JPS58219239A - 樹脂成形材料 - Google Patents
樹脂成形材料Info
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- JPS58219239A JPS58219239A JP10145782A JP10145782A JPS58219239A JP S58219239 A JPS58219239 A JP S58219239A JP 10145782 A JP10145782 A JP 10145782A JP 10145782 A JP10145782 A JP 10145782A JP S58219239 A JPS58219239 A JP S58219239A
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- Japan
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- molding material
- ethylene
- pellets
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
重合樹脂成形材料または、その成分として該エチレン系
共重合樹脂を含有するホットメルト組成物成形材料に関
する。
共重合樹脂を含有するホットメルト組成物成形材料に関
する。
エチレン系共重合樹脂、例えばエチレンー酢酸ビニル共
重合体（以下、ＥＶＡと略す。）のペレットなどの成形
材料は、その高い粘着性のためにペレット製造工程、そ
の後の貯蔵，輸送等においてペレット同志が強固なブロ
ッキングを起こし、またその流動性が極めて乏しいため
、ペレット類の生産時、包装作業時等において多大な労
力を要すると言った問題をかかえ、長時間にわたる貯蔵
。
重合体（以下、ＥＶＡと略す。）のペレットなどの成形
材料は、その高い粘着性のためにペレット製造工程、そ
の後の貯蔵，輸送等においてペレット同志が強固なブロ
ッキングを起こし、またその流動性が極めて乏しいため
、ペレット類の生産時、包装作業時等において多大な労
力を要すると言った問題をかかえ、長時間にわたる貯蔵
。
輸送等が困難であった。また、ペレット類の使用時にお
いては、その開封作業，各工程への仕込み作業および溶
解，混合工程等でその乏しい流動性のために１著しい弊
害を招いていた。これらの弊害を緩和させる方法として
、従来よりペレット類に対する種々の処理方法が提案さ
れている。例えば、メルク、シリカ等無機物質、粉末ポ
リエチレン、ポリエチレンワックスおよびその分散液、
ＥＶＡ分散液等ケペレット類表面にコーティングする方
法である。しかしながら、上記の各種方法には多くの問
題が存在している。
いては、その開封作業，各工程への仕込み作業および溶
解，混合工程等でその乏しい流動性のために１著しい弊
害を招いていた。これらの弊害を緩和させる方法として
、従来よりペレット類に対する種々の処理方法が提案さ
れている。例えば、メルク、シリカ等無機物質、粉末ポ
リエチレン、ポリエチレンワックスおよびその分散液、
ＥＶＡ分散液等ケペレット類表面にコーティングする方
法である。しかしながら、上記の各種方法には多くの問
題が存在している。
例えば、ＫＶＡに無機物質であるタルク、シリカ等を混
合付着させ添加した場合には、被コーテイングペレット
類に実用的な流動性、耐粘着性効果を発揮させるために
多量の添加が必要となるが、ＫＶＡとの相溶性が極めて
乏しいため、末端製品の性能を著しく損なう問題がある
。
合付着させ添加した場合には、被コーテイングペレット
類に実用的な流動性、耐粘着性効果を発揮させるために
多量の添加が必要となるが、ＫＶＡとの相溶性が極めて
乏しいため、末端製品の性能を著しく損なう問題がある
。
また、粉末ポリエチレン勿ＢＶＡペレットに混合付着さ
せた場合には、被コーテイングベレット類を溶剤に溶解
