JPS58217450A - 光フアイバ用ガラスおよびその製造方法 - Google Patents
光フアイバ用ガラスおよびその製造方法Info
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- JPS58217450A JPS58217450A JP57099126A JP9912682A JPS58217450A JP S58217450 A JPS58217450 A JP S58217450A JP 57099126 A JP57099126 A JP 57099126A JP 9912682 A JP9912682 A JP 9912682A JP S58217450 A JPS58217450 A JP S58217450A
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- Japan
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- glass
- core
- optical fiber
- fiber
- cladding
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/028—Optical fibres with cladding with or without a coating with core or cladding having graded refractive index
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
- C03C13/045—Silica-containing oxide glass compositions
- C03C13/046—Multicomponent glass compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
- C03C3/112—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は素材ガラスに特徴のある光伝送用ガラスファイ
バおよびその製造方法に関する。
バおよびその製造方法に関する。
この種の素材ガラスとしては、従来、硅酸を主成分とす
るガラスが多く用いられている。特にＳｉＯ□に（）Ｃ
０２を添加したガラスは、可視〜近赤外領域の波長の光
を殆んど吸収することがなく、好適である。またＢ１Ｃ
１４、ＧｅＣノ４など常温付近で蒸気圧の高い原料が入
手できるだめ、気相合成法で純度の極めて高いガラスを
容易に得ることができ光伝送損失上、好都合である。そ
して５１０２は機械的強度、耐候性などに秀れるため、
一般Ｉ′ｃＳｉＯ２をクラッドとし、上記Ｇθ０２を添
加した５ｉ０２ガラスをコアとしたファイバが多く用い
られているが、現実には多くの問題がある。
るガラスが多く用いられている。特にＳｉＯ□に（）Ｃ
０２を添加したガラスは、可視〜近赤外領域の波長の光
を殆んど吸収することがなく、好適である。またＢ１Ｃ
１４、ＧｅＣノ４など常温付近で蒸気圧の高い原料が入
手できるだめ、気相合成法で純度の極めて高いガラスを
容易に得ることができ光伝送損失上、好都合である。そ
して５１０２は機械的強度、耐候性などに秀れるため、
一般Ｉ′ｃＳｉＯ２をクラッドとし、上記Ｇθ０２を添
加した５ｉ０２ガラスをコアとしたファイバが多く用い
られているが、現実には多くの問題がある。
問題の１つは気相合成法（例えば特公昭５６−３１２９
１号、同５６−３３３２７号公報に示されるような気相
軸付法ンでＧｅＯ２濃度を上げた５ｉ０２− ＧｅＯ２
ガラスを合成する場合、まず微粒千秋ガラス堆積体（ス
ート体と称′す）を合成し、これを？焼結して透明ガラ
ス体を得るが、このスート体を合成する過程でＧｅＯ２
の微結晶の形成機会が多くなり、微粒子状ガラス（スー
トと称す）の中に上記ＧｅＯ２微結晶を含有するものが
得られる。このＧｅＯ２微結晶は、通常、焼結過程でも
