JPS5821805B2 - 酸化亜鉛系バリスタの製造方法 - Google Patents
酸化亜鉛系バリスタの製造方法Info
- Publication number
- JPS5821805B2 JPS5821805B2 JP54055820A JP5582079A JPS5821805B2 JP S5821805 B2 JPS5821805 B2 JP S5821805B2 JP 54055820 A JP54055820 A JP 54055820A JP 5582079 A JP5582079 A JP 5582079A JP S5821805 B2 JPS5821805 B2 JP S5821805B2
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- Japan
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- zinc oxide
- oxide
- composition
- temperature
- sintering
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低融点金属酸化物の粒成長を均一化し立上り電
圧のバラツキと過電圧吸収バラツキの小さい特性の安定
した酸化亜鉛系バリスタの製造方法に関する。
圧のバラツキと過電圧吸収バラツキの小さい特性の安定
した酸化亜鉛系バリスタの製造方法に関する。
一般に酸化亜鉛系バリスタはグレンおよびバウンダリに
粒成長する各々の組成物を一括して秤量調合し混合して
成形焼結する。
粒成長する各々の組成物を一括して秤量調合し混合して
成形焼結する。
バリスタ特性の均一性を得るため混合方法や仮焼条件、
粉砕後の整粒または焼結条件により種々組合わせた方法
で製造している。
粉砕後の整粒または焼結条件により種々組合わせた方法
で製造している。
さらに低電圧用バリスタを得るために酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、酸化ビスマス、酸化アンチモンなどのグレ
ン組成物をのみ混合し仮焼して粒成長を均一化する方法
がある。
グネシウム、酸化ビスマス、酸化アンチモンなどのグレ
ン組成物をのみ混合し仮焼して粒成長を均一化する方法
がある。
しかしながら均一な結晶粒成長を得ることが非常に困難
であリグレン組成物とバウンダリ組成物の均一拡散が困
難であり５００〜１０００℃の昇温過程で酸化ビスマス
、酸化アンチモンなどの低融点金属酸化物が液状から気
化し成形体の表皮層から成形体の外部に排出され焼結体
内部の組成が不均一となり過電圧吸収特性のバラツキが
大きくなり、かつグレン組成物とバウンダリ組成物とが
不均一拡散で焼結されるためグレン組成物にバウンダリ
組成物が均一に拡散されず制限電圧、など非直線性のバ
ラツキが生じるため上記の方法で得られた酸化亜鉛系バ
リスタは過電圧吸収特性や非直線性のバラツキが大きい
欠点があった。
であリグレン組成物とバウンダリ組成物の均一拡散が困
難であり５００〜１０００℃の昇温過程で酸化ビスマス
、酸化アンチモンなどの低融点金属酸化物が液状から気
化し成形体の表皮層から成形体の外部に排出され焼結体
内部の組成が不均一となり過電圧吸収特性のバラツキが
大きくなり、かつグレン組成物とバウンダリ組成物とが
不均一拡散で焼結されるためグレン組成物にバウンダリ
組成物が均一に拡散されず制限電圧、など非直線性のバ
ラツキが生じるため上記の方法で得られた酸化亜鉛系バ
リスタは過電圧吸収特性や非直線性のバラツキが大きい
欠点があった。
本発明は上記のような欠点を除去するために酸化チタン
を添加してあらかじめ仮焼した過電圧吸収特性を有しな
いグレン組成物と過電圧吸収特性を有する組成物とを混
合し成形したのち９５０〜１１５０℃の温度で拡散仮焼
結を行い放冷し、ついで１２５０〜１４５０℃の温度で
焼結することによって低融点金属酸化物の粒成長を均一
化し立上り電圧のバラツキと電圧吸収バラツキの小さい
特性の安定した酸化亜鉛系バリスタの製造方法を提供せ
んとするものである。
を添加してあらかじめ仮焼した過電圧吸収特性を有しな
いグレン組成物と過電圧吸収特性を有する組成物とを混
合し成形したのち９５０〜１１５０℃の温度で拡散仮焼
結を行い放冷し、ついで１２５０〜１４５０℃の温度で
焼結することによって低融点金属酸化物の粒成長を均一
化し立上り電圧のバラツキと電圧吸収バラツキの小さい
特性の安定した酸化亜鉛系バリスタの製造方法を提供せ
んとするものである。
以下本発明の一実施例につき詳細に説明する。
すなわち焼結炉において粒成長の均一性を得るため酸化
亜鉛、酸化マグネシウム、酸化けい素の過電圧吸収特性
を有しないグレン組成物に酸化チタン５〜２０重量％を