して使用するに際し、溶液に濁りを生じさせると共に、
多量に添加した場合には、該共重合体の接着特性等に悪
影響を与える等の欠点がある。
せた場合には、被コーテイングベレット類を溶剤に溶解
して使用するに際し、溶液に濁りを生じさせると共に、
多量に添加した場合には、該共重合体の接着特性等に悪
影響を与える等の欠点がある。
例えば、米国特許第３５２８８４１号等に記載されるポ
リオレフィン微粉末の水系スラリーによる重合体ペレッ
トへのコーティング方法では、微粉末ポリオレフィンの
付着量が、現実に粘着性紮防止し、良好な流動性を確保
する域までに達することができないと共に、上記粉末ポ
リエチレンコーティングと同様の用途面における欠点を
有している。
リオレフィン微粉末の水系スラリーによる重合体ペレッ
トへのコーティング方法では、微粉末ポリオレフィンの
付着量が、現実に粘着性紮防止し、良好な流動性を確保
する域までに達することができないと共に、上記粉末ポ
リエチレンコーティングと同様の用途面における欠点を
有している。
また、特開昭５６−６７２０９号等に提案されるポリエ
チレンワックスまたはポリエチレンワックスを主成分と
する分散液等でＢＶＡベレットにコーティングを実施し
た場合には、耐粘着性に対してはある程度の効果が見ら
れるものの、実用的な流動性を得るには到らないうえに
、該ポリエチレンワックスのコーテイング量が微書であ
っても被コーテイング共重合体ペレットに溶解させた場
合、乳濁状を呈する間順があるため、良好な流動性欠有
する被コーテイングベレットヲ得るに到る多量の該被覆
剤の使用は、その用途面から著しい制約を受ける。
チレンワックスまたはポリエチレンワックスを主成分と
する分散液等でＢＶＡベレットにコーティングを実施し
た場合には、耐粘着性に対してはある程度の効果が見ら
れるものの、実用的な流動性を得るには到らないうえに
、該ポリエチレンワックスのコーテイング量が微書であ
っても被コーテイング共重合体ペレットに溶解させた場
合、乳濁状を呈する間順があるため、良好な流動性欠有
する被コーテイングベレットヲ得るに到る多量の該被覆
剤の使用は、その用途面から著しい制約を受ける。
また、特開昭４８−３２９３９号等に提案される高粘着
性エチレン系ポリマーペレットに低粘着性Ｆｌ！ＶＡの
分散液でコーティングを実施した場合には、コーティン
グ剤として用いるＥＶＡの融点が低いと共に、核物雀中
の酢酸ビニル含竜いかんＫよっては、現実的に粘着性を
防止し、良好な流動性金有する被コーテイングペレット
を得るに到らない等の問題がある。
性エチレン系ポリマーペレットに低粘着性Ｆｌ！ＶＡの
分散液でコーティングを実施した場合には、コーティン
グ剤として用いるＥＶＡの融点が低いと共に、核物雀中
の酢酸ビニル含竜いかんＫよっては、現実的に粘着性を
防止し、良好な流動性金有する被コーテイングペレット
を得るに到らない等の問題がある。
本発明者らは、上記従来技術の有する問題を克服し、良
好な流動性を有し、かつ、十分な粘着防止効果をも兼ね
備えたコーティング方法について鋭意研究の結果、本発
明を完成させた。
好な流動性を有し、かつ、十分な粘着防止効果をも兼ね
備えたコーティング方法について鋭意研究の結果、本発
明を完成させた。
本発明は、ＥｖＡケン化物の微粉末を、エチレン系共重
合樹脂成形材料またはその成分として核エテレ／共重合
樹脂金含有するポットメルト組成物成形材料表面に被覆
してなる成形材料を提供するものである。
合樹脂成形材料またはその成分として核エテレ／共重合
樹脂金含有するポットメルト組成物成形材料表面に被覆
してなる成形材料を提供するものである。
本発明をさらに詳しく説明する。
本発明において、成形材料を被覆するために用いられる
ＥＶＡケン化物の微粉末は、平均粒径が１〜２５０μで
、好ましくは５〜５０μである。
ＥＶＡケン化物の微粉末は、平均粒径が１〜２５０μで
、好ましくは５〜５０μである。