保存されており、コア材と石英管を組合せてファイバ化
する際に約２０００°Ｃ程度の高温下にさらされるだめ
、この微結晶の蒸気圧が高くなシ、低粘性体となるガラ
ス中で発泡することが多くなる。通常ＧｅＯ２ドープ５
ｉ０２ガラスの屈折率が１チ以上となると（このときＣ
）ｅ０２濃度としては約１５重量％である）、この傾向
は顕著になる。
１号、同５６−３３３２７号公報に示されるような気相
軸付法ンでＧｅＯ２濃度を上げた５ｉ０２− ＧｅＯ２
ガラスを合成する場合、まず微粒千秋ガラス堆積体（ス
ート体と称′す）を合成し、これを？焼結して透明ガラ
ス体を得るが、このスート体を合成する過程でＧｅＯ２
の微結晶の形成機会が多くなり、微粒子状ガラス（スー
トと称す）の中に上記ＧｅＯ２微結晶を含有するものが
得られる。このＧｅＯ２微結晶は、通常、焼結過程でも
保存されており、コア材と石英管を組合せてファイバ化
する際に約２０００°Ｃ程度の高温下にさらされるだめ
、この微結晶の蒸気圧が高くなシ、低粘性体となるガラ
ス中で発泡することが多くなる。通常ＧｅＯ２ドープ５
ｉ０２ガラスの屈折率が１チ以上となると（このときＣ
）ｅ０２濃度としては約１５重量％である）、この傾向
は顕著になる。
まだこの傾向はＧｅＯ２濃度以外の他の要因として、ス
ート体堆積時に堆積体表面温度の低くなっている箇所（
スーート体の外周部分）で顕著である。
ート体堆積時に堆積体表面温度の低くなっている箇所（
スーート体の外周部分）で顕著である。
このため、′コアとクラッドとの屈折率差が高く、かつ
コアの屈折率分布がステップ型に近い良好な光ファイバ
は特に得ることが難かしい。まだ屈折率差が１係程度で
屈折率分布が２乗曲線のいわゆるグレーディッド型光フ
ァイバの場合にも上記Ｇθ０２の微結晶が形成される場
合があり、これによシファイバ中に不要な微小空間が形
成されたシ、ファイバの線径変動が生じる場合がある。
コアの屈折率分布がステップ型に近い良好な光ファイバ
は特に得ることが難かしい。まだ屈折率差が１係程度で
屈折率分布が２乗曲線のいわゆるグレーディッド型光フ
ァイバの場合にも上記Ｇθ０２の微結晶が形成される場
合があり、これによシファイバ中に不要な微小空間が形
成されたシ、ファイバの線径変動が生じる場合がある。
５ｉ０２とＧｅＯ２系ガラスの他の問題としては、Ｇｅ
Ｏ□濃度が増すと、上記の結晶化と更にＧｅＯ□濃度ゆ
らぎなどが増大し、光ファイバのコアをこれで構成する
と、レイレイ散乱と称する光散乱損失が増し、光伝送特
性が劣化するという問題もある。
Ｏ□濃度が増すと、上記の結晶化と更にＧｅＯ□濃度ゆ
らぎなどが増大し、光ファイバのコアをこれで構成する
と、レイレイ散乱と称する光散乱損失が増し、光伝送特
性が劣化するという問題もある。
５ｉ０２− ＧｅＯ２系ガラスをコアとし、５１０２ガ
ラスをクラッドとする光ファイバの更に他の問題点の１
つとして、ＧｅＯ２をドープしだ５ｉ０２ガラスは、Ｇ
ｅＯ２濃度が高くなる程、クラッドの５ｉ０２ガラスと
の粘性差が大きくなり、このために線引時コア形状の変
動が発生するという問題がある。例えばＧｅＯ２濃度の
平均値として約２０重量係（径方向の濃度分布が２乗の
場合は、中心のピーク値濃度は４０係となっている）の
５ｉ０２コアガラスは、Ｓｉ○２チューブと組合せて線
引する過程において、加熱部ではコアがクラッド層から
引きしぼられるような外からの力を受け、設定のコア径
−クラツド径比が得難い。コアが・真円形状からずれた
いびつな形状となる場合も多′い。そこでコアークラッ
ドの屈折率差の平均値が１．５％（分布形状が２乗曲線
の場合には中心のピニク値は３．０チである）以上を有
する良好な光ファイバを得ることは難かしいなどの問題
点があった。
ラスをクラッドとする光ファイバの更に他の問題点の１
つとして、ＧｅＯ２をドープしだ５ｉ０２ガラスは、Ｇ
ｅＯ２濃度が高くなる程、クラッドの５ｉ０２ガラスと
の粘性差が大きくなり、このために線引時コア形状の変
動が発生するという問題がある。例えばＧｅＯ２濃度の
平均値として約２０重量係（径方向の濃度分布が２乗の