添加し混合したのち９５０〜１１５０℃の温度で仮焼を
行いこれを粉砕する。
亜鉛、酸化マグネシウム、酸化けい素の過電圧吸収特性
を有しないグレン組成物に酸化チタン５〜２０重量％を
添加し混合したのち９５０〜１１５０℃の温度で仮焼を
行いこれを粉砕する。
このようなグレン組成物に過電圧吸収を有するＺ ｎｏ
２ ＭｇＯ、Ｓ ｔ ０２ 、Ｓ ｎ０２２ Ｚ ｒ
０２ 、Ｌａ２０３ ｔＢｉ２０３．Ｓｂ２０３２Ｍｎ
０２ＣｏＯ２ＣｕＯ２ＣａＯ２ＮｉＯ，ＰｂＯ，ＳｒＯ
，Ｃｒ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３，Ａｔ２Ｑ、。
２ ＭｇＯ、Ｓ ｔ ０２ 、Ｓ ｎ０２２ Ｚ ｒ
０２ 、Ｌａ２０３ ｔＢｉ２０３．Ｓｂ２０３２Ｍｎ
０２ＣｏＯ２ＣｕＯ２ＣａＯ２ＮｉＯ，ＰｂＯ，ＳｒＯ
，Ｃｒ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３，Ａｔ２Ｑ、。
Ｂ２Ｏ３などの組成物を３０〜７０重量％の割合で添加
し混合する。
し混合する。
しかるのち該混合粉体を１〜３ｔｏｎ／ｉの圧力で成形
し５０〜ｂ 昇温速度で昇温し９５０〜１１５０℃の温度で４〜６時
間拡散仮焼結を行いいったん常温まで放冷する。
し５０〜ｂ 昇温速度で昇温し９５０〜１１５０℃の温度で４〜６時
間拡散仮焼結を行いいったん常温まで放冷する。
ついで再び５０〜ｂで１２５０〜１４５０℃に昇温し２
〜６時間焼結を行う。
〜６時間焼結を行う。
焼結した素体は従来と同様の方法で電極の形成、電極端
子の取着、外装などの工程を経て製品化する。
子の取着、外装などの工程を経て製品化する。
このように本発明は酸化チタンを添加した過電圧吸収特
性を有しないグレン組成物で結晶化を拡大した組成物と
過電圧吸収特性を有する組成物とを混合し９５０〜１１
５０℃の温度で拡散仮焼結しこれをいったん常温まで放
冷し、ついて再び１２５０〜１４５０℃の温度で焼結を
行うことによってつぎのような効果が得られる。
性を有しないグレン組成物で結晶化を拡大した組成物と
過電圧吸収特性を有する組成物とを混合し９５０〜１１
５０℃の温度で拡散仮焼結しこれをいったん常温まで放
冷し、ついて再び１２５０〜１４５０℃の温度で焼結を
行うことによってつぎのような効果が得られる。
■酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化けい素のグレン組
成物に酸化チタンを添加したことにより仮焼温度で結晶
粒成長を促進させしかも粒径を整えることができ■かか
るグレン組成物に過電圧吸収特性を有する組成物を混合
して成形し９５０〜 。
成物に酸化チタンを添加したことにより仮焼温度で結晶
粒成長を促進させしかも粒径を整えることができ■かか
るグレン組成物に過電圧吸収特性を有する組成物を混合
して成形し９５０〜 。
１１５０℃の温度で拡散仮焼結し常温まで放冷したのち
焼結するため低融点金属酸化物が液化し過電圧吸収特性
を有しないグレン組成物に拡散し、かつ該グレン組成物
の酸化チタンが焼結過程で粒成長を整えながら結晶化す
るため立上り電圧のバラツキのないしかも過電圧吸収特
性のバラツキの小さい酸化亜鉛系バリスタが得られる。
焼結するため低融点金属酸化物が液化し過電圧吸収特性
を有しないグレン組成物に拡散し、かつ該グレン組成物
の酸化チタンが焼結過程で粒成長を整えながら結晶化す
るため立上り電圧のバラツキのないしかも過電圧吸収特
性のバラツキの小さい酸化亜鉛系バリスタが得られる。
つぎに本発明の実施例に係る酸化亜鉛系バリスタと従来
の参考例による酸化亜鉛系バリスタとの比較の一例を示
す。
の参考例による酸化亜鉛系バリスタとの比較の一例を示
す。
実施例はあらかじめ１０００℃の温度で仮焼したＺｎ０
７８．８モル％−Ｍｇ０２０．４モル％−８ｉ０ １．
０モル％とＴｉｅ２１２．６５重量％からなるグレン組
成物と、ＺｎＯ７４モル％−Ｍｇ０１７モル％−Ｂｉ２
０３２モル％−８ｂ２０３３モル％−Ｃｏ０２モル％−
Ｃｒ２０３１モル％−Ｍｎ００．５モル％からなる組成
物とを混合し成形したのち１０００℃の温度で拡散仮焼
結を行いいったん常温まで放冷し、ついで１３５０℃の
温度で焼結したバリスタであり、参考例はＺｎ０７４モ
ル％−Ｍｇ０１７モル％−Ｂｉ ０ ２モル％−８ｂ
２０，３モル％−３ Ｃｏｏ ２モル％−Ｃｒ２０３１モル％−ＭｎＯｏ、５
モル％−Ｆ ｅ ２０３０．５モル％からなる組成物を
１３５０℃の温度で焼結したバリスタである。
７８．８モル％−Ｍｇ０２０．４モル％−８ｉ０ １．
０モル％とＴｉｅ２１２．６５重量％からなるグレン組
成物と、ＺｎＯ７４モル％−Ｍｇ０１７モル％−Ｂｉ２
０３２モル％−８ｂ２０３３モル％−Ｃｏ０２モル％−
Ｃｒ２０３１モル％−Ｍｎ００．５モル％からなる組成
