JPS58219281A - 接水構造物における鋼板と銅板類の接着方法 - Google Patents
接水構造物における鋼板と銅板類の接着方法Info
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- JPS58219281A JPS58219281A JP10074682A JP10074682A JPS58219281A JP S58219281 A JPS58219281 A JP S58219281A JP 10074682 A JP10074682 A JP 10074682A JP 10074682 A JP10074682 A JP 10074682A JP S58219281 A JPS58219281 A JP S58219281A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接水構造物における構造物本体の鋼板と銅また
は銅合金板との接着方法に関するものである。
は銅合金板との接着方法に関するものである。
海水等に接している接水構造物の鋼板表面の腐食や汚れ
、あるいはカキ等の海棲動物の付着を防止するために、
鋼板に銅板または銅合金板（以下、銅板類と称す）を接
着する方法が提案されている。この方法はおおよそ次の
ようなものである。
、あるいはカキ等の海棲動物の付着を防止するために、
鋼板に銅板または銅合金板（以下、銅板類と称す）を接
着する方法が提案されている。この方法はおおよそ次の
ようなものである。
第１図は接水構造物の鋼板に銅板類を接着した部分の構
造図であり、鋼板１上の絶縁被膜２と、銅板５の表面処
理被膜４とを接着剤３を介して圧着し接着されるっこの
時に使用する接着剤３には、構造用接着剤として定評が
あるエポキ／樹脂、ウレタン樹脂など主剤と硬化剤を混
合して使用する２液温合型接着剤が用いられ、これらを
塗布し、一定時間加圧接着するものである。
造図であり、鋼板１上の絶縁被膜２と、銅板５の表面処
理被膜４とを接着剤３を介して圧着し接着されるっこの
時に使用する接着剤３には、構造用接着剤として定評が
あるエポキ／樹脂、ウレタン樹脂など主剤と硬化剤を混
合して使用する２液温合型接着剤が用いられ、これらを
塗布し、一定時間加圧接着するものである。
しかしながら、このような方法には次のような欠点があ
る。
る。
（ａ） 小物の接着では従来法の２液°混合型接着剤
を使用し、数時間以上の加圧接着で可能であるが、大物
（接着部分が数百１イ以上）では加圧保持の時間が長い
ため実用化が困難である。
を使用し、数時間以上の加圧接着で可能であるが、大物
（接着部分が数百１イ以上）では加圧保持の時間が長い
ため実用化が困難である。
（ｂ） 本体を加熱することで時間短縮ということが
考えられるが、本体が余りにも大きい場合には更に熱損
失の点からも実用的でない。
考えられるが、本体が余りにも大きい場合には更に熱損
失の点からも実用的でない。
（ｃ）接着力の面では引張り剪断接着力は高いが（数百
Ｋｑ／ ｃｍ２）、剥離強度は極めて低く（２Ｋｇ ／
２５ ｒｒａｎ 以下）、両者の強度が要求される
接水・高流速環境では使用に耐えない。
Ｋｑ／ ｃｍ２）、剥離強度は極めて低く（２Ｋｇ ／
２５ ｒｒａｎ 以下）、両者の強度が要求される
接水・高流速環境では使用に耐えない。
（ｄ） 長期間の耐水性についても不安がある。
本発明は上記従来法の欠点に鑑み、接水構造物の鋼板と
鉛板類との接着に当り、現場での接着作業性が良く、接
着保持後ごく短時間（１部数分）で硬化し、大物構造物
にも適用可で、更に引張り剪断力と、剥離強度か高く、
長期間の耐水性を有する接着剤を使用して銅板を接着す
る方法を提供することを目的とするものである。
鉛板類との接着に当り、現場での接着作業性が良く、接
着保持後ごく短時間（１部数分）で硬化し、大物構造物
にも適用可で、更に引張り剪断力と、剥離強度か高く、
長期間の耐水性を有する接着剤を使用して銅板を接着す
る方法を提供することを目的とするものである。
本発明は鋼板と銅板類の接着剤として、アクリレートお
よび／まだはメタクリレート単量体と有機過酸化物を含
む組成物Ａと、アクリレートおよび／またけメタクリレ