場合は、中心のピーク値濃度は４０係となっている）の
５ｉ０２コアガラスは、Ｓｉ○２チューブと組合せて線
引する過程において、加熱部ではコアがクラッド層から
引きしぼられるような外からの力を受け、設定のコア径
−クラツド径比が得難い。コアが・真円形状からずれた
いびつな形状となる場合も多′い。そこでコアークラッ
ドの屈折率差の平均値が１．５％（分布形状が２乗曲線
の場合には中心のピニク値は３．０チである）以上を有
する良好な光ファイバを得ることは難かしいなどの問題
点があった。
本発明は上記の問題点に鑑み為されたもので、その目的
は光フアイバ断面部で泡を持たず、コア径が真円で、か
つ寸法精度および耐候性、機械的強度に秀れ、かつ伝送
特性の秀れた光フアイバ用ガラスを提供することにある
。
は光フアイバ断面部で泡を持たず、コア径が真円で、か
つ寸法精度および耐候性、機械的強度に秀れ、かつ伝送
特性の秀れた光フアイバ用ガラスを提供することにある
。
本発明の別の目的は、特にコアークラッドの屈折率差の
・大きな、いわゆる高ＮＡファイバで特性の秀れた良好
なファイバを容易に構成しうるガラスを提供することで
ある。
・大きな、いわゆる高ＮＡファイバで特性の秀れた良好
なファイバを容易に構成しうるガラスを提供することで
ある。
本発明はコアとクラッドからなる光ファイバにおいて、
平均組成（重量係）として、６５≦５ｉ０２≦８５ ５≦Ｇθ０２≦２０ ５≦Ａ７！２０３ ＋Ｇａ２Ｏ３≦１５０≦ Ｆ ≦３ からなるコアと、 ５ｉ０２まだはＦ含有のＳｉＯ２からなるクラッドを有
することを特徴とする光ファイバに関するものである。
平均組成（重量係）として、６５≦５ｉ０２≦８５ ５≦Ｇθ０２≦２０ ５≦Ａ７！２０３ ＋Ｇａ２Ｏ３≦１５０≦ Ｆ ≦３ からなるコアと、 ５ｉ０２まだはＦ含有のＳｉＯ２からなるクラッドを有
することを特徴とする光ファイバに関するものである。
上記のコアガラス組成において、ＧｅＯ２含有量が２０
係よシ大きく、かつＡ／ ２０３含有量が５係よシ小さ
いとガラスの結晶化が生じ易くなり、光ファイバの断面
疋泡をもち、また線引時にコア径の寸法精度が悪く真円
となり難い。
係よシ大きく、かつＡ／ ２０３含有量が５係よシ小さ
いとガラスの結晶化が生じ易くなり、光ファイバの断面
疋泡をもち、また線引時にコア径の寸法精度が悪く真円
となり難い。
Ａｌ２Ｏ３が１５係より大きいとガラス中にＩ’Ｊ ２
０３の十分な固溶が起らず、通常の焼結により透明ガラ
スが得られない。
０３の十分な固溶が起らず、通常の焼結により透明ガラ
スが得られない。
ＧｅＯ２含有量が５チよシ小さいとコアとクラッドの屈
折率差が十分６Ｃとれず、安定した光ファイバを構成で
きない。
折率差が十分６Ｃとれず、安定した光ファイバを構成で
きない。
Ｆの含有量がなくとも上記の長所を有する光ファイバを
構成できるが、Ｆを含有させると光伝送特性上、良好な
光ファイバを得ることができる。特に、本発明で集束型
（ＧＲ工Ｎ、と称する）光ファイバをつくる場合、コア
領域の外′周部における屈折率値をクラッドの屈折率値
と一致させるようにフッ素を含有させることで、帯域時
“性の良好な光ファイバを得ることができ、この場合、
コアまたはクラッドに弗素を含有させることができる。
構成できるが、Ｆを含有させると光伝送特性上、良好な
光ファイバを得ることができる。特に、本発明で集束型
（ＧＲ工Ｎ、と称する）光ファイバをつくる場合、コア
領域の外′周部における屈折率値をクラッドの屈折率値
と一致させるようにフッ素を含有させることで、帯域時
“性の良好な光ファイバを得ることができ、この場合、
コアまたはクラッドに弗素を含有させることができる。
本発明の場合、弗素を上記の如く含有させることで帯域
特性の良好な光ファイバを得ることができ、更に長波長
帯での伝送損失も低下させることができる。ただしコア
での含有量としては、３チよシ多くなると、本ガラス組
成の場合、屈折率値及びガラスの硬さに悪影響を及ぼし
好ましくない、クラッドの外層部としては、弗素を含有
させないＳｉＯ２ガラスが機械的強度、耐候性などの面