本発明に用いられるＥＶＡケン化物微粉末のケン化度は
３０〜９８チがよく、さらに好ましくは７０〜９５％の
ものである。
３０〜９８チがよく、さらに好ましくは７０〜９５％の
ものである。
本発明において成形材料の被覆に用いられるＥＶＡケ／
化物の微粉末は、融点８０〜１１０℃のものがよく、さ
らに好ましいのは９５℃〜１１０℃のものである。また
、ここで用いられるＫＶＡケン化物微粉末の嵩密度はα
５〜α５２／α３である。
化物の微粉末は、融点８０〜１１０℃のものがよく、さ
らに好ましいのは９５℃〜１１０℃のものである。また
、ここで用いられるＫＶＡケン化物微粉末の嵩密度はα
５〜α５２／α３である。
本発明において被覆を施こされるエチレン系共重合樹脂
としては、エチレン−α、β−不飽和カルボン酸エステ
ル［ｉ合体、エチレン−ビニルエステル共電ｆ体、エチ
レン−ビニルエステル−α。
としては、エチレン−α、β−不飽和カルボン酸エステ
ル［ｉ合体、エチレン−ビニルエステル共電ｆ体、エチ
レン−ビニルエステル−α。
β−不飽和カルボン酸三元共重合体などが含まれるが、
酢酸ビニル含有量５〜９０重量％、好ましくは１５〜６
０重量−のＦｉＶＡに使用した場合に本発明の効果が特
に良く発揮される。さらに、その成分としてエチレン系
共重合体金含有するホットメルト組成物としては、該エ
チレン系共重合樹脂に粘着付与剤、ワックス、フィラー
顔料等の配合剤を必要に応じて配合したもので、主に接
着剤。
酢酸ビニル含有量５〜９０重量％、好ましくは１５〜６
０重量−のＦｉＶＡに使用した場合に本発明の効果が特
に良く発揮される。さらに、その成分としてエチレン系
共重合体金含有するホットメルト組成物としては、該エ
チレン系共重合樹脂に粘着付与剤、ワックス、フィラー
顔料等の配合剤を必要に応じて配合したもので、主に接
着剤。
コーティング剤に供されるものである。
とができる。
本発明において、成形材料に被覆を施こす方法としては
、ＦｉＶＡケン化物微粉末全乾燥条件下で用いることが
好ましく、例えば 萱） エチレン系共重合樹脂またはその成分として該エ
チレン系共重合樹脂を含有するホットメルト組成物のス
トランド製造時に、ＥｖＡケン化物微粉末な・スプレー
コニトする方法。
、ＦｉＶＡケン化物微粉末全乾燥条件下で用いることが
好ましく、例えば 萱） エチレン系共重合樹脂またはその成分として該エ
チレン系共重合樹脂を含有するホットメルト組成物のス
トランド製造時に、ＥｖＡケン化物微粉末な・スプレー
コニトする方法。
２） エチレン系共重合樹脂゛またはその成分として該
エチレン系共重合樹脂を含有するホットメルト組成物を
、水中に連続的に押出機ダイから排出させながらカッテ
ィングする所謂アンダーウォーターカット時、ペレット
連続遠心乾燥機中にＥＶＡケン化物微粉末全エアーまた
は窒素気流を用い、定量的に連続フィードし、コーティ
ングする方法。
エチレン系共重合樹脂を含有するホットメルト組成物を
、水中に連続的に押出機ダイから排出させながらカッテ
ィングする所謂アンダーウォーターカット時、ペレット
連続遠心乾燥機中にＥＶＡケン化物微粉末全エアーまた
は窒素気流を用い、定量的に連続フィードし、コーティ
ングする方法。
３） エチレン系共重合樹脂成形材料またはその成分と
して該エチレン系共重合樹脂を含有するホットメルト組
成物成形材料に、規定量ＥＶＡケン化物微粉末を添加し
、成形材料表面に均一にまぶすブレンディング方法。
して該エチレン系共重合樹脂を含有するホットメルト組
成物成形材料に、規定量ＥＶＡケン化物微粉末を添加し
、成形材料表面に均一にまぶすブレンディング方法。
などによることができる。
上記に例示したいずれの方法ｉ、ＫＶＡケン化物微粉末
の被覆方法に採用したとしても、既存の工程に何ら影響
を与えるものではない。また、上記被覆方法で良好な流
動性を与え、かつ十分な粘着防止効果をも有する被コー
テイング成形材料を得る ＫＶＡケン化物微粉末の成形