ート単量体と硬化促進剤を含む組成物Ｂとの組合せのア
クリレート硬化組成物接着剤を用いる点に特徴を有し、
上記組成物Ａを鋼板側絶縁ライニング面、および表面処
理を施工した銅板類のいずれか一方に塗布し、組成物Ｂ
は上記二表面の内の組成物Ａを塗布しない他方の面に塗
布し、この塗布した組成物Ａ面と組成物８面を合わせて
硬化圧着することにより、接水構造物での鋼板と銅板類
を接着する方法に関する。
よび／まだはメタクリレート単量体と有機過酸化物を含
む組成物Ａと、アクリレートおよび／またけメタクリレ
ート単量体と硬化促進剤を含む組成物Ｂとの組合せのア
クリレート硬化組成物接着剤を用いる点に特徴を有し、
上記組成物Ａを鋼板側絶縁ライニング面、および表面処
理を施工した銅板類のいずれか一方に塗布し、組成物Ｂ
は上記二表面の内の組成物Ａを塗布しない他方の面に塗
布し、この塗布した組成物Ａ面と組成物８面を合わせて
硬化圧着することにより、接水構造物での鋼板と銅板類
を接着する方法に関する。
本発明におけるアクリレートはアクリル酸メチル、アク
リル酸エチル等のアクリル酸エステルであり、またメタ
クリレートはメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル
なとのメタクリル酸エステルである。本発明で化学反応
促進剤として用いられる有機過酸化物としてはクメン・
・イドロバ−オキサイド等の炭化水素ハイドロパーオキ
サイド、過酸化ベンゾイル、メチルエチルケトンパーオ
キサイド等が挙げられ、これらは全単量体成分１００重
量部に対し１〜１０重量部用いられる。１だ硬化促進剤
としてはチオ尿素や、ジエチルチオ尿素やエチレンチオ
尿素などチオアミド化合物等のチオ尿素誘導体が用いら
れ、これらは全単量体成分１００重量部に対し０．１〜
１０重量部用いられる。そして組成物Ａ、Ｂの各々の塗
布厚さは０．２〜Ｌ Ｏｍｍである。
リル酸エチル等のアクリル酸エステルであり、またメタ
クリレートはメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル
なとのメタクリル酸エステルである。本発明で化学反応
促進剤として用いられる有機過酸化物としてはクメン・
・イドロバ−オキサイド等の炭化水素ハイドロパーオキ
サイド、過酸化ベンゾイル、メチルエチルケトンパーオ
キサイド等が挙げられ、これらは全単量体成分１００重
量部に対し１〜１０重量部用いられる。１だ硬化促進剤
としてはチオ尿素や、ジエチルチオ尿素やエチレンチオ
尿素などチオアミド化合物等のチオ尿素誘導体が用いら
れ、これらは全単量体成分１００重量部に対し０．１〜
１０重量部用いられる。そして組成物Ａ、Ｂの各々の塗
布厚さは０．２〜Ｌ Ｏｍｍである。
本発明における組成物Ａ、Ｂにはいずれか一方、または
両方に官能基を有するアクリロニトリル・ブタジェンゴ
ムを含有させて（−ＣＮ が官能基である）弾性を付与
することにより、接着の接着強度を構成する剪断接着強
度と剥離接着強度のいずれをも高くすることができる。
両方に官能基を有するアクリロニトリル・ブタジェンゴ
ムを含有させて（−ＣＮ が官能基である）弾性を付与
することにより、接着の接着強度を構成する剪断接着強
度と剥離接着強度のいずれをも高くすることができる。
通常の接着剤では、上記剪断接着強度と剥離接着強度と
は相客れない性質で、因みに剪断接着強度が高いもの（
例えばエポキ／接着剤約２ｏｏＫｐ／−２）は剥離接着
強度が低く（１〜２に７／２５論）、剥離接着強度が高
いもの（例えはゴム系接着剤５〜１０に９／２５＋ｎｍ
）は剪断接着強度が低い（数１ｏ Ｋｓ＋／α２）。
は相客れない性質で、因みに剪断接着強度が高いもの（
例えばエポキ／接着剤約２ｏｏＫｐ／−２）は剥離接着
強度が低く（１〜２に７／２５論）、剥離接着強度が高
いもの（例えはゴム系接着剤５〜１０に９／２５＋ｎｍ
）は剪断接着強度が低い（数１ｏ Ｋｓ＋／α２）。
上記組成物Ａ、Ｂの具体例をあげると次のようなものが
ある。
ある。
部は重量部を表している。
例 １
メチルメタクリレート４４．５部、２−ヒドロキンエチ
ルメタクリレート４４．５部にポリメチルメタクリレー
ト（三菱レーヨン社アクリコン）１１部、パラフィンワ
ックス１．０部を混合溶解し、溶解後この溶液を２液に