で好都合でらる。
特性の良好な光ファイバを得ることができ、更に長波長
帯での伝送損失も低下させることができる。ただしコア
での含有量としては、３チよシ多くなると、本ガラス組
成の場合、屈折率値及びガラスの硬さに悪影響を及ぼし
好ましくない、クラッドの外層部としては、弗素を含有
させないＳｉＯ２ガラスが機械的強度、耐候性などの面
で好都合でらる。
第１図（イ）及び（ロ）に本発明における集束型光ファ
イバの屈折率分布およびドーパント濃度（重量％）゛分
布の例を示す。
イバの屈折率分布およびドーパント濃度（重量％）゛分
布の例を示す。
第１図（イ）はＦを含有させた５ｉ０２をクラッド領域
のコア周、辺部に配し、その外側を５ｉ０２としたファ
イバ構造のものに関する。このファイバは上記のように
帯域特性、伝送損失特性とも極めて良好であり、かつ機
械的強度、耐候性などの点でも秀れたファイバとなる。
のコア周、辺部に配し、その外側を５ｉ０２としたファ
イバ構造のものに関する。このファイバは上記のように
帯域特性、伝送損失特性とも極めて良好であり、かつ機
械的強度、耐候性などの点でも秀れたファイバとなる。
クラッド領域での弗素含有濃度としては、本発明の場合
、コアガラス・最外層５ｉ０２クラツドガラスとの物性
面におけるマツチング上、３重量係以下が望ましい。第
１図（ロ）はクラッドが５ｉ０２であり、コアが５ｉ０
２−０６１０２− Ａｌ２Ｏ３−Ｆ からなるガラス
より構成したファイバ構造のものに関する。
、コアガラス・最外層５ｉ０２クラツドガラスとの物性
面におけるマツチング上、３重量係以下が望ましい。第
１図（ロ）はクラッドが５ｉ０２であり、コアが５ｉ０
２−０６１０２− Ａｌ２Ｏ３−Ｆ からなるガラス
より構成したファイバ構造のものに関する。
上記の説明において、Ａｌ２Ｏ３の代りにその一部をＧ
ａ２Ｏ３に置換えて用いても本発明の効果は基本的に発
揮できる。Ａｌ２Ｏ３に対しＧａ２Ｏ３含有量を増すと
屈折率差は大きくとれるが、結晶化し易くなる。本発明
でＡｌ２Ｏ３とＧａ２ ｏ３とを和の形で濃度範囲を示
したのは、ガラスの物性特性に与える効果がＵとＧａと
では類似してお゛多置換可能のためであるが、Ｇａ２Ｏ
３濃度条件としては１０重重量板下の範囲が好ましい。
ａ２Ｏ３に置換えて用いても本発明の効果は基本的に発
揮できる。Ａｌ２Ｏ３に対しＧａ２Ｏ３含有量を増すと
屈折率差は大きくとれるが、結晶化し易くなる。本発明
でＡｌ２Ｏ３とＧａ２ ｏ３とを和の形で濃度範囲を示
したのは、ガラスの物性特性に与える効果がＵとＧａと
では類似してお゛多置換可能のためであるが、Ｇａ２Ｏ
３濃度条件としては１０重重量板下の範囲が好ましい。
本発明の酸化物成分はいずれも気相反応と生じさせて得
るために必要な高純度原料を容易に入手することができ
、これによシ遷移金属不純物などを含寸ない、超高純度
で可視から近赤外領域まで光吸収の極めて少ないガラス
を得ることができる。
るために必要な高純度原料を容易に入手することができ
、これによシ遷移金属不純物などを含寸ない、超高純度
で可視から近赤外領域まで光吸収の極めて少ないガラス
を得ることができる。
実施例１
ＳｉＣ１４、Ｇｅｅ／４ 、 Ａｊ（ＯＨ３）３ 、
ＳｉＦ４をガラス合成用原料とし、気相軸付法を用いて
円柱状ガラス母材の平均組成として、５ｉＯ２＝ ８４
％ Ｇｅ０２＝７．５係 ｕ２ｏ３＝ ６．ｓ％
Ｆ ＝ １．７ ％を有する（但シ、ＧｅＯ２について
は、母材径方向の濃度分布が２乗の曲線をもっている。
ＳｉＦ４をガラス合成用原料とし、気相軸付法を用いて
円柱状ガラス母材の平均組成として、５ｉＯ２＝ ８４
％ Ｇｅ０２＝７．５係 ｕ２ｏ３＝ ６．ｓ％
Ｆ ＝ １．７ ％を有する（但シ、ＧｅＯ２について
は、母材径方向の濃度分布が２乗の曲線をもっている。
）コア用ガラスを合成した′。これを外径１Ｑｍｍの棒
状ガラスに引伸した。一方、外径が２５．５ｍＷ、内径
が１１簡の石英管を準備し、石英管の中にコアガラス棒
を挿木しヒータ温度が約２０００°Ｃの炉体によシ線引
