必要があると共に金属
ローラの温度を調整する必要があり、しかも工程が複雑
となり、又金属ローラをＭｎ板に挿し付けるので、艶消
しを１した（３） ＭＩＩＷ板の表面は、徽細な凹凸を持った梨地面とはな
らず、表面光沢が悪い等の欠点があった。更に、ｆａ３
の方法は、微粒子を吹き付けるために、その操作が面倒
であると共に艶消しが不均等になり、しかも対象となる
樹脂板は小形のものに限定されて、長大なものの艶消し
は困■であり、斐に量産に耐えられない等の欠点があっ
た。
しかも、上記のａｌｌおよびＩ］ｉ２の方法は、５Ｉｒ
ｉｉ板の特定部分のみに、均等な艶消しを施すことに不
可能に近かった。
ｉｉ板の特定部分のみに、均等な艶消しを施すことに不
可能に近かった。
（発明の構成）
本発明は、上記事情に鑑み、研究と実験な菖ねた結果完
成されたもので、そのｌ１ｌｉｌは、表面に歓細な凹凸
を育する弾１性ローラの表面温度をＭ脂の熱変形一度以
上に保持し、艶消しを施すべきＪＩ脂腹板表面の所要部
分を、前記弾性ローラの表面温度では融解しないマスキ
ング展で覆い、このままで弾性ローラを回転させなから
ｍ層成の表面に、（４） 接触部が弾性変形して実質的に面接触するように挿し付
けつつこの樹脂板又は弾性ローラを移動曽しめることに
より、弾性ローラ表面の凹凸をＳ腹板の表面に部分的に
転写して、ＭｊｉＩ板に部分的に艶消しを１すもので、
以下実施例を添附図面を参−にして説明する。鋤、本明
細書に勿ける弾性ローラとは、少なくごも５ＩＩＩシ加
工時の温度でｌｌｌ１板に拝し付けた場合には、ＩＲ皺
部が実質的に弾性変形し、かつ圧力を取り去ってＭｎ板
から層した場合には弾性回復する素材で、ローラ表面部
が構成されているローラのことをいう、上記の条件を鋳
たす最も好ましい、累材としては、天然ゴム成るいは人
造ゴムがある。 ・ 、又、本明細書における
艶消しとは、ＪＩＳＢＯ・０１に定める測定法による表
面粗さの程度が０．５μｍ以上、好ましくは１ｐ−乃至
１０μ麿であることをいい、感覚的には例えば螢光灯の
反射像が明確にμ見えない程度のことをいう。
成されたもので、そのｌ１ｌｉｌは、表面に歓細な凹凸
を育する弾１性ローラの表面温度をＭ脂の熱変形一度以
上に保持し、艶消しを施すべきＪＩ脂腹板表面の所要部
分を、前記弾性ローラの表面温度では融解しないマスキ
ング展で覆い、このままで弾性ローラを回転させなから
ｍ層成の表面に、（４） 接触部が弾性変形して実質的に面接触するように挿し付
けつつこの樹脂板又は弾性ローラを移動曽しめることに
より、弾性ローラ表面の凹凸をＳ腹板の表面に部分的に
転写して、ＭｊｉＩ板に部分的に艶消しを１すもので、
以下実施例を添附図面を参−にして説明する。鋤、本明
細書に勿ける弾性ローラとは、少なくごも５ＩＩＩシ加
工時の温度でｌｌｌ１板に拝し付けた場合には、ＩＲ皺
部が実質的に弾性変形し、かつ圧力を取り去ってＭｎ板
から層した場合には弾性回復する素材で、ローラ表面部
が構成されているローラのことをいう、上記の条件を鋳
たす最も好ましい、累材としては、天然ゴム成るいは人
造ゴムがある。 ・ 、又、本明細書における
艶消しとは、ＪＩＳＢＯ・０１に定める測定法による表
面粗さの程度が０．５μｍ以上、好ましくは１ｐ−乃至
１０μ麿であることをいい、感覚的には例えば螢光灯の
反射像が明確にμ見えない程度のことをいう。
（Ｉｓ）
又、樹脂の熱変形温度とｓｔ、ＡＳＴＭ Ｄ６４ｊｉ
（１８，６”／ ｃｍ” ）で［定された数値のこと
をい□う、゛最初に、Ｍｊｌｌ板の一方の面には部分艶
消しを、又他方の面には全面動滑しを同時に施す旙゛合
についｔ１ｍ明すると、第重′図において、一対のロー
ラ１ｍ、“１には、いずれもシリコンゴムローラから成
