JPS5822010Y2 - フアンケ−シングの断熱構造 - Google Patents
フアンケ−シングの断熱構造Info
- Publication number
- JPS5822010Y2 JPS5822010Y2 JP1979063423U JP6342379U JPS5822010Y2 JP S5822010 Y2 JPS5822010 Y2 JP S5822010Y2 JP 1979063423 U JP1979063423 U JP 1979063423U JP 6342379 U JP6342379 U JP 6342379U JP S5822010 Y2 JPS5822010 Y2 JP S5822010Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fan casing
- rigid plate
- soft tube
- outer skin
- inner rigid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は空気調和機に組込まれるファンケーシングの断熱
構造に関するものである。
構造に関するものである。
一般に第１図に示すように送風路を形成する板金もしく
は硬質合成樹脂製内側剛板１と、発泡ポリエチレンシー
ト等の柔軟性のある外側表皮膜２とを下型治具３と上型
治具４とで締め付は国定し、上型治具４と外側表皮膜２
に設けた注入口５からウレタン等の発泡原液を内側剛板
１と外側表皮膜２との間に充填発泡させた後、下型治具
３と上型治具４とを取外すことにより断熱性を有するフ
ァンケーシングを製造していた。
は硬質合成樹脂製内側剛板１と、発泡ポリエチレンシー
ト等の柔軟性のある外側表皮膜２とを下型治具３と上型
治具４とで締め付は国定し、上型治具４と外側表皮膜２
に設けた注入口５からウレタン等の発泡原液を内側剛板
１と外側表皮膜２との間に充填発泡させた後、下型治具
３と上型治具４とを取外すことにより断熱性を有するフ
ァンケーシングを製造していた。
斯かる発泡製造時、内側剛板１と外側表皮膜２との間に
存する空気を外方へ押し出さないと充填された発泡断熱
材６中に空気溜まり７ができて断熱効果が低減する為、
従来第２図に示すように内側剛板１と外側表皮膜２との
端部接合箇所８に外孔質の軟質ウレタンフオーム９を挟
着させ、このウレタンフオームから空気を抜き出すよう
にしていた。
存する空気を外方へ押し出さないと充填された発泡断熱
材６中に空気溜まり７ができて断熱効果が低減する為、
従来第２図に示すように内側剛板１と外側表皮膜２との
端部接合箇所８に外孔質の軟質ウレタンフオーム９を挟
着させ、このウレタンフオームから空気を抜き出すよう
にしていた。
しかしながら特にウレタンフオーム９と外側表皮膜２と
は互いに柔軟材質同志である為、下型治具３と上型治具
４とで強く締め付けないとこのウレタンフオーム９と外
側表皮膜２との間から空気と共に発泡原液が多量に漏出
してしまい、且つ締め付けし過ぎるとウレタンフオーム
９中の多孔１０が潰れて本来の空気抜き機能を逸してし
まう欠点があった。
は互いに柔軟材質同志である為、下型治具３と上型治具
４とで強く締め付けないとこのウレタンフオーム９と外
側表皮膜２との間から空気と共に発泡原液が多量に漏出
してしまい、且つ締め付けし過ぎるとウレタンフオーム
９中の多孔１０が潰れて本来の空気抜き機能を逸してし
まう欠点があった。
従って止む無く適当な締め付は状態で断熱発泡している
のが現状であり、ウレタンフオーム９の周囲から不均一
に散在状態で漏出し発泡した断熱材片は後処理工程とし
てナイフ等の工具で丁寧に切削しなければならず、単に
手で断熱材片を折っただけでは外側表皮膜２、ウレタン
フオーム９、内側剛板１の外方に漏洩付着した断熱材片
まで全て剥離することができず、且つ剥離時、ウレタン
フオーム９が同時に千切れてしまう等、完成品としての
見栄えが悪いものとなっていた。
のが現状であり、ウレタンフオーム９の周囲から不均一
に散在状態で漏出し発泡した断熱材片は後処理工程とし
てナイフ等の工具で丁寧に切削しなければならず、単に
手で断熱材片を折っただけでは外側表皮膜２、ウレタン
フオーム９、内側剛板１の外方に漏洩付着した断熱材片
まで全て剥離することができず、且つ剥離時、ウレタン
フオーム９が同時に千切れてしまう等、完成品としての
見栄えが悪いものとなっていた。
本案は斯かる点に鑑み、第３図、第４図に示すように一
実施例として内径１〜１０朋、長さ１０ｍｍ〜５０ｍπ
程度の塩化ビニール、ポリエチレン製の軟質チューブ１
１を内側剛板１と外側表皮膜２との端部接合箇所に介在
密着させ、断熱発泡時の空気抜きを発泡原液の流出と共
に破線矢印の如く軟質チューブ１１の孔１２から行なう
ことにより後処理工程を簡略化し、且つ見栄えの良い断
熱完成品を得るようにしたものである。
実施例として内径１〜１０朋、長さ１０ｍｍ〜５０ｍπ
程度の塩化ビニール、ポリエチレン製の軟質チューブ１
１を内側剛板１と外側表皮膜２との端部接合箇所に介在
密着させ、断熱発泡時の空気抜きを発泡原液の流出と共
に破線矢印の如く軟質チューブ１１の孔１２から行なう
ことにより後処理工程を簡略化し、且つ見栄えの良い断
熱完成品を得るようにしたものである。
即ち、軟質ウレタンフオーム９よりも腰の強い軟質チュ
ーブ１１の成型品を内側剛板１のフランジ１３端部に予
め嵌着してフランジ１３の内壁及び内側剛板１の外壁と
密着状態に変形させ然る後、下型治具３と上型治具４に
て外側表皮膜２を軟質チューブ１１に圧着密接させて上
述の従来構造と同様内側剛板１と外側表皮膜２との間に
ウレタン等の発泡原液を充填発泡させるようにしたもの
で、軟質チューブ１１の密着シールによりこの孔１２の
