JP4603987B2 - ブチルゴム組成物を用いた接合方法 - Google Patents
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Description
Z−O−R1
で示される単量体。
(式中Zは(メタ)アクリロイル基を示しR1は水素または炭素数1〜20のアルキル基、シクロアルキル基、ベンジル基、フェニル基、テトラヒドロフルフリル基、グリシジル基、ジシクロペンチル基、ジシクロペンテニル基、(メタ)アクリロイル基、イソボルニル基を表す)。
Z−O−(R2O)p−R1
で示される単量体。
(式中、Z及びR1は前述の通りである。R2は、−C2H4−、−C3H6−、
−CH2CH(CH3)−、−C4H8−又は−C6H12−を示し、pは1〜25の整数を表す。)
このような単量体は、例えば水酸基を有する(メタ)アクリル酸エステル、有機ポリイソシアネート及び多価アルコールを反応することにより得られる。
また、この混練時には次に示す各種の添加剤も添加できる。
また、実施例、比較例で用いた原材料は次のとおりである。
(イ)ポリイソブチレン:(JSR(株)製、「ブチル268」)
(ロ)タルク:((株)群馬長石御座入鉱山製、「FA−80」)
(ハ)炭酸カルシウム:((株)東洋電化工業製、「トヨライトC」)
(ニ)カーボン:(旭カーボン(株)製、「#80」)
(ホ)プロセスオイル:(出光興産(株)製、「AH−16」)
(ヘ)テルペン系樹脂:(ヤスハラケミカル(株)製、「YSレジンPX−100」)
(ト)ポリブテン:(BP Japan(株)製、「H−300」)
(チ)ウレタンアクリレート:(日本合成化学(株)製、「紫光UV−7000B」)
(リ)EO変性エポキシメタクリレート:日立化成製工業(株)製、「FA−321M」)
(ヌ)2−ヒドロキシエチルメタクリレート:(三菱ガス化学(株)製)
(ル)イソボルニルメタクリレート:(共栄社化学(株)製、「IB−X」)
(ヲ)無水マレイン酸:((株)日本触媒製)
(ワ)パーオキサイド:(日本油脂(株)製、「パーブチルZ」)
(カ)n−ブチルアルデヒドアニリン:(大内新興化学工業(株)製、「ノクセラー8」)
(ヨ)ナフテン酸銅:(昭和化学(株)製)
[T型剥離接着強さ]
JIS K 6854の剥離接着強さ試験方法に準拠して接合強度を測定した。なお、試験片には、大きさが、25mm×150mm×2mmの一般的なEPDM製シートを用い、剥離速度は50mm/minとした。
具体的には、先ず表1又は表2に示した組成のプライマーをEPDM製シートに塗布し、その状態で10分間ほど溶剤を蒸発させた。次に、100mm×25mm×1mmtのテープ状に加工した組成物を、当該EPDMシートに挟み、ハンドローラーで圧着してテストピースを作製し、T型剥離接着強さ試験用サンプルとした。
組成物は、表1に示した原材料をその配合比率で配合し、3Lニーダー(温度:40℃、時間:10分)で混練して得た。次にこの組成物をプレス機で1mmのシート状に加工後、テープ状に裁断しテープ状の組成物を得た。プライマー溶液は、表1に示す配合比率で配合したものを調製しEPDMシートに塗布後、テープ状の組成物を挟んでハンドローラーで圧着した。その後、圧着直後から7日後まで断続的にT型剥離接着強さを測定し、その結果を表1に示した。
表1および表2に示した配合処方により、上記実施例1と同様な方法でテープ状の組成物を用いて接合した。その評価結果を表1および表2に示した。
Claims (5)
- 被接合部材表面に還元剤を含有する溶液をプライマーとして事前に塗布し、次の(1)から(3)を含有する組成物を用いて被接合部材同士を接合する方法であり、
(1)重合性ビニルモノマー
(2)重合開始剤
(3)ブチルゴム
前記重合性ビニルモノマーの使用量は、前記ブチルゴム100質量部に対し10〜100質量部であり、
前記重合開始剤の使用量は、前記重合性ビニルモノマー100質量部に対し、0.1〜20質量部であり、
前記組成物が、テープ形状を有している方法。 - 前記重合性ビニルモノマーが、(メタ)アクリル酸エステルである請求項1に記載の方法。
- 前記重合開始剤が、有機過酸化物である請求項1又は請求項2のいずれか1項に記載の方法。
- 前記還元剤が、アミン及びアルデヒドの反応縮合物並びにナフテン酸銅からなる請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の方法で接合した接合部材。
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