JPS58217835A - 付勢部材 - Google Patents
付勢部材Info
- Publication number
- JPS58217835A JPS58217835A JP10031582A JP10031582A JPS58217835A JP S58217835 A JPS58217835 A JP S58217835A JP 10031582 A JP10031582 A JP 10031582A JP 10031582 A JP10031582 A JP 10031582A JP S58217835 A JPS58217835 A JP S58217835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- diameter
- energetic
- members
- sheet plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は例えば複写機やファクシミリ等の画像形成装置
に組込まれた積層状態の用紙を給紙用のローラに弾性的
に押し付ける場合などに用いる付勢部材に関する。
に組込まれた積層状態の用紙を給紙用のローラに弾性的
に押し付ける場合などに用いる付勢部材に関する。
例えば電子写真複写機においては、その複写用の用紙を
第１図に示すような給紙カセットに収納し、このカセッ
トから用紙を順次一枚づつ画像形成部に送り出すように
している。すなわち給紙カセットはその本体ａ内にシー
ト板すを有し、このシート板すと本体１の内底部との間
に付勢部材ｃ、ｄが設けられ、シート板す上に積層して
収納された用紙ｅが１記付勢部材Ｃ９ｄの付勢力で給紙
ローラｆに弾性的に押し付けられ、この状態で給紙ロー
ラｆが回転することにより用紙ｅが分離爪ｇを介して一
枚ずつ分離されながら本体ａ内から画像形成部に供給さ
れるのである。
第１図に示すような給紙カセットに収納し、このカセッ
トから用紙を順次一枚づつ画像形成部に送り出すように
している。すなわち給紙カセットはその本体ａ内にシー
ト板すを有し、このシート板すと本体１の内底部との間
に付勢部材ｃ、ｄが設けられ、シート板す上に積層して
収納された用紙ｅが１記付勢部材Ｃ９ｄの付勢力で給紙
ローラｆに弾性的に押し付けられ、この状態で給紙ロー
ラｆが回転することにより用紙ｅが分離爪ｇを介して一
枚ずつ分離されながら本体ａ内から画像形成部に供給さ
れるのである。
付勢部材ｃ、ｄとしては従来、同筒形のコイルばねが用
いられている。しかしながら、このような円筒形のコイ
ルはねにおいては、最大に圧縮した状態のものでも、隣
接する各コイル部同士が接触して、一定の高さを残し、
したがって本体１の内底部に凹所りを形成してその高さ
分を納める余分の空間を設けなくてはならず、これによ
り本体ａが大形となったり形状が複雑となり、使用時の
取扱いに不便をきたし、またその本体ａの成形が面倒と
なるという問題があった。
いられている。しかしながら、このような円筒形のコイ
ルはねにおいては、最大に圧縮した状態のものでも、隣
接する各コイル部同士が接触して、一定の高さを残し、
したがって本体１の内底部に凹所りを形成してその高さ
分を納める余分の空間を設けなくてはならず、これによ
り本体ａが大形となったり形状が複雑となり、使用時の
取扱いに不便をきたし、またその本体ａの成形が面倒と
なるという問題があった。
本発明は上述のような点に着目してなされたもので、そ
の目的とするところは、圧縮した際にその高さを小さく
することができる付勢部材を提供することにある。
の目的とするところは、圧縮した際にその高さを小さく
することができる付勢部材を提供することにある。
隣接するコイルのコイル巻き半径が変化する円錐コイル
ばね状に形成し、その変化するコイル巻き半径の変化量
がコイル線径よりも大となる部分を少なぐ一巻設けてな
る付勢部材。
ばね状に形成し、その変化するコイル巻き半径の変化量
がコイル線径よりも大となる部分を少なぐ一巻設けてな
る付勢部材。
以下、本発明の一実施例について第２図ないし第８図を
参照して説明する。図中１は給紙カセットの本体で、こ
れは扁平の箱形状に形成され、内部にはシート板２が設
けられている。シート板２と本体１の内底部との間には
、本体１の両側部側に配置する一対の第１の付勢部材３
゜３と本体１の幅方向中間部に配置する第２の付勢部材
４とが設けられている。シート板２の上面には積層状態
の用紙ａが載置され、この用紙ａが上記付勢部材３，３
および４によりシート板２とともに上方に押し上げられ
、給紙ローラ′５および分離爪６に弾性的に押し付けら