る弾性ローうで、両弾性ローラ１ｊ”１ｂ−上下に対向
して設けられており、各ローラ表面には公知の方法によ
り鼓細な凹凸２ｍ、 ２ｋが１されている□。この做細
な凹凸′２ｍ、 ２ｋｌは、−ＪＩＳＢ０６０１に定め
る測定法による表面粗さの程度がＯ０′５μ■以上、好
ましくは１μｍ乃至１０μ麓のものである０両弾性ロー
ラ１１゜１には、駆動装置（図デせず）により駆動され
て、互いに逆方向に低速度で等速回転するように構成し
であると共に、両弾性ロニラｌａ、 １ｋｌｔ、、その
閏を通過する樹脂板３の上下面を、接触部が弾性変形し
て実質的Ｊ−触するような力で押し付けるように構成し
である。
（１８，６”／ ｃｍ” ）で［定された数値のこと
をい□う、゛最初に、Ｍｊｌｌ板の一方の面には部分艶
消しを、又他方の面には全面動滑しを同時に施す旙゛合
についｔ１ｍ明すると、第重′図において、一対のロー
ラ１ｍ、“１には、いずれもシリコンゴムローラから成
る弾性ローうで、両弾性ローラ１ｊ”１ｂ−上下に対向
して設けられており、各ローラ表面には公知の方法によ
り鼓細な凹凸２ｍ、 ２ｋが１されている□。この做細
な凹凸′２ｍ、 ２ｋｌは、−ＪＩＳＢ０６０１に定め
る測定法による表面粗さの程度がＯ０′５μ■以上、好
ましくは１μｍ乃至１０μ麓のものである０両弾性ロー
ラ１１゜１には、駆動装置（図デせず）により駆動され
て、互いに逆方向に低速度で等速回転するように構成し
であると共に、両弾性ロニラｌａ、 １ｋｌｔ、、その
閏を通過する樹脂板３の上下面を、接触部が弾性変形し
て実質的Ｊ−触するような力で押し付けるように構成し
である。
（６）
又、両弾性ローラｌａ、ｌｂは、いずれもそのローラ表
面温度が艶消しを施すべきＭ脂の熱変形温度以上を保持
するように、内部に埋設した加熱装置（Ｉｌｚｇせず）
により加熱されている。
面温度が艶消しを施すべきＭ脂の熱変形温度以上を保持
するように、内部に埋設した加熱装置（Ｉｌｚｇせず）
により加熱されている。
又、樹脂板３の表面の特定部分を覆うマスキング＠４の
財質としては、シム、合成ｓＩ脂、金属。
財質としては、シム、合成ｓＩ脂、金属。
ガラス成るいは紙等があり、いずれも加熱されている弾
性ローラ１ｍ、 １にの表面温度では融解しないことが
必要である。樹脂板３の表面の特定部分をマスキング３
Ｉ４で覆う方法としては、次のものがある。
性ローラ１ｍ、 １にの表面温度では融解しないことが
必要である。樹脂板３の表面の特定部分をマスキング３
Ｉ４で覆う方法としては、次のものがある。
■耐熱性プラスチックフィルム、紙、金属、木材成るい
はガラスの薄板等のフィルム状のシートを所要の形状に
し、又は各種の図形、模様等を切り抜いて、樹脂板３の
表面の特定部分に覆い被せる方法。
はガラスの薄板等のフィルム状のシートを所要の形状に
し、又は各種の図形、模様等を切り抜いて、樹脂板３の
表面の特定部分に覆い被せる方法。
■ＩＩＩ脂板３腹板面の特定部分に、ゴム又は合成樹脂
謳のインクを用いて各種の図形、模様等を印刷（７） する方法、 ・ □■ＩＭ脂板３０
表面の特定部分に、ゴム又は合成樹ＩＩ′１製のＩＩＩ
料を用いて、各■の図形、模様等を形成するように塗装
する方法。
謳のインクを用いて各種の図形、模様等を印刷（７） する方法、 ・ □■ＩＭ脂板３０
表面の特定部分に、ゴム又は合成樹ＩＩ′１製のＩＩＩ
料を用いて、各■の図形、模様等を形成するように塗装
する方法。
但し、印刷又は！ｌｉｔ装による場合は、Ｉｌ脂版板３
艶消しを施した後に、印ｆｌｌｌｌ！又は塗膜を刺がす
必要のあることは勿論である。
艶消しを施した後に、印ｆｌｌｌｌ！又は塗膜を刺がす
必要のあることは勿論である。