物とを混合し成形したのち１０００℃の温度で拡散仮焼
結を行いいったん常温まで放冷し、ついで１３５０℃の
温度で焼結したバリスタであり、参考例はＺｎ０７４モ
ル％−Ｍｇ０１７モル％−Ｂｉ ０ ２モル％−８ｂ
２０，３モル％−３ Ｃｏｏ ２モル％−Ｃｒ２０３１モル％−ＭｎＯｏ、５
モル％−Ｆ ｅ ２０３０．５モル％からなる組成物を
１３５０℃の温度で焼結したバリスタである。
実施例、参考例ともに焼結素体の大きさは直径１５朋×
厚さ０．５詣であり両者の立上り電圧のバラツキと過電
圧吸収バラツキは下表のとおりであった。
厚さ０．５詣であり両者の立上り電圧のバラツキと過電
圧吸収バラツキは下表のとおりであった。
上表から明らかなように実施例は参考例と比較して立上
り電圧のバラツキと過電圧吸収バラツキがいちぢるしく
小さいことがわかる。
り電圧のバラツキと過電圧吸収バラツキがいちぢるしく
小さいことがわかる。
以上詳述したように本発明によれば酸化チタンを添加し
てありかしめ仮焼した過電圧吸収特性を有しないグレン
組成物と過電圧吸収特性を有する組成物とを混合し成形
したのち９５０〜１１５０℃の温度で拡散仮焼結を行い
放冷し、ついで１２５０〜１４５０℃の温度で焼結した
ことによって低融点金属酸化物の粒成長を均一化し立上
り電圧のバラツキと過電圧吸収バラツキの小さい特性の
安定した酸化亜鉛系バリスタの製造方法を提供すること
ができる。
てありかしめ仮焼した過電圧吸収特性を有しないグレン
組成物と過電圧吸収特性を有する組成物とを混合し成形
したのち９５０〜１１５０℃の温度で拡散仮焼結を行い
放冷し、ついで１２５０〜１４５０℃の温度で焼結した
ことによって低融点金属酸化物の粒成長を均一化し立上
り電圧のバラツキと過電圧吸収バラツキの小さい特性の
安定した酸化亜鉛系バリスタの製造方法を提供すること
ができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸化チタンを添加してあらかじめ仮焼した過電圧吸
収特性を有しない酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化け
い素からなるグレイ組成物と過電圧吸収特性を有する組
成物とを混合し成形したのち拡散仮焼結を行い放冷し、
ついで１２５０〜１４５０℃の温度で焼結したことを特
徴とする酸化亜鉛系バリスタの製造方法。 ２ 拡散仮焼結温度が９５０〜１１５０℃であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の酸化亜鉛系バリ
スタの製造方法。 ３ 酸化チタンの添加量を５〜２０重量％であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の酸
化亜鉛系バリスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54055820A JPS5821805B2 (ja) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | 酸化亜鉛系バリスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54055820A JPS5821805B2 (ja) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | 酸化亜鉛系バリスタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55148402A JPS55148402A (en) | 1980-11-19 |
| JPS5821805B2 true JPS5821805B2 (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=13009576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54055820A Expired JPS5821805B2 (ja) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | 酸化亜鉛系バリスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821805B2 (ja) |
-
1979
- 1979-05-07 JP JP54055820A patent/JPS5821805B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55148402A (en) | 1980-11-19 |
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