れている。そして、この状態において給紙ローラ５が回
転することにより、用紙ａがその最上層のものから分離
爪６により一枚づつに分離されて本体１内から所定個所
に順次送り出されるものである。
参照して説明する。図中１は給紙カセットの本体で、こ
れは扁平の箱形状に形成され、内部にはシート板２が設
けられている。シート板２と本体１の内底部との間には
、本体１の両側部側に配置する一対の第１の付勢部材３
゜３と本体１の幅方向中間部に配置する第２の付勢部材
４とが設けられている。シート板２の上面には積層状態
の用紙ａが載置され、この用紙ａが上記付勢部材３，３
および４によりシート板２とともに上方に押し上げられ
、給紙ローラ′５および分離爪６に弾性的に押し付けら
れている。そして、この状態において給紙ローラ５が回
転することにより、用紙ａがその最上層のものから分離
爪６により一枚づつに分離されて本体１内から所定個所
に順次送り出されるものである。
各付勢部材３，４はそれぞれ第４図に示すように、コイ
ル巻き径が順次連続的に変化して全体が円錐形を呈する
円錐コイルばね状に形成されている。そして、互いに隣
接するコイル部Ｃ，，Ｃ，・・・・・・の相互における
そのコイル巻き半径の変化量がそれぞれコイル線径の寸
法よりも大きくなっている。
ル巻き径が順次連続的に変化して全体が円錐形を呈する
円錐コイルばね状に形成されている。そして、互いに隣
接するコイル部Ｃ，，Ｃ，・・・・・・の相互における
そのコイル巻き半径の変化量がそれぞれコイル線径の寸
法よりも大きくなっている。
したがって、このような付勢部材は、その圧縮に伴って
小径側のコイル部がそれと隣接する大径側のコイル部の
内側に嵌まり込んで全体が扁平の状態になることが可能
となる。このため従来の円筒形のコイルばねの場合のよ
うに、圧縮されたばねを納める余分の空間を給紙カセッ
トの本体１に設けておく必要がなく、したがって、その
本体１を小形で簡単な形状に構成することができる。
小径側のコイル部がそれと隣接する大径側のコイル部の
内側に嵌まり込んで全体が扁平の状態になることが可能
となる。このため従来の円筒形のコイルばねの場合のよ
うに、圧縮されたばねを納める余分の空間を給紙カセッ
トの本体１に設けておく必要がなく、したがって、その
本体１を小形で簡単な形状に構成することができる。
通常一般の円錐コイルばねにおいては、コイル径の大径
側はどそのたわみが大きく生じ、したがって大荷重を受
けた際には大径側のコイル部が即座に隣接のコイル部に
接触し、小径側のコイル部のたわみのみかばね特性に寄
与し、したがってそのばね特性曲線は第６図に示すよう
になる。給紙カセットの本体１内に収納した用紙ａは常
時一定の圧力で給紙ローラ５および分離爪６に押し付け
ることが重要であり、したがって＠６図のような線形範
囲の狭いばねは不適となる。そこで本実施例における付
勢部材３゜４においては第４図に示すように予め大径側
はどピッチを順次大きくしである。このような構成によ
れば、荷重を受けた際、大径側はど大きなたわみが生じ
るが、その大径側はどピッチが大きいから、そのたわみ
は充分許容され、したかってばね特性曲線が第７図に示
すようになり線形範囲が大きく拡大する。このため、そ
の大きな線形範囲の部分Ｓを利用して用紙ａを押圧する
ようにすれば、その用紙ａを常に一定の圧力で給紙ロー
ラ５および分離爪すに押し付けることができる。
側はどそのたわみが大きく生じ、したがって大荷重を受
けた際には大径側のコイル部が即座に隣接のコイル部に
接触し、小径側のコイル部のたわみのみかばね特性に寄
与し、したがってそのばね特性曲線は第６図に示すよう
になる。給紙カセットの本体１内に収納した用紙ａは常
時一定の圧力で給紙ローラ５および分離爪６に押し付け
ることが重要であり、したがって＠６図のような線形範
囲の狭いばねは不適となる。そこで本実施例における付
勢部材３゜４においては第４図に示すように予め大径側
はどピッチを順次大きくしである。このような構成によ
れば、荷重を受けた際、大径側はど大きなたわみが生じ
るが、その大径側はどピッチが大きいから、そのたわみ
は充分許容され、したかってばね特性曲線が第７図に示
すようになり線形範囲が大きく拡大する。このため、そ
の大きな線形範囲の部分Ｓを利用して用紙ａを押圧する
ようにすれば、その用紙ａを常に一定の圧力で給紙ロー
ラ５および分離爪すに押し付けることができる。
このように本実施例の付勢部材３，４はコイルのピッチ
を大径側はど大きく定めるもので、その各ピッチの間隔
は実験により調整し、コイル成形機による製作性も考慮
して決定すべきであるが、計算式から導びき出すとする
ならば次のような一例がある。円錐コイルばねの線形範