又、樹脂板３の片面にのみ部分艶消しを施し、他の面に
は艶消しを１さない場合には、一対のローラｌａ、ｌｂ
の双方を弾性ローラにして、いずれか一方のみを上記の
ように加熱するか、又は一対のローラ１ｍ、 ｌｂのい
ずれか一方のみを弾性ローラにして上記のように加熱し
、他方は硬質材から成るローラ、例えば金属ローラにし
てもよい。
は艶消しを１さない場合には、一対のローラｌａ、ｌｂ
の双方を弾性ローラにして、いずれか一方のみを上記の
ように加熱するか、又は一対のローラ１ｍ、 ｌｂのい
ずれか一方のみを弾性ローラにして上記のように加熱し
、他方は硬質材から成るローラ、例えば金属ローラにし
てもよい。
次に、ａ１脂板の一方の面には部分艶消しを、又他方の
面には全面艶消しを、それぞれ同時に施す場合について
説明する。
面には全面艶消しを、それぞれ同時に施す場合について
説明する。
第１図に於いて、４ｗ脂成板３上面の艶消しを施ｔＲ島
さない特定部分に、所要形状の又に各種の図形。
模様等の切りＩＭ＊を１した耐熱性プラスチックフィル
ム等のフィルム状のマスキング膜４を覆−被せてＳき、
このままでａｍ板３を一対の弾性ローラｌａ、 ｌｋの
間に導いて送り込むと、両弾性ローラ１ｍ、 ｋｂは、
いずれもその表面温度が樹脂の熱ＷＲ形湯温度以上加熱
されているので、両弾性？−ラ１１゜１ｂが回転しなが
らｗｌｉ板３の上下面を拝し付ける１１ニ、ｓａ性ｏ−
引ａ、 ＞ｈの熱がＩＩＩＩＩＩＥ ３の表層部に伝導
され、このＩＩＷ板３の表層部が瞬間的に熱変形温度以
上に加熱されて軟化Ｔる。一方、纂２図に示すように、
両弾性ローラ１ｍ、 ｌｌｅ＃回転しながら樹脂板３の
上下面を押し付ける際に、両！性ロー５１ａ、 ｌｋの
接触部が局部的に弾性変形してｓＩ脂腹板の上下面に実
質的に面接触する。−このため、ｓＩ脂腹板の上下面に
は１、下方の弾性ローラ１にのローラ表面の凹凸２ｋが
全面にｌ！りて転写されるが、ＩＩＩＩｉｌ＃ｉｓの上
面には、一定部分にマスキング（９） 膜４が覆い被せであるので、マスキングｌＩ４を覆い被
せてな１鄭分のみに、上方の弾１に一一ラ１ｍのｐ−ラ
表面め凹凸！ａｍ＆軍され、マスキング膜４を覆い被せ
た部分に櫨、ローラ表■の凹凸２ｍは転写されない、こ
の作用が一対の弾性ローラ１ｍ、’１％６聞で連続して
行なわれ、一対の弾性ローラ１ｍ。
ム等のフィルム状のマスキング膜４を覆−被せてＳき、
このままでａｍ板３を一対の弾性ローラｌａ、 ｌｋの
間に導いて送り込むと、両弾性ローラ１ｍ、 ｋｂは、
いずれもその表面温度が樹脂の熱ＷＲ形湯温度以上加熱
されているので、両弾性？−ラ１１゜１ｂが回転しなが
らｗｌｉ板３の上下面を拝し付ける１１ニ、ｓａ性ｏ−
引ａ、 ＞ｈの熱がＩＩＩＩＩＩＥ ３の表層部に伝導
され、このＩＩＷ板３の表層部が瞬間的に熱変形温度以
上に加熱されて軟化Ｔる。一方、纂２図に示すように、
両弾性ローラ１ｍ、 ｌｌｅ＃回転しながら樹脂板３の
上下面を押し付ける際に、両！性ロー５１ａ、 ｌｋの
接触部が局部的に弾性変形してｓＩ脂腹板の上下面に実
質的に面接触する。−このため、ｓＩ脂腹板の上下面に
は１、下方の弾性ローラ１にのローラ表面の凹凸２ｋが
全面にｌ！りて転写されるが、ＩＩＩＩｉｌ＃ｉｓの上
面には、一定部分にマスキング（９） 膜４が覆い被せであるので、マスキングｌＩ４を覆い被
せてな１鄭分のみに、上方の弾１に一一ラ１ｍのｐ−ラ
表面め凹凸！ａｍ＆軍され、マスキング膜４を覆い被せ
た部分に櫨、ローラ表■の凹凸２ｍは転写されない、こ
の作用が一対の弾性ローラ１ｍ、’１％６聞で連続して
行なわれ、一対の弾性ローラ１ｍ。
１％を通過したｓＩｓ板＄の上面に紘藝分齢に一一しが
−されると共に下面には金−に■フで−清しが施される