し、外径１２５ｐｍのファイバを作ったこのファイバの
外径変動は１２５μｍ±０．５μｍにおさまっておシ、
局部的な線径変動が全長約２０―にわたってみられなか
った。またファイバ断面のコア形状が真円であった。ま
た光伝送損失の波長特性として１．５０〜１．６５μｍ
の波長において０．５ｄＢ／１ａｎ以下の特性を有し、
また６ｄＢ低下帯域特性としては１．３μｍ波長帯にて
５００ ＭＨｚ・ｈ以上を有するものが得られた。
状ガラスに引伸した。一方、外径が２５．５ｍＷ、内径
が１１簡の石英管を準備し、石英管の中にコアガラス棒
を挿木しヒータ温度が約２０００°Ｃの炉体によシ線引
し、外径１２５ｐｍのファイバを作ったこのファイバの
外径変動は１２５μｍ±０．５μｍにおさまっておシ、
局部的な線径変動が全長約２０―にわたってみられなか
った。またファイバ断面のコア形状が真円であった。ま
た光伝送損失の波長特性として１．５０〜１．６５μｍ
の波長において０．５ｄＢ／１ａｎ以下の特性を有し、
また６ｄＢ低下帯域特性としては１．３μｍ波長帯にて
５００ ＭＨｚ・ｈ以上を有するものが得られた。
実施例２
気相軸付法を用いて、円柱状ガラス母材の平均組成とし
て５ｉ０２ ＝ ６６ ％ 、 ＧｅＯ２＝ ２０ｑ６
（但し断面のＧｅＯ２濃度分布としてはほぼ４乗曲線
に近い形状とした） ＡｈＯ３＝ １４ ％を有するコ
ア用ガラスを合成した。これを外径１０間の棒状ガラス
に引伸しだ一方外径が１５５ｍ内径が１１．５１ＭＬの
石英管を準備し、実施例１と同様な斗法により外径１４
０ｐｔｎのファイバを作った。コアとクラッドとの屈折
率差はファイバ断面中央部で約３．０％あるものが得ら
れた。このファイバの外径変動は１４０μｍに対し±３
ＩｔｒｒＬ以上の局部的な線径変動箇所が全長５−にわ
たり２ケであった。
て５ｉ０２ ＝ ６６ ％ 、 ＧｅＯ２＝ ２０ｑ６
（但し断面のＧｅＯ２濃度分布としてはほぼ４乗曲線
に近い形状とした） ＡｈＯ３＝ １４ ％を有するコ
ア用ガラスを合成した。これを外径１０間の棒状ガラス
に引伸しだ一方外径が１５５ｍ内径が１１．５１ＭＬの
石英管を準備し、実施例１と同様な斗法により外径１４
０ｐｔｎのファイバを作った。コアとクラッドとの屈折
率差はファイバ断面中央部で約３．０％あるものが得ら
れた。このファイバの外径変動は１４０μｍに対し±３
ＩｔｒｒＬ以上の局部的な線径変動箇所が全長５−にわ
たり２ケであった。
またコアは真円でめった。
比較例１
実施例２と同様な手法によシ、コアの平均組成として５
ｉｎ２＝ ７０％、 ＧｅＯ２＝ ５０％（但し、断面
の屈折率分布としては実施例２とほぼ同一の分布をもつ
形状をした）を有する外径１４０７ａのファイバを作っ
た。このファイバの外径変動としては、±３ｐｍ以上の
局所的な線径変動箇所が全長５−にわたシラ５ケあった
。この線径変動箇所のファイバ断面を顕微鏡で観察する
とコアとクラッドの界面に外径１０／＃ｌＺ程度の空間
の存在が観察された。またコアの形状に関しては長軸対
短軸が１ ＋ ０．８の楕円形状であった。
ｉｎ２＝ ７０％、 ＧｅＯ２＝ ５０％（但し、断面
の屈折率分布としては実施例２とほぼ同一の分布をもつ
形状をした）を有する外径１４０７ａのファイバを作っ
た。このファイバの外径変動としては、±３ｐｍ以上の
局所的な線径変動箇所が全長５−にわたシラ５ケあった
。この線径変動箇所のファイバ断面を顕微鏡で観察する
とコアとクラッドの界面に外径１０／＃ｌＺ程度の空間
の存在が観察された。またコアの形状に関しては長軸対
短軸が１ ＋ ０．８の楕円形状であった。
第１図は本発明における集束型光ファイバの屈折率分布
およびドーパント濃度分布の例を示すグラフであり、第
１図（イ）はクラッドの一部にＦを寅有させた層を有す
るファイバ、（ロ）は５ｉｎ２をクラッドとするファイ
バである。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 − 第 （イ） １図 （ロ） ファイバの径方向位置
およびドーパント濃度分布の例を示すグラフであり、第