分割し、一方の液にクメンハイドロパーオキサイド８部
、２．２’−メチレンビス（６−ｔ−ブチル４−メチル
フェノール（スミライザーＭＤＰ ） ０．２部を添加
したものをＡ液とする。他方の液にエチレンチオウレア
１．２部、ナフテン酸銅０．１２部添加したものをＢ液
とする。
ルメタクリレート４４．５部にポリメチルメタクリレー
ト（三菱レーヨン社アクリコン）１１部、パラフィンワ
ックス１．０部を混合溶解し、溶解後この溶液を２液に
分割し、一方の液にクメンハイドロパーオキサイド８部
、２．２’−メチレンビス（６−ｔ−ブチル４−メチル
フェノール（スミライザーＭＤＰ ） ０．２部を添加
したものをＡ液とする。他方の液にエチレンチオウレア
１．２部、ナフテン酸銅０．１２部添加したものをＢ液
とする。
例 ２
２−ヒドロキンエテルメタクリレート５０部、グリ／ジ
ルフェノールとアクリル酸との縮合物である、ポリエス
テルアクリレート共栄油脂社製Ｍ−６００Ａ）５０部に
、メチルメタクリレート／ブタジェン／アクリロニトリ
ル／スチレンのグラフト共重合物（電気化学工業社の商
品名ＭＢＡＳ ： ＢＬ−２０） ２０部とバラフィン
フックス１部を添加し、溶解分散させた後２分割し、一
方の液１００部にジイノプロピルベンゼンジ・・イドロ
パーオキザイド５部を溶解しＡ液とする。他方の液１０
０部にＯ−） ＩＪルチオ尿素５部及びナフテン酸銅０
．１２部を添加しＢｏｉ、とする。
ルフェノールとアクリル酸との縮合物である、ポリエス
テルアクリレート共栄油脂社製Ｍ−６００Ａ）５０部に
、メチルメタクリレート／ブタジェン／アクリロニトリ
ル／スチレンのグラフト共重合物（電気化学工業社の商
品名ＭＢＡＳ ： ＢＬ−２０） ２０部とバラフィン
フックス１部を添加し、溶解分散させた後２分割し、一
方の液１００部にジイノプロピルベンゼンジ・・イドロ
パーオキザイド５部を溶解しＡ液とする。他方の液１０
０部にＯ−） ＩＪルチオ尿素５部及びナフテン酸銅０
．１２部を添加しＢｏｉ、とする。
本発明で組成物Ａ、Ｂを塗布するに当り、接水構造物の
鋼板と銅板は各々、次のような表面処理を行う。
鋼板と銅板は各々、次のような表面処理を行う。
鋼板の絶縁層ライニングにはエポキ／樹脂系、不飽和ポ
リエステル樹脂系、ウレタン樹脂、ゴム系等のライニン
グ材が適用できる。
リエステル樹脂系、ウレタン樹脂、ゴム系等のライニン
グ材が適用できる。
一方、銅板では銅板の酸化被膜に対する接着剤の濡れ性
が悪いため（接着強度が低い）、濡れ性を向上させるた
めに、フェノール樹脂系、エポキノ樹脂系、ビニルブチ
ラール樹脂系など有機系プライマ及びニッケルメッキ、
鉄メッキ、硫化銅メッキなど、あるいはりん酸、硫酸、
クエン酸など無機酸、有機酸による酸処理等の表面処理
を行う。本発明においても、銅板を無処理で接着したも
のは剪断接着強度５０〜６０Ｋｑ／ｃｒｎ２、剥離接着
強度４〜５ Ｋｇ７２５ ｍｍ と低い。
が悪いため（接着強度が低い）、濡れ性を向上させるた
めに、フェノール樹脂系、エポキノ樹脂系、ビニルブチ
ラール樹脂系など有機系プライマ及びニッケルメッキ、
鉄メッキ、硫化銅メッキなど、あるいはりん酸、硫酸、
クエン酸など無機酸、有機酸による酸処理等の表面処理
を行う。本発明においても、銅板を無処理で接着したも
のは剪断接着強度５０〜６０Ｋｑ／ｃｒｎ２、剥離接着
強度４〜５ Ｋｇ７２５ ｍｍ と低い。
本発明方法は船舶、海洋構造物、水門、海水取水管等接
水環境構造物等の接水構造物に適用できる。
水環境構造物等の接水構造物に適用できる。
本発明方法を第２図を用いて具体的に説明する。
第２図は接着作業時の被接着部の断面図であり、鋼板１
にライニングによって形成する絶縁層２の表面に、アク
リレート及び／又はメタアクリレート単量体と有機過酸
化物を含む組成物Ａ３’を塗布し、銅板５の表面処理面
４にアクリレート及び／又はメタアクリレート単量体と
硬化促進剤を含む組成物Ｂ３″を塗布する。両面を重ね
て加圧０．１ Ｋｇ／ｃｒｎ２で圧着６すると常温で１
０数分で急速硬化して、圧着保持具を取り去ることが可
能となり、約１時間後には完全硬化し、第１図のような
接着構造が形成される。なお、上記の組成物Ａ３’、
組成物Ｂ６″ と塗布面の組合せは逆の場合でも特に