材料に対する被覆量は１００〜５．０００−で十分であ
り、必要に応じてはさらに高濃度付着も可能であり、何
ら問題となることはない。
の被覆方法に採用したとしても、既存の工程に何ら影響
を与えるものではない。また、上記被覆方法で良好な流
動性を与え、かつ十分な粘着防止効果をも有する被コー
テイング成形材料を得る ＫＶＡケン化物微粉末の成形
材料に対する被覆量は１００〜５．０００−で十分であ
り、必要に応じてはさらに高濃度付着も可能であり、何
ら問題となることはない。
本発明によれば、従来の粘着防止剤の有する揮々の問題
点を改良でき、その使用量が極めて微量で良好な流動性
を有し、かつ十分な粘着防止効果をも該成形材料に付与
することができる利点がある。加えて、本発明で用いる
被覆剤が、被成形材料との相溶性に優れ、かつ接着特性
等に悪影響を与えることがない点も大きな利点である。
点を改良でき、その使用量が極めて微量で良好な流動性
を有し、かつ十分な粘着防止効果をも該成形材料に付与
することができる利点がある。加えて、本発明で用いる
被覆剤が、被成形材料との相溶性に優れ、かつ接着特性
等に悪影響を与えることがない点も大きな利点である。
また、核ＫＶＡケン化物微粉末會用いての被覆方法も従
来一般的に行なわれている成形材料製造工程への適応が
極めて容易であり、しかも該方法により製造された被コ
ーテイング成形材料の流動性向上および粘着防止効果が
極めて高い利点がある。
来一般的に行なわれている成形材料製造工程への適応が
極めて容易であり、しかも該方法により製造された被コ
ーテイング成形材料の流動性向上および粘着防止効果が
極めて高い利点がある。
次に実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例に制限されるものではない。実施例中
で述べる被コーディング成形材料の性状の評価方法、鰐
ｆ価基準は以下の通りである。
明はこれら実施例に制限されるものではない。実施例中
で述べる被コーディング成形材料の性状の評価方法、鰐
ｆ価基準は以下の通りである。
１） 流動性
流動性測定ファネル（上部口径１３０＋ｍ、下部口径３
０喘、安息角６０°円錐形ファネル）に各種粘着防止処
理全実施した樹脂ペレット２００ ｆｆ入れ、ファネル
通過時間１通過状態により、その流動性を以下のランク
に判別した。
０喘、安息角６０°円錐形ファネル）に各種粘着防止処
理全実施した樹脂ペレット２００ ｆｆ入れ、ファネル
通過時間１通過状態により、その流動性を以下のランク
に判別した。
Ａ：極めてスムースに樹脂ペレットが流下し、滞留も詰
まりもない。
まりもない。
Ｂ：樹脂ペレットは流下するものの、滞留、詰まりを若
干引き起こすと共に 流下に時間がかかる。
干引き起こすと共に 流下に時間がかかる。
Ｃ：全く流下しないか、ファネル上部より外力を加える
ことにより少々は流 下するが、再び詰まりを生ずる。
ことにより少々は流 下するが、再び詰まりを生ずる。
２）耐ブロッキング性
内寸法６０ ｍｍ Ｘ ６０ Ｗ Ｘ ７０ ａｍの桝
状の容器に、各粘着防止処理を実施したベレッ）１００
？を仕込み、７Ｋｆの荷重上のせ、４０℃または３５℃
に各々設定したオープン中に４８時間放置後、オープン
から取り出し、２５℃で２４時間コンディショニングし
たブロック状ペレットに、荷重をかけた方向と垂直な方
向に圧縮し、崩すのに要する力と、そのブロッキング状
況を観察し、以下のランクに判別した。
状の容器に、各粘着防止処理を実施したベレッ）１００
？を仕込み、７Ｋｆの荷重上のせ、４０℃または３５℃
に各々設定したオープン中に４８時間放置後、オープン
から取り出し、２５℃で２４時間コンディショニングし
たブロック状ペレットに、荷重をかけた方向と垂直な方
向に圧縮し、崩すのに要する力と、そのブロッキング状
況を観察し、以下のランクに判別した。
Ａニブロッキング無し。
Ｂ：比較的容易に崩れる軽いブロッキング。