囲においては、ばね荷重Ｐと総たわみΔとの間に Δ＝ ””” （ｒ＋十ｆｔ） （ｒｌ”＋ｒｔ’
）・・・・・印・（１）式の関係がある（＠８図参照）
。ここに、ｒｌ：ばねの有効部の小径部コイル半径、ｒ
２： ばねの有効部の大径部コイル半径、ｄ：コイル線
（五Ｇ：ばね材料の横弾性係数、ｎ：有効巻数。したが
って、小径部コイルから１番目のコイル１周分のたわみ
量δｉは上記（１）式にｒｌ 、 ｒｉ−１−＋ 。
を大径側はど大きく定めるもので、その各ピッチの間隔
は実験により調整し、コイル成形機による製作性も考慮
して決定すべきであるが、計算式から導びき出すとする
ならば次のような一例がある。円錐コイルばねの線形範
囲においては、ばね荷重Ｐと総たわみΔとの間に Δ＝ ””” （ｒ＋十ｆｔ） （ｒｌ”＋ｒｔ’
）・・・・・印・（１）式の関係がある（＠８図参照）
。ここに、ｒｌ：ばねの有効部の小径部コイル半径、ｒ
２： ばねの有効部の大径部コイル半径、ｄ：コイル線
（五Ｇ：ばね材料の横弾性係数、ｎ：有効巻数。したが
って、小径部コイルから１番目のコイル１周分のたわみ
量δｉは上記（１）式にｒｌ 、 ｒｉ−１−＋ 。
ｎ ＝ ｌ を代入すれば得られる。
６Ｆ
δｉ ＝ −（ｒｉ −１−ｒｉ 十ｓ）（ｒｉ” ＋
ｒｌ＋ａ”）Ｇｄ番 ・・・・・・・・・・・・（２）式 ｒＩ 番目のコイルのピッチｔ１を上記δｉに比例す
るようにコイルを成形すれば、全コイルの接触は同時に
起るはずである。つまり、ａｌはｒｌ の３次関数にな
るから、各ピッチの間隔も各コイル半径の３次関数とす
ればよい。ただしピッチが大きくなると、コイル巻き角
の軸線に対する傾斜角が大きくなるので、上記（１）お
よび（２）式は多少修正を加える必要がある。給紙カセ
ットの本体１の内底面には第５図に示すように、円形環
部７が、またシート板２の下面にはパーリング部８がそ
れぞれ突出形成され、上記円形環部７の内周部に付勢部
材３，４の大径側一端が嵌合し、上記パーリング部８が
付勢部材３゜４の小径側一端のコイル内側に嵌合し、こ
の状態で付勢部材３，４はシート板２と本体１の内底部
との間に保持されている。さらに付勢部材３．４の両端
には、コイル線材のｈ巻き以上がコイルの軸線に対して
直角の座として設けられている。したがって、付勢部材
３．４はシート板２と本体１の内底部との間に安定して
定置し、またその付勢部材３，４の組込みを容易に行う
ことができる。
ｒｌ＋ａ”）Ｇｄ番 ・・・・・・・・・・・・（２）式 ｒＩ 番目のコイルのピッチｔ１を上記δｉに比例す
るようにコイルを成形すれば、全コイルの接触は同時に
起るはずである。つまり、ａｌはｒｌ の３次関数にな
るから、各ピッチの間隔も各コイル半径の３次関数とす
ればよい。ただしピッチが大きくなると、コイル巻き角
の軸線に対する傾斜角が大きくなるので、上記（１）お
よび（２）式は多少修正を加える必要がある。給紙カセ
ットの本体１の内底面には第５図に示すように、円形環
部７が、またシート板２の下面にはパーリング部８がそ
れぞれ突出形成され、上記円形環部７の内周部に付勢部
材３，４の大径側一端が嵌合し、上記パーリング部８が
付勢部材３゜４の小径側一端のコイル内側に嵌合し、こ
の状態で付勢部材３，４はシート板２と本体１の内底部
との間に保持されている。さらに付勢部材３．４の両端
には、コイル線材のｈ巻き以上がコイルの軸線に対して
直角の座として設けられている。したがって、付勢部材
３．４はシート板２と本体１の内底部との間に安定して
定置し、またその付勢部材３，４の組込みを容易に行う
ことができる。
シート板２上に用紙ａを挿入する際などには、そのシー
ト板２が付勢部材３，４に抗１−て大きく押圧され、し
たがって、付勢部材３，４が大きくたわむ。しかしなが
ら、付勢部材３，４が許容された最大圧縮たわみに達す
ると、−ヒ記円形堤部７がシート板２に当接するか、或
いはト記バーリング部８が円形環部７の内底面に当接し
、このため付勢部材３，４の過度の圧縮が防止され、し
たがって、その付勢部材３，４を常時線形の範囲内で弾
性変形させることができる。
ト板２が付勢部材３，４に抗１−て大きく押圧され、し
たがって、付勢部材３，４が大きくたわむ。しかしなが
ら、付勢部材３，４が許容された最大圧縮たわみに達す
ると、−ヒ記円形堤部７がシート板２に当接するか、或
いはト記バーリング部８が円形環部７の内底面に当接し
、このため付勢部材３，４の過度の圧縮が防止され、し
たがって、その付勢部材３，４を常時線形の範囲内で弾
性変形させることができる。
なお、付勢部材３，４の仕様の一例を挙げると、第１の
付勢部材３においては、線径が１．０諺、有効巻数が９