支障はない。
にライニングによって形成する絶縁層２の表面に、アク
リレート及び／又はメタアクリレート単量体と有機過酸
化物を含む組成物Ａ３’を塗布し、銅板５の表面処理面
４にアクリレート及び／又はメタアクリレート単量体と
硬化促進剤を含む組成物Ｂ３″を塗布する。両面を重ね
て加圧０．１ Ｋｇ／ｃｒｎ２で圧着６すると常温で１
０数分で急速硬化して、圧着保持具を取り去ることが可
能となり、約１時間後には完全硬化し、第１図のような
接着構造が形成される。なお、上記の組成物Ａ３’、
組成物Ｂ６″ と塗布面の組合せは逆の場合でも特に
支障はない。
本発明方法により次のような効果が奏される。
（力 絶縁層２に塗布した組成物Ａ３′、銅板５の表面
処理面４に塗布した組成物Ｂ３″は両者を重ね合せない
限り硬化は全くなく、接着作業時の可使時間に制限は無
い。
処理面４に塗布した組成物Ｂ３″は両者を重ね合せない
限り硬化は全くなく、接着作業時の可使時間に制限は無
い。
（イ） 両者を重ね圧着６することによって組成物Ａ
３’ と組成物Ｂ３″ は有機過酸化物の分解を促進
し、ラジカルの発生によって急速に硬化し、１０数分後
には圧着保持具をはずすことができる。
３’ と組成物Ｂ３″ は有機過酸化物の分解を促進
し、ラジカルの発生によって急速に硬化し、１０数分後
には圧着保持具をはずすことができる。
（つ） このようにアクリレート畜肉主剤型接着剤を使
用することによって、従来型の構造用接着剤を使用する
ときの圧着時間は数十分の−に短縮され、したかつて大
面積の接着作業も処理可能となり、作業工程、工費とも
に有利となる。
用することによって、従来型の構造用接着剤を使用する
ときの圧着時間は数十分の−に短縮され、したかつて大
面積の接着作業も処理可能となり、作業工程、工費とも
に有利となる。
本発明方法の作業性、本発明方法で得られる接着構造部
分ＶＣおける接着力、海水中耐久性に関する実験結果を
次に示す。
分ＶＣおける接着力、海水中耐久性に関する実験結果を
次に示す。
本発明のアクリレート型接着剤としては、ハードロック
〔電気化学工業（株）製、商品名・・−ドロックＣ３７
０Ｘ ’ＭＪ −７、樹脂の種類はアクリロニトリルブ
タジェン（ＮＢＲ）変性両生剤型ＳＧＡ接着剤で”、Ａ
ｐｌはＮＢＲ変性アクリル、有機過酸化物人、Ｂｌｌは
ＮＢＲ変性アクリル、硬化促進刻入で、Ａａ、Ｂ液いず
れも０．１５ｍｍψポリエチレンビーズ入〕を用いた。
〔電気化学工業（株）製、商品名・・−ドロックＣ３７
０Ｘ ’ＭＪ −７、樹脂の種類はアクリロニトリルブ
タジェン（ＮＢＲ）変性両生剤型ＳＧＡ接着剤で”、Ａ
ｐｌはＮＢＲ変性アクリル、有機過酸化物人、Ｂｌｌは
ＮＢＲ変性アクリル、硬化促進刻入で、Ａａ、Ｂ液いず
れも０．１５ｍｍψポリエチレンビーズ入〕を用いた。
接着部は絶縁層２に有機樹脂ライニング〔ポリエステル
カラスフレーク（東洋ゴム工業製、商品名ケミフレーク
ｇｖ−７ｏ）、エポキ／塗料（中国塗料製、エビコンＡ
、／ＣＨＢ） を施し、銅板の表面処理（４）には有
機系プライマ〔エポキ／フェノール（焼付形）プライマ
１１０（セメダイン社）、フェノール系（焼伺形）ブラ
イオグリソブ６０２５（ノガワケミカル社）〕を使用し
た。
カラスフレーク（東洋ゴム工業製、商品名ケミフレーク
ｇｖ−７ｏ）、エポキ／塗料（中国塗料製、エビコンＡ
、／ＣＨＢ） を施し、銅板の表面処理（４）には有
機系プライマ〔エポキ／フェノール（焼付形）プライマ
１１０（セメダイン社）、フェノール系（焼伺形）ブラ
イオグリソブ６０２５（ノガワケミカル社）〕を使用し
た。
また比較例における接着剤は、Ｎ［１２がセメタイン１
ｓｏｏ（セメダイン社、商品名）、Ｎｌ１３がセメタイ
ンＲ５０Ｂ（セメターイン社、商品名）、Ｎ（Ｌ ４が
ハマタイト しＨ−９００（横浜コム工業社、商品名）
である１、 塗り易さの点ではテクントロビック粘性に富んでいる本
発明のＮα１が良く、Ｎα２〜４の従来の構造用接着剤
を使用する接着法よりも可使時間、圧着保持時間の面で
も優れている。寸たＮα２〜４の接着法では大面積施工
時には殆んど実用性が無いといえる。
ｓｏｏ（セメダイン社、商品名）、Ｎｌ１３がセメタイ
ンＲ５０Ｂ（セメターイン社、商品名）、Ｎ（Ｌ ４が