Ｃ：強固なブロッキング。
３）溶解性
各粘着防止処理をしたペレット５０ｆ’（、トルエン２
３０−に溶かした該ペレットのトルエン溶液ｔｇ製し、
その外観全比較し、以下のランクに判別した。
３０−に溶かした該ペレットのトルエン溶液ｔｇ製し、
その外観全比較し、以下のランクに判別した。
Ａ：透明で懸濁物がない溶液。
Ｂ：わずかに濁＃）を生じている溶液。
Ｃ：ひどく濁りを生じている溶液。
４）接着性
厚さ０．１ｍのアルミニウム箔２枚の間に厚さ０．２１
１１１１１のアルミニウム箔スペーサーをはさみ、その
中に各種試料４５２を充填し、圧力１５０Ｖ＝ｇ／ｌｙ
ｒ？ Ｇ 、温度１８０℃（ヒートサイクル予熱５分、
エアー抜き３０秒、プレス５分）の条件下、試験片を作
成し、２５Ｗ＋巾にカットする。この試験片をオニトゲ
ラフにかけて（温度２３℃、剥離速度３００ ｔｗｍ７
１分）その剥離強さを測定し、粘着防止未処理品との比
較で、以下のランクに判別した。
１１１１１のアルミニウム箔スペーサーをはさみ、その
中に各種試料４５２を充填し、圧力１５０Ｖ＝ｇ／ｌｙ
ｒ？ Ｇ 、温度１８０℃（ヒートサイクル予熱５分、
エアー抜き３０秒、プレス５分）の条件下、試験片を作
成し、２５Ｗ＋巾にカットする。この試験片をオニトゲ
ラフにかけて（温度２３℃、剥離速度３００ ｔｗｍ７
１分）その剥離強さを測定し、粘着防止未処理品との比
較で、以下のランクに判別した。
Ａ：粘着防止未処理品と同等。
Ｂ：粘着防止未処理品に比して低下しているが、実用上
はほぼ問題がない。
はほぼ問題がない。
Ｃ：粘着防止未処理品に比し著しく低下している。
実施例１
平均粒径２０μ、嵩密度０．４２ｆ／傭３．融点１０２
℃でケン化度８０％のＩＩ！ｉＶＡケン化物微粉末を、
酢酸ビニル含量４０重量％のＥｖＡペレットに対し、ａ
ｏｏｏｐｐ添加し、Ｖ型ブレンダーで２０分間ブレンド
し、Ｅ’ＶＡケン化物微粉末被コーティングＥＶＡペレ
ット？得た。このようにして得られたペレットの流動性
、耐ブロッキング性。
℃でケン化度８０％のＩＩ！ｉＶＡケン化物微粉末を、
酢酸ビニル含量４０重量％のＥｖＡペレットに対し、ａ
ｏｏｏｐｐ添加し、Ｖ型ブレンダーで２０分間ブレンド
し、Ｅ’ＶＡケン化物微粉末被コーティングＥＶＡペレ
ット？得た。このようにして得られたペレットの流動性
、耐ブロッキング性。
溶解性ならびに接着性の評価および固形物付着量を第１
表に示した。
表に示した。
謔＼
比較例１
ＥＶＡケン化物微粉末のかわりに、平均粒径１０μのシ
リカ微粉末？用いる以外は全て実施例１と同様に行ない
、被コーティングＰＴＡベレットを得た。このようにし
て得られたペレットの流動性、耐ブロッキング性、溶解
性ならびに接着性の評価および固形物付着量を第１表に
示した。
リカ微粉末？用いる以外は全て実施例１と同様に行ない
、被コーティングＰＴＡベレットを得た。このようにし
て得られたペレットの流動性、耐ブロッキング性、溶解
性ならびに接着性の評価および固形物付着量を第１表に
示した。
第１表
第１表から明らかなように、実施例１では被コーテイン
グペレットのいかなる性質も損なうことなしに、目的と
する良好な流動性を有するペレットを得ている。しかし
、比較例１では各評価項目共に劣シ、特に溶解性、接着
性の低下が著しいことがわかる。
グペレットのいかなる性質も損なうことなしに、目的と
する良好な流動性を有するペレットを得ている。しかし
、比較例１では各評価項目共に劣シ、特に溶解性、接着
性の低下が著しいことがわかる。
実施例２
平均粒♀径５μ、嵩密度α５６１／ｒｒｎ”、融点９８
℃でケン化変８０％のＢＶＡケン化物微粉末を窒素気流
？用い、浮遊流動状態とし、２００〇−目標に、エアー
気流中で自由流動する酢酸ビニル含量３０重量％のＥＶ
Ａペレットに添加し、ＥＶＡケン化物微粉末被コーティ
ングＰＴＡペレットを得た。このようにして得られたペ
レットの流動性、耐ブロッキング性、溶解性ならびに接