。
−されると共に下面には金−に■フで−清しが施される
。
尚、ｌ１ｌｌ板−の上面のみに部分的に艶消しを施す烏
合の作用は、上達した作用ご開−であるので説明を１略
する。 − 又１艷瀦しを１すぺ自婁腹板３′が長大である場合或−
いけその板厚が大きい一合等のと者は、上記実Ｍ＠とは
逆に二表面の特定部分にマスキングｌ［４′を覆い被曽
た＊ｍ板３′を静止さ曽ておき、との−止さ曽たｗａＩ
板３′の表面に、加熱した弾性ローラｌ′を拝し付けつ
つ転動さ曽ること（１Ｇ） により、ｓｌ脂腹板′の表面に弾性ローラ１′のローラ
表面の凹凸２′を転写させて、ｓｔ脂腹板′の表面に部
分的に艶消しを施すことができる。
合の作用は、上達した作用ご開−であるので説明を１略
する。 − 又１艷瀦しを１すぺ自婁腹板３′が長大である場合或−
いけその板厚が大きい一合等のと者は、上記実Ｍ＠とは
逆に二表面の特定部分にマスキングｌ［４′を覆い被曽
た＊ｍ板３′を静止さ曽ておき、との−止さ曽たｗａＩ
板３′の表面に、加熱した弾性ローラｌ′を拝し付けつ
つ転動さ曽ること（１Ｇ） により、ｓｌ脂腹板′の表面に弾性ローラ１′のローラ
表面の凹凸２′を転写させて、ｓｔ脂腹板′の表面に部
分的に艶消しを施すことができる。
以下、本発明の具体的與］１４１１についてａＨする。
実施何重
一対のシリコンゴムローラの一方のローラを、そのロー
ラ表面温度がほぼ１７０’ｃとなるように加熱してｓｌ
＆、厚さＳ關のメタクリルｌｌｌ１ｉＩ板の表面の特定
部分に、所要形状をしたフッ薫樹脂フィル＾を覆い被管
ておき、このままでこのアクリル樹脂板を一対のシリコ
ンゴムローラの関を１．♂４ｍの速度で通過さ曽て、フ
ッ票＠ｔａフィルムを蹴り外すと、フッ＊５ｕｉｔフィ
ルムを覆い被管なか−）た部分のみに均等な艶消しが履
され、フッ雪ＳＵＳフィルムを覆い被管た部分には全く
艷清しが１されなかった。向、このメタクリルｗＩｌ板
の熱変形塩度は１０Ｇ”ｃ乃至１１Ｇ’Ｃであった。
ラ表面温度がほぼ１７０’ｃとなるように加熱してｓｌ
＆、厚さＳ關のメタクリルｌｌｌ１ｉＩ板の表面の特定
部分に、所要形状をしたフッ薫樹脂フィル＾を覆い被管
ておき、このままでこのアクリル樹脂板を一対のシリコ
ンゴムローラの関を１．♂４ｍの速度で通過さ曽て、フ
ッ票＠ｔａフィルムを蹴り外すと、フッ＊５ｕｉｔフィ
ルムを覆い被管なか−）た部分のみに均等な艶消しが履
され、フッ雪ＳＵＳフィルムを覆い被管た部分には全く
艷清しが１されなかった。向、このメタクリルｗＩｌ板
の熱変形塩度は１０Ｇ”ｃ乃至１１Ｇ’Ｃであった。
実１１４１Ｒ２
（１１）
一対のシリコンゴムローラの双方のローラを、そのロー
ラ表面温度がほぼ１３６＠ｃとなるように加熱しておき
、表面に紫外線硬化層アクリル樹脂インクで所要の図形
又は模様をＦＩＪｊｌＩシた厚さ４＋ａ朧の塩化ビニー
ルｓｍ板を、一対のシリコンゴムローラの間を２”／ｓ
ｉｍの適度で通過さぜ、しかる後に所要の印腐を飼がす
と、印１ＩＩＪＬＬＩＩシた部分にに全く艶消しが施さ
れていなかったが、他の部分には均蓼な艶消しが施され
ていた＠ＭＩｉ、この塩化ビニールｌ１ｌｊｌｌ板の熱
変形塩度は曝Ｓ＠ｃ乃至７Ｂ”Ｃであった。
ラ表面温度がほぼ１３６＠ｃとなるように加熱しておき
、表面に紫外線硬化層アクリル樹脂インクで所要の図形
又は模様をＦＩＪｊｌＩシた厚さ４＋ａ朧の塩化ビニー
ルｓｍ板を、一対のシリコンゴムローラの間を２”／ｓ
ｉｍの適度で通過さぜ、しかる後に所要の印腐を飼がす
と、印１ＩＩＪＬＬＩＩシた部分にに全く艶消しが施さ
れていなかったが、他の部分には均蓼な艶消しが施され
ていた＠ＭＩｉ、この塩化ビニールｌ１ｌｊｌｌ板の熱
変形塩度は曝Ｓ＠ｃ乃至７Ｂ”Ｃであった。