みから空気抜きを行なうと共に孔１２のみから発泡原液
が流出し棒形状で硬化突出した断熱棒状体１４は手で折
るのみで簡単に根元から取り除くことができるよう図っ
たものである。
ーブ１１の成型品を内側剛板１のフランジ１３端部に予
め嵌着してフランジ１３の内壁及び内側剛板１の外壁と
密着状態に変形させ然る後、下型治具３と上型治具４に
て外側表皮膜２を軟質チューブ１１に圧着密接させて上
述の従来構造と同様内側剛板１と外側表皮膜２との間に
ウレタン等の発泡原液を充填発泡させるようにしたもの
で、軟質チューブ１１の密着シールによりこの孔１２の
みから空気抜きを行なうと共に孔１２のみから発泡原液
が流出し棒形状で硬化突出した断熱棒状体１４は手で折
るのみで簡単に根元から取り除くことができるよう図っ
たものである。
尚、１５は外側表皮膜２の延長膜で、断熱棒状体１４の
除去層軟質チューブ１１の端面及び断熱体６の切断面を
被覆する為に折り曲げてフランジ１３の端面に塗布した
熱再活性タイプの接着剤で接着するものであり、１６は
内側剛体１内に収納されるクロスフローファンで実線矢
印は風の流れ方向を示したものである。
除去層軟質チューブ１１の端面及び断熱体６の切断面を
被覆する為に折り曲げてフランジ１３の端面に塗布した
熱再活性タイプの接着剤で接着するものであり、１６は
内側剛体１内に収納されるクロスフローファンで実線矢
印は風の流れ方向を示したものである。
以上の如く本案は空気抜き用として腰のある軟質チュー
ブを用いるようにしたので柔軟性のある外側表皮膜とも
確実に密着シールされ発泡原液の漏洩を完全に防止でき
ると共に軟質チューブの孔のみからまとまって発泡原液
が流出し棒状体として硬化突出するので単に手で折るに
は極めて好都合で根元から容易に取り除くことができ、
しかも手で折る際軟質チューブが一体品である為に千切
れるといった不具合もなく簡単な構造にして且つ断熱良
好なるファンケーシングを得ることができる。
ブを用いるようにしたので柔軟性のある外側表皮膜とも
確実に密着シールされ発泡原液の漏洩を完全に防止でき
ると共に軟質チューブの孔のみからまとまって発泡原液
が流出し棒状体として硬化突出するので単に手で折るに
は極めて好都合で根元から容易に取り除くことができ、
しかも手で折る際軟質チューブが一体品である為に千切
れるといった不具合もなく簡単な構造にして且つ断熱良
好なるファンケーシングを得ることができる。
第１図はファンケーシングの製作状態を示す概略断面図
、第２図は従来構造を示すこの要部拡大断面図、第３図
は第２図に代わる本案構造の要部拡大断面図、第４図は
本案実施例における内側剛板の要部斜祝図である。 １・・・・・・内側剛板、２・・・・・・外側表皮膜、
６・・・・・・断熱材、８・・・・・・端部接合箇所、
１１・・・・・・軟質チューブ、１３・・・・・・フラ
ンジ。
、第２図は従来構造を示すこの要部拡大断面図、第３図
は第２図に代わる本案構造の要部拡大断面図、第４図は
本案実施例における内側剛板の要部斜祝図である。 １・・・・・・内側剛板、２・・・・・・外側表皮膜、
６・・・・・・断熱材、８・・・・・・端部接合箇所、
１１・・・・・・軟質チューブ、１３・・・・・・フラ
ンジ。
Claims (2)
- （１）送風路を形成する内側剛板と、柔軟性のある外側
表皮膜と、この両者間に発泡充填される断熱材とから構
威し、前記剛板と表皮膜との端部接合箇所に断熱発泡時
の空気抜き用軟質チューブを介在密着させたことを特徴
とするファンケーシングの断熱構造。 - （２）内側剛板のフランジ端部に軟質チューブを嵌着固
定した実用新案登録請求の範囲第（１）項記載のファン
ケーシングの断熱構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979063423U JPS5822010Y2 (ja) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | フアンケ−シングの断熱構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979063423U JPS5822010Y2 (ja) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | フアンケ−シングの断熱構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55163613U JPS55163613U (ja) | 1980-11-25 |
| JPS5822010Y2 true JPS5822010Y2 (ja) | 1983-05-11 |
Family
ID=29297454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979063423U Expired JPS5822010Y2 (ja) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | フアンケ−シングの断熱構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822010Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-05-11 JP JP1979063423U patent/JPS5822010Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55163613U (ja) | 1980-11-25 |
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