１図（イ）はクラッドの一部にＦを寅有させた層を有す
るファイバ、（ロ）は５ｉｎ２をクラッドとするファイ
バである。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 − 第 （イ） １図 （ロ） ファイバの径方向位置
Claims (2)
- （１） コアおよびクラッドからなる光フアイバ用ガ
ラスにおいて、そのコア領域の平均組成が、５１０２に
換算して６５〜８５５〜８５重量％と、ＧｅＯ２に換算
して５〜２０重量％の酸化ゲルマニウムと、Ａｌ、、ｏ
３とＧａ２Ｏ３との和で５〜１５重量％と、Ｆを０〜３
重量係含むガラスであり、クラッドが５１０２またはＦ
含有５ｉ０２ガラスであることを特徴とする光フアイバ
用ガラス。 - （２）気相合成法を用いてコアガラスを合成することを
特徴とする、コア領域の平均組成が、５ｉ０２に換算し
て６５〜８５５〜８５重量％と、ＧｅＯ２に換算して５
〜２０重量％の酸化ゲルマニウムと： ＝２０３とＧａ
２Ｏ３との和で５〜１５重量％と、Ｆを０〜６重量係含
むガラスであり、クラッドがＳ ｉ０２またはＦ含有５
１０２ガラスである、コアおよびクラッドからなる光フ
アイバ用ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57099126A JPS58217450A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 光フアイバ用ガラスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57099126A JPS58217450A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 光フアイバ用ガラスおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217450A true JPS58217450A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6234701B2 JPS6234701B2 (ja) | 1987-07-28 |
Family
ID=14239060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57099126A Granted JPS58217450A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 光フアイバ用ガラスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217450A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6051635A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 石英系光フアイバ |
| JPS62500236A (ja) * | 1984-09-19 | 1987-01-29 | ヒユ−ズ・エアクラフト・カンパニ− | 耐放射性光フアイバ導波体 |
| WO2007114105A1 (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 光ファイバ |
| JP2008070458A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバおよび光ファイバ型デバイス |
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1982
- 1982-06-11 JP JP57099126A patent/JPS58217450A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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