JP4627258B2 - 接着性組成物、接着剤、接着方法及び家具 - Google Patents
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従い、この接着方法で得られる被着体は、作業者が位置ズレを起こすことなく接合されており、充分な接着強度を保持すると共に外観上も優れる。
(1)(イ)、(ロ)、及び(ニ)を必須成分とするA剤と、(イ)と(ハ)とを必須成分とするB剤と、を用いる方法
(2)(イ)と(ハ)とを必須成分とするB剤と、(イ)と(ロ)とを必須成分とするC剤と、更に(ニ)を必須成分とするD剤と、を順次組み合わせてゆく方法
が極めて作業性に優れ、いろいろな用途に適用可能であるとの知見を得て、本発明に至ったものである。
・フェライトマグネット試験片:未磁化フェライト 角型25mm×12.5mm×5mm 質量=7.7g(TDK社製)
・接着試験片:鉄(テストピース社製 SPCC)
・同上表面処理:アセトン脱脂後、150メッシュ金剛砂サンドブラスト
・鉄/鉄引っ張りせん断強度:JIS K−6855
・鉄/鉄剥離強度:JIS K−6854に準拠
平滑な表面の25.4mm×100mmの鉄試験片の一端を23℃雰囲気で、ラップ長25.4mmで接合して、接合後100gの荷重で動かなくなるまでの時間とした。
2−ヒドロキシエチルメタクリレート(共栄化学社製 ライトエステルHO)20g、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート(ローム アンド ハース社製QM−657)40g、1,2−ポリブタジェンウレタン変成ジメタクリレート(日本曹達社製TE−2000)40g、パラフィンワックス(日本精鑞社製)1gを投入して攪拌混合しながら70℃まで加熱してパラフィンワックスを溶解してから25℃に冷却した。次いで、クメンハイドロパーオキサイド(日本油脂社製パークミルH80)1gを投入、次いで、ポリエチレンイミン(日本触媒社製「エポミン」)1.5gを添加、混合攪拌して得られた液にオクチル酸コバルト(シントーファインケミカル社製オクトライフCo8)1gを投入混合すると直ちに発熱して硬化した。
2−ヒドロキシエチルメタクリレート(共栄化学社製 ライトエステルHO)200g、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート(ローム アンド ハース社製QM−657)400g、1,2−ポリブタジェンウレタン変成ジメタクリレート(日本曹達社製TE−2000)400g、パラフィンワックス(日本精鑞社製)10gを投入して攪拌混合しながら70℃まで加熱してパラフィンワックスを溶解してから25℃に冷却した。次いで、亜麻仁油(和光純薬社製試薬)50g、クメンハイドロパーオキサイド(日本油脂社製パークミルH80)20gを投入、次いで、燐酸メタクリレートエタノールアミン中和液(ユニケミカル社製ホスマーMH)2.5g、ポリエチレンイミン(日本触媒社製「エポミン」)30gを添加、混合攪拌してA剤を得た。
2−ヒドロキシエチルメタクリレート200g、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート400g、1,2−ポリブタジェンウレタン変成ジメタクリレート400g,パラフィンワックス10g、2メチルイミダゾール(四国化成社製キュアゾール2MZ)1.1gを投入して攪拌混合しながら70℃まで加熱してパラフィンワックスおよび2メチルイミダゾールを溶解してから25℃に冷却した。次いで、オクチル酸コバルト(シントーファインケミカル社製オクトライフCo8)20gを投入、混合攪拌後に燐酸メタクリレートエタノールアミン中和液(ユニケミカル社製ホスマーMH)2.5gを添加、混合攪拌してB剤を得た。
23℃、相対湿度65%雰囲気で上記A剤0.2gとB剤0.2gを、鉄せん断試験片接合部上に並べて秤量して混合後に接合して固着時間を測定した結果15秒であり、1時間後の鉄/鉄せん断強度は18MPa、1日養生後の鉄/鉄せん断強度は22MPaであった。
−30℃の低温室に上記A剤とB剤が入れてあるラインミキサー付き2連式塗布ガン(電気化学工業社製)と鉄試験片を1昼夜放置して、試験片に塗布接合した結果、約3分で固着して、1日養生後に23℃に戻しせん断強度を測定した結果、20MPaであった。
2−ヒドロキシエチルメタクリレート200g、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート400g、1,2−ポリブタジェンウレタン変成ジメタクリレート400g,超微粉シリカ(トクヤマ社製トクシールU)200g、パラフィンワックス10g、2メチルイミダゾール(四国化成社製キュアゾール2MZ)1.1gを投入して攪拌混合しながら70℃まで加熱してパラフィンワックスおよび2メチルイミダゾールを溶解してから25℃に冷却した。次いで、オクチル酸コバルト(シントーファインケミカル社製オクトライフCo8)20gを投入、混合攪拌後に燐酸メタクリレートエタノールアミン中和液(ユニケミカル社製ホスマーMH)2.5gを添加、混合攪拌してB剤を得た。