ハマタイト しＨ−９００（横浜コム工業社、商品名）
である１、 塗り易さの点ではテクントロビック粘性に富んでいる本
発明のＮα１が良く、Ｎα２〜４の従来の構造用接着剤
を使用する接着法よりも可使時間、圧着保持時間の面で
も優れている。寸たＮα２〜４の接着法では大面積施工
時には殆んど実用性が無いといえる。
■ 接着力・海水中耐久性
Ｉの作業性の実験と同様の条件下で接着を行い、引張り
剪断接着力、剥離強度、４０℃海水中接着耐久性をみた
結果を第２表に示す。
剪断接着力、剥離強度、４０℃海水中接着耐久性をみた
結果を第２表に示す。
本発明例のＮａｋ １はいずれの試験においても最高の
結果を示し、特に４０℃海水中での剪断クリープ耐久性
、剥離荷重耐久性は、実験Ｎα２〜４とは比較にならな
い程耐久性が長い。
結果を示し、特に４０℃海水中での剪断クリープ耐久性
、剥離荷重耐久性は、実験Ｎα２〜４とは比較にならな
い程耐久性が長い。
この実験は海水に接する流速下での接着力を意図した実
験であり、この結果からもアクリレート硬化組成物（二
液主剤型接着剤）による接着法は実用面での耐久性が抜
群である。
験であり、この結果からもアクリレート硬化組成物（二
液主剤型接着剤）による接着法は実用面での耐久性が抜
群である。
第１図は鋼板と銅板類の接着部分の構造を示す断面図で
あり、第２図は本発明方法の概略を示す断面図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 帛２図 馬子°図 手続補正書（方式） 昭和５７年１θ月／ノ 日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７ 年特許願第１’ＯＯ７４６号２、発明の名称 接水構造物における鋼板と銅板類の接着方法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 １１所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号４、
復仇 理 人 住 所 東京都港区虎ノ門−丁目２４番１１号５、補正
命令の日何 ｌ補正の対象 明細書 ＆補正の内容 明細書の第１０頁及び１３頁を別紙の通り訂正する。（
内容に変更なし） 手続補正書 昭和５７年１１月メ日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１００７４６号 ２、発明の名称 接水構造物における鋼板と銅板類の接着方法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 １４Ｉ’ｌｒ 東京都千代田区丸の内二丁目５番１
号４、代理人 （（所 東京都港区虎〕門−丁目２４番１１号第二岡田
ヒル 電話（５０４） １８９４番氏 名
弁理士（７１７９） 内 １） 明（ほ
か１名） ５、補正命令の日付 自発補正 ６、補正により増加する発明の数 な しｌ補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ａ補正の内容 （１）明細書第１１頁、第１６行の［（ノガワケミカル
社）」なる記載を「（１」本合成ゴム社）」と訂正する
。
あり、第２図は本発明方法の概略を示す断面図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 帛２図 馬子°図 手続補正書（方式） 昭和５７年１θ月／ノ 日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７ 年特許願第１’ＯＯ７４６号２、発明の名称 接水構造物における鋼板と銅板類の接着方法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 １１所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号４、
復仇 理 人 住 所 東京都港区虎ノ門−丁目２４番１１号５、補正
命令の日何 ｌ補正の対象 明細書 ＆補正の内容 明細書の第１０頁及び１３頁を別紙の通り訂正する。（