着性の評価および固形物付着量を第２表に示した。
℃でケン化変８０％のＢＶＡケン化物微粉末を窒素気流
？用い、浮遊流動状態とし、２００〇−目標に、エアー
気流中で自由流動する酢酸ビニル含量３０重量％のＥＶ
Ａペレットに添加し、ＥＶＡケン化物微粉末被コーティ
ングＰＴＡペレットを得た。このようにして得られたペ
レットの流動性、耐ブロッキング性、溶解性ならびに接
着性の評価および固形物付着量を第２表に示した。
比較例２
ＥＴＡケン化物微粉末のかわシに、タルトインデックス
２２ ｒ／１０分、平均粒子径２０μの粉末ポリエチレ
ンを用いる以外は全て実施例２と同様に行ない、被コー
ティングＥＶＡベレットヲ得た。このようにして得られ
たペレットの流動性。
２２ ｒ／１０分、平均粒子径２０μの粉末ポリエチレ
ンを用いる以外は全て実施例２と同様に行ない、被コー
ティングＥＶＡベレットヲ得た。このようにして得られ
たペレットの流動性。
耐ブロッキング性、溶解性ならびに接着性の評価および
固形物付着量ケ第２表に示した。
固形物付着量ケ第２表に示した。
第２表
第２表から明らかなように、粉末ポリエチレンを用いた
比較例２では、当添加濃度における流動性、耐ブロッキ
ング性が劣っている上に、溶解性。
比較例２では、当添加濃度における流動性、耐ブロッキ
ング性が劣っている上に、溶解性。
接着性にも悪影響が生じている。一方、実施例２では被
コーテイングペレットに対して好ましからぬ性状は何一
つ認められない。
コーテイングペレットに対して好ましからぬ性状は何一
つ認められない。
実施例３
ＥＶＡ７０重量部（商品名ウルトラ七ン６３４を２０重
量部、ウルトラ七ン７５０を５０重量部。
量部、ウルトラ七ン７５０を５０重量部。
東洋曹達工業■製）と、粘着付与剤３０重量部（商品名
ペンセルＣ１荒川化学■製）全配合して得たホットメル
ト組成物ペレットに、実施例１で用いたと同様のＫＶＡ
ケン化物微粉末を、ホットメルト組成物ペレットに対し
４，５００１１−添加し、実施例１と同様にしてＫＶＡ
ケン化物被コーティングペレット１得た。このようにし
て得られたペレットの流動性、耐ブロッキング性、溶解
性ならびに接着性の評価および固形物付着量を第３表に
示した。
ペンセルＣ１荒川化学■製）全配合して得たホットメル
ト組成物ペレットに、実施例１で用いたと同様のＫＶＡ
ケン化物微粉末を、ホットメルト組成物ペレットに対し
４，５００１１−添加し、実施例１と同様にしてＫＶＡ
ケン化物被コーティングペレット１得た。このようにし
て得られたペレットの流動性、耐ブロッキング性、溶解
性ならびに接着性の評価および固形物付着量を第３表に
示した。
比較例３
比較例２で用いた粉末ポリエチレンを使用する以外は全
て実施例３と同様に行ない、粉末ポリエチレン被コーテ
イングベレットｖ得た。このようにして得られたペレッ
トの流動性、耐ブロッキング性、溶解性ならびに接着性
の評価および固形物付着量を第３表に示した。
て実施例３と同様に行ない、粉末ポリエチレン被コーテ
イングベレットｖ得た。このようにして得られたペレッ
トの流動性、耐ブロッキング性、溶解性ならびに接着性
の評価および固形物付着量を第３表に示した。
比較例４
平均粒径が４００μ、嵩密度０．５２ ｔ／ｃｐｓ”
。
。
融点１０２℃でケン化度８０％のＢ！ＶＡケン化物微粉
末を用いる以外は全て実施例３と同様に行ない、ｌ！ｉ
ｖＡケン化物被コーティングペレッ）ｔ−得た。このよ
うにして得られたペレットの流動性。
末を用いる以外は全て実施例３と同様に行ない、ｌ！ｉ
ｖＡケン化物被コーティングペレッ）ｔ−得た。このよ
うにして得られたペレットの流動性。
耐ブロッキング性、溶解性ならびに接着性の評価および
固形物付着量を第３表に示した。
固形物付着量を第３表に示した。
第３表
第３表から明らかなように、比較例３では流動性、耐ブ
ロッキング性には、ある程度の効果が認められるものの