2−ヒドロキシエチルメタクリレート(共栄化学社製 ライトエステルHO)200g、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート(ローム アンド ハース社製QM−657)400g、1,2−ポリブタジェンウレタン変成ジメタクリレート(日本曹達社製TE−2000)400g、超微粉シリカ(トクヤマ社製トクシールU)200g、パラフィンワックス(日本精鑞社製)10gを投入して攪拌混合しながら70℃まで加熱してパラフィンワックスを溶解してから25℃に冷却した。次いで、亜麻仁油(和光純薬社製試薬)50g、クメンハイドロパーオキサイド(日本油脂社製パークミルH80)20gを投入、次いで、燐酸メタクリレートエタノールアミン中和液(ユニケミカル社製ホスマーMH)2.5g、混合攪拌してC剤を得た。
ポリエチレンイミンを10mlのポリプロピレン製注射器に注入して、針先から微量塗布した。
23℃、相対湿度65%雰囲気で一方の試験片接合予定部に約0.001g程度のプライマーを両端近くに塗布した。ついで上記A剤とB剤が入れてあるラインミキサー付き2連式塗布ガン(電気化学工業製)から、他方の試験片上に平らに塗布して、双方の試験片を接合し、固着時間を測定した結果、15秒であった。1日養生後の鉄/鉄せん断強度は23MPaであった。
23℃、相対湿度65%雰囲気で上記A剤とB剤が入れてあるラインミキサー付き2連式塗布ガン(電気化学工業製)から、フェライト接合面(25mm×12.5mm)上に約0.2g程度平らに塗布して、両端近くに約0.001g程度のプライマーを塗布して鉄試験片に接合して6秒後には垂直にしてもフェライト自重7.7gで動かなくなった。1日養生後のせん断強度は8.5MPaでフェライトが材破した。
試験用SUS304板(0.9m×1.8m×0.8mm)に0.8mmの同材料でできている断面形状は深さ30mm、幅60mmのU字の両端部に20mmの接着部を有する長さ1.6mの補強材2本の接着部に接着剤を塗布して、約200mm間隔でプライマーを塗布SUS板に接合して接着試験ボードを作成した。同様にコの字補強材を横方向に接着した。1時間後に壁に垂直近くに立てかけ、長さ0.8mの補強材の接着部に前記同様に接着剤およびプライマーを塗布して接着試験ボードに接合した結果、13秒で固着して自重で位置ズレを起こさなかった。
実施例1の組成からポリエチレンイミンを除いた組成では約18分後に高度に粘度が上昇したが、25分後でも液状であり、固体化は30分以降であった。
実施例2のA剤からポリエチレンイミンを除いたA剤と、実施例2のB剤を用いて、実施例2と同様の条件で接着試験を実施した結果、20分の可使時間があり、固着時間は33分であり、1時間養生後のせん断強度は1.5MPa、1日養生後のせん断強度は21MPaであった。
−30℃の低温室に実施例2のA剤からポリエチレンイミンを除いたA剤とB剤が入れてあるラインミキサー付き2連式塗布ガン(電気化学工業製)と鉄試験片を1昼夜放置して、試験片に塗布接合した結果、1日養生後も固着しなかった。
実施例3の記A剤とB剤が入れてあるラインミキサー付き2連式塗布ガン(電気化学工業製)から、鉄試験片上に平らに塗布して、2枚を接合した結果、固着時間を測定した結果、25〜28分であり、1時間後1.5MPa、1日養生後は23MPaであった。
23℃、相対湿度65%雰囲気で上記A剤とB剤が入れてあるラインミキサー付き2連式塗布ガン(電気化学工業製)から、フェライト接合面(25mm×12.5mm)上に約0.2g程度平らに塗布して鉄試験片に接合して15分後においても若干傾けるとフェライト自重で動き固着するのに25分以上かかった。尚、1日養生後のせん断強度は8.5MPaでフェライトが材破した。
実施例3の条件で、長さ0.8mの補強材の接着部に接着剤を塗布して接着試験ボ-ドに接合した結果、固着して自重で位置ズレを起こさないためには25分以上かった。
Claims (5)
- (イ)少なくとも1分子中に1個のビニル基を有する(メタ)アクリル酸エステルモノマー100質量部、(ロ)ハイドロパーオキサイド型有機過酸化物0.5〜5質量部、(ハ)コバルト石鹸であって金属コバルトとして0.04〜0.4質量部、(ニ)ポリエチレンイミン0.1〜5質量部、からなることを特徴とする接着性組成物。
- 請求項1の接着性組成物からなる接着剤であって、(イ)、(ロ)、及び(ニ)を必須成分とするA剤と、(イ)と(ハ)とを必須成分とするB剤とからなることを特徴とする接着剤。
- 請求項1の接着性組成物からなる接着剤であって、(イ)と(ハ)とを必須成分とするB剤と、(イ)と(ロ)とを必須成分とするC剤と、(ニ)を必須成分とするD剤とからなることを特徴とする接着剤。
- 一方の被着体の表面に(イ)と(ハ)とを必須成分とするB剤と(イ)と(ロ)とを必須成分とするC剤とからなる塗布面を形成し、当該塗布面又は他方の被着体の前記塗布面に相対する面に、(ニ)を必須成分とするD剤を塗布し、被着体同士を接合することを特徴とする接着方法。
- 請求項4記載の接着方法で接着される部分が鋼板製であることを特徴とする家具。
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