回、自由ｉｔｖ店Ｎ９小使用長さが７．５Ｍ、ばね定数
が５゜６Ｅｌ／Ｗａ、コイル平均径がφ２１．１〜φ３
２．４ ＭＭ、コイル外径がφ２２．２〜φ３３，４
ｖ＋ｑｘ、巻方向が右、取付時荷重が３３５±２０Ｓ、
最大使用荷重が５０４±３５９、最大・、：使１用剪断
応力が４３．４ Ｋｙ／蔀であり、第２の付勢部材４に
おいては線径が１．Ｏｍ、有効巻数が６回、自由長さが
３５．８１１１１以北、取付時間長さが３５器、最上使
用長さが５鮎、ばね定数が２７ｇ／１１１１、コイル平
均径がφ１１〜φ２４關、コイル外径がφ１２〜φ２５
１１１．巻方向が右、取付時荷重が２２±２０ｇ、最大
使用荷重が８３０±ｓｏｙ、最大使用剪断応力がｓ３．
７Ｋｐ／鰭である。
付勢部材３においては、線径が１．０諺、有効巻数が９
回、自由ｉｔｖ店Ｎ９小使用長さが７．５Ｍ、ばね定数
が５゜６Ｅｌ／Ｗａ、コイル平均径がφ２１．１〜φ３
２．４ ＭＭ、コイル外径がφ２２．２〜φ３３，４
ｖ＋ｑｘ、巻方向が右、取付時荷重が３３５±２０Ｓ、
最大使用荷重が５０４±３５９、最大・、：使１用剪断
応力が４３．４ Ｋｙ／蔀であり、第２の付勢部材４に
おいては線径が１．Ｏｍ、有効巻数が６回、自由長さが
３５．８１１１１以北、取付時間長さが３５器、最上使
用長さが５鮎、ばね定数が２７ｇ／１１１１、コイル平
均径がφ１１〜φ２４關、コイル外径がφ１２〜φ２５
１１１．巻方向が右、取付時荷重が２２±２０ｇ、最大
使用荷重が８３０±ｓｏｙ、最大使用剪断応力がｓ３．
７Ｋｐ／鰭である。
また、以上の説明においては、本発明による付勢部材を
給紙カセットに組込んで使用する場合を例に挙げて述べ
たが、他の装置等に組込んで使用することも可能である
ことは言うまでもない。さらに、上記実施例においては
、隣接する各コイルの相互に亘ってそれぞれコイル巻き
半径の変化量をコイル線径よりも大きくしたが、この関
係は一部分のコイル同士のみに与える場合であってもよ
い。すなわち、例えば中間部分のコイル同士のみにＬ記
関係を与えると圧縮時に下半部のコイル部分の内側にＥ
半部のコイル部分が嵌まり込んで全体の高さが小さくな
るからこのような場合においても所期の目的を達成でき
る。
給紙カセットに組込んで使用する場合を例に挙げて述べ
たが、他の装置等に組込んで使用することも可能である
ことは言うまでもない。さらに、上記実施例においては
、隣接する各コイルの相互に亘ってそれぞれコイル巻き
半径の変化量をコイル線径よりも大きくしたが、この関
係は一部分のコイル同士のみに与える場合であってもよ
い。すなわち、例えば中間部分のコイル同士のみにＬ記
関係を与えると圧縮時に下半部のコイル部分の内側にＥ
半部のコイル部分が嵌まり込んで全体の高さが小さくな
るからこのような場合においても所期の目的を達成でき
る。
Ｊ２Ｊ、、ヒ説明したように本発明によれば、隣接する
コイルのコイル巻き半径が変化し、その変化するコイル
巻き半径の変化量が＝１イル線径よ番）も大となる部分
を少なくとも一巻設けるようにしたから、圧縮時の高さ
を小さくすることができるという効果を奏する。
コイルのコイル巻き半径が変化し、その変化するコイル
巻き半径の変化量が＝１イル線径よ番）も大となる部分
を少なくとも一巻設けるようにしたから、圧縮時の高さ
を小さくすることができるという効果を奏する。
第１図は、従来の付勢部材を用いた給紙カセットの断面
図、第２図は本発明の一実施例による付勢部材を用いた
給紙カセットの断面図、第３図は同じく平面図、第４図
はその付勢部材の正面図、第５図はその付勢部材の取付
構造を示す断面図、第６図は一般の円錐コイルばねの特
性曲線図、第７図は本発明の一実施例による付勢部材の
特性曲線図、第８図は一般の円錐コイルばねの断面図で
ある。 、ｑ、４・・・付勢部材 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１ 第３図 −〜Ｅ’ −’ｆｔｊ４ 一■「掘 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 特願ｆｆＥ＄５７−１００３１５号 ２、発明の名称 付 勢 部 材 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３０７） 東京芝浦電気株式会社 ４、代理人 ５、自発補正 ７、補正の内容 明細にのｌコＩ占（内ａに変更なし）
図、第２図は本発明の一実施例による付勢部材を用いた
給紙カセットの断面図、第３図は同じく平面図、第４図
はその付勢部材の正面図、第５図はその付勢部材の取付
構造を示す断面図、第６図は一般の円錐コイルばねの特
性曲線図、第７図は本発明の一実施例による付勢部材の