又、上記各実施例において、マスキング属を覆い被せて
部分的に艷清しを施した後のＳＯＳ板に、再度マスキン
グ属を覆い被せることなく全面に艶消しを施すことによ
り、５ｌｊｌＩ板に部分的に程度の異なる艷情しを璽す
ことがで自る。
部分的に艷清しを施した後のＳＯＳ板に、再度マスキン
グ属を覆い被せることなく全面に艶消しを施すことによ
り、５ｌｊｌＩ板に部分的に程度の異なる艷情しを璽す
ことがで自る。
又、前述した従来の各艷清し方法は、５ｌＩＩ板に部分
的に艶消しを施すことが不可鉤に近いご共に艶清しの程
度を自在に調整することは極めてｍａｉ（Ｉ２） でありたが、本発明によれば、ＩＩＩｊｌｉＩ板に部分
的に艶消しを施すことがで参゛ると共に艷清しの１１度
に影響を与える後述の各要素を連室変更することにより
、ＩＩａＩ板の−一し部分の艶消しの程度を極めて容易
にｍｓすることがで歯る。ここで、ｌｌ！ｌｌ１ｌＩシ
の５ＩＩＲに影響を憂える要素として、■弾性ローラの
ローラ表面温度、・樹脂板のｌ！Ｉ消し回数、・樹ｊ１
板と弾性ローラとのｌ！触時聞、・＊＊ローラのｓｗａ
ｔ板に坩する押し付は力、等を挙げることができる。即
ち、ローラ表ＷＩ！度を高くすること、艶消し１歇を長
くすること、挿し付は力を大■（することは、いずれも
ｌｌｌ１板の艶消し部分の艷清しの程度を高めるのに寄
与する。
的に艶消しを施すことが不可鉤に近いご共に艶清しの程
度を自在に調整することは極めてｍａｉ（Ｉ２） でありたが、本発明によれば、ＩＩＩｊｌｉＩ板に部分
的に艶消しを施すことがで参゛ると共に艷清しの１１度
に影響を与える後述の各要素を連室変更することにより
、ＩＩａＩ板の−一し部分の艶消しの程度を極めて容易
にｍｓすることがで歯る。ここで、ｌｌ！ｌｌ１ｌＩシ
の５ＩＩＲに影響を憂える要素として、■弾性ローラの
ローラ表面温度、・樹脂板のｌ！Ｉ消し回数、・樹ｊ１
板と弾性ローラとのｌ！触時聞、・＊＊ローラのｓｗａ
ｔ板に坩する押し付は力、等を挙げることができる。即
ち、ローラ表ＷＩ！度を高くすること、艶消し１歇を長
くすること、挿し付は力を大■（することは、いずれも
ｌｌｌ１板の艶消し部分の艷清しの程度を高めるのに寄
与する。
又、本発明において鑓、弾性ローラの表面温度はｗａＩ
の熱変形温度以上に保持することが要件であるが、具体
的な温度に、上記各要素との関係において、相対的に定
められるものである。
の熱変形温度以上に保持することが要件であるが、具体
的な温度に、上記各要素との関係において、相対的に定
められるものである。
尚、本発明により艷霞しを施すことができる樹（１１）
脂叡として、メタクリルｗＭＩ板、塩化ビニール樹脂板
以外に、ポリエステルｌｌｌ１板、Ａｌ５ｌｌｌｊｌｉ
板、＾ＳＭ脂板腹板リカーボネイト５ｒａｔ板、ポリア
ミド樹脂鈑、セルロース系ｌｌｌ１板、フッ素ｗｉｉｉ
板、熱可園性エラストマー板響がある。
以外に、ポリエステルｌｌｌ１板、Ａｌ５ｌｌｌｊｌｉ
板、＾ＳＭ脂板腹板リカーボネイト５ｒａｔ板、ポリア
ミド樹脂鈑、セルロース系ｌｌｌ１板、フッ素ｗｉｉｉ
板、熱可園性エラストマー板響がある。
（発明の効果）
本発ｉ１！健、上記のような構成および作用を書するの
で、次のような効果がある。
で、次のような効果がある。
（１）１１１１板の表面の特定部分に、所要形状をした
フィルム状のシートを覆い被管るか、成るいはゴム又は
合成ＳＶｔ纒のインク又健ａＳＳ＝より各種の図彫、！
１様等を印澗又ｓｔｔｉｍ＊シてお自、このままで艶消
しを麿し、その後フィルム状のシートを取り外すか成る
い紘印刷腰又＆ｔＩＩＩ属を鯛がすという極めて簡単な
方法により、ｌｌｌ１板のＷＲｗに、艶消しを施すこと