、溶解性、接着性では劣っていることがわかる。又、比
較例４では、その平均粒径の大きさの差に起因して、流
動性、耐ブロッキング性に顕著な差が現われており、Ｉ
！ｊＶＡケン化物微粉化物微粉末平均粒性がわかる。こ
れに対し実施例３では、いずれの評価項目も良好な結果
を与えている。
ロッキング性には、ある程度の効果が認められるものの
、溶解性、接着性では劣っていることがわかる。又、比
較例４では、その平均粒径の大きさの差に起因して、流
動性、耐ブロッキング性に顕著な差が現われており、Ｉ
！ｊＶＡケン化物微粉化物微粉末平均粒性がわかる。こ
れに対し実施例３では、いずれの評価項目も良好な結果
を与えている。
特許出願人 東洋曹達工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ０） エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の微粉末
を、エチレン系共重合樹脂成形材料またはその成分とし
てエチレン系共重合樹脂を含有するホットメルト組成物
成形材料の表面に被覆してなる樹脂成形材料。 （２） エチレン系共重合樹脂が、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体である特許請求の範囲（１）項記載の成形
材料。 （３）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の微粉末
の平均粒径が１〜２５０μである特許請求の範囲（１）
項または（２）項に記載の成形材料。 （４） エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の微
粉末のケン化度が３０〜９８％である特許請求の範囲（
１１から（３）項のいずれかの項に記載の成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10145782A JPS58219239A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10145782A JPS58219239A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219239A true JPS58219239A (ja) | 1983-12-20 |
Family
ID=14301221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10145782A Pending JPS58219239A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219239A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0605994A1 (en) * | 1993-01-08 | 1994-07-13 | Ford Motor Company | Process for encapsulating photovoltaic cells in laminated glazings |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP10145782A patent/JPS58219239A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0605994A1 (en) * | 1993-01-08 | 1994-07-13 | Ford Motor Company | Process for encapsulating photovoltaic cells in laminated glazings |
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