特性曲線図、第８図は一般の円錐コイルばねの断面図で
ある。 、ｑ、４・・・付勢部材 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１ 第３図 −〜Ｅ’ −’ｆｔｊ４ 一■「掘 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 特願ｆｆＥ＄５７−１００３１５号 ２、発明の名称 付 勢 部 材 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３０７） 東京芝浦電気株式会社 ４、代理人 ５、自発補正 ７、補正の内容 明細にのｌコＩ占（内ａに変更なし）
Claims (1)
- 隣接するコイルのコイル巻き半径が変化する円錐コイル
ばね状であって、その変化するコイル巻き半径の変化量
がコイル線径よりも大となる部分を少なくとも一巻有す
ることを特徴としだ付勢部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10031582A JPS58217835A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 付勢部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10031582A JPS58217835A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 付勢部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217835A true JPS58217835A (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=14270742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10031582A Pending JPS58217835A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 付勢部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217835A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188312A (ja) * | 2005-01-04 | 2006-07-20 | Funai Electric Co Ltd | プリンタ |
| JP2006298616A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
| JP2012082889A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Kurashiki Kako Co Ltd | 除振装置 |
| CN105202087A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 成都聚合科技有限公司 | 一种聚光光伏太阳能组件专用弹簧 |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP10031582A patent/JPS58217835A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188312A (ja) * | 2005-01-04 | 2006-07-20 | Funai Electric Co Ltd | プリンタ |
| JP2006298616A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
| JP4498202B2 (ja) * | 2005-04-22 | 2010-07-07 | キヤノン株式会社 | シート給送装置及び画像形成装置 |
| JP2012082889A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Kurashiki Kako Co Ltd | 除振装置 |
| CN105202087A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 成都聚合科技有限公司 | 一种聚光光伏太阳能组件专用弹簧 |
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