ができ、両者の光沢差により独得の装０４） 節約効果を発揮さ曽ることができる。特に、ゴム成るい
は合成５ｖｉａのインク又は一群により、樹ｇｉｉＩＩ
Ｍの表面のＩｌ＃定部分に各種の図形、模様等を印刷又
は塗装しておく場合は、一対のローラ岡に樹脂板を通過
さ曽る際に、印ｌｉｔ属又は−属がずれることはない。
フィルム状のシートを覆い被管るか、成るいはゴム又は
合成ＳＶｔ纒のインク又健ａＳＳ＝より各種の図彫、！
１様等を印澗又ｓｔｔｉｍ＊シてお自、このままで艶消
しを麿し、その後フィルム状のシートを取り外すか成る
い紘印刷腰又＆ｔＩＩＩ属を鯛がすという極めて簡単な
方法により、ｌｌｌ１板のＷＲｗに、艶消しを施すこと
ができ、両者の光沢差により独得の装０４） 節約効果を発揮さ曽ることができる。特に、ゴム成るい
は合成５ｖｉａのインク又は一群により、樹ｇｉｉＩＩ
Ｍの表面のＩｌ＃定部分に各種の図形、模様等を印刷又
は塗装しておく場合は、一対のローラ岡に樹脂板を通過
さ曽る際に、印ｌｉｔ属又は−属がずれることはない。
（２）柔軟でかつ弾性回復可能な弾性ローラを加熱して
お会、この弾性ローラをｓｇｒｍ板の表面にｍＦＭ餓す
るように押し付けるために、金属ローラを用いるエンボ
ス加工法に比較して、弾性ローラとａｍ板とがよくなじ
むので、樹脂板の表面の艶清し部分の艶消しの程度は均
等となり、しかも樹脂板の表面の艶消し部分−１桑らか
い表面光沢を會する梨地面を呈する。
お会、この弾性ローラをｓｇｒｍ板の表面にｍＦＭ餓す
るように押し付けるために、金属ローラを用いるエンボ
ス加工法に比較して、弾性ローラとａｍ板とがよくなじ
むので、樹脂板の表面の艶清し部分の艶消しの程度は均
等となり、しかも樹脂板の表面の艶消し部分−１桑らか
い表面光沢を會する梨地面を呈する。
（３）表面に凹凸な肩した弾性ローラを加−してお台、
この加熱した弾性ローラを含む一対のローラ関に樹脂板
を単に通過曽しめるか゛、又は加熱した弾性ローラを、
静止しているＭ履板の表面に単に転勤（１５） せしめるのみで、ＷＪＩｌｉ板に部分的に艶消しを抛す
ことができるので、ＷＭＩ板のｍａｔ、、工程が極めて
簡皐七なる。又、弾性ローラを加熱する必要がなく、ｗ
Ｊｒｉｌ板加熱のための熱源が不要となって、エネルギ
ー節減を図ることがで看る。
この加熱した弾性ローラを含む一対のローラ関に樹脂板
を単に通過曽しめるか゛、又は加熱した弾性ローラを、
静止しているＭ履板の表面に単に転勤（１５） せしめるのみで、ＷＪＩｌｉ板に部分的に艶消しを抛す
ことができるので、ＷＭＩ板のｍａｔ、、工程が極めて
簡皐七なる。又、弾性ローラを加熱する必要がなく、ｗ
Ｊｒｉｌ板加熱のための熱源が不要となって、エネルギ
ー節減を図ることがで看る。
（４）従来の各１１１１Ｌ／方法は、いずれもＩＩＩＩ
ＩＬ／の程度を調整するのが極めて１麺であったのに対
し、本発明は、弾性ローラの表面温度、−履板のｌ！清
し回数、ａｍ板と弾性ローラとの接触時間１弾性ローラ
のＮｕ板に坩する拝し付は力等を適宜調整すること樟よ
り、極めて簡単にｗｌｌ板の艶消し部分の艶消しの程度
をｗＩ＆することができる。
ＩＬ／の程度を調整するのが極めて１麺であったのに対
し、本発明は、弾性ローラの表面温度、−履板のｌ！清
し回数、ａｍ板と弾性ローラとの接触時間１弾性ローラ
のＮｕ板に坩する拝し付は力等を適宜調整すること樟よ
り、極めて簡単にｗｌｌ板の艶消し部分の艶消しの程度
をｗＩ＆することができる。
（５）加熱した弾性ローラがｍａｔ板に面接触する際に
、ｓｉｎ板の表層部のみが加熱されるので、Ｍａｌ板全
体を加熱するエンボス加工法に比較して、艶消し後に生
ずるｌ１ｌＪｌｉｌ板の反りが１しく小さくなるか、又
は皆無ともいえる。
、ｓｉｎ板の表層部のみが加熱されるので、Ｍａｌ板全