内容に変更なし） 手続補正書 昭和５７年１１月メ日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１００７４６号 ２、発明の名称 接水構造物における鋼板と銅板類の接着方法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 １４Ｉ’ｌｒ 東京都千代田区丸の内二丁目５番１
号４、代理人 （（所 東京都港区虎〕門−丁目２４番１１号第二岡田
ヒル 電話（５０４） １８９４番氏 名
弁理士（７１７９） 内 １） 明（ほ
か１名） ５、補正命令の日付 自発補正 ６、補正により増加する発明の数 な しｌ補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ａ補正の内容 （１）明細書第１１頁、第１６行の［（ノガワケミカル
社）」なる記載を「（１」本合成ゴム社）」と訂正する
。
Claims (1)
- 接水構造物における鋼板と銅板または銅合金板とを接着
するに当り、アクリレートおよび／またはメタクリレー
ト単量体と有機過酸化物を含む組成物Ａを、鋼板側絶縁
ライニング面および表面処理を施工した銅板類のいずれ
か一方に塗布し、アクリレートおよび／またはメタクリ
レート単量体と硬化促進剤を含む組成物Ｂを上記二表面
の内の組成物Ａを塗布しない他方の面に塗布し、この塗
布した組成物Ａ面と組成物８面を合わせて硬化圧着する
ことからなる、接水構造物における鋼板と銅板類の接着
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10074682A JPS58219281A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 接水構造物における鋼板と銅板類の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10074682A JPS58219281A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 接水構造物における鋼板と銅板類の接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219281A true JPS58219281A (ja) | 1983-12-20 |
Family
ID=14282103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10074682A Pending JPS58219281A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 接水構造物における鋼板と銅板類の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219281A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1754465A1 (de) | 2005-08-19 | 2007-02-21 | Heraeus Kulzer GmbH | 2-Komponenten-Initiatorsystem (aminfrei) mit Lagerstabilität und besonderer Eignung für acide Systeme |
| JP2007197638A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ブチルゴム組成物を用いた接合方法 |
| EP2230280A1 (en) | 2009-03-18 | 2010-09-22 | GC Corporation | Polymerizable composition |
| EP2233544A1 (en) | 2009-03-25 | 2010-09-29 | GC Corporation | Polymerizable composition |
-
1982
- 1982-06-14 JP JP10074682A patent/JPS58219281A/ja active Pending
Cited By (6)
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