体を加熱するエンボス加工法に比較して、艶消し後に生
ずるｌ１ｌＪｌｉｌ板の反りが１しく小さくなるか、又
は皆無ともいえる。
（６）部分的に艶消しを施すべき５Ｉｒａ板の表面にマ
ス（１６） キング屓奄覆い被管て静止させて＃歯、このＭＩ脂腹板
表面に加熱した弾性ローラを押し付けつつ転動せしめる
ことにより、長大もの、異形成形品をけじめ、はぼあら
ゆる形状、大きさ、板厚の樹脂板に艶清しを１すことが
できる。
ス（１６） キング屓奄覆い被管て静止させて＃歯、このＭＩ脂腹板
表面に加熱した弾性ローラを押し付けつつ転動せしめる
ことにより、長大もの、異形成形品をけじめ、はぼあら
ゆる形状、大きさ、板厚の樹脂板に艶清しを１すことが
できる。
（７）連続加工が可−であるので、量産に対して好適で
あると同時に、艶清しの程度を容易に調整することがで
■ると共に、？ａばあら−る形状、大きさ。
あると同時に、艶清しの程度を容易に調整することがで
■ると共に、？ａばあら−る形状、大きさ。
板厚の５Ｆｊｌ板に艶請しを施すことができるので、小
量多晶穂の製品に対しても財応することができる。
量多晶穂の製品に対しても財応することができる。
ｌｌ１１図は、５ｌｌｊｌ板を移動さ曽る場合の本発明
を１ｍ明するための概略斜視図、第２図は、弾性ローラ
とａｒｍ板との接触状態を示す説明図、３９１３図は、
弾性ローラを夢膳さ曽る場合の本発明を説明するための
概略斜視図である。 （主要部分の舒号の説明） （１７） １ｍ、重１＞、ｌ’：弾性ローラ ２ｍ、 ２％、 ２’ ：Ｉｌ性ローラの表面の凹凸
３．３’ ：ｌＨＩＩＥ （１８）
を１ｍ明するための概略斜視図、第２図は、弾性ローラ
とａｒｍ板との接触状態を示す説明図、３９１３図は、
弾性ローラを夢膳さ曽る場合の本発明を説明するための
概略斜視図である。 （主要部分の舒号の説明） （１７） １ｍ、重１＞、ｌ’：弾性ローラ ２ｍ、 ２％、 ２’ ：Ｉｌ性ローラの表面の凹凸
３．３’ ：ｌＨＩＩＥ （１８）
Claims (2)
- （１）表面に微細な凹０を書する弾性ローラの表面温度
を膿可麿性合Ｉｌ＆５Ｉｊ１１の１ｍｍ変形度以上に保
持し、−回層性合成ｍａｒ板の表面の所ＷＩｌｉ分を、
前記−性ローラの！！曹湿温度＆を磁解しないマスキン
グ属で暑い、このままで弾性ローラをｉ！＠さ曽ながら
・ Ｓ喝鳳性合成纏廁板のａｍに、接触部が弾性変
形して実質的にＷＩＭ鯨するように押し付けつつこの―
可麿性合成ｓｌ腹板を移膳曽しめることを特徴とする―
ｉ１ｍ性合成婁廁板の艶消し方法。 - （２）表面に微細な凹凸を會する弾性ローラの表面温度
を熱回層性合成ＩＩＩｊ１の熱Ｗｉ形湿温度以上保持し
、鵬可１ＩＩＩｋ合成ｓｌ脂板の表面の所要部分を、前
記弾性ローラの＊ａｉｉｓｉｚ’ｔ”鑓融解しないマス
キング属で覆い、このまま！弾性ローラを静止している
熱（１） 可履性合成ｓｍ板の’ＩＩＭに、凝皺都が弾性変形して
実質的にＭｉｌｌ’鍾するように押し付けつつ＠諧曽し
めることを時機≧する鵬曙園性合成５ｌＩＩＩＩｉＬの
艶清し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12175281A JPS5822126A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 熱可塑性合成樹脂板の艶消し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12175281A JPS5822126A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 熱可塑性合成樹脂板の艶消し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822126A true JPS5822126A (ja) | 1983-02-09 |
| JPS646016B2 JPS646016B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=14819004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12175281A Granted JPS5822126A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 熱可塑性合成樹脂板の艶消し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822126A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176647A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-10 | 日本酸素株式会社 | 蓄熱体 |
| JPS60215357A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-10-28 | 日本酸素株式会社 | 蓄熱体 |
| JPS62150129U (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-22 | ||
| JPH01255521A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-12 | Achilles Corp | シート状成形品の製造方法 |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP12175281A patent/JPS5822126A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176647A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-10 | 日本酸素株式会社 | 蓄熱体 |
| JPH0415694B2 (ja) * | 1984-02-22 | 1992-03-18 | Nippon Oxygen Co Ltd | |
| JPS60215357A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-10-28 | 日本酸素株式会社 | 蓄熱体 |
| JPH052331B2 (ja) * | 1984-04-12 | 1993-01-12 | Nippon Oxygen Co Ltd | |
| JPS62150129U (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-22 | ||
| JPH0337893Y2 (ja) * | 1986-03-18 | 1991-08-09 | ||
| JPH01255521A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-12 | Achilles Corp | シート状成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646016B2 (ja) | 1989-02-01 |
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